余热回收供热项目EPC工程总承包工程项目实施要点.doc

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1、余热回收供热项目EPC工程总承包工程项目实施要点1.设计实施要点集团设计研究院（有限公司）具有冶金甲级、建筑甲级和电力乙级等资质，在钢铁行业总体设计、节能优化、余热回收方面，拥有工程咨询、工程设计、总承包、专利设备提供能力。1.1、工程概述为响应国家提出的为了推进节约能源、提高能源利用效率和经济效益，保护环境、保障国民经济和社会的发展。本项目通过回收厂区内未被利用的低温余热，置换出原厂区内构筑物的冬季采暖及水厂生水与除盐水预热所耗低压蒸汽，再利用所置换出的低压蒸汽为在热电厂建设的供热首站提供热源，来分阶段完成附属家属区约380万m2建筑物的采暖任务。根据现阶段的实际供热能力，今年只能满足214

2、万m2供热面积，剩下部分计划放在下阶段实施。经初步调研，厂内所存在的可回收低温余热资源约有22项，余热点分布在炼铁厂烧结区、高炉区、焦化区、薄板厂CSP、热电厂等区域，内容包括烧结环冷机废气、焦炉烟气、CSP烟气、高炉冷却软水、高炉冲渣水和热电厂汽轮机组冷却水等放散的余热。根据各项余热点的相关实际运行参数，拟出相应余热回收方案，在通过对工艺方案、场地布置、热量平衡、经济效益等条件和因素的研究以及对比之后，最终筛选出一体系一烧环冷机3段废气余热回收、三烧环冷机3段废气余热回收、四烧环冷机3段废气余热回收、热电厂余热回收、带钢换热站改造等可实施余热回收项目。在厂区所有余热资源中，热电厂5#、6#、

3、7#汽轮发电机组凝汽器循环水所蕴含的余热量是最为可观，且可利用可能性较大，所以本项目计划通过对发电机组凝汽器分期进行改造，以满足低温采暖回水可以直接进凝汽器换热的需求。同时在热电厂区域在设一座供热首站，通过利用溴化锂吸收式热泵机组及尖峰加热器等设备，将换热后的采暖水温度提到105后再供到市政管网。1.2、编制依据（1）包头钢铁集团有限责任公司提供的相关基础数据和技术资料；（2）国家现行规范，包含但不限于以下：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范G

4、B50204-2002(2011版)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-2003建筑

5、节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007（CJJ28-2004）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ/T81-2013）城镇直埋供热管道工程技术规程（GB50184-2011）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-2010）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施质量验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009风机、压缩机、泵安装工程施工及

6、验收规范GB50275-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010（SH3532-95）换热器安装规范（2）关于此项目的技术资料；（3）国家有关法律、法规和技术规程。1.3、设计原则（1）贯彻执行国家及当地有关基本建设项目的有关规定、方针、政策。在经济、实用、可靠、先进的原则下，满足生产工艺，保证设计质量。（2） 坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。在节省投资的前提下，选用可靠、稳定、适用、先进和节能的设备及材料，确保工程质量。1.4、设计内容（一） 热力（1）一烧余热回收一体系炼铁厂一烧2条210m2烧结环冷生产线，配套2条190m2环冷生产线，利用一烧

7、环冷机三段的高温烟气，每台配置1套余热锅炉系统，进行余热回收。环冷机排出的烟气通过环冷机烟罩收集，后通过烟道送入余热锅炉回收热量，余热锅炉排出的约110烟气再由增设的引风机送入烟囱排出。本项目拟回收一烧3段冷却循环风的余热，用于满足选矿换热站所带建筑物热负荷，节约选矿换热站用于采暖的低压蒸汽。拟建2台4MW热水余热锅炉，设计压力：1.0MPa，配套2台循环水泵（1运1备），1台引风机，以及其它必要的辅助设备和系统，组成一套烧结环冷机余热回收装置。烧单台锅炉置换出的采暖热水管道管径均为D2737，合并成一根D3779管道后经一烧环冷机西北侧煤气管道支架及新建支架敷设送至选矿换热站。（2）三烧余热

