油脂公司炼油操作规程.doc

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1、 油脂公司炼油操作规程1.碱炼工序流程原油 计量炼油锅 调整温度20-30搅拌60转/ min)测酸值 确定加碱量 开始碱炼 回炼 加热水 测酸值、色泽 沉淀6-8小时 不合格 合格 抽出皂脚 一次水洗油温80-85 水温高于油温约10 二次水洗 干燥锅2 .碱炼流程描述2.1原油经计量入炼油锅,边进油边搅拌，油进完后继续搅拌，15分钟后后取样测酸值，以确定碱液浓度和用碱量；2.2将油温调至20-30后边搅拌(60转/分钟)边喷淋碱液,5-10分钟内一次加完，加完后继续搅拌1小时左右，待皂粒明显分离后搅拌改为30转/分钟,同时升温，升温速度1/分钟，终温控制60-65。再加入油重约3%-5%的

2、热水，水温比油温高5。沉淀6-8小时,检测酸值、色泽合格后,抽出皂脚;2.3调整油温80-85用淡盐水水洗,水温高于油温约10,加水量700-800kg,沉淀1小时后把水放掉,再进行二次水洗。测含皂量和酸值(若水洗液澄清透明,可不做二次水洗);2.4抽至干燥锅 3干燥工序操作规程碱炼水洗后原油3.1工艺流程 干燥锅加热开启真空泵 检查真空系统真空冷却 抽真空至-0.095兆帕过滤 105-110入库全检 60以下加抗氧化剂TBHQ后卸真空 3.2 流程描述3.2.1 检查真空泵阀门和干燥锅真空阀门是否处于正常状态;3.2.2开启真空泵和干燥锅内搅拌装置(60转/分钟),升温速率1-2/分钟, 油温加热至105-110 维持此温度1小时，真空度保持-0.095mpa。初步判断干燥情况：干燥锅上玻璃视镜无水珠；手摸真空管道不发烫;3.2.3用循环水冷却,保持真空状态,并继续搅拌(30转/分钟),待油温降至60以下时吸入调配好的抗氧化剂，再搅拌15分钟后方可卸真空;（是否添加抗氧化剂根据实际情况确定）3.2.4通过压滤机过滤至暂存箱内,通知质管部取样,经检测合格后,通知储运部办理入库手续(附检验报告单)