某煤业有限公司机电部机电管理制度汇编.docx

《某煤业有限公司机电部机电管理制度汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某煤业有限公司机电部机电管理制度汇编.docx（150页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第150页 共150页一、【机电管理办法总则】一、为了加强我矿机电设备的科学管理，做到合理使用、节能降耗、计划检修、安全运行，保证设备完好，促进我矿生产经营工作，特制定本办法。二、全矿一切机电设备（含五小电器）均由机电部回收、调配、建账、管理。二、【机电设备管理规定】设备管理是企业管理工作中的一个重要组成部分，设备状况的好坏直接关系到我矿的安全、生产和经济效益。为适应我矿安全生产的需要，强化设备管理，降低成本，提高效益，达到机电设备管理制度化、规范化、合理化，确保设备的正常运行，结合我矿目前设备管理的状况，特制定本管理规定。一、

2、管理机构设置为加强对设备管理工作的领导，矿设置专门管理机构，由机电矿长直接抓此项工作，机电部设设备、电力、电气安全等专职管理人员，使用单位应配备一名专职机电副队长，形成一个专管与群管相结合的管理网络。二、职责范围机电科负责全矿的设备、配件及大型材料的选型购置计划，设备的验收入库、外借、发放、回收、修复、设备的封存、外调、报废，并定期召开设备专管人员会议，组织全矿设备的评比、检查及隐患督促整改，抓好先进典型，督促后进单位，做到奖罚兑现。三、设备管理具体规定（一）、回收管理1、各单位领用设备时，必须由设备兼职管理员持本单位设备帐本和填写完整的设备领用单（填写清楚设备名称、型号、编号、附件等）到设备

3、库领用设备。对于少数从机修车间领出的设备，设备库保管员必须到现场验收签字方可发放。2、各单位确需更换新设备时，必须先将旧设备回收入库，由设备保管员开具设备回收单，凭设备回收单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时，可持经机电部值班人员签字的借条到设备库借领。但旧设备必须在三日内回收，补办更换设备手续。否则， 超过一天罚款50元。3、各单位领用设备时，设备所配带的标志牌一并由设备库管理员发出，并由领用单位保管。回收时，牌连同设备一并交回。如没有交回或将牌丢失者，单台（件）对该单位一次罚款20元，对该单位设备管理员罚款10元。如发放设备时，设备没有佩带牌，罚设备库管理员10元/台。4、一切出入

4、库的机电设备，必须做到“出有凭、入有据”，有设备编号、标志牌及铭牌、检修合格证（防爆设备必须有入井合格证）。5、回收的设备要及时入库，如因私自放到库外没有及时回收而丢失的，回收单位应按原价赔偿。6、回收的设备要将其配套的配件一并回收。否则，按原价赔偿。（二）、现场管理1、对于更换下的坏设备、配件要及时升井进行检修。如发现备用设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。应回收而没有回收的，发现后，回收单位应在接到通知24小时内回收。否则，按原价对回收单位进行处罚。2、备用的电机不得放在有积水及潮湿处，并且每周至少接电开动一次。如发现备用的电机受潮或更换后不能使用者，罚责任单位100元。数量多的配件要码

5、放整齐，分类存放，不得锈蚀。否则，每发现一处罚款50元。3、设备传动装置周围积煤较多，影响散热的，每处罚款50元。4、设备随机保护失灵或不使用，罚使用单位100元。5、一些设备的高速旋转部分或涉及人身安全的部件必须加盖护罩或防护栏。否则对该队罚款50元。6、用对轮皮垫联接的联轴节应保持间隔26mm，高低差不超过2mm。使用传动链的应经常加油，不得干磨，发现一次不符合要求的罚款50元。7、液压联轴节必须添加适当的传动液，正常使用合格的易熔塞和防爆片，发现一台不合乎要求罚款50元。8、联轴节应转动灵活、对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全。没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重）或联轴节转动不灵活，每发现一处

6、、一台罚50元。9、各单位在使用皮带机、刮板机等机电设备时，其随机配带的附件不经机电科批准一律不准用作其他用途。如经发现，则对使用单位进行50元/件次的罚款。10、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件，每月清点一次，帐物不符的，按规定对使用单位进行处罚。11、皮带机的皮带要经常调整，不准用元木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏，发现用元木及钢管调偏，每一根罚款100元。皮带机跑偏磨损机架一处罚款100元，上带边缘超出托辊边为标准，每处以30元为基数，发现跑偏一根托辊加罚10元；托辊不装或轴承已坏，仍在使用，每个罚款20元。11、大渣（350mm）等杂物不准拉入