8、回收利用三烧1265m2烧结环冷机第三段风机范围内的高温烟气（230）进行余热回收。拟采用1台约6.5MW的余热锅炉；配套2台循环水泵（1运1备），循环水泵的额定功率为45KW；以及一台锅炉引风机，引风机功率约为110KW，组成一套烧结机余热回收装置。回收的余热同样用于提供选矿换热站所带建筑物其中一部分热负荷，采暖主管道管径为D3258mm。（3）四烧余热回收利用一体系四烧2265m2烧结环冷机第3区段风机范围内的高温烟气（210）进行余热回收，1#及2#烧结环冷机分别新建1套余热回收系统及配套辅机设施。每台环冷机拟建1台额定热功率：6.5MW的热水余热锅炉，设计压力：1.0MPa，配套2台循

9、环水泵（1运1备），以及其它必要的辅助设备和系统（设备参数详见下表），组成一套烧结机余热回收装置。两套余热锅炉系统采暖热水经汇总后，送入旧体系炼铁4#高炉换热站，置换原换热站用蒸汽量约18.6t/h。（4）热电厂余热回收热电厂凝汽器余热回收市政采暖外网DN800回水管道进入厂区之后，首先送到热电厂一化车间附近的生除盐水换热站将回水温度由50降到40，与原5#、7#机组循环水供水管道相接，通过5#、7#机后，采暖水温度提高到53，再送至供热首站内通过运用吸收式热泵技术，利用公司低压蒸汽作为驱动气源提取一部分作为内循环加热水的热量用于提高采暖水供出温度。根据运行数据，热电厂5#号发电机组，可利用余

10、热约8.1GJ/h折合34.5MW；6#发电机装机组，可利用余热约16.1GJ/h折合50.7MW；7#发电机装机组，可利用余热约16.1GJ/h折合50.7MW。经核算，为能使发电机组凝汽器满足热网采暖水循环压力，项目一期需对5#、7#发电机组凝汽器进行加强改造，一期回收5#7#发电机组余热回收热量为85.2MW。供热首站项目拟在热电厂东侧，冷却塔附近设采暖供热首站一座，长宽高为603013m，站内计划一期设3台热泵机组同时预留二期2台机组位置，配置3台热网循环水泵同时预留二期1台位置，3台内循环冷却水泵，2台尖峰加热器管壳式换热器同时预留二期1台位置，一套凝结水回收装置（包括2台凝结水箱以

11、及3台凝结水泵），1台除污器以及1台电动单梁起重机。本次方案在系统末端设置两组尖峰加热器，将温度提升到105供到采暖外网中。生水除盐水换热站生水/除盐水换热站房长32米宽11米高7.5米。生水除盐水换热站内设生水换热器及除盐水换热器及配套辅机。站内用热网回水对热电厂内的生水、除盐水进行加热。外网供热主管网设计接点位置在厂内6#路，83#变电所处DN1100热力管道接管供应，接管管径DN800。热网回水沿一电厂与热电厂厂墙送至生水除盐水加热站，管道从加热站接出过热电厂厂内区间路，铺设送至5号汽轮机凝汽器。由5号凝汽器出水在沿区间路旧有支架铺设，与7号汽轮机凝汽器内循环水管道并网，送至7号汽轮机凝

12、汽器管道。由7号凝汽器出口管道沿地下管廊上新建支架送至供热首站。经首站升温后送回市热力公司。凝结水管道与内循环水管道共架送至热电厂老系列锅炉间，管道直径2196，管道长度约400m。蒸汽外网由热电厂一主控楼下蒸汽主管网接出，沿热网水回水管道路由送至供热首站管道直径72011，管道长度约250m。（5）带钢换热站改造将原带钢换热站内部一次网侧4套汽-水换热器及相应的阀门、管道、平台拆除，在原有汽-水换热器位置布置两台水-水换热器，预留一台位置，布置一台全自动软水装置。本工程板式换热器所用热水由该区域包头市第一热电厂供市政用采暖一次网热水（热电门岗南侧主管道）处接管供应。采暖主管道D2737mm，

