水泥稳定碎石底基层施工作业指导书.doc

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1、水泥稳定碎石底基层施工作业指导书1.1 材料1.1.1 水泥1 采用缓凝的P.O32.5或P.C32.5水泥，（11.13日定矿碴也可）禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。2 水泥各项指标应符合表11要求。表11 水泥质量要求项目细度（）凝结时间（h）抗压强度（MPa）安定性初凝终凝3d28d质量要求103611（10）32.5必须合格3 如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施。1.1.2 集料1 碎石采用冲击或圆锥式破碎机

2、生产，二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产。2 所用碎石的最大粒径37.5mm。碎石压碎值25%，大于9.5mm的集料针片状含量15，大于4.75mm、小于9.5mm的集料针片状含量20。粒径0.6mm的集料必须做液限和塑性指数试验，要求液限28%，塑性指数9。3 建议碎石厂振动筛网规格：6mm、11mm、22mm、41mm。碎石粒径按1937.5mm、9.519mm、4.759.5mm和小于4.75mm四种规格备料，各种规格宜符合表1-2的要求。当单一规格集料通过率达不到表1-2要求，但合成级配满足表1-3要求时，工程上允许使用。表1-3 水泥稳定碎石（底）基层用集料规格规格公称粒径（mm）通过下

3、列筛孔的质量百分率（%）37.526.519.016.09.504.752.360.60.075S11937.5100-01505-S29.519-10090100-01505-S34.759.5-10090100-01505-石屑4.75-10090100-407010204 集料按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。5 石屑应洁净，砂当量不小于60s。堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。6 若石屑0.075mm含量达不到要求时，必须掺加粉煤灰或矿粉，或经试验确定其它掺加工业矿渣。1.1.3 水采用无污染水或饮用水1.1.4 质量控制各种材料运至现场后必须抽样检验，经评定合

4、格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。1.2 混合料组成设计1.2.1 设计内容、设计标准和设计方法1 设计内容：根据水泥稳定碎石强度指标要求，优化集料比例和水泥剂量，并确定水泥稳定碎石混合料最佳含水量和最大干密度。2 设计标准：底基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0.952.5MPa；基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0.954.0MPa。室内试件试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：R0.95保证率95的抗压强度代表值，MPa；该组试件抗压强度的平均值，MPa；CV试验结果的变异系数（以小数计）。3 设计方法：采用振动法优化级配、振动击实法确定最大干密度和最佳

5、含水量，振动成型法成型试件测试强度确定水泥剂量。1.2.2 集料级配水泥稳定碎石集料组成应符合表1-3。表1-3 骨架密实型水泥稳定碎石（底）基层级配层位通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率（）37.531.5199.54.752.360.60.075(底)基层90100801006070405028381628815371.2.3 配合比设计步骤1 根据工地实际使用集料的筛分结果，确定各规格集料组成比例，集料合成级配应符合表1-3规定。关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。2 底基层按水泥：集料=2.5:100、3:100、3.5:100，基层按水泥：集料=3:100

6、、3.5:100、4:100对混合料振动击实，确定最佳含水量和最大干密度。3 根据振动击实法确定的最佳含水量和最大干密度，按要求压实度（基层压实度98，底基层压实度97）采用振动成型法制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测试不同水泥剂量下混合料7d无侧限抗压强度。4 取符合1.2.1款第2条设计强度要求的配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，振动法确定的最佳含水量和最大干密度作为施工控制依据，经批准使用。1.2.4 配合比设计注意事项1 在满足在满足1.2.1款第2条设计强度的基础上，控制水泥剂量，以减少收缩裂缝。实际施工过程中，水泥剂量不超过振动法设计水泥剂量-0.2+0.3。设

7、计水泥剂量如超出规定范围，必须报建设单位审批。2 在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求，应采取调整级配和更换料源等措施，不得单纯采用提高水泥剂量的方式。3 碾压时的含水量宜接近于振动法确定的最佳含水量，最大不超过振动法设计最佳含水量+0.5。1.3 施工工艺1.3.1 水泥稳定碎石（底）基层施工流程宜按图11顺序进行。准备工作施工配比验证松铺系数确定标准施工方法确定作业段合适长度确定施工组织设计试铺总结混合料拌和混合料运输混合料摊铺混合料碾压接缝处理试铺工作养生及交通管制正式施工图11 水泥稳定碎石（底）基层施工工艺流程图1.3.2 准备工作1 施工机械配备各施工单位必须配备足够的拌和

