电梯操作设备操作规程.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第32页 共32页电梯操作设备操作规程1、在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否在该层井道内,然后进入轿厢。2、开启轿厢内照明。3、每日开始工作前,先将电梯上下行驶数次,检查有无故障和运行不正常情况。4、司机在使用电梯前应检查内外门锁是否失效,及厅外的信号或命令载记的执行是否正确,轿内主要安全装置,如安全触板开关,急停开关,警铃开关是否正常。5、司机在工人工作时间,不准离开岗位,如必须离开轿厢时,应把厢内电源关闭,并关好厅门。6、电梯严禁超载运行。司机应站在操作纵盘前用手操作电梯,禁止用身体或脚来代替操作,更不可用竹竿木条代替

2、操作。7、严禁装运易燃、易爆的危险物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准并采取安全保护措施。8、严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。9、不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运超长物件。10、行驶中不准突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。11、当电梯发生故障时,应立即按急停警铃按钮,并及时通知维修人员。12、当电梯每日工作完毕后停驶时,驾驶员应将轿厢回至底层基础,离开轿厢后,关闭厅门及锁。13、电梯发生紧急事故时,司机应保持镇静,并劝告乘客保持镇静,设法通知各检修人员将轿厢移动至井道厅门外,让乘客离去。14、如遇电气设备发生燃烧或火灾时,除立即报告有关部门来抢救外,首先应把

3、有关的电源切断,采用四氯化碳或二氧化碳等避电灭火器进行抢救。15、当电梯发生严重的撞顶蹲底或发生地震须经有关部门严格检查,修复鉴订后方使用。电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除

4、的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随时安装好11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。变配电安全操作规程一、停送电操作顺序 1、高压隔离开关操作顺序

5、： (l)断电操作顺序： A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。 B、断开低压总开关。 C、断开高压油开关。 D、断开高压隔离开关。 (2)送电操作顺序和断电顺序相反。 一、低压开关操作顺序： (l)断电操作顺序： A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。 B、断开低压总开关。 (2)送电顺序与断电相反。 三、倒闸操作规程 1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。 3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。 4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂

6、警告牌。 5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。 变配电设备安全检修规程 1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。 2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电。 3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。 4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。 5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。 6、应在施工设备

7、各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。 7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有久王作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否 电焊操作规程 (1)电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业理论培训。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36

8、伏。 (2)严格执行。“三级防火审批制度”o焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 (3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 (4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞

9、及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1： 1.5表压余气。 稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 (6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀：防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 (8)工作后严格检查和清除一

10、切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 点焊工操作规程 (1)工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。 (2)操作者必须戴手套。 (3)操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却。 (5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 (6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (7

11、)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 (8)工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 手工电弧焊工操作规程 (1)应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 (2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊 的 钳绝缘必须良好。 (3)雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 (5)工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。 (6)移

12、动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 (7)在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 (8)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。 渣子时应戴上防护眼镜。 (9)焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 (10)工作完毕关闭电焊机，再切断电源。 手工气焊（割）工操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损

13、和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油滕的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在1 0米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。 (5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 （6）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化：回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解 (7)焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 (8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现参赫蔽鹕氧气和乙炔瓶放

14、在指定地点。下班时应立即卸压。 (9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验检查调整调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。 架子工安全操作规程 搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。 脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全的作业条件、加强防（围）护措施，防止发生高空落物和高空坠落。脚手架的搭设作业： 1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 4、安装较重的杆

15、部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。 5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 7、搭设中应统一指挥、协调作业。 8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 9、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。 10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米

16、，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 11、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。 12、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。脚手架的拆除作业： 1、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。 2、按与搭设相反的程序进行拆除作业。 3、每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施

17、后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。 4、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。 5、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。 6、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。吊车、起重操作规程 1、起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 2、进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏， 严禁起重

18、机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。 3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面1 0厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。 4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝。 执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从， 5、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人项、严禁一切人员在吊物下站立和通过。 6、起重机在进

19、行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45度，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 7、超重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 8、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80。 9、起重机在工作时，吊钩

20、与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至 最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 10、工作时吊臂仰角不得小于3 00，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 11、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时，不准将吊物悬在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 14、指挥

21、手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3起吊对象，应先栓查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 15.所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 16.当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。 17起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不吊；2、指挥信号不明确不吊；3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4、被吊物上有人或浮置物时不吊；5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不

22、吊；6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8、被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9、歪拉斜吊重物时不吊；10、吊车保险装置不齐全，不可靠不吊吊装（司索）工安全操作规程（一）岗位风险预测 起重机械的作业特点是将物件在一定空间内进行提升、搬运活动，如果在起重机的安装、使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能发生人身或设备事故，造成人身伤亡和经济损失。造成人体伤害的主要原因有： 1、吊具、索具有缺陷； 2、吊车司机与起重（司索）工之间缺乏联系或存在误解； 3、被吊货物绑扎不牢或不合理，造成货物坠落； 4、起重机安全装置失灵； 5、作业环境混乱； 6

