SC型施工升降机安装与拆卸方案.doc

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1、SC型施工升降机安装与拆卸方案1、安装前注意事项（1）安装、拆卸人员要求a.参加安装、拆卸人员必须经过专门培训，并取得国家相关部门认可的操作证，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技术和排除一般故障的能力。b.安装、拆卸人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。c.安装、拆卸人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。d.安装、拆卸人员应熟习安装拆卸方案的基本内容、具体分工，明确作业难点和安全工作的重点，掌握意外情况的处置方法及程序，整个安装过程应听从指挥，不得各行其是。e.安装、拆卸人员应在指定的岗位上工作，不得擅自缺岗或互相调换人。f

2、.安装、拆卸人员在安装过程中发现有安全隐患，需立即上报、排除隐患后方可继续安装。安装、拆卸人员有权拒绝在不安全的环境下进行安装作业。（2）、安装前的准备a.安装工地应具备足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应有一开关控制，供电熔断器的电流参见升降机性能参数表。b.工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20m。一般每个吊笼用一根大于YC325+210mm 的铜芯线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。c.应具备合适的起重设备及安装工具。d.应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。e.用户应按要求制作基础。f.确定附墙架与建筑物连接方案，按需要准备好预

3、埋件或固定件等。g.根据用户需要，由用户自备站台附件，如：过桥板、安全栏杆等。站台层门可向我厂订购。h.如现场配有其他起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先用M24230的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑油脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。i.必要的辅助设备：5t以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪一台。j.检查安装部件是否齐全，清理连接件，目测结构件及部件无异常和变形。主要受力构件磨损和锈蚀在极限氛围内。除下列零件需要用户自备外，升降机所用的所有零部件，必须使用本厂所提供的，未经本厂许可的其他零部件不允许使用。（3）需用

4、户自备的零部件：a.按照要求制作的升降机基础，以及一些4-12mm厚的钢垫片，用来垫入底盘，调整导轨架垂直度。b.按照要求配备的专用电源箱以及连接电缆。c.与上述规格相同的电缆，用来连接专用电源箱到施工升降机外电源控制箱，长度越短越好，最长不大于20m。d.根据所选定的附墙架连接方案，准备连接螺栓及预埋件。e.除随机配备的专用工具外，用户需准备一套安装工具。（4）安装、拆卸安全要求：a.安装、拆卸场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。b.防止安装、拆卸地点上方掉落物体，防护措施不齐全时应停止安装作业面上的交叉作业。c.安装、拆卸过程中，必须由专人负责，统一指挥。d.升降机运行

5、时，人员的头、手绝对不能露出安全栏以外。e.如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入围栏内。f.吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全围栏。g.利用吊杆进行安装、拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机标准节、附着装置零部件，不得用于其他起重用途。h.吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。i.安装、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。j.操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。k.吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有

6、不安全隐患。l.安装、拆卸运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。m.安装、拆卸环境温度：-20+40n.雷雨天、雪天或风速超过13m/s、视线不良等恶劣天气不能进行安装、拆卸作业。o.安装与拆卸过程中，若出现任何危及现场人员安全的异常情况，应立即停止安装与拆卸作业，撤出作业人员，待险情排除后方可恢复安装与拆卸作业。p.安装与拆卸过程中，如需对吊笼上的设施进行维修或更换，必须将吊笼降至地面后进行，严禁在空中对吊笼进行维修作业。q.安装与拆卸过程中突遇停电，可通过人工释放制动器的方法将吊笼降至临近的层台或地面。人工下滑操作必须严格按照使用说明书的规定进行。r.安装与拆卸过程中导轨

7、架的最大独立高度和导轨架的最大自由高度均不得超过使用说明书的规定。s.安装与拆卸过程中，对确需要更换的易损件，其材质、型号不得随意改变。t.安装与拆卸过程中，吊笼最大速度不应大于0.7m/s。u.在间断安装与拆卸时，对未安装、拆卸完毕的升降机应采取切断电源、设立警示标志，严禁非安装、拆卸人员进行操作。v.升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4w.切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。x.每安装一次附墙必须按表中要求检测并调整导轨架的垂直度。y.安装完毕应按润滑一章要求润滑。2、安装基础要求升降机基础应该满足基础图中的各项要求，此外，还必须符合当地的有关法规。基础所能承