8、、运输、摊铺、压实机械，机械具体数量至少应满足每个工作面、每日连续正常施工要求以及总工期要求。具体如下：（1）拌和机 每标段必须配置500型连续式拌和机至少2台，产量不小于400t/h，保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的1015%。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机 每作业面配备三台摊铺机，进行梯队联合摊铺

9、。摊铺机应备自动找平装置。（3）压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从拌和开始到碾压终了的时间不得超过水泥终凝时间。双向六车道高速公路每作业面应至少配备4台20T以上钢轮振动压路机、2台26T以上胶轮压路机及1台双钢轮压路机。（4）自卸汽车 应配备15t以上足够数量的自卸运输汽车，形成不间断的供料车流。 （5）洒水车 每作业面应配备5t以上足够数量的洒水车。（6）水泥钢制罐仓 可视摊铺能力决定其容量，可用2个50t的，也可用一个80100t，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。2 质量检测仪器（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器。（2）水泥剂量测定

10、设备。（3）振动成型仪、标准养生室、抗压强度测定设备。（4）方孔标准筛、压碎值仪、针片状测定仪器，土壤液、塑限联合测定仪。（5）平整度仪和3m直尺仪、钻芯取样机、灌砂仪、密度测定设备。（6）水准仪、全站仪。3 下承层的准备（1）下承层检查与验收。（2）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度应符合相关规定。（3）凡弯沉或强度不合格的下承层，必须返工处理。4 施工放样施工前一天测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架。根据实测的地面高程和松铺系数，推算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向

11、控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。5 相关准备（1）下层水泥稳定碎石铺筑710d钻芯取样，能取出完整芯样时，即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30d。（2）为了加强层间粘结，清除作业面表面的浮土、积水等，在上层铺筑时应在下层顶面撒水泥净浆（水灰比1.02.0），水泥净浆用量以不流淌为准。1.3.3 试验段铺筑正式开工之前，应铺筑试验段。试验段应选择在验收合格的路基或底基层上进行，试验段长度宜为200m左右。试铺段主要确定如下内容。1 施工配合比验证（1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。（

12、2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。2 确定松铺系数3 确定标准施工方法（1）混合料配比的控制。（2）混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般58m）。（3）含水量的增加和控制方法。（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4 确定每一作业段的合适长度5 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间试铺段的检验频率应是检验标准（见表14）中规定正式路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段基层各检验项目

13、的检测结果都符合规定时，可按以上内容编写试验段施工总结，经批准后可作为申报（底）基层正式开工的依据。1.3.4 混合料拌和1 拌和设备及布置位置经批准后，即应进行设备的安装、检测、调试与试拌。试拌达到规定要求后可正式拌制混合料。2 拌和场的备料至少应满足35d的摊铺用料。每天开始搅拌前，应检查集料的含水量，计算当天的配合比。外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面（底）基层强度。3 每天开始搅拌后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比。进行正式生产后，按规定频率检查拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温

14、作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。1.3.5 混合料运输1 每天开工前，要检验运输车辆的完好情况。装料前应将车厢清洗干净。2 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。3 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除。当有困难时，车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地，必须予以废弃。1.3.6 混合料摊铺1 摊铺前应将下承

15、层适当洒水湿润或水泥净浆。2 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持此项工作。3 调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4 摊铺机宜连续摊铺，以匀速和不停歇为宜。摊铺机的摊铺速度一般宜在23m/min左右。 5 混合料摊铺采用两台摊铺机梯队立模作业，一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的一致，两机摊铺接缝平整。6 摊铺机夯锤频率不低于4.5级，螺旋布料器应必须全部埋入混合料中。7 摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料

