矿浆萃取过程中降低萃取剂损耗的研究.pdf

《矿浆萃取过程中降低萃取剂损耗的研究.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿浆萃取过程中降低萃取剂损耗的研究.pdf（10页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第1 6 卷第1 期 铀矿冶 Vo l _ 1 6 N o 1 张宝亮 (核工业北 京化工冶金研 究靛，1)1 1 4 9)采用 两种 筛板材 料，两种连续相 操作 类型，研究 了不 同的脉冲频 率、脉冲 振幅(亦即不 同的脉 冲强度)、以及水相矿浆流量、液 固比、p H 值对矿浆萃取过 程中降低有机萃取剂损 耗的影响。关蕾词 矿浆 萃取萃取荆损耗脉冲筛板塔 一 前言 宦 -W d A 猫|i 矿浆萃取过程中有机萃取剂 的损耗程度是用矿浆萃取法提取金属 的一个关键问题。对此，国内外均进行了大量研究工作。加拿大利用脉冲筛板塔，对不同矿性的物料，研究了提取工艺 条件、有机相损耗原因与 回收方法、添

2、加表面活性剂的作用和经济效果，终因萃取剂损耗高，未 能在生产中应用 。法国原子能委员会报道了采用 3 0 0 mm、P 6 0 0 mm和 P1 0 0 0 mm 的脉冲 筛板塔，从酸浸矿浆中提铀，连续运行了一个月，但只报道说获得了满意的结果，而未发表工艺 参数、试验结果和 有机萃取剂损耗等重要 技术经济指标 一。1 9 6 9 年以来，本 院曾对不同矿性物 料的矿浆萃取法提铀进行了广泛的研究。发现从沉降性能不好、过滤困难的酸浸煤灰矿浆中用 萃取法提铀，可获得较为满意的结果。应用到 生产中以后，本 院和国营七三 四厂，分别从不 同侧面重点研 究了降低矿浆萃取过程 中萃取剂损耗 的措施。本文在上

3、述研 究的基础上，结合工厂生产的具体条件，采用两种筛板材料和两种连续相操作类型，研究了不同脉冲频率、脉冲振幅(亦即脉冲强度)以及水相矿浆流量、矿浆液 固比和 p H值对降低萃取剂损耗的影响，这些试验的结果在生产中得到了进一步的验证。1 试验流程及主要设备 1 1 试验流程 由生产线上 引入配制好的萃原矿浆，进入具有温度、液位 自动指示与调节功能的贮槽，再 经高位槽给料孔计量后 自流入塔。从生产线上引贫有机相，进入具有温度、液位自动指示与调 节功能的贮槽、高位槽，再经转子流量计由脉冲段的上部入塔，自下而上与矿浆接触提取铀。负 载有机相，自 塔顶上分离室溢流到装有灯光讯号的计量槽，然后入生产线进行

4、反萃取。萃余矿 浆，经电磁管夹阀排入浓密机捕收有机相后外排。相界面控制段，装有控制标高的电极，与底排 电磁管夹阀相连，实现相界面 的自动指示与调节。工艺流程图示于图1。1 2 筛板塔 筛板塔的主要结构参数，列于表1。2 4 维普资讯 http:/ 图1 工 艺流程示意图 1 塔上分离室I 2萃取段 I 3 界面控雕段；l贫有机相流量计，5 塔下分商室I 6 电磁管夹阀I 7负载有机相计量槽I 8脉冲泵|9 1 0矿浆搅拌槽|I I 矿浆高 位槽p 1 2贫有机相高位槽|1 3贫有机相贮槽I I 4来自生产线的萃原矿浆 衰1 筛板塔的主要结构参数 萃取段 筛 板 段 序号 塔 高 内径 材质 直

5、径 孔径 开孔 率 厚度 筛孔 啼孔排 板 间距 n 1 m mm ram mm mm 数 目 列方 式 材 质 A 7 0 0 0 l o o 不错铜 9 8 8 2 8 1 8 4 3 三 角形与 圆形 5 0 不锈铜 B 7 0 0 0 1 0 0 塑料 9 8 8 2 8 4 o 4 3 问捧 5 o 塑料 上分离 室 下分离室 相界面控制段 序 号 直径 高度 体积 直径 高度 体积 直径 商度 体积 l m n 1 m，L ram mm L ra m mm，I _ A B 2 8 o 5 5 0 2 O 4 o o 7 5o 5 2 2 6 0 5 5 0 1 7 注，A代表以水相

6、为埠作连续相的萃取体系I B代表萃取段下部0 3 m问以水相为掉作连续相 3 7 m 间以有机相为操作 崖续相的萃取体系 25 维普资讯 http:/ 1 3 脉；中发生器 脉冲发生器是一机械传动的卧式脉冲泵，活塞直径 P 8 7 mm，咏冲管 5 0 mm，偏心轮调节 振幅，齿轮变换频率。2 主要原材料特性 2 1 粉煤灰特性 混合 以后的粉煤灰，呈灰褐色。每次取5 o o g灰样，9 次水筛测定的粒度组成和真 比重 的结 果列于表2。表2 灰的粒度 组成 和真 比I 粒 缎(日)+l o o l o o+2 0 0 2 0 O 真 比重(g m一 )重 最低值 0o7 4 9 5 8 7

