石化运行维护部安全操作规程.docx

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1、DCSH-WHAG 受控号：201607000520万吨/年芳烃联合装置安 全 操 作 规 程（运行维护部）东辰控股集团有限公司石化分公司发布日期：2016年7月东辰控股集团有限公司石化分公司运行维护部安全操作规程编制：审核：批准：2016年7月18日常用的术语、符号和代号序号常用的术语、符号和代号说明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3安全和危险危险，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质就是防止事故，消除导致死亡

2、、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。4事故事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故是由危险因素导致的，危险因素导致的人员死亡、伤害、职业危害及各种财产损失都属于事故。5风险风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。6系统和系统安全系统是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。对生产系统而言，系统构成包括人员、物资、设备、资金、任务指标和信息六个要素。系统安全是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定

3、的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。7危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。8建设项目“三同时”建设项目“三同时”是指建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全健康。9新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危

4、险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。12安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。13安全设施分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。14预防事故设施检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器超载保护设施，静电接地设施。防爆

5、设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。15控制事故设施泄压和止逆设施：用于泄压的设施，用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、

6、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。16减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。17作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。18危险因素危险因素是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的因素。19有害因素有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。20危险程度危险程度是指能对人造成

7、成伤亡或对物造成突发性损害的尺度。21有害程度有害程度是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的尺度。22爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。23粉尘是指分散的固体物质。24粉尘爆炸

8、是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。目 录第一章 概 述11 电气工段简介12 仪表工段简介13 维修工段简介1第二章 有关安全生产法律、法规、部门规章、标准及制度11 人身安全十大禁令12 防火防爆十大禁令23 装置用火安全规定24 防止中毒窒息十条规定35 硫化氢防护安全管理规定36 防冻防凝安全规定47 装置检修安全规定58 消防器材管理制度69 设备安全阀管理规定710 盲板管理规定711 安全教育制度712 安全检查制度713 脱水排凝制度714 进入下水道（井）、地沟作业规定815 设备、容器、管线存有H2S物料的堵漏、拆卸或安装作业要求816 进入事

9、故现场规定817 其他作业8第三章 装置中的有关危险危害物质及其危害、预防81 液化石油气vv82 丙烯93 硫化氢104 硫化氢（H2S）115 原料油126 柴油（中芳烃）127 汽油（轻芳烃）138 甲基叔丁基醚（MTBE）139 石脑油1410 磷酸三钠（Na3PO4）1511 钝化剂1512 碱液1613 甲醇1614 甲基二乙醇胺（MDEA）1715 氨1716 盐酸（HCL）1717 硫酸（H2SO4）1718 甲苯18第四章 安全操作要点181 电气工段安全操作要点182 仪表工段安全操作要点193 维修工段安全操作要点204 检修安全监控要点21第五章 防护用品及器材的安全使

10、用规则23 防毒面具23 自给正压式空气呼吸器25 安全帽25 防冲击眼护具26 防噪音用品26 安全带26 消防设施27 事故柜28第六章运行维护部事故应急救援预案28 总则28 危险性分析283 组织机构及职责304 预防与预警305 信息报告与处置306 后期处置357 保障措施368 培训379 奖惩3710 附则374 编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第37页 共45页第一章 概 述东辰控股集团有限公司石化分公司运行维护部是以电气、仪表、维修三个部分组成。三个工段各司其职，辅组生产装置平稳、长效运行。1 电气工段简介电气工段主要负责公司电气设备的安全

11、供电、设备安装、日常维修、保养工作。涉猎区域遍布全场，其中包括：总变、装置变、公共变以及其他附属变电站，装置区大到大型几组中到机泵电机小到控制开关都是电气工段活动作业的部分。 2 仪表工段简介 仪表设备包括在公司生产经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃气体检测报警器及其辅助单元，控制系统和安全仪表系统。仪表工段组要负责确保自控仪表和 DCS、SIS、PLC 系统的准灵运行，满足装置长周期、 稳定、安全生产需要。保证各仪表设备正常运行，及时发现不安全隐患，及时处理，做到防患于未然，从而保障生产安全稳定进行。3 维修工段简介3.1为加强石化分公司设备检维修管

