膜式水冷壁典型工艺.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第10页 共10页工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第1页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号本典型工艺适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁的制作，本典型工艺应遵守现行蒸汽锅炉安全技术监察规程、JB/T5255-91焊制鳍片管（屏）制造技术条件、JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件及供需方制定的技术协议。备11原材料审核应符合JB3375-2002锅炉原材料入厂检验的规定，材料代用需有代用单。2选管分类。钢卷尺3填写选管单应注明生产令号、长度、数

2、量、规格及材料牌号等交车间技术组。技2套料应执行SGS1901-92管子套料工艺守则1膜式壁管端应各放100200mm余量，管子拼接应符合JB/T1611-93的规定。2编制下料清单、拼接联系单并绘制套料图。检3按图样、技术条件、工艺文件检查套料单，数量及尺寸。划4合格材料进车间，按下料清单划下料线，同时准备对接接头的检查试样。锯51锯切下料，同时备齐试样材料。切割机2写明管子编号。倒61拼接管按图纸或技术协议要求加工端面坡口，倾斜度按JB/T1611-93技术条件的规定。倒角机2修正坡口。装7直管拼接。镗床1拼接坡口处长度15mm范围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。2对接接头应用专用

3、夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件规定。检3按图纸、技术条件检查装配尺寸。焊8点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。氩焊机拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第2页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号1拼接焊缝，手工氩弧焊打底。2焊接详见焊接工艺卡，并执行JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件的规定。3清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。4管子焊后直线度执行JB/T1611-93锅炉管子技术条件的规定，超差应

4、校直。检9拼接管通球，按JB/T1611-93锅炉管子技术条件规定执行，检查员配合。检10焊口进行射线无损探伤X光机1探伤比例执行现行蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，如合同、技术协议另有规定，则探伤比例以合同、技术协议为准。2探伤应按JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件的规定进行。磨11磨平焊缝加强高（不低于母材）。砂轮机焊12管子、扁钢埋弧自动焊拼排。自动焊弧焊机1施焊前钢管和扁钢的表面按ZDPS05-99管子去油污工艺守则去除油污、铁锈、水渍等，其相互焊接部位必须光洁。2扁钢的宽度尺寸按管子的实际外径需要精整扁钢。3焊剂需烘焙2小时。4施焊前必须按JB4420的规定进行焊接工艺评

5、定，合格后再批量投入焊接。5管排的拼排数量及长度按图及套料清单要求进行，管组一端对齐，管子拼接焊口应在同一位置上，让开禁焊区。检6严格控制宽度尺寸，偏差24根组0.5mm，48根组1mm，8根组以上2mm。磨13清理焊渣杂物、修磨焊缝缺陷。拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第3页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号焊14手工电弧焊补焊并清理。1修补焊缝应由合格焊工操作，详见返修焊接工艺卡。检2焊缝返修处在管子侧不允许有裂纹

6、、气孔、夹渣，以及深度大于0.5mm的焊接咬边。校151管排校正，热校正温度680，暗红色，整体旁弯度及平整度6mm。装2通球，执行JB/T1611-93管子技术条件的规定，无对接焊口直管按Dn90%进行通球，检查员配合。检16按图样、技术条件、工艺文件检查其几何形状、尺寸及管排焊接外观质量，不合格不允许进入下一步工序。划171按图划管屏成排弯曲位置线。检2复测，管屏长宽及对角线尺寸应一致，对角线偏差2mm，并注意管屏弯曲方向。弯18管屏成排弯曲执行SGM（SD）-001-94成型及弯制工艺规程。成排弯管机1注意管屏弯曲方向及焊口禁焊区符合图纸要求。2成排弯曲时管屏弯曲段中心线应与弯管机中心线

7、对齐并随时用样板测量角度，行程位置作好标记。3防止管屏扭曲。检4成排弯曲段按JB/T1611-93锅炉管子技术条件的规定进行椭圆度、减薄量检查，如达不到要求则增加装砂工序。5按JB/T1611-93锅炉管子技术条件的规定通球。划19按图平台放样。校201对样校正，弯曲角度及侧面扭曲度应符合规定要求，热校正温度680。拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第4页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号2定点测量管屏两边空间长度及对角

8、线一致，偏差3mm。装21管排手工焊拼排。电焊机1按管组的宽度尺寸上色标进行选配。2拼排用扁钢宽度按管组的宽度尺寸进行精整和选配。3管排的数量和形式按生产令号及图纸要求。4应保证管屏的平整度偏差6mm及控制宽度尺寸偏差。5管屏扁钢不允许拼接。焊22手工电弧焊焊妥。电焊机1拼排焊接按焊接工艺卡要求进行。2焊接时管屏应用型钢夹平固定。磨23清理焊渣等杂物，修磨缺陷。焊24手工焊补电并清理。电焊机校25热校正温度680，平整度偏差6mm，旁弯偏差6mm。26拼排管通球，按JB/T1611-93锅炉管子技术条件的规定执行。划27按图划管排长度余量及各门孔位置线及管屏各配合件位置线，并测对角线。1各门孔