7、溜煤眼。设备运行过程中，发现大渣块的。皮带司机必须停机搬下，每搬一次奖司机5元（包括筛选系统），调度室裁定。并对责任队给以相应处罚。12、工作面刮板机要保持平、直、稳、牢，不能有两处弯曲，搭接高度不得小于400mm，发现一处不合要求罚款30元。工作面刮板机拉水煤，对使用单位罚款100元/次。13、在用刮板机必须完好。如发现有跳链、漂链、跳槽现象每次罚款50元。14、每一部皮带不得少于二处清煤器，然后，每增加一个出煤点，增加一个清煤器。清煤器必须是钢板中间加胶皮，禁止使用元木及其他代替，发现缺少或不合格一处罚款50元。15、机头、机尾及传动滚筒等部分的滚动轴承，应保持润滑良好，减速机及齿轮箱的传

8、动齿轮保持油量适当，发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨罚款200元。16、皮带机、刮板机的减速器、电动机连接固定以及其他部位螺栓必须保证紧固齐全，每发现缺少一条或松动者罚款10元。（三）、设备交接管理1、全矿的机电设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸设备。否则，限期整改或交回并每日罚款50元，直至整改合格后或交回为止。2、对于新安装的机电设备在未移交给接收单位之前，由安装单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由安装单位赔偿；移交给使用单位后，设备发生损坏及丢失由使用单位赔偿；工程结束后未移交前，机电设备的丢失、损坏由原单位负责赔偿。移交时机电科管

9、理人员到现场交清接明，三方现场签字生效。3、设备安装以后不能使用或在试运期内（移交前）损坏，该设备必须在32小时内升井检查。属运输中碰伤、进水等原因者，由运输单位负责，并要承担罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承担罚款。非以上原因者，由修理单位或采购部门承担罚款。由机电科分析决定。不按时升井者，按安装单位的责任处理。4、因施工地点变换等原因进行设备移交时，由机电科设备组组织移交单位和接受单位共同检查验收，一次交清。对交接时查出的问题按原规定23倍对移交单位进行罚款，然后将此项罚款拨给接收单位，由接收单位负责在专业组规定的时间内处理。（四）、设备维护管理1、设备回收入库前，设备管理员和设备库管

10、理员必须全面认真检查，并填好设备回收单，签字后方可正式入库；造成设备损坏的，设备管理员和设备库管理员应及时送交机修车间维修，并在派工单上注明修理类型及内容；造成配件丢失的，使用单位要照价赔偿。个别无法当时确定的设备，可暂打封条，并在13日内由机修厂拆开，通知有关单位现场分析，对责任单位进行处罚。2、设备检修完成后，由机修车间申请，机电科组织检修单位和使用单位验收，验收中每发现一项问题，对机修车间罚款1050元，并限期整改，整改合格后，挂上验收合格单，合格单上有组织验收者的签名。3、机修车间在设备维修中，应制定相应的检修及检验质量标准，并遵照执行；设备解体后或封装前，应及时通知设备管理人员组织中

11、间验收，自行封装者，由机修厂负责重新打开。同时机电科设备管理人员每天必须巡查检修现场，做好中间验收工作。发现有一处达不到检修质量标准者，奖励本人20元。4、设备、配件丢失、损坏按下列规定赔偿：（1）电机烧毁，按维修价的50100%进行赔偿。电机损坏属下列情况之一的不罚使用单位： a 电机功率小于50Kw，且运行时间超过一年烧毁的。 b 绕组接头处断路。 c. 潜水泵因密封磨损造成电机进水后漏电跳闸，烘干后能继续使用者。（2）对下井使用时间不超过24小时烧毁的电机经分析后处罚，但必须在24小时之内送回机修车间。超过24小时不再分析，直接罚使用单位。（3）机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿（易损件