12、理工作，实现检维修安 全、环保、质量、进度和费用管理工作全面受控，不断提高设备检维修管理水平，保证设备本质安全和长周期经济运行。3.2设备检维修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采 取的技术措施，包括维护、检测和修理等。3.3设备检维修的目标是以科学的手段，合理的费用，减少、消除设备缺陷和故障，维持设备良好的性能，确保生产装置安、稳、长、满、优运行。3.4设备检维修工作的原则是以安全检修为基础，科学安排 检维修计划，认真编制检维修方案，严格执行检维修作业规程，合理控制检维修费用，再选择检维修作业施工方。3.5设备检维修工作应该坚持以设备状态监测为基础，预知 维修、预防维修和状态维修相结合，积极

13、推行以设备安全可靠性为中心和保证设备本质安全为指导思想的检维修管理。3.6 做好巡回检查、发现异常现象及时处理，处理不了的及时上报。做好机泵的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。第二章 有关安全生产法律、法规、部门规章、标准及制度1 人身安全十大禁令1.1 未经安全教育和岗位考核不合格者，严禁独立顶岗操作。1.2 不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。1.3 不戴安全帽者，严禁进入生产装置和检修施工现场。1.4 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。1.5 未办理安全作业票 ，严禁进入塔、容器油罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒有害、缺氧场所作业。1.6 未

14、办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。1.7 未经办理电气作业“三票”，严禁进行电气施工作业。1.8 未经办理施工破土工作票，严禁破土施工。1.9 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动或使用。1.10机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。2 防火防爆十大禁令2.1 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。2.2 严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。2.3 严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。2.4 严禁穿带钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。2.5 严禁用轻芳烃、易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工

15、具及地面。2.6 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。2.7 严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。2.8 严禁在各种油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。2.9 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。2.10 严禁损坏厂内各类防爆设施。3 装置用火安全规定3.1 动火作业分为特殊危险动火作业、一级和二级动火作业。3.2 正常生产的轻质油、液化气、干气和其它可燃气体的管线、容器的动火均属特殊动火，必须严格执行用火规定。3.3 正在生产的反应、分馏、吸收稳定、气压机及脱硫区域均属一级动火。3.4 动火作业必须办理动火安全作业证，并经审批后方可动火。3.

16、5 特殊危险动火作业必须经主管厂长或总工程师审批，一级动火由安全处审批，二级动火作业由分厂主管领导审批。3.6 凡盛过化学危险品的容器、设备、管道等动火作业，需经清洗置换，分析合格后方可动火作业。3.7 用火部位必须用盲板与其他相连设备、管线隔绝，所用盲板应合乎工艺管道设计压力等级要求。3.8 进入容器作业要办理容器作业票，作业票的前提条件是要有可燃气及含氧合格的分析合格手续，对盛装含有H2S气体分析，合格后方可。3.9 装置检修要有盲板图（表）、盲板员，所装设的盲板要按盲板图上的标号逐一挂牌，做好标记，并进行联合检查验收，设备吹扫设备及管线的盲板拆装要执行票据制度。3.10 动火分析合格标准

17、：（1）动火分析采样点由安全员提出，要有代表性。（2）采样和动火间隔不得超过30分钟；超过30分钟应重新采样分析。（3）可燃气体爆炸下限大于等于4%时，被测浓度小于0.5%；可燃气体爆炸下限小于4%时，被测气体浓度小于0.2%；3.11 五级风以上（含五级）禁止室外露天动火，因需要必须动火时，动火升级管理。3.12 动火作业前检查焊具完好；氧气和乙炔瓶相距5米，距离动火点10米。3.13 带压不置换动火作业，必须制定施工安全方案，落实安全防火措施，相关人员必须到现场，必要时请消防队现场监护，严禁负压动火作业，动火现场通风良好。3.14 动火作业完毕后，清理现场，确认无残留的火种后方可离开。电源

18、开关应拉开，气焊作业完毕休工前，必须将焊枪拿出设备，容器外部。3.15 电焊机电源应按于指定地点开关上，电源线、把线、地线均应绝缘良好，地线必须固定于用火烧焊部位，电源线禁止从下水井口上方跨过。3.16 动火作业应有人监火，动火作业前应清除动火现场和周围的可燃物，附近的下水井、地沟、电缆沟等清除易燃物后要可靠封闭并用蒸汽掩护，并备有消防器材。3.17 高空用火，要落实防止火星向外飞溅措施。3.18 高温、高压、可燃及有毒介质的容器、设备、管线一般不允许动火，但生产上却是必须用火时，必须采取可靠的安全技术措施后，作为特殊用火处理。3.19 用火过程中，遇有跑油、窜油和可燃气体泄漏威胁用火安全时应

