设备维护保养标准规定.doc

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1、,传动装置通用维护保养标准一 链条传动1链条张紧适宜、传动平稳、无卡滞和异常响声；2中心距小于500mm时链轮轴向偏移量为1mm，中心距大于500mm时链轮轴向偏移量为2mm；3链条水平安装（45以内）时,链条下垂量不超过链轮中心距的2%,垂直安装(45以上)时, 链条下垂量不超过链轮中心距的2；4单方向旋转的链条接头采用弹簧卡片时，必须使其开口端的方向与链条的速度方向相反。二 三角皮带传动1 不同厂牌和新旧程度不同的三角皮带不能同组使用，各带张力相对均匀；2 运行中三角皮带温度60。三、减速器1减速器运行时温度70；2现场换油时要在运行温度下换油；3油封、排油塞、通气塞无露油、渗油；4所加的

2、油及加油量符合减速器设计要求；5通气塞畅通无堵塞。阀类维护保养标准1阀门型号、规格应符合设备的设计要求；2阀体上标示的箭头应与介质流向一致；3水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内，不许阀杆向下安装；4安装带法兰的阀门时应保证两法兰端面相互平行和同心；5阀门操作灵活指示准确。6. 有介质通过时，应无泄漏。齿轮计量泵维护保养标准1齿轮啮合表面磨损严重应更换齿轮，两齿轮的厚度差应在0.05mm以内；2泵体发生裂纹时应更换新的泵体；3齿轮两端面间隙在0.02mm-0.06mm之间；4齿顶与泵体间隙一般在0.12mm-0.15mm之间；5对未倒角零件不可随意倒角；6保养后的齿轮计量泵用手转动应

3、灵活无阻滞现象，在预填充工作模式下按各计量点的最大计量值试车，要求能达到规定的输出流量和相应的压力值。 各计量点目前压力、流量值如下： 1)叶加料（长沙） L380升时 P0.082 Mpa 2)梗丝加料 L110公斤时 P0.075 Mpa 3)梗丝加香 L4公斤时 P0.042 Mpa 4)混丝加香 L28 公斤时 P0.082 Mpa筒类设备维护保养标准通用标准1此通用标准适用于SH623型薄板烘丝机、SJ234BCH型烟丝加香机、WQ385型滚筒式烟片回潮机、SJ131A-CH型叶片加料机、SJ12B型滚筒式梗丝加料机、SJ22A型滚筒式梗丝加香机、WQ321A型滚筒式梗丝回潮机；2设

4、备主要性能指标、工艺参数符合设计要求；3全机零部件齐全、完整、运行正常、无不合理振动、无杂音、无温升异常现象、各零部件能安全运行到检修周期；4四个支承辊轮轴线与机架对称轴线应平行 ,四个支承辊轮轮面与筒体滚圈紧密贴合，线接触长度沿轮宽方向不小于单个辊轮轮宽的80%，接触面用光隙法检查应无光透过；5挡轮与大齿轮（滚道）侧面为轻接触，挡轮仅作纯滚动，无滑动现象；6与筒配合的部位园周上间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差5mm；7筒体旋转时密封件与筒体壁基本上无缝隙；8滤网干净完好、无堵塞，视杯、视镜透明；9运行时筒体无上下跳动和轴向窜动现象；10所有紧固件无松动现象；11润滑部位按润滑周期和润滑要求进

5、行润滑，无露油、非正常渗油；12阀门、风门转动灵活，无卡滞现象；13设备内、外清洁卫生，密封良好无泄露, 帘布完整，完好、无老化, 当要求帘布与下一台设备入口自然下垂密封时，帘布下垂加长量为40mm-60mm。SH623型薄板烘丝机维护保养标准1. 旋转筛网筒喷吹脉冲时间：喷吹时间3s5s，停止喷吹时间30s35s；2大小齿轮齿侧隙为0.36mm0.55；3面对烘筒出料端,烘筒的运转方向为顺时钟方向；4压力表、温度计、压力变送器、电动角执行器等自动化元件功能正常。5热风风机 热风风机轴承运行温度70。热风风机换新带时调整三角皮带张力，在带中部施加 2.3kg的力, 带的挠度值为11.2mm，新