12、除外），损坏的旧物按原价赔偿50-90%。损坏的零部件要以旧换新，但不得缺小件。否则，按缺小件的价值给予赔偿。5、井下电气设备的检修记录必须及时填写，机电科专业组每月至少检查一次，发现不及时填写检修内容的，一次一台设备对主管队长罚款30元。6、全矿机电设备要做到一台一档，逐步完善设备的技术管理工作。 矿井停产检修后，三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人、发现设备缺陷情况登记入本队设备档案，并书面报送机电部，由机电科负责整理存入矿设备技术档案。否则，一次对该队罚款100元，对该队队长罚款50元。7、全矿要逐步开展故障状况诊断工作，积极推广以设备状态监测为基础的维修方式，

13、逐步使设备管理工作科学化。三、【提升运输管理规定】一、井筒管路日常检查办法及预防措施（一）检查时一般检查人员乘在靠近管子间的提升矿车上，多数是以观察为主。检查内容主要看管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子连接件（法兰、快速接头）是否完好，密闭件有无损坏现象（跑、冒、滴、漏）；管子安装梁有无损坏、变形等等。检查发现的问题能当时处理的应当立即处理，不能马上处理的要安排好时间停止提升处理。（二）预防措施主要有： 1、加强技术管理，按具体规定期限及时检查。2、如发现少量滴、漏现象，应及时处理，不要拖延。3、对入风井的管，在春夏之交、秋冬之交要加强检查，发现管路有涨缩现象应处理。 4、及时紧固管卡，防止

14、松弛或脱落。5、更换、检修设备时，不要往管路上栓拉手提葫芦或重物等。6、在冬季井筒要防止接冰，如果结了冰就要及早处理掉。7、对向井下输送清水的管路减压装置（如减压阀、降压管、降压水箱等）要定期检修。 二、井筒电缆的日常管理办法（一）对井筒电缆每月至少巡查一次。其检查的主要内容有： 1、电缆有无机械损伤，铠装电缆铠装层有无松散及严重锈蚀。 2、固定电缆卡子与支架上的积垢及杂物。 3、电缆两端引入与引出部分应无异状，特别注意井筒下部硐室 拐角处的保护盖应无损伤现象。三、大件物资提升管理办法（一）下大件物资应由责任单位制定专门的技术措施，经机电科审核、主管领导批准，报安质科备案后方可实施，措施应满足

15、以下条款： 1、副井提升系统可升降最大件质量不得超过11850Kg。 2、升降长件及大件物资时，应事先通知信号工、把钩工、绞车司机，落实有关措施，是他们做到心中有数。 3、升降长件及大型设备时，提升矿车严禁乘人。 4、矿车内装载设备、材料必采取可靠的固定措施，防止倾倒、滑落、移位窜出矿车外，坠落井筒。矿车内装载物料、设备不得偏载、不得超宽、超长。 5、井口矿车进出设备、材料期间，井底不准有人员上、下。四、斜巷提升运输（一）斜巷提升运输必须设置“一坡三挡”。 （二）斜巷中应设置躲避硐室。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。运输斜巷设与提升绞车同步的语音信号。（三）斜巷中人行道必须符合下列要求：1

16、、人行道必须畅通无阻，严禁堆放任何物料影响行人安全。2、坡度大于16时，人行道应设台阶或梯道。台阶或梯道应经常保持完整无缺。3、斜巷上、下人员必须走人行道，严格执行“行车不行人”制度，做到语音信号响时行走，语音信号不响时，立即进入躲避硐。4、斜巷上、下人员必须遵守劳动纪律，行走中不准打闹，要注意观察车辆和钢丝绳的情况，严防车辆撞人或跳绳伤人。人员行走过程中，严禁脚踩钢丝绳；严禁横跨钢丝绳。（四）斜巷轨道敷设要符合下列要求：1、扣件齐全、牢固。2、轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。3、两条轨道顶面的高低差不得大于5mm。4、轨心不得有浮矸杂物。（五）斜巷提升运输中托绳轮

17、（辊）、架绳轮或立轴要按要求设置，并经常保持转动灵活。交接班时和工作中要安排专人检查其运行状况，如发现问题，应及时处理或报告领导处理。（六）斜巷内要定期进行清理，保持整洁，防止车辆掉道。（七）严禁材料、工具随意堆放。矿车要完好且装货不宜过满（碴面不超过矿车边沿），以防止矸石掉落。超出车沿的材料必须将露头放在矿车运行方向的后方，严禁戕向运行。（八）斜巷提升运输中，严禁蹬钩、扒车或坐车。（九）绞车司机必须由经过培训、考试合格的人员担任，并必须做到持证上岗作业。遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，对本岗位的安全工作负责。（十）绞车司机应做到现场交接班，交班时应将当班绞车运行情况及问题向接班人员