19、立即停止用火。3.20 动火人、监火人、安全员、化验员、当班班长、单位安全负责人应严格按动火作业证的要求，履行自己的职责，按规程要求逐项检查安全措施落实情况，严防事故发生。3.21 装置区内禁止吸烟，明火取暖和明火照明。4 防止中毒窒息十条规定4.1 对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。4.2 工作环境（设备、容器、井下、地沟等）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行作业。4.3 在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。4.4 进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。4.5 在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防

20、救措施和设置相应的防护用器具。4.6 对有毒有害场所的有害浓度，要定期检测，使之符合国家标准。4.7 对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。4.8 涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。4.9 发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。4.10 健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。5 硫化氢防护安全管理规定5.1 存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。5.2 对存有硫化氢的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的

21、硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。5.3 因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关装置。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。5.4 含硫污水应密闭送入汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。5.5 加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密

22、闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。5.6 可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应有专人管理并建立设备档案。5.7 硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台账。5.8 可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。装置高处应设置风向标。5.9 在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。其低位报

23、警点均应设置在10mg/m3,高位报警点均应设置在50 mg/m3。现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测仪。显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢监测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。所使用的检测仪器应经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒及在隐患部位活动（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采样口、储罐计量等）时，均应及时检测。5.10 根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的防护器材，并制定使用管理规定。当硫

24、化氢浓度低于50 mg/m3时可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50 mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式呼吸保护用具，供气装置应置于上风侧。禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。5.11 进入含硫化氢介质的设备内作业前，应切断一切进料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实好安全防范措施，在有人监护的情况下进行作业。5.12 原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器等危险场所作业。如需作业时，应按进入受限空间作业安全管理规定执行。5.13 在含有硫化氢的油罐、粗轻芳烃罐、轻质污油罐及含酸性气瓦斯介

25、质的设备上作业时，必须佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。5.14 硫化氢监测仪器在低位报警点发生报警时,作业人员应检查泄漏点并准备防护用具。当高位报警点报警时，作业人员应戴上防护用具并向上级报告，同时疏散下风向人员，禁止动用电、气焊，查明泄漏原因并控制泄漏。抢救人员进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时，应立即疏散人员并实施应急方案。5.15 在含硫化氢环境中的作业人员均应接受教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。培训内容应包括有关硫化氢的基本知识、有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等。每次培

26、训时间不少于24小时。每年复训一次。各级主管和监护人员、高危作业人员（可能接触高浓度硫化氢；进入设备、容器或其他有限空间）应进行相应安全知识培训并取得上岗许可。外来人员（含施工人员和非正式职工）应接受相关培训并遵守本规定。5.16 对在含硫化氢环境中作业人员应定期进行职业性健康检查并建立健康监护档案。职业性健康检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行。5.17 可能存在硫化氢暴露的单位应制定和建立应急救援预案和急救网络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的畅通，以便在最短的时间内使中毒者得到及时救治。对预案应定期演练，并及时进行修订完善。5.18 发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴上适

27、用的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术并送达有条件抢救的医疗单位救治。5.19 可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防护措施的情况下，任何单位和个人不应强制作业人员进行作业，同时作业人员有权拒绝该作业，并可直接向上级安全主管部门报告。6 防冻防凝安全规定6.1 冬季来临前，应组织做好防冻防凝检查工作，对查出的问题应逐条处理，不留后患。对冬季装置开、停工、检修等作业，应制定防冻防凝相应措施。6.2 易冻易凝设备、管线、阀门、仪表均须采取防止冻凝措施，各类保温保持良好，伴热线畅通。6.3 重质油品和液化气的采样，应先用蒸汽缓慢加热后，再缓慢开阀采

