网上 安全.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页 共7页1、备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内，不准堆放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。2、开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等，所有设备必须牢固后才能开车。3、开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套作业。4、试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。5、在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。6、测量红钢尺寸或烫木印时，人要站

2、稳，避开钢头，并且在轧件出口处测量，严禁在入口处测量。7、在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，使用行车时必须有专人指挥。8、换辊或换槽后，待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水（切分轧制时，K3、K1除外），发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区，此时严禁开冷却水。9、磨槽时必须在轧件出口侧，此时严禁出钢。10、轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施；禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。11、接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检，发现问题不得开车并及时汇报、处理。12、换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠，严禁使用带有隐患缺陷的换辊工具。13、换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作

3、。14、换辊时必须严格执行轧机换辊程序。15、换辊时必须有专人指挥行车，并要求鸣哨操作。16、换辊时手不能抚在轧辊和工具端部，防止挤压手部。17、吊运轧辊必须选用合适钢丝绳，严禁用链条等不可靠工具。轧钢企业安全生产隐患检查表检查人员签字： 企业主要负责人签字： 日期：序号检查项目检查内容检查结果备注有无1安全管理1、企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否有经过有资质的单位安全培训，并具有资格证。2、是否设有安全管理领导机构、专职安全管理机构或配备专职安全员。3、是否建立各级安全生产责任制、职责是否明确。4、是否有完善的安全管理制度，并且有执行制度的载体。制度主要包括：安全教育和培训制度

4、、安全检查和隐患整改制度安全值班制度、安全例会制度、设备安全管理制度、劳保用品管理制度、危险作业安全管理制度（动火、动土、高处、电气、设备内、爆破、吊装、抽堵盲板八大作业）、事故管理制度等。5、各种规程是否齐全、完善。包括工艺技术规程、安全技术操作规程和设备维护、检修规程，各岗位工人是否熟练掌握。6、是否有安全检查、隐患整改记录。7、是否有事故应急救援预案，是否成立应急救援抢救组织。8、钢铁职工安全手册是否做到人手一册。9、是否对从事煤气的工作人员进行培训。2从业人员1、是否与职工签订有劳动合同。2、是否给职工缴纳工伤保险和团体意外伤害保险。3、有无培训教育台帐，并记录完整。4、特种作业人员是

5、否经过培训，并持证上岗。5、事故应急救援人员是否经过培训。6、作业人员是否熟悉并遵守作业规程。7、从业人员是否了解本岗位的危险性、可能发生的事故以及掌握应急处理方式。3危险场所、重大危险设备及危险作业1、危险场所设备操作、检修，是否实行工作牌制；2、高压配电系统停、送电操作，是否实行工作票制；3、重大危险场所、危险设备或设施，是否设有危险标志牌或警告标志牌；4、在甲、乙类火灾危险场所和Q-1、Q-2级，G-1、G-2级爆炸性危险场所，以及重大危险设备，进行不属于正常生产操作的其他活动（包括动火、检修、更改操作规程等），是否有事先申报、批准程序。4防火措施1、变电室、配电室、地下油库、液压站、润

6、滑站、加压站等要害部门，其出入口是否符合不得少于两个的规定（室内面积小于6m2，无人值班者，可设一个），门是否向外开。2、是否有消防水管路系统，报警、通讯设施是否完好。3、油库、液压站、润滑站是否设有自动报警和灭火装置，配有消防水和泡沫灭火系统。5加热系统1、加热设备冷却水系统的水泵站是否设有安全水源或设置高位水源。2、辊底式热处理炉，炉底辊传动装置是否设有安全电源。3、加热设备与风机之间是否设安全联锁装置。5、加热炉点火、停炉，煤气设备检修和动火前，是否能按规定用氮气或蒸汽吹扫，并经检测合格后，方准进行。6轧制系统1、各种安全防护装置（包括：梯子、平台、防护栏杆、防护罩、盖板等）是否完好。2