6、带运行一个月，检查、调整三角皮带张力,在带中部施加 1.7kg力,带的挠度值为11.2mm， 三角皮带轮轮宽对称平面位移度为1.4mm；SJ234BCH型烟丝加香机、WQ385型滚筒式烟片松散机维护保养标准1大小齿轮齿侧隙为0.36mm0.55；2面对筒出料端,筒的运转方向为顺时钟方向；3喷嘴角度、雾化效果符合工艺要求。SJ131A-CH型叶片加料机维护保养标准1传动装置换新三角皮带时调整三角皮带张力，在带中部施加1.4kg的力, 带的挠度值为14mm，新带运行一个月，检查、调整三角皮带张力,在带中部施加 1kg力,带的挠度值为14mm， 三角皮带轮轮宽对称平面位移度为1.76mm；2面对筒出

7、料端,筒的运转方向为顺时钟方向；3喷嘴角度、雾化效果符合工艺要求。SJ12B型滚筒式梗丝加料机、SJ22A型滚筒式梗丝加香机、WQ312A型滚筒式梗丝回潮机维护保养标准1传动装置换新三角皮带时调整三角皮带张力，在带中部施加3.8kg的力, 带的挠度值为18mm，新带运行一个月，检查、调整三角皮带张力,在带中部施加2.9kg力,带的挠度值为18mm， 三角皮带轮轮宽对称平面位移度为2.3mm；2面对筒出料端,筒的运转方向为顺时钟方向；3喷嘴角度、雾化效果符合工艺要求。振动设备维护保养标准通用标准1此通用标准适用于SL16A型隧道式烟丝冷却机、WQ711A-CH型隧道式叶丝回潮机、ZGH振动输送机

8、、自激振动输送机；2设备主要性能指标、工艺参数符合设备设计要求；3全机零部件齐全、完整；4设备启动平稳、迅速，振动稳定、不产生左右摇摆、跳动、冲击及不正常噪声；5连续运行时电机、轴承温升70,其它运动部件无温升异常现象,各零部件能安全运行到检修周期；6振动装置三角皮带张力的调整 换新带时调整三角皮带张力，在带中部施加1.16kg的力, 带的挠度值为0.016A(A带轮中心距)，新带运行一个月，检查、调整三角皮带张力,在带中部施加0.86kg力,带的挠度值为0.016A(A带轮中心距)；7振动装置三角皮带轮轮宽对称平面位移度为0.002A(A带轮中心距)；8.对于采用振簧板的设备，从进料端或出料

9、端观察振簧板，不应出现开口或收口形，各振簧板侧面在同一直线上，在横向同一位置的两振簧板应在同一平面内，所有振簧板无弯曲、扭曲。可采用敲击法检查弹片有无断裂；9对于采用摇杆组件的设备，各摇杆组件应与机架成600.5,且两两对应平行；10对于平衡式振动装置其槽体下平面与机架上平面间隔，平衡体上平面与机架下平面间隔，最大值与最小值的差皆应小于1.5mm；11对于振动装置其槽体、平衡体、或槽体在宽度方向的对称中心线与机架宽度方向的对称中心线应重合，槽体底板的横向水平度偏差不大于1/1000；12所有紧固件无松动现象；13润滑部位按润滑周期和润滑要求进行润滑，无露油、非正常渗油；14设备内、外清洁卫生，

10、密封良好无泄露，帘布完整，完好、无老化, 当要求帘布与下一台设备入口自然下垂密封时，帘布下垂加长量为40mm-60mm。WQ711A-CH型隧道式叶丝回潮机维护保养标准1. 盖板开启最大开度为60,在60内可在任何角度打开并支撑在开启状态,关盖板时, 盖板必须缓慢下落；2. 更换簧板及缓冲套时要求1) 将四根专用垫条垫在固定架上箭头指示位置；2) 一组一组地更换损坏的簧板,不可全拆开后一同更换；3) 松开着力架上的压紧螺栓,用专用的拔轴套将芯轴拔出,不能用敲击的方法拆卸缓冲套。SH83型隧道式烘丝机1 干燥区内的热风吹管与振槽槽面间距80mm-90mm，吹管顺着物料输送方向倾钭3,吹管风速12