23、、吊车司机违章操作； 7、起重设备有缺陷。（二）一般规定 起重作业是一项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微的工作。在进行设备物件的吊装作业前需认真做好准备工作。在作业过程中，必须始终有专人指挥整个作业，在规定的信号指挥下，全体作业人员应各行其是，统一行动。使整个起重作业能安全可靠地进行。在作业完成后，应及时拆卸所有与作业有关的设施，清理现场，并总结经验。起重作业的控制的因素应从人、机、料、法、环五个方面进行把关，正确无误的严格遵循安全操作规程。特制定如下起重作业事故控制措施。指挥人员应遵守下列规定： (1)吊运指挥人员必须是1 8周岁以上（含1 8周岁），视力（包括矫正）在0,8以上，无色盲

24、症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。 (2)指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。 (3)指挥人员必须严格执行GB5082-85起重指挥信号标准与起重司机联络做到准确无误。 (4)指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具的安全规程。 (5)指挥起重机在雨、雾天气作业时，应先经过试吊，检验制动器是否灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。 (6)在高处指挥时，指择人员应严格遵守高处作业的安全要求。 (7)指挥人员选择位置时： (a)应保证与起重机司机之间视线清楚； (b)在所指挥的区域内，应能清楚的看到负荷；

25、 (e)指挥人员应与被吊运物体，保持安全距离； (d)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。 起重司索人员应遵守下列规定： (1)司索人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具的安全规程。 (2)作业前应穿戴好安全帽及其他防护用品。 (3)根据吊重物的具体情况选择相适应的吊具与索具。 (4)作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。 (5)起升吊重前，应检查连接是否牢固可靠。 (6)吊具承载时，不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含局、低温，腐蚀等特殊情况）o (7)禁止作

26、业人员站在被吊重物上一同起吊。严禁现场作业人员停留在吊重下。 (8)起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。 (9)应作到经常清理作业现场，保持道路畅通，安全通道畅通无阻。 (10)听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。 (11)应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。 (12)在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。 (13)工作结束后，所使用的绳索、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时报废、更新。高空起重作业人员应遵守以下规定： 高空作业可分为四个级别：作业的高度在25m时称为一级高处作业；作业的高度在515m时称

27、为二级高处作业；作业的高度在1530m时称为三级高处作业；作业的高度在30m以上时称为特高处作业； 凡在离地面2m以上进行的操作，称为高处作业。所有作业者，不论什么工种，在什么地点，什么时间，不论是专业人员还是临时工，均应执行操作规程。起重作业人员在进行高处作业时，应严格遵守高处作业安全操作规程： (l)登高作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。 (2)高处作业人员必须经过体检合格，凡不适合高处作业的人员，如：高血压、心脏病、贫血、癫痫症、视力不佳、听觉不灵敏、手脚有残者，不得从事高空作业。 (3)高空作业用的吊架、手动葫芦等起重工具，必须按规程或规定搭设。严禁用吊装升降机载人。（4)在吊篮里作

28、业，应事先对吊篮拉绳进行检查，作业人员应系安全带，将其栓在上方拉绳上，并有专人监护。 (5)高处起重作业一般不与其他作业交叉进行，凡因工序原因必须交叉作业时，则应采取可靠的防范措施，按指定的路线上下，遵守有关安全作业的各项规定。 (6)遇有六级及以上的强风或暴雨、雷电时，应停止高处怍业。 (7)上下作业时，手中不应拿工具或其他物件，应将工具放在工具袋里。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或其他物件。(8)现场监护人员不得随意离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。文明作业要求： 为了使起重作业安全可靠的进行，除必须严格遵守有关的各项规章制度外，还应符合文明生产的要求。 (1)工作中要牢固树立安全

29、生产的观念，要有高度的责任感，要做到“安全第一，预防为主”。作业中要思想集中，防止麻痹大意，以保证安全操作。 (2)起重作业是一种集体性劳动，作业中要相互配合、相互关心、相互爱护、互相帮助、协调一致，服从统一指挥。 (3)严格执行有关规章制度，防止盲目蛮干，相互督促。作业中有权拒绝违章指挥，有权制止任何人违章操作。 (4)经常清理作业现场，保持作业现场清洁、整齐、安全、畅通。 (5)认真作好起重器具的维护保养工作，正确使用安全防护用品。 (6)根据起重作业的内容、性质、要求，现场情况及起重设备拥有情况，制定适宜的起重方案并进行施工。施工作业中，人员分工要明确、各行其是、听从指挥，不得擅离工作岗