7、、操纵室和操纵台是否有与上下工序相互联系的声、光信号装置和对话装置。3、一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，是否设有通风措施7镀涂系统1、镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，是否符合下列规定：a. 采用防爆型电气设备和照明装置；b. 设备有良好的焊接接地；c. 溶剂室或配制间周围10m以内严禁烟火；d. 严禁使用钢制工具以及穿载化纤衣物和带钉鞋；e.设有机械通风和除尘装置。2、镀锌机和接触锌液的工具，以及投入镀液的物料，是否预热干燥。3、锌锅周围是否有积水。4、熔剂和粘合剂的反应釜或槽，是否有防止铁器件混入的设施。5、涂胶机及其辅助设备，是否有良好接地；

8、易产生静电部位，是否设有消除静电积聚的装置。6、酸洗车间基础、地面结构、室内操作设备，以及与其相邻接的厂房基础，是否采取防酸措施，是否有良好通风。7、酸洗工段是否设置贮酸槽、酸泵等设备、设施，是否有事故水管。8工艺设备1、是否有被列入国家应予以淘汰的机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的。2、是否使用没有3C产品认证的电器设备。3、是否使用没有CMC标志的计量器具，尤其是煤气报警器。4、天车、锅炉、压力容器等特种设备及安全附件是否按规定进行定期检验，是否建立档案。5、高大建筑物、煤气管道及设备、煤粉管道及设备，是否有防雷防静电接地装置，是否经具有资质的单位定期检测检验，是否有监

9、测检验报告。6、消防设备是否定期检验，现场消防设备是否在效。7、主要岗位是否配备了必备的通讯设备，是否有效。9供电系统1、单回路供电的，是否有自备发电机。2、双回路供电是否取自同一个区域变电所同一母线端。10煤气系统检修1、有无吹扫置换设施。2、检修前是否进行煤气检测、分析化验、确认，是否设专人监护；3、是否配置空气呼吸器。4、煤气区域巡检或处理问题，是否2人以上、保持一定距离，有无防护措施。11煤气管道1、煤气管道是否采取消除静电和防雷措施，（每200米设一接地线）。2、煤气管道是否穿越和跨越存放易燃易爆物品的堆场或仓库。3、煤气管道和支架上是否敷设无关的动力电缆、电线、仪表、通讯线路。4、

10、当燃烧装置采用强制送风燃烧时，煤气管道上是否装逆止装置或自动隔断阀，空气管道上是否设泄爆膜。5、水封的给水管上是否设U型给水封和逆止阀。12电气系统1、变电站的交接班工作中是否有各种电气运行记录。2、高压配电室是否有工作票制度、工作监护制度等。3、户外高压配电装置带电部分的上面、下面是否有照明、通讯和信号等架空线路通过。4、所有电气设备的金属外壳和支架，是否有良好的接地线；5、爆炸危险区域电气在中性点直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳是否采用接零保护。6、是否在爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。7、是否有用易燃、易爆气体、液体蒸气的金属管道作接地线问题。8、是否有在一根接地线中串接几个

11、需要接地的部分。9、是否在独立的避雷针的支柱上悬挂有电话线、广播线及低压架空线。10、变配电所的门窗是否向外开。11、通往室外的电缆沟、电缆隧道、电缆进户管等处，是否设有防止小动物或地下水进入的措施。12、用作短路保护的保险丝，是否有随意用铜线或铁线等金属材料。13、在易发事故场所，是否装设事故照明。14、行灯是否使用安全电压（手持36V或42V，金属容器和潮湿环境用12V）。15、户外的变电装置是否进行隔离。16、具有双回路电源的高压配电装置，是否有可靠的防止两回路同时投入的安全联锁装置。17、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置是否分开设置.。13职业危害1、作业场所是否能定期进行检测，对各种危害进行分级并定期公布。2、职工是否有符合要求的个体防护措施。3、企业工程防护措施是否健全有效。4、有职业危害场所是否设置有毒有害气体报警装置。5、重大危险场所是否有防护器材，职工并会应用。6、有毒有害岗位职工是否1-2年体检一次，并建立职工健康档案。第 7 页 共 7 页