成型作业指导书.doc

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1、成型作业指导书一、作业前准备、穿戴整齐劳动保护、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符 合要求。、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。二、工艺指标（一）锡槽工艺指标、拉引量：标准5t/d。、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。温度范围： ，允许波动范围：标准1、槽底温度：小于120。、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260。、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面30mm或托于玻璃板表面。、锡耗：0.50吨/月(事故加锡除外)。、保护气总量： m3/h，氢气含率46%。、槽压：前区20Pa 后区15Pa、锡槽出口温度：600620 ，标准2

2、、锡液深度: 标准2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严（二）退火工艺指标1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度， 具体参数见“退火工艺参数控制表”。、风阀开度：、区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向 个阀位应尽可能找均。REF1、REF2、F1、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。、区边部电加热开度区板上、板下，区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。三、操作程序、设备巡检路线控制室流道调节闸板锡槽水包拉边机挡边器锡槽出口直线电机二氧化硫管路保护气管路过渡辊台液化气库退

3、火仪表室退火辊道传动系统传动电机观察窗清碴门RET1、RET2风机风阀、区风机槽底风机、工艺检查检查所有工艺参数玻璃运行状况退火切割质量玻璃板面质量。、现场定置管理各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。、现场卫生中控室仪表柜现场地面拉边机及水包退火轴头主传动电机退火仪表室、板宽薄厚的调整、流量操作、拉边机及挡边器的操作、看板操作、密封操作、改板操作、退火操作、工艺参数检查、异常事故的处理、班会四、设备巡检内容要求五、工艺操作方法 、看量操作 观察板面运行情况 ，保证牙痕距边不大于120mm。 观察闸板开度显示变化 ，玻璃带出现异常时调整闸板开度。 等量改板。 、看板操作 观察玻璃

4、板运行情况 观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况 清理出口锡灰，锡槽出口挡帘操作，锡槽密封。 板面出现异常时处理（卷机头、粘底、满槽、断板等）。 、拉边机操作 重压痕。 调整拉边机角度。 调整拉边机速度。 调整杆余 ，玻璃带在锡槽中心运行。 、厚度调整 适当调整拉边机速度、角度、压痕的深度。 调整拉引速度 。 调整横向温度。 调整玻璃板运行状况。 、密封操作 清理需密封处残存的泥料等脏物 用保温棉塞紧并压实缝隙 外侧填抹泥料并赶气 有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严 、测温操作 熟悉掌握测温仪表布置 及时准确记录规定记录的数据 工艺调整及事故处理必须及时准确记录 掌握好各控制点温度 、辊台 及时清理

5、渣箱内碎玻璃 出口挡帘落到适当高度30mm SO2罐要及时更换，加强日常巡检，发现泄露，及时处理。 、冷却水包，排管冷却器操作 根据成型温度要求在适当处穿入水包，排管冷却器 检查外观质量 安装牢固 定期清扫 出水温度 漏停水时及时抽出。 、改板操作 生产厚玻璃前，在生产条件允许情况下，尽量不安排锡槽吹扫及清洗冷却器操作。 确定成型工艺条件及工艺参数。拉边机安装到位，锡槽工况达到成型要求。 依次调整拉边机压入玻璃带边部。 依次调节各拉边机压痕。 稳定成型直到达到质量标准。 进行密封。 调节退火温度。清理现场做好记录、板面粘锡处理 检查锡槽出口温度是否过高 加强锡槽密封 检查保护气纯度 清出口唇砖 更换SO2罐 清板面调整出口挡帘 清理锡槽出口锡灰 检查直线电机运行状态 、薄厚差的调整 适当调整拉边机的速度、角度、压痕的深度 调整拉引速度 用电加热调整横向温度 调整玻璃板运行状况 、倒风机操作 检查备用风机是否处于完好状态 送电、启动备用风机观察电流变化情况，风机运行是否正常 打开启动风机闸板，关闭使用停止风机闸板 观察运行风机正常后方可离开。 、现场有检修操作时要求 必须通知检修人员注意事项 必须有人员现场监视 检修完成要进行检查验收