11、米/s；2.四组筛网清洁喷咀按顺序动作,每组每次工作90s-100s,区内切换停顿时间为3s-5s,两个区之间切换停顿时间为5s-6s；3.运行中热风风机轴承温度70；4. 热风风机三角皮带张力的调整 换新带时调整三角皮带张力，在带中部施加2.3kg的力, 带的挠度值为8mm，新带运行一个月，检查、调整三角皮带张力,在带中部施加1.7kg力,带的挠度值为8mm；5热风风机三角皮带轮轮宽对称平面位移度为1mm。贮柜类设备维护保养标准通用标准1、 此通用标准适用于喂料机、贮叶柜、贮丝柜；2设备主要性能指标、工艺参数符合设计要求；3全机零部件齐全、完整、运行正常、无不合理振动、无杂音、无超温现象、各

12、零部件能安全运行到检修周期；4输送链轮两轮距宽度中心线与机架中心线相重合，其中主动链轮轴线还须与机架中心线垂直，各输送链轮轮轴必须相互平行；5输送链轮的隋轮必须运转灵活，末装链条时用手能轻轻拨动, 输送链条张力合适；6设备清洁卫生，无泄露；7帘布完整，完好、无老化,当要求帘布与下一台设备入口自然下垂密封时，帘布下垂加长量为40mm-60mm。其它类型设备维护保养标准通用标准1、此通用标准适用于SH83型闪蒸膨化机、FT55纸箱/夹板两用开包机、FT65-66型叶片（垛）垂直分切机、WQ812水槽式烟梗回潮机、WQ5刮板式烟梗回潮机、SQ3曲刃水平滚刀式切丝机、带式输送机、SF131旋盘气力式烟

13、丝分配装置；2设备主要性能指标、工艺参数符合设计要求；3全机零部件齐全、完整、运行正常、无不合理振动、无杂音、无超温现象、各零部件能安全运行到检修周期；4设备清洁卫生，无泄露。SH83型闪蒸膨化机维护保养标准 进料气锁旋转方向为面对传动轴端顺时针方向旋转，进料气锁的密封刮板间隙1mm。FT55纸箱/夹板两用开包机维护保养标准1、 龙门架 龙门架两则导轨平行且在同一水平面内，其平面度误差不大于1mm，不平行度小于0.2mm。2、移动小车（纸箱、夹板） 移动小车（纸箱、夹板）在轨道上移动应平稳、无卡滞、摆动、爬行现象。车架的安装面应水平。垂直气缸、导向杆、导向座、和传感器安装架与车架的安装面垂直且

14、相互平行（传感器安装架只有在确保机械手上下运行良好，无明显摆动的情况下才能连接），导向座的轴承转动灵活，在上位和下位时能够用手轻轻转动轴承。各气缸运动时平稳，无卡滞，爬行现象，垂直气缸上行程时间为9s-11s，下行程时间为6s-8s，水平气缸单行程时间为6s-9s。垂直气缸上下运动时动作基本同步。3纸箱开包机械手、夹板翻转机械手机械手上下运行时无明显摆动，待料时其上的拖链应处于竖直位置，不得翻倒，机械手上的气管、电缆均应牢固地固定在合适的位置，不得影响设备的正常工作。机械手翻转架翻转后的翻转面与水平面平行，其不平行度误差为0.3mm。纸箱进入机械手箱体时不挤压纸箱，阻拦板及空纸箱拨离板不伸入纸

15、箱内。机械手箱体的门关闭时应贴合一致。FT65-66型叶片（垛）垂直分切机维护保养标准1、 刀头刀头行程为900mm，下限位置为刀尖低于进料皮带平面5mm-10mm，下行时间为6s-7s、上行时间为3s-4s。2挡料装置挡料板行程385mm可调，挡料位置为距被切烟片20mm-50mm。1 翻料装置翻料臂翻转0-12.5、12.5-25时行程时间各为0.5s-1s,气缸最大行程为2160mm。2 推料车推料板转90行程时间为1s-1.5sWQ812水槽式烟梗回潮机维护保养标准1离心滤水风机轴承工作温度70；2出梗网带跑偏不超过辊筒长度15mm；3出梗网带被动辊不得在无水情况下进行运转，必要时无水