30、位。 （三）岗位操作规程 1、起重指挥（司索）工必须经过安全技术培训，劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后，才能独立参加作业。未经考核合格的无证人员不得单独进行起重作业。进入现场必须穿戴好安全防护用品。 2、必须熟悉所用起重机械及工具的基本性能，作业前应认真检查使用设备或工具是否完好，不完好的设备不能投入使用。 3、严禁使用已报废的起重用具（起重工具及各种绳索）o 4、根据物件重量、体积、形状及种类采用适当的起重吊运方法。吊运时，必须保持物件重心平稳，禁止用人的身体重量来平衡吊运物件或站在物件上起吊。搬运大型物件必须有明确标志（白天挂红旗，晚间悬红灯） 5、在起吊各种物件前应进行试吊，确认可

31、靠后方可正式吊运。 6、使用扒杆或三脚架起吊重物时，应绑扎牢固，杆脚固定牢靠。三脚架的杆线应基本相等，脚与地面夹角不得小于600，不可斜吊。 7、使用千斤项时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。 8、使用滚杆搬运物件时，滚杆两端不宜在工件底面过于超长。摆放滚杆人员不准戴手套，大拇指应放在滚杆孑L外，其他四指入滚杆孑L内。严禁满地抓，并应设监护人员，操作人员不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿过通道应挂有明显标志，危险区域内严禁人员通过及停留。 9、吊运重物时，尽可能不要使重物离地面太高。在任何情况下，都禁止被吊运的重物从人的头顶越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间的悬挂在

32、空中。 10、吊运前应清理起吊地点及运行道路上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选恰当的位置及随物护递的线路。 11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子（如钢丝绳、链条等）。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，发出怪声，应立即停止操作进行检查，决不可有侥幸心理。 12、翻转大型物件时，应事先放好衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁站在重物倾斜的一方。 13、选用的钢丝绳或链条的长度必须符合要求，钢丝绳或链条的分股面夹角不能超过120度 14、如吊运物件存有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，以防损坏或割断吊绳。 15、吊运物件时，应将附在物体上的活动件

33、固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。 16、吊运零星物件时，必须使用专用吊篮、吊斗等工具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，避免互相碰撞。 17、卸下吊运物件时，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳。不得将重物放在电器线路和管道上或堵塞通道，物件堆放整齐平稳。 18、吊运大型设备或物件时，必须由两人操作，并由一人负责指挥。在卸到运输车上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒后，才可松绑卸物。 19、利用两台或两台以上起重机同时吊运一重物时，应在部门主要技术负责人领导下进行。起吊重量不得大于起重机允许总重量的75%重量分布不得超过起重机的额定负荷，且要保证两台起重机之间有一定的

34、相隔距离，以免相互碰撞。操作时指挥要统一，动作要协调。 20、在起重作业中，应由起重司索工负责挂钩重物，其他人员只能协同这项工作，在任何情况下都不得由他人代替挂钩重物。 21、吊运开始前，起重指挥必须退到安全位置然后发出信号，招呼周围作业人员离开被吊重物，确认没有异常情况，可发出起吊信号。物件起吊后，作业人员注意力应集中，随时注意周围情况，不可随意离开工作岗位。 22、多人操作时，应由一人负责指挥，起重工应熟悉各种指挥信号，伎用起重机械时应与司机密切配合，并严格执行起重机械“十不吊”的规定。 23、在离地面2m以上的高处作业时，应执行高空作业的安全操作规程。24、工作结束后，应清理作业场地，将

35、所有T具擦净，作好维护保养工作，并注意保管。锅炉(司炉)安全操作规程1、司炉工必须经安全技术理论培训经过在教练指导下，方可实训。2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。3、安全阀应符合下列规定：1）必须将安全阀送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。2）锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。3）锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。 4）必须每周进行一次手动试验。4、压力表应符合下列规定：1）必须每半年将锅炉本体的压力表送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。2）必须每年将锅炉本体以外的其他部位的压力表送具备检测资格的

36、单位检验，检验合格后方可使用。3）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排汽而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。4）锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。5）锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05Mpa时，应立即查明原因，采取措施。5、水位计应符合下列规定：1）锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。2）锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时

37、应立即查明原因，采取措施。3）锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。6、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。 7、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。8、锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。9、排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。10、停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。11、运行中如发现锅筒变形，必须立即停炉处理。12、燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：1）必须按设备使用说明书规定的程序操作。2）运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并

38、进及时行处理。3）运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。4）锅炉房内严禁烟火。13、运行中严禁敲击锅炉受压元件。14、严禁常压锅炉带压运行。 场内机动车司机安全操作规程1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后驾车。2、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车。3、发动前应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，确认一切正常后和周围无障碍物后，方可鸣号起步4、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手动制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。5、机动翻斗车时速不超过5千米，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。7、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。8、车上严禁超带人，料斗内不准乘人，转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。第 32 页 共 32 页