8、受的载荷不得小于P。（1） 基础承载计算：载重量（kg）对重重（kg）导轨架总重（kg）外笼重（kg）吊笼重（kg）P= + + + + 0.02(KN)1KN=102kg例：SCD200200，架设高度为100m。吊笼重：21480 kg外笼重：1250 kg导轨架总重（共67节）67180 kg对重重量：21000 kg吊笼载重量：22000 kg（上面重量参见“升降机性能参数表”）基础载重近似等于P=(14802)+1250+(18067)+(10002)+(20002) 0.02=445KN按能承受最大压力Pmax=445KN而制作的基础，则符合该升降机的使用要求。地面承受的压力不得小

9、于0.15Mpa。（2） 基础设置方案a.安装位置应提前确定，根据进出吊笼的方便程度选择钢筋混凝土平台。平台布置方式常用有三种（见表一），各有其优缺点。如用户未作说明，工厂按“地平式”标准供货。表一方式优点缺点综合评价地上式排水效果吊笼门坎高，进出吊笼不方便较好地平式排水效果较好吊笼门坎较高，进出吊笼不方便好地下式吊笼门坎与地面水平，进出吊笼方便，可预防吊笼冲底需挖排水沟优 b.基础是由地脚、地脚架、托架和钢筋混凝土等组成的平台（见P12-14施工升降机基础图）。要求土壤至少能承受0.15Pmax（兆帕）的压力，要求钢筋混凝土平台至少能承受45t的静压力（100米）。c.基础应根据建筑物的结构

10、，选择便于安装支撑架，方便施工人员和建筑物料进出，并符合整个建筑场地及其它建筑机械合理搭配的位置。d.基础中心（导轨架中心）与建筑物的距离由附墙支撑的规格L决定，有以下三种。（见表二、表三、表四）f.布置方式确定后，先进行基础处理。若选用地平式或地下式。应先挖坑，坑的大小及深度由施工单位根据地基基础确定并处理。g.钢筋混凝土平台应配有网格加强钢筋，其主钢筋直径应20mm。网格钢筋直径应10mm间距为250mm，其厚度一般300mm，地脚必须牢固地固定在网格的主要钢筋上。预埋地脚螺栓中心距允差2mm。底盘在浇灌混凝土之前，应用水平尺校平，平台与水面平行度小于10mm。平台养护期由用户根据施工材料

11、确定，一般不得少于七天。h.基础应按施工用电安全规范制作有效的接地装置与升降机可靠连接。3、安装附墙架要求（1）.附墙架作用于建筑物上力F的计算F=L60000/B2.05(N)1N=0.102kg例如：B=1500mm,L=3100mm F=310060000/15002.05=60488N（2）.附墙架与墙的连接注意：根据需要，请用户选择附墙架与墙的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受按上述公式计算的力F。（3）.附墙安装示意图型附墙架安装（电缆保护架安装）图三型附墙架安装（电缆保护架安装）图四4、整机正常安装当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求，设备完好后，可以进行升降

12、机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过13m/s时不得进行安装作业。（1）.校正基础底盘及导轨架接口安装前用户可自备一些调整垫块，厚度为1,2,5mm三种规格的钢板。用水平仪或经纬仪校正导轨架接口，使四个接口处于同一水平面内，其误差不大于1mm。基础底盘校平后，在垫块周围浇上350混凝土浆将其位置固定，待混凝土牢固后，用600NM预紧力炬拧紧地脚螺栓。（2）.导轨架的安装a.在地面上联接两节标准节，清理基础节和基础底盘上的接口，在接口处涂抹少量黄油，将连接好的两节标准节对正基础底盘口落下，并用螺栓联接，预紧力为350N.m。b.用同样的方法安装第三节导轨架，形成基本高度。（3）.吊笼的安装

13、调整吊笼电机刹车处于打开状态（机构内置）。用起重设备将一个吊笼至上而下导入导向滚轮安装就位。距地面1.5m处，松开电机刹车锁紧螺栓，使吊笼处于刹车状态，用同样的方法安装第二个吊笼，如图五。（4）.传动板安装调整传动板电机刹车处于打开状态，用起重设备将一个传动板至上而下导入导向滚轮安装就位，松开电机刹车锁紧螺栓调节吊笼与之连接。（5）.将地面防护围栏装好。（见图八）（6）.将电缆筒就位，给升降机接通电源。（7）.再安装两个标准节（见图六），用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的偏差均不超过5mm。（8）给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下限