13、采暖管道主干线长约650m。（二）总图一烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于一烧环冷机的东北角和东南角。三烧区域新建一个余热锅炉房，布置于三烧环冷机的东北角。四烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于四烧两环冷机的南侧。热电厂区域新建供热首站布置于包头市第一热电厂的东北角；新建生水、除盐水换热站布置于包头市第一热电厂的北侧，热电厂锅炉车间的东侧。本设计在各新建锅炉房、换热站与现有道路之间铺设引道，铺筑面积共约1500m2。此外，本设计对各新建锅炉房和换热站周边予以适当硬化，铺筑面积共约4600m2。（三）电力本设计内容为烧结余热回收站、热电厂余热回收、带钢换热站改造进行供配电、电气传动与自动控制、

14、电气设备安装、电气照明、接地及电缆敷设等设计。（1）10kV高压配电系统烧结余热回收站1#烧结机余热回收站新设置的2台动力变压器（250kVA）提供10kV电源。电源引自37#变电所的2台备用柜，柜内设备部分利旧。同时增加交换机一套。3#烧结机余热回收站新设置的1台动力变压器（315kVA）提供10kV电源。电源引自21#变电所，在21#变电所备用位置增加1台高压柜。4#烧结机余热回收站新设置的2台动力变压器（315kVA）提供10kV电源。电源引自14#变电所，在14#变电所备用位置增加2台高压柜。同时增加交换机、管理机、数据采集器各一套。热电厂余热回收热电厂供热首站新建电气室内设一个10k

15、V高压配电室，根据工艺要求，新建高压配电室10kV系统采用单母分段供电方式，。2路10kV进线电源引自热电厂4#主控室，在4#主控室备用位置增加2台高压柜。此10kV高压配电室为工程一期的3台10kV 560kW热网循环供水泵电机及2台1000kVA的动力变压器提供10kV电源。生活水、除盐水换热站新设置的2台动力变压器（1000kVA）提供10kV电源。电源引自热电厂1#主控室，在热电厂1#主控室备用位置增加2台高压柜。（2）低压供配电系统1#烧结环冷机余热回收站：两座配电室，每座内设低压配电柜，一台变压器250KVA。3#烧结环冷机余热回收：一座配电室，内设低压配电柜，一台变压器315KV

16、A。4#烧结环冷机余热回收：两座配电室，每座内设低压配电柜，一台变压器315KVA。热电厂供热首站：一座配电室，内设低压配电柜，两台变压器1000KVA。热电厂生活水、除盐水站：一座配电室，内设低压配电柜，两台变压器630KVA。（四）自动化仪表设计范围主要包括烧结余热锅炉、热电供热首站等生产流程的过程参数检测与控制。本设计中的计算机控制系统完成对烧结余热锅炉、供热首站等处的参数检测、控制、报警及电气设备控制等功能。控制室设置在热电厂供热首站，与电气专业共用对烧结余热锅炉、热电供热首站等区域进行集中操作管理。烧结余热锅炉等区域采取无人值守方式运行，操作人员在热电供热首站控制室集中操作。（五）

17、电信新建供热首站控制室设自动电话两部，由25号路南侧耐火交接室引接。根据本项目的情况，业主提出要求，工业电视系统采用3G无线传输技术将前端视频信号传至供热首站。本项目前端共有6个单独的区域需要监控，每个区域设监控摄像机，共计14台。（六）土建（1）一烧余热回收1#环冷机余热锅炉、引风机、钢烟囱（高30m直径2.4m）采用用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室长约12.0m宽约6m高约4.2m，单层砖混结构。2#环冷机余热锅炉、引风机、烟囱同上。新建水泵间及配电室长约12.0m宽约4.5m高约4.2m，单层框架结构。热力外线，新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。（2）三

