塑胶运动场施工组织设计课程.docx

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1、目 录一、主要施工方法02二、拟投入的主要物资计划32三、拟投入的主要施工机械33四、劳动力安排计划34五、确保工程质量的技术组织措施35六、确保安全生产的技术组织措施43七、确保工期的技术组织措施46八、确保文明施工的技术组织措施50九、施工总进度表或工期网络图54十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施55十一、施工总平面布置图56一、主要施工方法一、拆除人行道、拆除路面（一）拆除及基础施工流程轴线放样原地坪测算注意原有管线机械拆除，路基开挖注意槽底保护整平、碾压验槽注意标高控制混凝土基础施工（二）施工组织1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方

2、外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线， 2、原有人行道拆除，采用人工拆除，除道板外其他直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。3、业主方要求素土不外运，且考虑到灰土施工要现场拌合，所以将挖至设计标高后所挖土方堆至现场东南角，土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。6、开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。（1

3、）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。 8、土方开挖质量管理 （1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。 （2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。9、土方开挖安全管

4、理 （1）严格执行挖土工程安全技术交底中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。（2）遵守建筑工地六大纪律，进出基坑人员一律戴好安全帽。（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。（三）成品保护 （1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。 （3）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边基土遭到破坏

5、。基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。二、人造草坪（一）、准备工作1.1基础验收1.1.1基础一般采用水泥混凝土或沥青现浇，具有一定的强度和稳定性。1.1.2基础不能产生裂缝和冰冻引起的起皮或起沙。1.1.3基础的平整度，3米直尺误差小于4mm，具有一定的坡度，一般为3-5%，以便于雨天排水。1.1.4在冰冻地区，应采用防冻技术，一般在沥青层与碎石层之间加一层土工布加以缓冲，沿水沟槽的基础应做特殊aaaa防水处理。1.1.5基础表面要保持清洁干燥，沥青基础完工后应保证30天左右的保养期，以便使沥青表面低沸点成份挥发掉，保aaa

6、证基础面层有足够的粘结强度。1.1.6混凝土基础也要有30天左右的保养期，大面积使用需考虑预留伸缩缝，面层要进行光洁处理。1.1.7沥青混凝土基础技术指标基础碾压后密实度大于95%路基级配砂石层压实密度达2.3kg/cm2以上，表面平整，坚实无砂窝、梅花现象。沥青面层应无油污，无裂缝，无压缝，无阻水积水现象。1.2验收程序先校验场地平整度和坡度，对不合格部分进行修正。对照资料检查验收，由施工单位提供竣工资料。编制施工方案，并报业主审核。按工程用量编制材料计划，确保施工质量和工期。清理现场，对需铺设草坪的场地进行清理，清除油污、杂物、泥土等垃圾。场地四周应保持清洁，严禁垃圾入场。对修建时间较长的

7、旧场地，必须清理伸缩缝，填入新材料。 （二）、底层布铺设2.1无纺布铺设单层顺向排列，每幅无纺布之间必须拼接完整。底层无纺布必须铺设平整，不能有皱起现象。无纺布两头必须固定好。2.2草坪铺设2.2.1铺设步骤草坪运抵施工现场，按照图纸计算下料。用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝，草苗方向必须一致，否则易产生视觉色差。用专用结缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好，待胶水产生粘结力后再压实。铺设粘接后应检查是否平整牢固。按图纸要求对面层划线，拼接并进行校验。检查校验后，方可以充砂和充橡胶颗粒。可以选择浮铺或全粘方式铺设,如果草的被覆是PU(聚胺酯)的话最好采用后者.接缝处先放底布,注意底布不应

8、粘在地上,然后把胶水用有齿的刮板刮上,再把两旁草皮合上.草皮铺好以后可以充约1525毫米的沙用作稳定草皮防止草背的疏水孔被堵塞和增快排水量.下一工序充约2025毫米的循环胶颗粒(约1毫米大)或有颜色的EPDM颗粒(可减低表面温度).注意充完沙和橡胶颗粒以后要保留1012厘米的草丝外露。（三）、橡胶颗粒及石英砂规格标准橡胶颗粒：规格为0.5-2mm,用量为5-6kg/m2(30-40mm草)石英砂：规格0.2-0.8mm,用量为18-20kg/m2（30-40mm草） （四）、验收标准1、人工草坪铺设充砂后应标线准确。2、场地面层应平整，无明显高差。3、草坪接缝处应牢固，填充物要均匀、平整。4、

9、场地标线要准确五、草坪保养：草皮施工完毕以后的一至三个月内是稳定期，在此期间通过在场地上的正常运动、雨水、温度变化等因素令外露的草丝能自然的覆盖表面，造成一个无偏向性的表面，而且有关填充物也会被压实，排水性能也会渐渐的表现出来；在此期间填充物的均匀性和厚度也应该每两周检查一次，作适当的增减和调整平整度（五）、工程测量及放样检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。依设计图之规则划，执行测量及放样。使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。铺面铺装：沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列