28、样。不得盲目开大阀门采样以免介质喷出伤人。6.4 重质油线及仪表要投伴热线，防止凝线凝表，发现凝表时应及时处理；发现凝线时应加大伴热蒸汽或开启胶带蒸汽直接暖管。干气、液化气系统及其死角要经常检查，及时脱水，防止管线、阀门冻裂造成漏气事故。6.5 备用机泵必须保持冷却水畅通，热油泵要作预热处理，定期盘车以防凝死。无法预热的，要用石棉布盖好，吹少量蒸汽防冻。6.6 水线、风线、蒸汽线的排放口、导凝口要保持适当开度，排除死角存水，做到既节约又防冻。蒸汽排凝必须装好疏水器。6.7 重油管线及冷换设备停用后，及时用蒸汽吹扫，打开低点排凝，排尽存水，能用风、N2吹扫的，再用风、N2吹一遍；冷却器停用时，应

29、打开循环水线连通阀,使冷却水保持流动；管线及设备停用，又不能扫线时，可每小时用热油活线一次以防冻防凝，每次以顶出冷油为止。6.8 设备、管线、阀门冻凝时，应用蒸汽或热水缓慢加温溶化，不许急剧加温，或硬砸硬敲，严禁明火烘烤。6.9 扫线、排凝水应导入地沟、下水道，不得任其流淌。清扫地面、平台积水、积雪、冰块，必要时加铺草垫防滑，高空冰溜子应及时打掉，以防掉落时砸坏设备或伤人。6.10 各类消防器材做好防冻工作，以防冻结失效。7 装置检修安全规定7.1 检修前的准备工作（1） 装置在维修、清扫、拆卸和安装设备管线时，要有书面方案，明确工作方法，并得到安全员和主管领导的许可。（2） 装置停工检修必须

30、制定停工、检修、开工方案及安全措施，经领导批准，并公布于众，做到人人皆知，严格执行。（3） 装置检修计划的编制要做到项目齐全，内容详细，责任明细，措施具体。（4） 检修项目上要做到“五定”，即定检修方案、定检修人员，定安全措施，定检修质量，定检修进度。（5） 参加检修的人员，在进入现场前要有针对性的进行“安全生产管理制度”、“安全操作规程”的教育。（6） 各检修单位检修用的机具、材料、设备等应认真检查并摆放整齐，不得妨碍车辆和人员通行，不得危及安全。（7） 外委检修项目，应由委任单位指定专人负责向施工单位作检修项目的安全技术交底(包括施工内容、质量要求、安全措施、注意事项等)。（8） 凡参加检

31、修的单位和人员，必须严格执行分公司的“安全生产管理制度”，对其承包检修项目的安全负责。 7.2 停工检修的安全规定（1） 装置停工方案，应用大字或图表公布于众，由工程技术人员组织贯彻落实。（2） 装置停工后，按停工方案和工艺要求，切断进出装置的物料线，对可燃物料一律退出装置，送罐区存放，生产物料，固体残渣、半流体物质等严禁放入下水系统，采取管线放空的易燃、易爆气体应缓慢进行。（3） 对有易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的容器、塔、管线等要与生产系统隔开并加盲板，做好记录。（4） 对有毒、易燃易爆、腐蚀性物料的容器、塔、反应器、换热器、管线等设备，按规定时间，路线进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，自然通风

32、，使其内部不含残渣、余气，经取样分析，可燃气体含量合格，有毒物质含量不超过国家卫生标准规定的允许浓度，含氧量不小于20(体积)，不爆炸为合格。（5） 需要检修的塔、容器、设备待吹扫、置换经分析合格后，其内部温度低于35时，方可自上而下依次打开人孔，打开最下层人孔前，应先打开底部排凝阀，确认无残余物料时方准打开最下一层人孔。（6） 装置停工吹扫，置换、分析合格后，应按停工方案制定拆、加盲板表，并按指定位置拆、加盲板，并指定专人统一登记、管理，防止漏加、漏抽盲板。7.3 检修施工安全规定（1） 凡有二人以上同时参加同部位的检修项目上时，必须指定一人负责安全工作。（2） 凡进入检修现场的人员，应穿好

33、工作服，戴好安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋等，检修中必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术规程。（3） 凡进入有毒、有害部位(包括下水井)等作业，必须选配适用的防毒面具、氧气呼吸器等特殊防护用具，禁止违章作业、冒险蛮干，以防止中毒等事故发生。（4） 检修期间必须严格用火管理，严格按照中华人民共和国化工行业标准中化工企业厂区作业安全规程关于“厂区动火作业安全规程”中规定具体执行。（5） 检修施工中动土作业，严格执行工厂动土作业的管理规定，以防止破坏地下设施，在道路上进行挖坑、沟，必须办理，并设置红灯和警示标志。（6） 临时移动照明，应采用36伏和12伏低压行灯，在一级用火区内应