16、“窝”，并用新拌混合料填补。1.3.7 碾压1 碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，一次碾压长度宜3040m左右。碾压段落必须界线分明，设置明显的分界标志，接茬复压长度不宜小于2m，有专人指挥。2 每台摊铺机后面应紧跟26T以上胶轮压路机稳压23遍，压实度宜达到90%以上；然后，再用20t以上的振动压路机复压，振动压路机碾压遍数不低于7遍，建议振碾组合方式：弱振1或2遍强振2遍弱振1或2遍强振2遍弱振1或遍；最后“收面”压至无明显轮迹为止。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。3 碾压速度应为：第12遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。压路机

17、须增设限速装置。4 压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回。换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状。出现拥包时，应专配工人进行铲平处理。5 压路机停车要错开，且错开3m以上，应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。6 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石（底）基层表面不受破坏。7 碾压宜在水泥初凝前完成，达到要求的压实度，基层表面应无明显轮迹。8 为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，要求在基层边缘采用型钢模板支撑，且应有一定超宽（碾压到边缘30cm范围，以10cm/次向外推进）。1.3.8

18、接缝的处理1 摊铺时必须连续作业不中断。因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵（特别是明涵、明通），在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。2 横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用3m直尺纵向放在接缝处，确定出基层面离开3m直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压

19、。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。1.3.9 养生及交通管制1 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。2 在碾压完成的基层顶面，覆盖透水无纺土工布保湿养生。气温高于5，覆盖2h后再用洒水车洒水；气温低于5，覆盖后立即洒水，并在土工布上覆盖塑料薄膜确保在7d内应保持基层处于湿润状态，并在28d内正常养生，养生期间应定期洒水。养生结束后，应将覆盖物清除干净。3 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4 在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严禁一切车辆通行。5 养生

20、结束后，水泥稳定碎石基层（底基层）上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层（底基层）骨料不受破坏。1.4 施工质量控制和检验1.4.1 一般要求（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并在10min内送到工地试验室进行滴定试验。（2）除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）注重对基层表面裂缝的检查，掌握裂缝的位置、数量和长度。在喷洒透层油前，对裂缝进行灌缝并铺筑不短于60cm自粘式玻纤格栅处理，要求格栅骑缝牢牢固定在裂缝两侧基层上。1.4.2 质量管理与控制（1）水

21、泥稳定碎石基层和底基层必须在得到开工令后方可开工。（2）施工中应加强过程控制，按表14和表15所规定的项目、频度进行检查和抽检。水泥稳定碎石（底）基层施工过程中的外形尺寸检查项目、频度和质量标准见表14；质量控制的项目、频度和质量标准见表15。表14 外形尺寸检查项目、频度和质量标准 项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值基层底基层1压实度（）代表值9897按JTG F801-2004附录B检查，每200m每车道2处3极值94932平整度(mm)8123m直尺，每200m测2处10尺23纵断高程(mm)+5,10+5,15水准仪，每200m测4断面14宽度(mm)符合设计要求尺量，每20

22、0m测4处15厚度(mm)代表值810按JTG F801-2004附录H检查，每200m每车道1点3极值15256横坡（）0.30.3水准仪，每200m测4断面17强度（MPa）符合设计要求按JTG F801-2004附录G检查3表15 质量控制的项目、频度和质量标准 序号项目频度质量标准1级配拌和时每500m31次符合表13要求摊铺时每2000m21次，发现异常情况时，随时试验；2集料针片状据观测，异常时随时试验大于9.5mm集料15%大于4.75mm小于9.5mm集料20%）3集料压碎值随时检测小于254水泥剂量每2000m21次，至少6个样品不超过设计值的0.2%+0.3%5含水量据观测

23、，异常时随时试验碾压时，不超过最佳含水量+0.56拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象7压实度每一作业面或不超过2000m2检查6次以上基层98%底基层97%8抗压强度每一作业面或不超过2000m2检查6个或9个试件基层4.0Mpa底基层2.5MPa9芯 样单幅每200m进行一次710d必须能取出完整芯样（3）施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按规定要求独立自主地进行试验，并对承包商的试验结果进行认定，如评定质量，计算合格率。当发现有质量低劣等异常情况时，应立即追加检查。施工过程中无论是否已经返工补救，所有数据均必须如实记录，不得丢弃。1.4.2 外观鉴定（1）表面平整密实，边线整齐无松散、坑洼，无明显离析及软弹现象。（2）接头平顺、稳定。