18、交代清楚。（十一）绞车司机交接班时，交接双方应按巡回检查路线共同进行一次实地检查，检查工作要全面细致，包括绞车启动、制动装置、连接装置、固定装置等。如发现问题，必须立即处理或报告领导处理，严禁带病运行。（十二）绞车司机交接双方应共同实际操作12次绞车（拉、放空车），共同体验绞车运行情况，确认无误，方可正式交接。（十三）接班人员因故未按时到岗，交班人员不得擅离岗位，应及时向领导汇报。经同意，并做好善后处理后，方可离开工作岗位。（十四）绞车司机要集中精力，听清信号后，方准开车。工作中认真执行岗位操作规程，操作时应严格遵守“先送电、后开车”制度，手不准离开操作手把。（十五）绞车运行中要密切注视其运行

19、状况，发现问题如滚筒排绳无序、跳绳等，应先停车，再进行处理。对于绞车运行中的非正常信号，必须先停车，查明原因，方准继续开车。禁止矿车掉道运行，严禁不带电运行、放飞车。（十六）绞车司机负责本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持硐室清洁整齐。（十七）绞车紧急刹车后，绞车司机必须应做如下检查：1、制动部分有无裂纹；2、齿轮、轮辐有无裂纹；3、检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂，绳卡是否有滑动。（十八）斜巷提升钢丝绳必须按照作业规程的要求配备，必须建立日常检查维护制度，包机检修工至少每天全长检查一次提升钢丝绳的使用情况，绞车司机接班时要进行一次抽查，把钩工必须对老钩50米长度进行检查

20、，发现钢丝绳断头率超过10%、钢丝绳被碾轧、钩头插接松弛或钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动跳股时，不论断丝数或绳径变细多少等，都必须立即处理或更换。不得使用带接头的钢丝绳。使用中的钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情况，定期涂油。（十九）斜巷上、下部车场设声光信号装置，配备专（兼）职信号工。信号工必须由经过培训、考试合格的人员担任，做到持证上岗。工作中要认真执行岗位责任制，对本岗位的安全工作负责。（二十）信号工要遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守。工作中要做到及时准确地发出操车信号。工作中要经常检查声光信号装置是否安全可靠，发现问题，应及时处理或报告领导处理。（二十一）斜巷内各车场

21、把钩工必须由经过培训、考试合格的人员担任。做到持证上岗，严格执行岗位操作规程，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，运行信号发出后，禁止人员进入斜巷或在车场逗留，对本岗位的安全工作负责。（二十二）工作中，每次提升前把钩工要认真检查各处连结装置、车辆完好状况、提升车辆是否超挂、装载物料是否捆绑牢固、存在超高、超宽等情况，确认无误后，方可通知信号工发出信号，开车运行。（二十三）提升矿车数量必须在作业规程中明确规定，严禁超载提升。斜巷JD-25型绞车（配套钢丝绳18.5mm）提升运输的矿车数量要严格按如下要求执行：空车允许提、放3个；重车允许提、放3个。（二十四）接班时和工作中，把钩工要经常检查

22、钢丝绳、老钩、链环、销子、道岔等安全情况。如发现问题，应及时处理或报告领导处理。（二十五）把钩工连车时要做到“五不准”：即不准多连车；不准插错销子；不准用其它物体代替销子；不准用损坏的链环和矿车；不准连反链环。（二十六）把钩工摘挂时要做到：1、拨准道岔；2、矿车过安全装置后，要及时关闭；3、送车起钩后，要认真听、看运行情况，听到异常声音要迅速躲开；4、动作要快、准，防止矿车碾绳、掉道、翻车。5、上平台把钩工负责上部车场阻车器和挡车器（栏）的正常使用。 6、交接班时和工作中，把钩工负责检查阻车器和挡车器（栏）的安全情况。如发现问题，应及时处理或报告领导处理。 7、能自动滑行的坡度上停放车辆，必须