34、用12伏以下防爆行灯。（7） 进入设备，容器内检修作业的安全规定：进入塔、罐、容器、下水井等封闭设备内作业，必须办理进入容器作业票等；进入设备前必须严格按规定进行取样分析，分析不合格，即严禁作业；进入设备，作业人员要系好安全带或安全绳，并指定专人监护；在设备内部用火，执行用火管理制度；设备内部工作，照明电压应为12伏，电线绝缘必须良好，进入易燃、易爆设备内作业，必须采用防爆行灯；清理设备内少量可燃物残渣、沉淀物时必须使用不产生火花的工具(如木、铜质工具)，严禁使用黑色金属器具；进入设备内作业时间不宜过长，应轮换休息；进入设备内作业前，应清理衣物，禁止携带与作业无关的物品，所携带的工具、配件、材

35、料作业完毕后一一清点，严防遗留在设备内。（8） 高处作业安全规定：凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。从事高处作业的单位必须办理，落实安全防护措施后方可施工。高处作业前，作业人员应查验，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在高处时，应采取措施防止坠落。在化

36、学危险物品生产，储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人取得联系，建立联系信号。高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。（9） 检修期间，必须充分保证灭火蒸汽和消防水压，各种消防设施和灭火器材完备好用。（10） 在检修期间，要加强保卫工作，派专人值班巡逻检查，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员出入。（11） 各部门及单位负责人、安全员要深入检修现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业有权制止，并协助拟定安全措施。7.4 检修开工的安全规定（1） 生产负责人按开工方案组织全面检查，做好系统开工的准备

37、工作。（2） 开工前对通风、通讯、消防、照明、梯子、平台、栏杆等一切设施进行全面检查，必须处于良好状态。（3） 检修后的压力容器及贮罐等设备、管线必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，转动设备单机试运，安全装置调试复位，未经试验的设备、管道、仪表和联锁不能投入生产。（4） 装置内的设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按规定的项目逐个逐项抽出盲板，不得遗漏，生产负责人必须进行复查确认。（5） 接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击和水击现象，接受蒸汽时要先预热，放水逐渐升温升压。（6） 装置开工，由生产负责人按开工方案进行组织，统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开工。8 消

38、防器材管理制度加强消防器材管理和保养，是保证安全生产，贯彻预防为主的重要措施，要做好以下几点；8.1 消防器材要设专人及当班人员管理，定位、定人、定期进行维护保养，保证灵敏好用，并要交接班。8.2 消防器材不能用于与消防无关的事情。8.3 消防器材在检查中发现药物失效，零部件损坏或灭火中用过，要及时报告车间更换，保证完整无缺。8.4 消防器材应放在明显部位，附近不能堆积杂物，保证道路畅通。8.5 消防器材不要露天存放，避免暴晒雨淋，泡沫灭火机不要放在高温或低温部位，防止失效或冻结，干粉灭火机要放在干燥的地方，以免受潮，干粉结块。8.6 消防器材如有丢失、损坏、用于与消防无关方面的，参照相关规定

39、执行。8.7 蒸汽灭火线、消防用胶带严格交接班，有损坏或缺少时，应急时修复、配齐。8.8 消防栓、炮等供水专用设备，不准做其它供水使用。8.9 人人要熟知本岗位火灾特点，做到会报火警、会使用各类灭火工具和器材，会扑灭各类初期火灾。9 设备安全阀管理规定9.1 所有安全阀必须建立台帐，逐台建立安全阀定压表，由技术员填写基本参数，设备管理部门组织审批定压值，并加盖公章后存档。9.2 经审批后的安全阀定压值，使用单位不得随意变更，如因工艺需要，须重新审批。9.3 每年大检修必须进行一次检验定压。9.4 运行不正常时起跳后根据情况，进行重新校验定压。9.5 安全阀定压必须由机动设备、安环管理部门及专业

40、人员参加，共同认定后方能使用。10 盲板管理规定10.1 专业人员必须将盲板安装位置、规格统计清楚并存入档案。10.2 每周期的开、停工，装盲板必须认真进行检查记录，并严格执行装卸人签字。11 安全教育制度11.1 凡新进人员必须经公司、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入生产岗位工作学习。11.2 未经三级安全教育考试或教育不合格者不能分配工作。11.3 日常安全教育（1） 新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，各主管部门应对岗位人员进行专门教育，并经考试合格后方可上岗操作。（2） 参加装置检修人员，进入现场要进行安全教育。（3） 组织日常的安全教育活动。12 安全检查制度12.1