16、空运转时间不超过10分钟；4支承网带带子的工作面与带接触部位的高低差不大于1mm；5清洁毛刷的刷毛软硬适中,能基本清扫干净带表面,不刮伤网带；6压条宽度要求在网带跑偏极限位置时仍能压遮网带，压条边整齐，不起毛，不起跷，无老化，压力适中不伤网带，不影响运行；7网带接口牢固，平整，两侧平行；8网带张紧力适中，运行中不打滑，不跑偏（网带在运行中发生游动偏移时，带的任一侧边与机架任何部位相接触皆为跑偏）；9辊子宽度中心线与机架中心线相重合，其中主动辊轴线还须与机架中心线垂直。WQ56刮板式烟梗回潮机1刮板轴的刮板与槽体间隙4mm；2进、出料气锁面对传动轴端逆时针方向旋转。SQ314、SQ315曲刃水平

17、滚刀式切丝机1、上、下输送排链在运行中无跑偏现象，张紧后上排链下垂15mm-20mm，下排链下垂30mm-35mm；2上刀门座和下刀门座与排链之间的间隙均匀一致，间隙为0.5mm-0.7mm；3刀片与下刀门间隙0.2mm-0.5mm；4刀辊三角皮带张力的调整 换新带时调整三角皮带张力，在带中部施加2.7kg的力, 带的挠度值为9mm；新带运行一个月，检查、调整三角皮带张力,在带中部施加2.2kg力,带的挠度值为9mm；5刀辊三角皮带轮轮宽对称平面位移度为1.2mm。带式输送装置1带式输送装置支承带子的工作面与带接触部位的高低差不大于1mm；2清洁毛刷的刷毛软硬适中,能基本清扫干净带表面,不刮伤

18、输送带；3托辊的托圈排列间距均匀或对称；4压条宽度要求在皮带跑偏极限位置时仍能压遮皮带，压条边整齐，不起毛，不起跷，无老化，压力适中不伤皮带，不影响运行；5输送皮带接口牢固，平整，不起泡，皮带两侧边整齐，不起毛；6输送皮带张紧力适中，运行中不打滑，不跑偏（输送皮带在运行中发生游动偏移时，带的任一侧边与机架任何部位相接触皆为跑偏）；7辊子宽度中心线与机架中心线相重合，其中主动辊轴线还须与机架中心线垂直。SF131旋盘气力式烟丝分配装置 传动三角皮带张力的调整 换新带时调整三角皮带张力，在带中部施加1.16kg的力, 带的挠度值为9mm；新带运行一个月，检查、调整三角皮带张力,在带中部施加0.86

19、kg力,带的挠度值为9mm。皮带秤1皮带秤各传动辊、托辊必须转动灵活,同水平；2秤量托辊与前后两托辊在同一水平面内偏高0.3mm-0.5mm,其前后两托辊对角线差小于1mm；3秤体前后左右不平度不大于0.5mm，秤量段三托辊高出传动辊10mm；4带测轮的速度传感器其测轮必须与皮带贴合且转动灵活；5带测偏轮的位移传感器其测偏轮、活动关节应转动灵活，压轮槽与皮带贴合；6CK116A皮带秤两侧的测偏接近开关应位于一半被皮带遮住的位置；7传感器量程必须与皮带秤要求相符；8CK116A皮带秤传感器上的拉杆孔与秤重框架上的拉杆同心且拉杆不得与孔壁接触。CP11系列皮带秤其传感器球窝与秤量托辊钢珠在同一垂线内；9CK116A皮带秤皮带张紧重锤的链条其水平段不要绷直，应保持一定的富余量。CP11系列皮带秤张紧装置的两个配重悬浮位置适当，角度相同；10CK116A、CP11系列皮带秤的皮重应是传感器量程的10%-20%之间 附加说明： 文件归口部门：文件起草 ： 文件审核 ： 文件批准 ：