14、碰块装好，以防止吊笼撞底。（9）.下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊箱底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm, 下限位碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作，而且吊笼不能撞缓冲弹簧。（见图七）（10）.限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m。将所有螺栓紧固可靠。（11）.继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着

15、架的安装高度每隔6-9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，电缆导架每隔6m一套。（12）.每次安装一套附着架都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出要求，必需进行校正。（见表六）导轨架垂直要求 表六导轨架安装高度H（m）7070-100100-150150垂直度误差值（mm）H/10007090110（13）.当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开头碰到极限碰块而停止后，吊笼高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。然后安装上限位碰块

16、。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。（14）.限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。（15）.将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。(见“升降机使用之前的调整”)（16）.当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验，并将安全器正确复位。（见“安全器的复位”）5、利用手动起重机进行导轨架接高利用手动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作，以免发生事故，可按下列程序进行：（1）将吊笼开至下限位所允许到达

17、的最低位置。（2）放下手动起重机的钢丝绳和吊具。（3）在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好（见图九）（4）操作人员带好标准节所需的联接螺栓、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。（注意在上升过程中，应将利用手动起重机吊臂转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。）（5）向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。（6）用利用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对。此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。（见图十）（7）穿好标准

18、节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩350N.m。（8）从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高作业。注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。6、关于附着架的安装（见图十一）当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为4.5-6m（也可视具体情况而定），以后每隔6-9m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过6m。（1）首先在需要附着架的导轨高度处将件1（连接杆）用U型螺栓联好。（2）用现有的起重设备将件2（中间架）与件1联接好。（3）用现有的起重设备将件3、件4一同和件2联好，此时件2

19、、件3之间的扣件A先不要拧紧，以便件3前后可调，同样件3、件4之间的扣件也不要拧紧，以便于附着杆前后壳对调。（4）将件5（联接支座）与建筑物上预留孔用螺栓联接好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，可将各处扣件拧紧。（调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）（5）附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8。7、电缆滑车及其导向装置的安装（见图十二）一般在提升高度大于150m的施工升降机上，为了减少动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏，使用带滑车的电缆导向装置，在风力较大或环境温度比较低的情况下也可使用。其安装办法分两种情况，介绍如下：（1）安装滑车系统

20、前，导轨架安装高度已超过需安装高度的一半。a.将固定电缆及固定电缆托杆置于吊笼顶，吊笼上升。b.将固定电缆托杆安装在H/2+6处的导轨架中框上（H为升降机需要安装的高度）。c.将固定电缆的一头接入固定电缆托架的接线盒内，并固定好端头，然后吊笼逐渐下降，将固定电缆固定在导轨架上，到最底部时，将固定电缆的另一头拉至底护栏上的下电箱处。d.安装滑车导轨，并将滑车穿入滑车导轨中，滑车导轨安装高度为H/2+4.5m。e.将吊笼开至固定电缆托杆处，切断总电源，拆下下电箱中现供电 电缆头，而将固定电缆下端头接入下电箱。f.将现供电电缆拖动电缆拉至吊笼顶，电缆端头接入固定电缆托架的接线盒内，使拖动电缆与固定电

21、缆连成一体。g.将拖动电缆在吊笼中极限开关内的端头拆下，穿过吊笼上电缆滑车导轨处的电缆臂再接入极限开关。h.合上电源，并检查电源相序无误后吊笼下降，并逐渐释放吊笼顶上的拖动电缆。（注意：此时必须小心在意，不要拉挂伤电缆）i.吊笼下至最底部后，将拖动电缆挂入电缆滑车的轮槽中，并调整拖动电缆长度，使滑车底部离地面400-500mm。j.安装电缆护架，安装时应注意使电缆都在护架圈中，电缆臂应能顺利地通过护架上的弹性体。电缆护架的安装间距为6m一套。（2）升降机高度分阶段安装，且一开始就安装电缆滑车a.初始安装时，同7、a条，只是须注意：固定电缆托架直接装到导轨架最顶端，且多余的电缆（固定电缆和拖动电