23、用可靠办法将车辆停住。五、平 巷 运 输（一）平巷使用调度绞车运输的有关规定： 1、调度绞车安装 .新安装的调度绞车必须部件齐全完好，滚筒无损坏、破裂，闸把及杠杆系统动作灵活，闸带完整，无裂纹，厚度不小于5mm厚，铜 或铝铆钉不得磨损闸轮，有护身板。 .绞车应安装在通风良好、顶板完整、支护可靠、无淋水、巷道断面满足要求的安全地点。.使用3个月以上的绞车，必须打水泥基础，绞车地脚螺钉必须齐全，紧固可靠，严禁出现用手拧动螺帽或螺栓转动的现象。预制基础厚度不得小于1m或见硬底，基础周边应超过绞车底座周边300mm。.使用不足3个月的绞车，可采用临时支柱固定，做到四压两戗（即顶压支柱四根，戗柱两根）。

24、压柱、戗柱必须与顶、底板接实，做到牢固有劲，严禁不接顶或接顶不牢现象。如底板为煤，应制作厚度不小于0.5m或见硬底，四周超出绞车底座不小于300mm的水泥基础。如不采用戗柱，必须安装尾绳，绳径不小于绞车钢丝绳直径，并拉紧，锚桩必须牢固可靠。.小绞车最突出部位距轨道应不小于0.35m，即与矿车之间有不小于200mm的安全间隙。.绞车选用的钢丝绳必须符合绞车技术要求。在滚筒侧绳端必须固定牢固，严禁剁股穿绳，在滚筒上盘绕的钢丝绳应排列整齐有序，无咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车技术规定的允许容量。.钩头必须固定牢固。采用插接式时，必须保证插接质量，插绳长度不得小于45个捻距；采用绳卡式时，选用的

25、绳卡要与钢丝绳匹配，卡子数量不少于4副，卡子间距不小于100mm，不得大于300mm。两种方式都必须有护绳环。.绞车控制开关必须完好，安设稳定（上台架），接地良好；操作按钮开关应吊挂，并固定牢，禁止不设或甩掉按钮开关，使用控制开关进行操作。电缆吊挂整齐，接线符合标准要求。电气设备应100%达到防爆要求。.绞车声光信号系统及语音信号安设齐全，安全可靠。在绞车处、各车场把钩处必须安装信号。信号系统必须上板集中安装管理。.为了减小钢丝绳的磨损，在变破处、底板变高处（或拉底落道）必须设地滚，直巷段每隔50m设一个地滚。在弯道处或其它与钢丝磨擦处，应设立托滚。必须配齐连接插销。在倾角大于12的斜巷，必须

26、设保险绳。绞车安装完成后，经机电科、安质科验收合格后，方可投入使用。2、调度绞车使用管理：绞车司机、信号工、把钩工必须经过安全技术培训，考核合后，方可持证上岗。不准无证上岗操作，严禁替岗操作。开车前绞车司机要扎好工作服袖口、扣好钮扣。并检查工作地点安全情况和绞车各部位的安全状况，（如压柱、钢丝绳、制动闸、钩头、信号等），有隐患要及时处理或汇报。绞车司机操车过程中，要精力集中，听清信号，按信号指令操车，绞车司机不得擅自离岗、空岗。无信号或信号不清不准开车。.绞车司机必须在护身板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前（出绳侧）操作。操作中两手不准离开手把，做到起动稳、运 行准、加减速均匀。绞车运行中，严禁

27、用手或脚拨动钢丝绳。如起动困难时，应查明原因，不强行起动。禁止两个闸把同时压紧，以免烧坏电动机。.空、重车均不准在坡中吊钩停放。如中途需停放时，应先相互联系，严禁摘钩，车的下方打撑木，下方不得有人。绞车司机必须按好制动闸。.下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳过多或留有余绳，以免矿车突然加速而崩断钢丝绳，导致断绳跑 车事故。严禁绞车电机不给电松闸放飞车。.滚筒钢丝绳下放后至少保留三圈，以防抽绳。.司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。.注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后运行。1）有异响声、异味、异

28、状；2）钢丝绳有异常跳动、负载增大，或突然松弛；3）稳压支柱有松动现象；4）有严重咬绳、爬绳现象；5）电动机单相动转或冒烟；6）突然断电或有其它险情时。.把钩工必须挂好绳钩及保险绳。在运送物料时，应使用专用的送用材料车，仔细检查材料装车情况，防止挂破风筒或磨擦电缆等。.严禁使用木穿杆、钎杆等代替插销连接矿车。严禁使用口喊、晃灯、敲管等非正规方法，发送信号。严禁使用打死结或断绳挽绳连接的钢丝绳。.矿车掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。.巷道严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。严禁人员扒车、蹬车。.操作完毕后将钢丝绳盘在滚筒上，切断电源、闸紧滚筒。司机需离岗时，必须将控制开关停电闭锁。3、调度绞车

