装配式房屋建筑混凝土工程施工方案.doc

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1、装配式房屋建筑混凝土工程施工方案 1.1混凝土工程概况 1.2混凝土施工（1）混凝土的泵送本工程的地下室混凝土浇筑采用泵送混凝土。根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室施工阶段砼浇筑选择2台HBT60混凝土输送泵用于混凝土的浇筑；主楼混凝土采用塔吊运输或用汽车泵浇筑。混凝土泵的布置，地下室施工阶段分两次布设泵管，主楼地下室时，输送泵布设在预留区；浇筑车库地下室时，输送泵设置在基坑上部，详见基础施工阶段平面布置图。（2）混凝土的浇筑1) 混凝土浇筑前的准备（a）混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（b）模板内的杂物和钢筋上的

2、油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（c）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（d）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。（e）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2）混凝土浇筑方法，混凝土全部采用商品混凝土，本工程竖向结构砼与水平结构砼一起浇筑。3）梁、板水平结构混凝土浇筑（a）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必

3、须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。（c）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）楼梯混凝土的浇筑（a）楼梯间竖墙混凝土随结构墙一起浇筑混凝土。（b）楼梯段混凝土自下

4、而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5）后浇带混凝土浇筑应推迟两个月浇捣，后浇带混凝土强度相应提高一级,混凝土中须加入相当于胶凝材料含量1012的高效膨胀抗裂防水剂,并振捣密实,加强养护。后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除

5、表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺20mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。6）混凝土养护常温下采用洒水或喷水养护，柱墙可采用养护剂涂刷，普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天。（3）施工阶段质量保证措施1）各部位施工的质量控制(a)混凝土浇筑按计划分块施工，根据分块的长与宽尺寸及混凝土移动输送泵的位置布置浇筑路线。要求混凝土施工员具体算量要准确，对于底板和梁、板混凝土浇筑应根据布

6、管方向按35m板带计算混凝土量，同时要求商品混凝土公司按照行车线路充分安排好足够的运输车辆确保混凝土浇筑的连续性，按一台泵25m3/h的供货量进行。施工过程中合理安排人员的组织工作换人不停机。总的原则是确保混凝土浇筑不出现施工冷缝。(b)凡混凝土强度等级超过一个标号以上必须有钢丝网封隔开，确保混凝土强度等级不混用。对于墙和柱混凝土与梁、板混凝土要分开浇筑。按照先在梁与墙柱的分界面进入梁端500左右的梁断面上加密封钢丝网进行隔离。在浇筑过程中要求做好施工顺序和时间的对接，对于管中低强度等级的混凝土要彻底排空后才能进行高强度等级混凝土的输送。所有准备工作一定要充分。柱图6-45墙柱与梁板不同标号混

7、凝土浇筑方法(c)板面和柱顶标高的控制浇筑时采用柱筋测定h+500mm确定板面混凝土的标高拉线控制；墙、柱混凝土浇筑时的标高控制在梁底下口50mm的位置，并提前标注清楚。(d)施工前事先做好施工质量技术交底，值班员一定要按照交底要求安排好从混凝土进场到施工全过程的监控管理，同时对于关键部位和关键的工序进行有效地控制，特别是混凝土的振捣、标高的控制、表面平整度的操作工艺、混凝土试验与检验、养护与成品保护等等。2）混凝土原材料的控制,通过与混凝土厂家沟通，主要从三个方面进行控制:(a)外加剂的选择，要求采用缓凝高效减水剂，缓凝减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，同时避免由于各种故障使砼无法

8、连续浇筑形成影响结构受力或外观工艺的施工缝；(b)混凝土坍落度控制：及时适当地对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量；(c)配合比优化设计：混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱集-料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性的要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好)，拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。(d)来料的检查与复核见表

9、6-46。表6-46混凝土原材料的检查与复核序号检查项目检查内容责任人检查人1技术复核混凝土的施工浇筑令和混凝土供应申报表中相关浇灌部位的混凝土强度等级、根据气候条件为满足施工需要提请商品混凝土公司的相关技术指标。施工员技术负责人2原材进场现场抽样进行塌落度扩展检测，确保其符合施工的和易性及流动性要求，并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告和混凝土配合比报告。来料的和易性和塌落度的目测，不合格予以退还。施工员技术负责人混凝土进场数量的跟踪抽查，可随机进行过磅抽查。对来料数量的汇总和核量。仓管3技术改进记录对来料质量及存在的问题进行优化与改进，对于不同部位的混凝土原材料与拌合料进行有效地跟踪与把