18、烧余热回收余热锅炉、引风机，钢烟囱（高30m直径2.6m）采用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室长约10.5m宽约9m高约4.2m，单层砖混结构。热力外线，新建钢支架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。（3）四烧余热回收环冷机外两台余热锅炉、两台引风机，两个钢烟囱（高30m直径2.6m）采用钢筋混凝土基础；两座新建水泵间及配电室长约16.5m宽约4.5m高约4.2m，单层钢筋混凝土框架结构。热力外线，局部区利用旧有支架及原有支架基础进行改造。（4）热电余热回收新建供热首站长约60.0m宽约30m高约15m，采用刚架结构副跨钢筋混凝土结构；厂房区长51m宽21m，设有一台5t单梁桥式

19、起重机；厂房副跨为二层现浇钢筋混凝土框架。新建生水除盐水加热间长约27.5m宽约11m高约7.5m，采用轻型门式刚架，钢筋混凝土独立基础；设有一台5t电葫芦；厂房贴建配电室，长约11m宽约4.5m高约5.0m，单层砖混结构。热力外线，新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。（5）带钢余热回收热力外线，新建砖热力地沟宽1400净高900，总长约500m；新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础。（七）暖通设计范围包括：1#、3#、4#烧结机余热锅炉房，新建换热站及新建首站设置采暖，空调和通风。（八）给排水一，三，四烧环冷机余热回收站，热电厂供热首站，生水/除盐水换热站的

20、生活给水及排水，厂区消防给水，给排水外线及新建厂房内已有管线改线的设计。（九） 能源利用与节能通过本项目的实施，每年回收174.7104 GJ，每年可节省标煤为7104t/年，减少CO2排放量18.97104 t/年，减少SO2排放量598.97 t/年，减少NOX排放量521.7 t/年。（十） 环境保护本项目通过水泵及换热装置等设备回收利用厂区内部生产放散余热，提高了能源有效利用率，降低能源消耗，工程整体为绿色节能环保项目。（十一）消防工程防火措施从以下几个方面考虑：总图防火、电气防火、建筑防火、消防供水系统、消防通讯。（十二）劳动安全与工业卫生通过过电压保护、接地装置、避雷装置、增加防护

21、装置等设计内容，防止工作人员受到电、雷电、机械和其它伤害；采取空调、通风、隔热等措施防暑降温。（十三）运行组织及设计定员余热回收项目总计值班人数为34人。1.5、工程建设概算本工程基本费用为：14239.24万元，其中：建筑费： 3094.36万元，占总投资 21.73%设备费： 8263.88万元，占总投资 58.04%安装费： 860.76万元，占总投资 6.04%其它费： 725.76万元，占总投资 5.10 %预备费： 1294.48万元，占总投资 9.09 %2. 采购实施要点2.1、需用计划项目部根据工程施工进度需要，编制需用计划。经过项目经理、商务经理、生产经理批准后，交物资设备

22、部。2.2、采购与比价物资设备部门资料员将项目部门提交的需用计划分类装订，并制定采购计划，由物资设备部门主管及商务经理签字后，依照采购流程规定进行采购。对各种材料采购，须至少对比三家供应商提供的报价，并作记录，填写比价单。比价单须经商务经理，物资设备部主管以及项目经理签字批准，并签署采购会审意见。根据会审意见，进行采购。2.3、供应商管理物资设备部门须根据项目部门提供的需用计划和工程实际要求选择供应商，对首次接触的供应商进行登记和资格预审，要求新增供应商填写供应商登记表，由物资设备部门主管及商务经理签字确认。新增供应商应同时提交3证，（企业组织机构代码、营业执照、税务登记证）及企业相关资质材料

23、，交物资设备部存档。如须采用不在分公司合格供应商名册中的供应商提供的材料，或对物资有特殊要求或相关方对供应商评定尚未包括的内容或产品提出调查要求时，物资管理部门在采购前须组织相关人员对供应商进行考察，考察结果列入供应商考察报告。在决定采购意向前，须对多家供应商进行比价和评审。对技术、质量等方面有特殊要求的材料，分公司须组织专业人员，进入评审小组参加评定。经评价确定为合格的供应商，物资设备部门须将其纳入合格供应商名录。合格供应商每年须进行复评，如合同结束，或合作终止而不需要继续采购其产品，则无需复评，物资设备部门将其更改登记为待评供应商或资格过期供应商；对合作仍在继续且复评合格的供应商，延续其供