29、检查维护：.调度绞车应设专人管理和维护，保证绞车的正常可靠，安全运行。.日常管理和维修的内容：1）检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆 现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。2）经常检查各部位的螺栓、螺母、销子、垫圈等是否有松动、 脱落，如有应及时拧紧和补齐。3）检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限（应留有不少于3mm厚度），拉杆螺栓、叉头闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。4）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘3040。5）检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关等电气设备是否符

30、合防爆和完好要求。6）检查轴承有无漏油及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高，过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油。7）检查滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳头固定是否牢固，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。8）检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时紧固或处理。9）检查钩头护绳环是否完好、脱落，每班应检查断丝、磨损和锈蚀情况；采用绳卡式钩头时，必须每班检查紧固一次绳卡。.应定期试验钢丝绳钩头、三环链、插销等连接装置的机械强度。.经常擦拭绞车及其开关，清理附近浮尘和杂物，保持周围环境 干净卫生。.钢丝绳的使用要求 1）钢丝绳有下列情况之一者必须更换

31、:a.使用中的钢丝绳在1捻距内的断丝断面积，同钢丝绳总断面积之比达到10%时；b.使用中钢丝绳以标准直径为准计算的直径减小量达到10%时；c.使用中钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。2）钢丝绳的插接及维护：a.钢丝绳插接头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，在滚筒外部的接头数不得超过2个接头。b.插接的两条钢丝绳，必须同型号、同直径，其两端插接长度应相等；c.插入钢丝绳内部的绳股，必须塞满除去麻芯的空间。d.插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得比原直径增加10%。e.各对应股相交的位置均匀分布，不得有松驰现象。f.应进行钢丝绳

32、插接试样的拉力试验，插接段的拉力损失值不得大于原绳破断力的4%。g.插接钢丝绳处应经常检查接头在通过滚筒、绳轮和弯道挡绳轮时，有无松动或其他变化情况；插接部位应每星期浸涂一次防腐油；钢丝绳在运行中遭到突然猛烈拉力后，必须及时停车检查插接部位，有无断丝、直径变细、松股等情况四、【电气管理规定】一、井下电气接地保护管理（一）井下36V以上的电气设备的金属外壳、构架等，都必须装设保护接地；（二）井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导线等几部分组成。（三）接地网上任一保护接地点测的接地电阻值，不得超过2；移动设备或手持式设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其它相当接地导线）的电阻

33、值，都不得超过1。（四）有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，都应同主接地极连接成一个总接地网。（五）主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm。（六）在钻场中敷设的电缆，如果不能同主接地极相连接时，应单独形成一个分区接地网，其接地电阻值也不得超过2。（七）局部接地极可设于巷道的水沟内或其它就近的潮湿处。设在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6 m ，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放在水沟深处。设于其它地点的局部接地电极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m

34、的钢管制成，管子上至少有20个直径不小于5mm的孔眼，并垂直埋于地下。（八）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm的铜线、截面不小于100mm的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于100mm的扁钢。（九）电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，电缆接线盒两头的铠装、铅皮的连接，应用截面不小于25mm的铜线、截面不小于50mm的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm的扁钢。（十）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作其它用途。（十一）井下下列地点应装设局部接地极： 1、每个设有电气设备的硐室； 2、每个套单独装设的高压电气设备； 3、每个低压配电点，如果采煤工

35、作面机巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，上述巷道内至少应分别设置一个局部接地极；4、连接动力铠装电缆的每个接线盒。（十二）以下保护接地装置的检查和测定按如下要求进行： 1、在有人值班的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班交接班时必须进行一次表面检查。其它电气设备的保护接地，由维修人员每周不少于一次表面检查。发现问题应及时将问题记入记录表内，并向有关领导汇报。2、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前，设备禁止送电。3、电气设备在每次安装检查或移动后，应检查其保护接地装置是否完善。对一些震动性较大及经常移动的电气设备，应多加注意，并加强检查。4、每年至