22、缆）均从固定电缆托架处顺到导轨架中间，且适当固定，以防压挂损坏。b.当升降机导轨架安装高度H 2H -6m时，（式中H 为已安装导轨架高度，H 为固定电缆托架安装高度），将导轨架中的电缆拉至吊笼顶上，并拖动电缆的两头在吊笼上适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定电缆托架，移装到现安装最高处，直到H H/2+6m时，不再移动固定电缆托架。c. 固定电缆托架重新安装固定后，放松拖动电缆，按7、（1）-7、（2）要求调整拖动电缆长度并固定好多余电缆，按a步骤进行。（注意：固定电缆托架原安装位置与现安装位置间的固定电缆必须与导轨架固定，以防损坏）8、对重与天轮的安装对重和

23、天滑轮的安装出现在带对重的施工升降机安装中。（1）用吊车吊起对重至对重导轨上方（对重导轨安装于无齿条的两侧面），将对重上滑轮V形槽对准对重导轨后缓慢放下，使对重底部搁置在缓冲簧上。（该工序应在安装好第一、第二标准节，吊笼吊装就位后进行）。（2）将偏心绳具用M1660螺栓与吊笼联接；钢丝绳绕上偏心绳具后用绳夹将钢丝绳头夹紧。钢丝绳夹应拧紧到把钢丝绳压扁2/3左右，夹头间距72mm，钢丝绳头自由端应200mm，每根钢丝绳上的钢丝绳夹不得少于3只。（钢丝绳夹重复使用不得超过三次）（3）当导轨架架设到所需高度后，将天轮吊起放置在吊笼顶板上。升降机处于安装“工况”，司机在吊笼顶板上用按钮盒操作吊笼上升至

24、距导轨架顶部约500-1000毫米。使用吊杆（或塔吊）把天轮吊到导轨架顶端，用M24240螺栓固定，预紧力为350N.m。然后将钢丝绳绕过天轮后用楔套、楔，楔紧后再用钢丝绳夹将钢丝绳绳头夹紧（钢丝绳夹重复使用不得超过三次）。楔套与对重用销轴联接，防脱销装置装配可靠。（4）安装偏心绳具时应试验仅一根钢丝绳张紧时偏心绳应偏位并使断绳限位开关可靠动作，切断吊笼控制电源。断绳限位开关必须使用手动复位开关。（5）吊笼停在地面上压在完全压缩的缓冲弹簧上时，对重上端至天轮的距离应0.5m。（6）钢丝绳每次放长时应根据（5）标准进行调整，并按（4）方法作断绳（偏心）模拟实验。注意：从吊笼顶上往下放钢丝绳时，要

25、考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。9、升降机整机拆卸升降机的拆卸应满足拆卸方案中的各项要求，还必须符合当地有关安全法规。（1）、熟记拆卸安全要求，特别注意（五、（4）安装、拆卸安全要求）外的下几条安全要求：a.严禁夜间进行拆卸作业。b.拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。c.拆卸作业中应严格遵守由上至下的原则，严禁由下至上拆除附墙架。（2）、天轮及对重系统的拆卸（带对重升降机用）a.拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约1米处（注意防止吊笼横撞天轮装置），使对重着地后拆下对重端钢丝绳卡。b.将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约5米处停下，松开吊笼吊点处的绳卡。c.用手卷绕吊笼顶的卷筒卷绕钢丝绳约

26、3米时，将吊笼上行3米；再卷绕钢丝绳3米，吊笼再上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。d.拆下导轨架顶部的天轮装置。e.拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以避免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。（3）、电缆导向装置的拆卸a.拆下所有电缆保护架；b.将吊笼开到笼底，拆下电缆小车；c.若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。（4）、导轨架及附墙的拆卸a.如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐渐提起，从上往下

27、逐渐拆卸导轨架及附加墙架，直至中间挑线架处（电缆小车用）。b.如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。c.拆卸中间挑线架及静电缆。d.按上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直到仅剩3-4节标准节。e.拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。f.拆卸导轨架及附墙架必须注意：g.拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；h.从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m。i.拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸重量（见“本工地使用施工升降机技术性能参数表”）j.拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。（5）、上置传动机构，吊笼的拆卸a.将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。b.切断总电源，并拆卸随行电缆。c.用一辆8吨以上吊车或塔机（按现场拆卸条件定），将传动小车及吊笼吊起拆卸。d.若为带对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。e.拆卸其余标准节。（6）外笼的拆卸a.拆卸所有外笼围栏。b.拆卸底盘。（7）、现场清理a.拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。清除安全隐患。b.收集完善设备运行记录及档案，为下次使用做好准备。