24、货资格；对合作仍在继续，但未能通过复评的供应商，须限令其定期整改。经整改合格的供应商，延续其供货资格，整改仍无法满足复评要求的供应商，取消其供货资格，并采用其他优质供应商资源取代。项目物资设备部门须建立供应商信息数据库，由物资设备部资料员负责具体录入、更改工作。2.4、物资采购物资采购前，须对供应商名册中多家具有同类材料供应能力的供应商及建设方、项目部门推荐的供应商进行询价及相关服务咨询。询价结果需填写入物资采购比价会审表，由商务经理，物资设备部主管以及项目经理签字毕准，并签署采购会审意见后，据会审意见进行采购。企业采购部门根据采购询价结果选择参与投标的供应商，如果进入招标范围的供应商不在合格

25、供应商名册中，应首先进行合格分供方评审程序。招标在入围的合格供应商中进行，应标供应商不得少于三家；企业实行招标采购物资时，成立包括物资、财务、商务、法律、技术、项目等部门负责人参加的招标小组，负责物资采购招标的评标、比价、定标；对确定的中标单位，发放中标通知书；对于批量小、品种单一、价格低廉的物资，可以采用非招标形式采购。采购合同经评审及相关部门会签后，由企业制定的授权人审核、批准、签署。2.5、检验和验收2.5.1材料检验和试验a.施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办

26、理技术核定手续，经业主单位签证认可后方可实施。b.材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。2.5.2过程检验和试验a.由于该工程管道及结构复杂，且有些是属于中压、中温介质，因此在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。b.生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。c.并做好产品标识。d.质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。e.规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。f.阶段检验：阶段检验项目由质检部进行。g.最终检验：最终检验和试验报告应按

27、照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。2.5、库存管理零星材料入库须仔细核对材料的名称、数量、型号等属性，及时做好入库检验记录，验收单据; 拒收不合格品。材料须分类整齐码放。材料出库手续须领料人持有项目经理、 预算员、施工员共同签字的领料单或调拨单方可办理。仓库管理员每月根据该月材料收发，做零星材料月报表，及时统计该月材料收发结存情况。3. 施工实施要点3.1现场总平面布置、由于本工程工作区域大，周围环境和地下管线布置复杂，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程的临时设施、加工场地、现场办公、设备及仓储库房、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施拟布置

28、在换热首战和带钢换热站位置。、场内临时道路充分利用场内原有道路，局部需要铺设的根据现场实际情况进行布置。、生产区和生活区应分别进行布置。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。、建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近并靠近垂直运输设备，并分区分类堆放，以减少二次搬运并不得堵塞施工现场道路。、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，满足生产安全和放火的要求，现场设置消火栓。、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。、施工场地做好控制粉尘设施、排污、废

29、弃物处理及噪声控制设施的布置。、保护好现场周边原有设施。要重点加强环境保护和文明施工的力度，使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。3.2土建工程3.2.1概述本工程土建主要包括余热锅炉房、引风机基础、烟囱基础、水泵房、配电室、热力外线基础、新建供热首站、新建生水除盐水加热车间等内容。基础采用钢筋混凝土基础，新建水泵间和配电室采用单层砖混结构，热力外线基础采用钢筋混凝土独立基础，新建供热首站采用钢架结构副跨钢筋混凝土结构，厂房副跨为二层现浇钢筋混凝土框架，新建生水除水加热车间采用轻型门式钢架，基础用钢筋混凝土独立基础。3.2.2主要工序施

30、工及质量控制3.2.2.1施工测量3.2.2.1.1 水准点的测设控制为确保项目各单体工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量规范进行)。水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度1.5m，周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精度。水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复检，确保工程水准测量精度。3.2.2.1.2 测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的

31、测量仪器见下表。测量仪器使用计划表序号仪 器 名 称型 号精 度台数122356全站仪精密水准仪精密水准仪(S2)普通水准仪(S3)经纬仪钢卷尺RaicaTc1102WILDN3NA24/瑞士NA20/瑞士J2-2苏-光30m，50m22mm+2ppm0.3mm/km1.5mm/km3mm/km20.3mm111122以上仪器在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。3.2.2.1.3平面控制网布设根据业主提供测量控制点施测在厂区矩形方格控制网，经检查调整控制网测角中误差，满足5，边长相对误差小于1/40000，最弱边相对中误差为1/20000，满足建筑安装施工测量规