36、少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，详细检查一次。如发现接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理。矿水含酸性较大时，应适当增加检查次数。5、井下总接地网的接触电阻值的测定，应由专人负责，每季至少进行一次，并将测定数据记入记录表内。6、对具有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型接地电阻测试仪。如采用普通接地电阻测试仪进行测定时，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用，并采取一定的安全措施，报有关部门审批。二、停送电管理制度 为保证我矿安全用电，保证职工人身安全，减少或杜绝电气事故，促进安全生产，特制订停送电制度，要求各矿属有关单位和有关部门认真执行。（一）计划检修停送

37、电 1、计划检修，应由计划检修单位提前一天报送检修工作票或检修计划，并注明：检修地点和检修内容，检修时间，影响范围以及安全措施等，经机电科、安监科核准后，报主管副矿长及总工程师批准，并由调度室具体落实停电计划及措施，机电科、安监科协助负责检查落实停送电的技术措施，并保证检修后的供电质量。2、对地面及井下的用电负荷进行停送电作业时，均必须严格执行检修计划制度措施，并按工作票规定的内容进行工作，按时保质保量保安全完成检修任务；必须在工作开始以前及检修结束后，向调度室报告完成情况。3、各掘进工作面以里或作业地点及各区队管理区域内部停送电时，不影响矿井生产及其他供电线路时，由各主管单位负责报调度室批准

38、后安排实施。但停局扇电时，必须提前8小时向安监科或调度室书面汇报，否则作为事故停电处理。4、电气设备在进行停电检修时，按照矿井停电规程规定，必须严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，挂牌上锁，严禁约时停送电。（二）故障停电1、各单位发生故障停电时必须向矿调度室报告，说明停电时间及停电原因，并通知事故单位及时进行检修；当班故障停电未向调度室汇报时，罚款100元。2、全矿故障停电时，变电站运行人员尽快确定故障原因、地点或线路单位，必须在最短时间内将热备用线路投用，并按照以下顺序送电：地面保安供电、主扇风机运行10分钟后、然后经通风调度同意送井下中央变电所电、采区供电、各掘进头供电根据瓦斯情况特殊

39、调度处理。3、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。4、主扇风机应在恢复送电10分钟内启动完成，正常运转后应立即向矿调度室汇报。主扇风机正常运转10分钟后，地面变电站方可向井下中央变电所及各采区变电所逐级送6KV高压电5、井下各掘进头恢复低压送电时，必须进行瓦斯排放工作，待瓦检员确认各局扇工作地点瓦斯浓度达到规程要求后，由各采区变电所先送局扇专用电源，待各掘进巷瓦斯排放满足规程要求后，再由采区变电所值班人员分别试送各掘进巷生产总控电源。6、局扇严禁无计划停电。如因故停转，在恢复通风

40、前，必须由瓦检员检查停风区中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合规程要求后，方可通知机电维修工开启局扇，并报调度室备查；否则应按规定先由瓦检员负责排放瓦斯，待瓦斯和二氧化碳浓度均降到1%以下时，方可恢复送电。7、故障停电，各配电点的值班人员应首先检查各自辖区范围内的电器设备及供电线路是否出现故障，一经发现应立即报告矿调度室及上一级供电单位，上一级供电单位应做好该故障线路的停电保护措施。有故障的线路，不准强行送电；8、矿井成立由安监科和机电科组成的事故停电调查小组，负责监督检查制度执行情况，并负责调查分析事故停电的原因，拿出处理意见及预防措施。（三）停送电作业要求1、计划停送电应在专用记录薄上做好详细登

41、记。2、停送电操作应由两人进行，一人操作，一人监护，因故停高压线路时，操作人员应站在绝缘物上，并戴好绝缘手套方可操作。 3、遇大风、大雨、大雪应对可能造成损失、损坏的线路临时停电，风雨雪过后，须组织巡视检查，确认无问题方可送电。4、井下停送电作业严格按照以下步骤和要求进行：1）停电：停电时，严禁带负荷停电，应先停负荷开关，后断开前一级馈电，开关操作机构必须加闭锁。负荷开关、前一级馈电开关断开后，应进行检查，无异常情况立即在前一级馈电开关悬挂“严禁合闸，有人工作”警告牌。停高压配电装置，断开短路器后，必须拉开隔离开关。严禁传讯、约时或信号停电。2）验电：井下电工检修停电时必须携带便携式瓦斯断电仪