10、方向成90度，无纺布间粘接牢固。按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。将草皮依原石规格平铺于无纺布之上，草皮之间需搭接3-8mm。将搭接的草皮用切割刀切割平齐。接缝应不大于3mm。切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固（六）、草坪粘接工艺粘接前的准备：须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。环境温度应选在5以上施工为宜，再者不宜在下雨和梅雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。具体施工过程：涂胶：要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度

11、，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。 粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实了示影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。三、塑胶场地面层塑胶跑道基础施工方案

12、： 施工流程：基础开挖平整、夯实12%灰土300mm厚SBS防水层，接缝烫粘150mm厚C25混凝土层13mm混合型塑胶面层 1、基础开挖平整、夯实 根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。

13、如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下： a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）； b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。 压实的同时要注意控制好坡度。 2、12%灰土300mm厚 施工流程： 施工放样 上土运灰整形碾压检测合格养生1、 测量放线 根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。 2、 采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。 3、 采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。 4、 灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平

14、，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。5、 拌和在拌和过程中，如果灰土的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量。根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及

15、局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。 3、SBS防水层，接缝烫粘 （1）、基层检查验收 基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 a.冷底子油施工 先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理

16、剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。 b.防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 涂刷基层处理剂要均匀一致； 基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结

17、牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 卷材搭接按以下方法进行： (a)长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条； (b)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 (c)同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应

18、错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。 卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 4、150mm厚C25混凝土层施工： 进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度

19、、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。 基层准备 对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。模板安装 安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量

20、的关键，因此要加强模板工程的管理。 a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。 b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 1.混凝土拌合物的拌和与运输： 拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。 2.混凝土浇筑： 2.1.浇筑前的准备工作 对模板及其支架进行检

21、查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 2.2.浇筑工作的要求： 现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。 混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。 为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间

22、应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。 拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时

23、纠正。 混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。 水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。当砼强度达到设计强度的2530%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深3050mm。 2.3.注意事项： a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm； b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。 3、C25水泥基础的养生： 混凝土

24、面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。 一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。 混合型塑胶面层施工方法： 基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量

25、，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。 根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。 1、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1、测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 1.2、基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，

26、基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为1mm。 将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。 基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 1.3、测量地面

27、含水率 晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。 1.4、测量空气湿度 用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。 1.5、施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材

28、料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1.6、塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。 施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须

29、作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。 聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。 2、摊铺塑胶底层 在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。 2.1、底层施工流程 搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）摊铺、刮平、修边、包边常温固化、检测补平。 底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完

30、后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 2.2、搅料 选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/，黑颗粒3kg/。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适

31、量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。 2.3、摊铺、刮平、修边、包边 铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的

32、胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 2.4、标准养护、检测补平 塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干

33、净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。 3、混合型塑胶面层铺装 面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。 搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、

34、催化剂）、运料、喂料喷涂面胶层修边、包边固化。 施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 3.1、搅料、运料、喂料 搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/，EPDM颗粒2kg/，色浆0.15kg/。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已

35、搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。 3.2、喷涂面胶层 塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的

36、衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 3.3、修边、包边 塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 3.4、常温固化 根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。 3.5、测量划线 用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40

37、mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。 弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。 直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。 跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为

38、起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。 运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。 3.6、标准养护 运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。四、砖砌排水沟一、工艺流程： 确定开挖的顺序分段下挖修边和清底 （一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标

39、高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。 3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。 （二）修帮和清底。 1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。 二、盖板预制、管沟、基槽施工 1、预制钢筋砼盖板施工 （1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。 砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。 （2）内环沟

40、钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。 （3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。 （4）钢筋工程 砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干

41、净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。 （5）砼盖板的砼施工 砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。 （6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。 （7）砼盖板的养护 砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。 （8

42、）质量要求： a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。 b角度误差：1 c.几何尺寸误差： d厚度误差：2 e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。 （9）砼盖板的起模堆发及运输 砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。 2、排水沟施工 （1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制内环沟放线内环沟开挖内环沟基底平整内环沟基底素土碾压灰土层铺设压实砼垫层模板安装浇筑120mm厚C15混凝土垫层砼垫层上平放线垫层模板拆除砖砌沟壁施工沟壁1:2防水砂浆抹灰内环沟蓄水实验盖板安装盖板安装清理交验。

43、 3、土方工程及沟底处理 （1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 （2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。 （3）沟底3:7灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。 （4）混凝土垫层施工： a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相

44、接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 c、

45、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。 （5）砖砌沟壁 砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。 拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中

46、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%； b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 压顶砼施工 压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。 沟壁抹灰厚20MM,使用1:2