32、范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。3.2.2.1.4 垂直度控制测量结构吊装采用两台经纬仪，以结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量，采用正、倒镜检查校正垂直度，以满足结构吊装要求。3.2.2.1.5 高程控制测量分部工程土建与分部设备管道、电气安装的高程须统一，建(构)筑物基础和设备基础施工后，在基础上设立水准仪，用精密水准仪采用水准测量方法，与水准基点进行联测，将高程引测到安装水准点上。设备基础施工结束后，进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报业主投资单位，为下道工序提供测量资料。3.2.2.1.6 测量定位挖土前由

33、测量人员依据控制网点与施工图测设基础定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中心线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留200mm左右人工清底。垫层施工后在垫层上投放中心线，并经专检复查合格后，方能支模板。按照基础的结构形式，由测量定出基础中心线和标高，木工根据测量定出的中心线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误，经投资单位复查验证后，方可施工。3.2.2.1.7测量精度主要保证措施测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。

34、钢尺丈量时按检定状态使用。厂区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准确性。3.2.2.2砼工程材料要求3.2.2.2.1 钢筋材料要求钢筋砼中、级钢筋，其性能应符合图纸和规范的要求，每批钢筋均要有合格证书。每批钢筋进场后，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，向投资单位工程师报验；复检合格并经投资单位工程师验收后，方可使用。每批钢筋进场后，须按不同的品种、规格、等级分别堆放；堆放场地应设置标志牌，以利于检查和使用，并应堆放在垫木或其它支承物上，以免钢筋表面锈蚀。3.2.2.2.2 水泥的材料要求业主或投资单位人员有权对搅拌站砼的水泥、砂、石、外加剂等材料质量和质量管

35、理情况进行检查。砼用水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99规范规定的质量要求，每批水泥都要有合格证书，使用前都应向投资单位工程师报验，并按规范规定进行复检，复检7天强度报告和其它指标合格并经业主或投资单位同意后方可使用，最后补28天的强度报告。水泥堆放时，应设防潮层，距地面、边墙至少300mm；堆放高度不得超过10袋，散装水泥应一个月倒罐一次。业主或投资单位对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按规定重新进行取样检验。3.2.2.2.3 砂本工程采用河砂，其质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92中的要求。每批砂进场后，供货单位应提供产品合格证及检验报告，按60

36、0t为一验收批，每验收批进行复检，复检时至少应进行细度模数、颗粒级配、含水量和泥块含量检验。3.2.2.2.4 石子石子应采用坚硬的碎石，石子的质量要求应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92中的要求。石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2，并应满足泵送砼的要求。供货单位应提供产品合格证及质量检验报告，按600t为一验收批，每验收批进行复检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。3.2.2.2.5 外掺剂外掺剂应有生产厂家的合格证明材料或经有关部门检验合格的证明书，报投资

37、单位工程师批准。外掺剂的技术要求应符合有关规范要求。钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。外掺剂的掺量一定要准确计量。外掺剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外掺剂。3.2.2.2.6 拌和用水凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，使用时可不经试验。污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量SO3计超过0.27%的水均不能使用。3.2.2.3土方工程施工及质量控制3.2.2.3.1 土方开挖基坑开挖施工技术措施土方工程开挖前，在工程施工区域建立加密的测量控制网，并设有保护标志。基坑土方开挖前，进行土方工

38、程的测量定位放线，并经投资单位复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查基坑的平面位置和坑底标高，防止基坑位置偏移或深度超挖。挖土过程中，必须配备适当数量的人员及时修理边坡，防止因雨水浸入造成边坡塌方。坑底200mm土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。项目经理部应根据业主或投资单位提供的测量控制点、水准点及其资料，在复核其准确性的基础上，按照工程测量规范(GB50026-93)的要求，测设控制网，并经投资单位批准。按已批准的测量控制网和图纸对开挖的土方测量放线，并报投资单位或业主批准。项目经理部应根据土质情况、土方挖填工程量等进行该工程的挖填土方平衡，以便节约开支。挖土前，施工区域内