42、。停电后在瓦斯不超限的情况下，必须用合格的相应电压等级并确定良好的验电器验电。高压验电（6KV）时，应戴绝缘手套，由专人监护并应对设备进出两侧分别验电。3）放电：经验电证明设备确认无电后，在瓦斯不超限的情况下，应立即对被检修设备接地并三相断路，使其剩余电荷放尽。4）打接地线：接地线必须有多股软铜线与接地极组成，接地线截面不的小于25mm2。装接地线时，应先打接地极，先接接地端，后接设备。5）送电：当全部工作进行完毕后，需恢复送电时，必须由原来执行停电操作人员亲自取下警示牌后送电。严禁在漏电保护装置失灵时，强行送电。严禁传讯、约时或信号送电。三、常用绝缘工具管理（一）地面变电所的绝缘工具，应有专

43、门的工具室存放，室内应通风良好，清洁、干燥；（二）绝缘工具应设专人保管，并负责绝缘工具的领取和发放；（三）井下变电所的绝缘工具，应有专用的工具柜加锁存放，由值班电工管理，工具柜钥匙按值移交，并应交清绝缘工具的数量及完好情况；（四）绝缘工具应分类存放，避免扎伤、受潮和污染绝缘；（五）如发现绝缘工具损伤或受潮，应及时进行检修和干燥处理，试验合格后方可使用；（六）绝缘工具必须按规定定期进行绝缘性能的试验，不符合试验要求者，禁止使用。四、系统配电资料管理（一）根据煤矿安全规程规定：每一矿井必须备有地面、井下配电系统图、井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号和电机车线路平面敷设示意图、并随着情况的变化

44、定期填汇。图中应注明：1、电动机、变压器、配电设备、信号装置、通讯装置等装设地点；2、每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其它技术性能；3、馈出线的短路、过负荷保护的整定值、熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值；4、线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度；5、保护接地装置的地点；6、电流方向。（二）除上述各种图纸外，矿机电管理部门，还应设专人，负责对每台电气设备和每条电缆建立它们的技术档案。对它们的出厂时间、购进时间、安装时间、运行情况、历次使用搬迁情况等，尤其是历次检查、修理、试验结果，都应详细记入档案。五、机电设备完好及防爆检查评定（一）机电设备防爆及完好检查评

45、定工作，由机电设备检查评定组全面负责，集中统一管理。（二）防爆设备入井前应由指定的、经有关部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。（三）防爆设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的设备，应立即处理和更换，不得继续使用。（四）运行中的机电设备，应进行编号，实行牌板管理；有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维修。（五）全矿设备按系统、按区域指定包机负责人，每天一次对分管设备按照规定的检查内容，进行日常的自检和评定，并将结果计入牌板；对于检查中发现的问题及处理，应做好记录。（六）每月由机电科负责组织机电、安质等有关部门的专业人员组成

46、检查评定小组，分期分批对基层检查评定结果进行核实后上报公司领导。（七）公司每半年组织一次全矿机电设备的检查，对大型主要设备要逐台检查，对其他各类设备要进行抽查，抽查总数不少于设备实有总台数的10%。（八）对不影响设备性能及安全的个别检查项目，检查时现场处理合格的，不影响评定。（九）在检查中，对于现场不易检查的项目，可通过查核有关检查修理检验整定等纪录进行评定。（十）评比活动实行奖罚制，对于固定设备按系统进行评比：1、完好率达到95%以上的，对该系统的包机负责人奖励200元，完好率低于85%，罚该系统的包机负责人50元；对于临时施工设备，按包机人分管范围评比：完好率达到60%以上，且分管各台件均

47、满足防爆要求的，对该包机负责人奖励200元，发现有失爆设备的，每台件罚包机负责人50元，扣罚单位200元。2、对于发现的问题，应落实到人、限期整改；逾期仍未处理的，每超一天罚责任人30元、罚单位200元。3、本制度适用于机电设备、小型电器和电缆等的检查评定工作。对于机电设备评定“完好” 或“ 不完好”；对于小型电器和电缆等评定“合格” 或“ 不合格”。4、设备的完好率=完好设备台数/（在籍台数+借入台数借出台数）*100%5、小型电器、电缆合格率=合格台数（长度）/装用总台数（长度）*100%6、电缆接头合格率=合格接头数（个）/接头总数（个）*100%7、设备在籍台数包括：使用、备用、待修、待报废、闲置、库存、借出台数。五、【电缆管理规定】一、电缆悬挂应符合规程有关规定，日常维护应有专人负责，每日巡回检查一次。