10、关，并力求在类似情况得到有效地控制。施工员技术负责人3）楼板面平整度的控制板面混凝土要求用混凝土平板振捣器拖压，打磨机提浆人工木抹子抹平，整块表面平整度不得大于10mm。振捣时先用振动棒按间距不大于500mm梅花点插捣，人工初平后拉线大平板找平，晾置30min表面收水后用平板振捣器拖平碾压，等表面无明显泌水现象后采用提浆机提压木抹子拍实抹平，成型前各楼层用扫帚沿同一个方向拉成毛面，而对于楼面层需要做防水的楼面按原浆分三次铁抹子压光，效果如图6-47所示。图6-47楼板面平整度效果1.3抗渗混凝土施工本工程地下室混凝土底板、外墙、顶板混凝土的抗渗等级P6。抗渗混凝土施工要从混凝土配合比、混凝土的

11、搅拌、混凝土的运输、浇筑及养护严格控制才能保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。（1）抗渗混凝土配合比要求1）为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保防水外加剂掺量的准确性。3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（2）抗渗混凝土施工技术措施1）施工缝、后浇带等部位采用止水钢板

12、进行处理。2）消防池的墙体和顶板一次浇筑完毕，减少一道竖向结构施工缝。3）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm 左右。4）混凝土养护：筏板混凝土采取塑料膜覆盖，混凝土养护时间不少于14 天。6.防水工程施工方案6.1防水工程概况本工程防水工程包括地下室底板防水、地下室外墙防水、地下室顶板防水、屋面防水、卫生间防水、外墙防水。其中除了室内防水只采用柔性防水外，其他部位如地下室在结构上还采用了抗渗混凝土的刚性自防水形式，抗渗强度为 P6。6.2防水混凝土施工表6-48防水混凝土施工要点序号部位施 工 要 点1所有防水混凝土部位1)混凝土浇注期间应作好基坑自身的

13、防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低；2)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度；不允许出现负误差；3)防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工；4)混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象； 5)当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆，严禁直接加水；6)混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。2外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过

14、混凝土结构时，采用工具式螺栓，光圆螺杆中部应加焊止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。3施工缝本工程墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm（人防500mm）的墙体上，施工缝采用平直缝加钢板止水带。4后浇带1)后浇带两侧的立断面做成企口。2)浇筑后浇带前应清理掉落缝中杂物，认真做好清理工作。后浇带混凝土为高一级微收缩混凝土。3)本工程后浇带外帖防水附加层，且宽度为后浇带宽度两边各加300mm。5穿墙管1)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；2)穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；3)套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填

15、缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；4)穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工；5)管与管的间距应大于300mm；6)采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。详见防水施工方案7.脚手架施工方案7.1概况本工程脚手架方案选择见表6-49。表6-49脚手架方案选择需搭设脚手架的部位 概况及其主要形式地下室底板顶板落地式双排钢管脚手架1F结构顶1#3#裙房采用钢管脚手架，其余为外挂架，装修采用吊篮注：外挂架方案详见外挂架专项施工方案7.2技术准备（1）人员准备：外架搭设人员已进场并满足施工需要，人员均持证上岗，并已

16、经过进场安全教育及培训，并进行了三次安全技术交底。（2）外脚手架需用材料已按施工需要计划进行了准备并已场。（3）脚手架材料及质量验收并满足表6-50的要求。表6-50脚手架材料及质量验收序号材料质量验收情况1钢管钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。钢管上严禁打孔2扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏3脚手板钢筋网片脚手板。钢笆片网格间距不大于50，无锈蚀4安全网安全网必须按规定送质检站检验，合格后方可用于工程。7.3落地式脚手架的搭设（1）落地式脚手架

17、的地基处理和底座安装地下室落地式脚手架基础须做处理，采用夯实、找平、浇筑砼,以保证持力稳定。脚手架基础必须设有良好的排水系统，防止雨水浸泡基础，引起脚手架倾覆。（2）搭设作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和小横杆（与大横杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后设置连墙杆按第一步架的作业程序

18、和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑铺脚手板和栏杆挂安全网。（3）立杆相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近在横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆的偏差应不大于架高的1/300，本工程中，立杆的绝对偏差值为不大于75mm。（4）大横杆上下横杆的的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于50mm；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（5）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（6） 剪刀撑剪刀撑每隔57根立杆设一道；剪刀撑的斜杆与地面的夹角为4560度，剪刀撑沿架高连续布置；斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。（7）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。（8） 安全网在外立杆的内侧用密目式安全网全封闭，必须按有关规定悬挂。