41、建立严格的交接班制度，巡回检查制度，当班人员应认真进行检查，及时发现和消除事故隐患，保证安全生产。12.2 每月要进行一次全面安全检查，发现问题逐一落实解决。12.3 做好定期检查，包括季节性与节日前检查。12.4 各种形式的安全检查，要认真填写检查记录。12.5 安全检查中查出的隐患，要及时整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定负责人，定完成期限；“三不交”：指班组能整改的不交车间，车间能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上级。13 脱水排凝制度在含硫原料油的炼制过程中，从原料油到各种半成品、副产品均需脱水排凝，这些物料很多带有H2S等有毒有害气体，必须防患于未然。13.1

42、 酸性气体脱水排凝如前所述，酸性气体含H2S是致死浓度的几百倍至一千多倍。必须采取密闭脱水集中回收到一个容器中，再用泵把酸性水送到汽提装置处理。如果有时确需敞开脱水，务必做到：（1） 佩戴适用的防毒面具，有专人监护，站在上风向。（2） 脱水阀与脱水口应有一定的安全距离。（3） 脱出的酸与气要用氢氧化钠或氢氧化钙溶液与之中和，并有距离措施，防止过路行人中毒。脱水过程人不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。13.2 液态烃的脱水排凝输、贮液态烃的设备、容器、管线、液态烃的水洗脱硫醇，进加热炉的瓦斯罐、瓦斯进压缩机等均需脱水，对液态烃的脱水排凝，最好采用密闭方法，如果的确要敞开脱水，必须安全采取措施。

43、（1） 佩戴适用的防毒面具，有专人监护，站在上风向。（2） 脱水阀与脱水口应有一定的安全距离。（3） 脱水过程人不能离开现场，防止脱出大量液态烃。（4） 若长期敞开脱水，其下风向应设置H2S固定式测报仪。14 进入下水道（井）、地沟作业规定下水道内含有H2S、瓦斯等有毒有害气体，进入前必须采取严密的安全防护措施。14.1 执行进入设备容器作业的安全防护规定。14.2 严禁在下水道井口10米内动火。14.3 控制各种物料的脱水排凝进入下水道。14.4 采用强制通风或自然通风，保证氧含量大于20。14.5 佩戴好防毒面具。14.6 携好安全带（绳）。14.7 办理安全作业票。14.8 进入下水管道

44、内作业，井下要设专人监护，并与地面保持密切联系。15 设备、容器、管线存有H2S物料的堵漏、拆卸或安装作业要求15.1 严格控制带压作业，应把与其设备容器相能的阀门关死，撤掉余压。15.2 佩戴使用的防护面具，有专人监护。15.3 拆卸阀兰螺丝时，在松动之前，不要把螺丝余部拆开，严防有毒气体大量冲出。16 进入事故现场规定当火灾、爆炸、中毒或泄漏事故时，需要人员到事故现场进行抢救处理，这时必须做到：16.1 发现事故应立即呼叫或报告，不能个人盲目处理。16.2 按要求佩戴劳动防护用品，必须2人以上开展作业，并有专人监护。16.3 进入堵容器、下水道等事故现场，还需携好安全带（绳），有问题应按联

45、络信号撤离现场。17 其他作业生产装置由于操作的失误，机泵管线设备的腐蚀穿孔或密闭不严格造成H2S等泄漏，污染环境，严重会造成伤亡事故。因此，务必遵守如下规定。 17.1 严格工艺纪律，加强平稳操作，防止跑、冒、滴、漏。17.2 装置内安装固定的H2S测报仪。17.3 对有H2S泄漏的地方要加强通风措施，防止H2S积聚，同时加强机泵设备的维护管理，减少泄漏。17.4 对存有H2S物料的容器、管线、阀门等设备，要定期检查更换。17.5 发现H2S浓度高，要先报告，采取一定的防护措施，才能进入现场检查和处理。第三章 装置中的有关危险危害物质及其危害、预防1 液化石油气vv1.1 理化特性：液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介质组成，还含有少量硫化