39、及其周围的上、下障碍物，应拆除或做好防护措施。土方开挖要点本工程一般采用机械挖土，配合人工修坡。机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200mm-300mm的土层，人工清底。机械挖土过程中，技术人员应对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计要求。如发现水文、地质情况与图纸不符合时，项目经理部应报告业主或投资单位，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工。挖土过程中，基坑内要设置排水沟，排水沟宽300mm，沟底坡度2%，并设置集水坑，以防坑内土方被水浸泡。凡挖土标高超深时，严禁用松土填至设计标高，而应用砂、碎石或砼填设至设计标高，

40、并报投资单位或业主批准。土方挖至标高后，应请业主、设计人员、投资单位人员等到现场验槽，同意后方可进行下道工序施工。并做好验槽记录。3.2.2.3.2 土方回填基础砼经养护满足设计强度等级且具备一定的回填作业时即开始基坑的土方回填。基坑按一次回填。回填土质暂定为原土，挖方时现场考虑一块临时堆土场地，余土外运。土方回填施工技术措施土方回填的材料要求a 土方回填的材料应征得投资单位的同意方可施工。b 土方回填前应对回填土样进行土工试验，检测土样的最大干密度、最佳含水率等指标及最少压实遍数，并将测试结果报业主或投资单位批准。土方回填的技术措施a 粘性土回填时，土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含

41、量不大于8%。b 土方填筑时，应严格控制土填厚度、填土含水率，并做压实度试验。填土的每层铺土厚度和压实遍数如下表：实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾蛙式打夯机推土机人工打夯200300200250200300不大于20068346834c 粘性土施工含水量与最佳含水量之差控制在2%范围内。d 填筑土方时，基底处理应符合设计要求。3.2.2.4 模板工程施工及质量控制本工程的模板一般采用组合钢模板并辅以=50mm厚木模板镶补，支撑系统采用483.5mm扣件钢管。加固采用对拉螺栓。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。

42、模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应该起拱，起拱的高度当设计无规定时，为全跨长的1-3。砼在浇筑过程中，应设置专门人员检查、调整模板。砼模板的拆除，除满足施工要求外，还应满足下列要求：钢筋砼不承重的侧面模板，应在砼强度达到1.2MPa以上、强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除。钢筋砼承重模板，当为悬壁板、梁，强度达到100%方可拆除。其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度2m时，砼强度达50%方可拆除。其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度28m时，砼强度达75%方

43、可拆除。其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度8m时，砼强度达100%方可拆除。拆下的模板、支撑及配件应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管。损坏的模板，需修理完好后才能重新使用。模板及支撑拆除后，为保证结构安全，当在砼梁、板上部有施工荷载时，其砼梁板必须经过核算或设置临时支撑。现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺

44、检查3.2.2.5钢筋工程施工及质量控制当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。钢筋调直采用机械调直，以保证钢筋的质量，当采用冷拉方法调直时，应控制冷拉力。钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。同时，接头至弯起点的距离大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接。设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当

45、设计无要求时，应符合下列规定：受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50%。接头不应设置在有抗震要求的框架梁端、柱端和箍筋加密区。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应超过总数的50%。同一构件中相邻钢筋的绑扎、搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：对梁板及墙类构件，不应超过25%。对柱类构件，不应超过50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的长度不应小于下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型砼 强 度 等

46、级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB340级，HRB400级55d40d35d注：(1) 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25%，但50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以1.2，当接头面积百分率50%，乘以1.35。(2) 抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，按表中数值乘以1.15。(3) 任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。(4) 纵向受压钢筋最小搭接长度，应按表中数值乘以0.7，但不应小于200mm。钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。基础底板采用双层钢筋时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间的钢筋弯钩应成90度。柱箍筋的接头位置应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角应与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎相互成八字形。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋的内侧。墙采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑脚，以固定两层钢筋之间的间距。梁