压机主线工艺规程.doc

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1、压机主线工艺规程一、开机前设备应进行认真检查，必须使设备处于良好运行状态，有故障必须及时排除，此外还应检查报警系统；空气压缩系统；板坯称重；密度检测系统；厚度鼓泡检测系统以及除尘系统，录像监控系统等，这些辅助系统必须处于良好状态。二、开机前还应检查热油循环控制系统处于良好运行状态，热油温度需达到250以上才能开机运行，最适宜温度为26010，油温应稳定，波运变化小。三、压机启运线速设定为100mm/s。四、传感器应保持清洁，保证光电感应正常，保证运作良好，不能有粉尘等影响感应发出错误信息。五、进行上下钢带运转速度校正，铺装线与压机以及后处理速度校正等。六、进行上下钢带位置校正等。七、根据生产要

2、求调出所需规格的热压工艺参数，参照工艺参数表检查对照后，下裁配方。八、入口过渡皮带前端应尽量靠近入口，并靠近下钢带；搞好入口清洁。 九、应参照工艺参数表，根据实际情况生产调整压机速度，薄板生产时，进料速度最高不得高于600mm/s。十、刚开始生产时，整体压机需提高适当距离（比预定规格厚度）。以实际控制为准，必须保证板的厚度控制在规定范围内。十一、板坯进料显示正常后，方可送料入压机，若发现板坯前端有叠板坯现象发生，需断料回收；进料时纤维含水率应稳定。十二、板坯线应尽可能放低一些，要多布几个点，特别是薄板生产。十三、根据生产规格工艺进行入口调整，为保护压机，入口振动不能太大，压机入口系数最高为0.

3、8，靠偏置调节始压点。调节时应边看录像边调节，不可一步到位，要分段稳定后调节。在调节始压点的同时进行拐点调节，两者数值相差不宜太大，遇入口出现波动时，应先调高拐点再调始压点（调低）。十四、为保护设备，保护钢带，加压区的第一峰压力不得超过3.8N/mm2。十五、根据生产规格工艺，进行各框架点的压力、距离调节，调节最大幅度为0.1，只有待稳定后才可进行下一轮调节。十六、压力距离曲线调节后，应使曲线上的小球恢复到实际位置，不能偏离太大。十七、根据生产规格工艺，设定各区压板温度，通常高压区的温度设定为200-230，保压区的温度设定为180-220，整形区的温度设定为150-180，3.0mm以下薄板

4、生产，整形区的温度可设定为140-170。十八、压机工艺调节（见附录1）。十九、产品性能指标异常的可能原因及改进方法（见附录2）。二十、密度曲线异常分析及改进（见附录3）。二十一、质量缺陷对策表（见附录4）。二十二、断料后再进料，必须先将压机内的料排出去，稳定后才成。二十三、电脑显示数据应与实际情况相符，不相符应设法调整。二十四、进行速度、温度、压力、入口等调节时，应考虑包括含水率在内各方因素的影响，不可只顾一方，首要保证产品质量及其稳定。二十五、每半小时至少检查一次液压系统，热油循环系统以及其它报警检测系统等，还有素板厚度检测等。二十六、钢带应保持平整、光亮、干净。发生印痕、裂痕时应及时修整

5、；发生粘钢带现象时，尽快设法解决；发生粘钢带现象时，不能生产压光板。二十七、压机上下的刮板器应保持干净。二十八、正常生产时应开动钢带刷清洁钢带表面，停机时应立即停止钢带刷运作。停机检修期间应设法清理钢带刷上的不良物质。最好应在压机入口、出口的上下钢带处分别安装钢带刷。二十九、压机出口温差大，应防止水汽凝结产生水油斑不良现象。三十、停机 正常停机时，按有关规定按顺序停机；若发生故障突然停机，应迅速排查原因，解决故障方可开机运作，首先应清空压机；若停电突然停机，应迅速启动发电机供电，尽快将压机清空，检查各运作系统，待供电正常后方可按顺序开机运作。三十一、上下钢带驱动运转滚筒必须保持干净和润滑到位。三十二、记录1、中/高密度纤维板工艺参数指标2、主线生产工艺参数、曲线、图表3、压机操作工作日志4、热压工段工作日志5、厚度、密度、含水率检测报表6、工艺员巡查记录表7、纤维板质量跟踪卡