9、距管屏端面尺寸的极限偏差15mm。2对角线极限偏差5mm。气281气割孔管（管端留出38mm机加工余量）及割出管端两侧2050mm的扁钢。2去除溶渣。倒29孔管管端按图纸要求坡口至位置线尺寸，倾斜度偏差0.5mm拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第5页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号装30孔管对装1对接时应先候装弯管，并作适当修正。2清理磨光屏孔管管端及孔弯管管口处长度15mm，满足氩弧焊要求。3对接口边缘偏差应符合技

10、术条件规定。焊31点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。电焊机1焊接应执行焊接工艺卡及JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件的规定。2清理焊缝及飞溅。3打上焊工钢印。检32人孔处管子通球检查，按JB/T1611-93锅炉管子技术条件的规定执行。检33焊口进行射线无损探伤。探伤机1探伤比例执行现行蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，如合同、技术协议另有规定，则探伤比例以合同、技术协议为准。2探伤应按JB/T1613及GB3323的有关规定进行。校34按图校正孔管。装35装焊孔密封钢板及各密封填块等配合件，手工电弧焊。焊接执行焊接工艺卡及JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件的规

11、定。划36按图划销钉区域及销钉分布位置线。1销钉区域标高的极限偏差15mm。焊371碰焊销钉应执行销钉焊接工艺卡。销钉焊机2注意销钉角度及分布情况。拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第6页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号3焊销钉应先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。38清理管屏销钉焊缝。检39按图纸、技术条件、协议，进行焊缝表面质量和销钉强度检查。校40管屏校正。1采用热校正时，校正温度680。2平整度、旁弯度，允许偏

12、差6mm。3按JB/T1611-93锅炉管子技术条件的规定通球检查。41按图复测管屏长度尺寸，划管屏端部余量线，打样冲标记（如管屏分左右件，则左右件应试拼装后划线）1保持各对角线一致，管屏长度偏差-2L3mm。气42气割余量。1在管屏管端留出38mm机加工余量。2割去管端两侧2050mm长度的扁钢（具体按生产图纸要求）。3去除熔渣。4管屏两端或一端如不带集箱出厂，则该端部余量应在水压试验之后再切除。倒43按图管端倒角至尺寸。倒角机1管端倾斜度0.5mm。2管屏两端必须平行。3修正管口，成排管口必须在同一直线，端部平齐度偏差1mm。检44用压缩空气吹尽管内杂质并通球。拟订刘灿辉日期2005.3.

13、1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第7页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号磨45清理打磨管屏管口及集箱管接头或无管接头集箱孔焊接区域，露出金属光泽。装46集箱与管屏组装并焊妥。1组装时应须有专用装配胎架。2对接外边边缘偏差符合技术条件规定。3焊缝手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。4焊接应执行焊接工艺卡及JB/T1611-93锅炉受压元件焊接技术条件的规定。5清理焊渣及飞溅，打上焊工钢印检47焊口进行无损探伤检查。1探伤比例执行现行蒸汽锅炉安全技术监察

14、规程的规定，如合同、技术协议另有规定，则探伤比例则以合同、技术协议为准。2探伤应按JB/T1613及GB3323的有关规定进行。校48校正。焊49焊水压试验封板。检50按图样、技术条件及工艺文件检查。检51水压试验应执行JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件及本厂锅炉水压试验工艺守则，水压试验泵并作好记录。划52划出封板的切割线。气53气割去除封口封板（注意留出机加工余量）。倒541集箱等管接头按图加工坡口，执行标准为JB/T1611-93锅炉管子技术条件。倒角机2集箱上外径大于60mm的管接头可按图镗制坡口。摇臂钻、镗床拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明

15、日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第8页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号检55按图样、技术条件及工艺文件全面检查整体尺寸，做好记录并保存。热56按图纸及技术协议要求喷涂耐火材料并烘焙。磨57清理管屏表面。包58管端封口、油漆、包装，按JB/T1615-91锅炉油漆和包装技术条件执行及技术有关条款执行。注：如膜式壁管屏按图厂内拼装，则另见组装工艺过程卡。拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1 典 型 工 艺 规 程文件名称： 膜式水冷壁 文件编号： QC09.3-01 第 10 页 共 10 页