7、9 3 8 2 63 量 最高值 1 7 2 1 9 5 0 8 9 9 8 2 78 比 8 3 8 6 2 6 9 平均值 O 7 l l 5 5 4 混合煤 灰的主要化学组成，列于表3 中。衰3 煤灰的 主要 化学 组成 组成 U Mo F e 2 O3 AI 2 O3 Ca O Mg O S i O0 烧失量 古 最低值 0 2 7 3 0 0 5 4 1 0 2 5 l O 8 2 7 3 l 1 6 7 5 7 8 4 札2 4 量 最高值 0 6 4 6 0 1 4 6 1 3 3 3 l 3 2 0 8 1 l 1 9 9 6 1 9 4 1 3 O 平均值 0 4 2 7 0

8、 0 9 4 1 1 9 8 l 2 4 3 7 7 5 1 8 l 6 0 0 2 0 7 2 2 2 萃原矿浆的性质 生产线上制备的矿浆，通常液 固比为(5 0 士0 5)1，温度在5 O 5 5 之间。1 6 组萃原矿浆 溶液 的主要化学组成，列于表4 中。表4 萃原矿浆 溶液 的主要化学组 成 组成 U M0 F e 2 O3 AI 2 Oa C a O Mg O$i O 亲 酸 古 最低值 O 5 l 0 0 7 2 1 9 9 5 2 3 0 6 5 0 2 7 4 9 3 9 9 8 量 最高值 1 7 3 O 2 6 8 3 3 5 9 8 7 0 9 0 2 9 0 l 1

9、1 9 1 7 5 8 (g L 一 )平均 值 09 7 0 1 4 3 2 43 6 9 3 O 7 7 1 8 8 8 3 2 l 4 O 2 2 3 有机相的组成 从生产线上引入的1 O 组贫有机相，测定的组成列于表5 中。26 维普资讯 http:/ 衰5 贫有机相的组成 组成 胺(too l L 叫)辞(V V)U(n a g L 一 )Mo (r a g L )最低值 0 0 6 8 5 1 7 5 1 0 1 3 含 量 最高值 0 0 7 8 2 2 1 5 4 0 6 6 平均值 0 0 7 4 2 1 9 3 1 7 3 6 3 固定试验条件与取样分析 3 1 固定的试验

10、条件 试验过程中 通常的固定条件是：矿浆液固 比一(5 o 士0 5)1；一5 O 5 5；流量=4 3 士0 2 L ra i n；余 酸(H2 S O )：1 3 士3 g L。入塔贫有机相温度 t 一2 4 士2；萃取温度 一4 5 1。脉冲强度 I=AF=1 5 3 0=4 5 0 ram 次 mi n。3 2 取样方法与样品处理 试验过程中的取样方法与样品处理如下。灰样：与制备矿浆同步，从给灰机处每次取灰样1 0 0 0 g，混匀后送垒分析、测定粒度和真比 重。萃原矿浆：放满贮槽 的萃原矿浆，搅拌均匀后取样，全分析测定主要化学组成；每间隔l h 测定一次矿浆的液固比。贫有机相；从生产

11、线上引入的贫有机相，混合均匀后取样，分析胺、醇、铀和钼含量 试验过程中的取样：当进塔矿浆超过3 倍塔体积后，由塔底都取一萃余矿浆样；此后，间隔 一个塔体积取一萃余矿浆样。三个萃余矿浆样合为一个集合样，取完三个集合样后结束试验。每取一个萃余矿浆样，分析一次铀含量；取到的全部集合样，混台均匀以后再分成三份：一份萃 余矿浆，双样分析总胺损失；一份萃余矿浆样过滤，滤液经离心分离后，除去浮油再分析溶解胺 损失；最后一份萃余矿浆，静置2 4 h后倾出上清滚，再用 p Hl 的酸化水缓慢搅拌洗涤一次后 过滤，滤饼在 f 8 O 下烘干，研细后分析渣吸附胺损失。与萃余矿浆取样的同时，取负载有机相样，分析铀、钼

12、、胺、醇和含泥量。4 结果与讨论 4 1 脉冲强度对荤取剂损耗的影响 脉冲条件由脉冲频率和脉冲振幅决定，其积称为脉冲强度。脉冲强度对于传质和萃取剂损 耗而言，是一个十分重要的参数。为此，在两种体系下探讨了脉冲强度对萃取剂损耗的影响舀 果列于表6 和图2 中。试验结果表明：在给定的脉冲强度下，萃取效率均大 于9 9 7 然而，随着脉冲强度的增 加，总胺损耗和夹带胺的损耗也随着增加。这是由于脉冲强度的增加，促使分散相的液滴尺寸 变小，减弱了在塔内聚结成较大液滴的程度。因此，在 A体系下，分散的有机相液滴，易被萃余 矿浆夹带排 出塔外 在 B体系下，分散的萃余矿浆在聚结过程 中，也夹带了有机相液滴。

13、故造 成总胺、夹带胺损耗的增高。2 7 维普资讯 http:/ 衰6 脉冲强度对萃取剂损耗的影响 脉冲强度 负载有 萃案矿 每吨灰的耗胺量 k g 机相 浆中 萃取 负载有机 体 系 序号(A-F)效率 相 含混量 (m m-提 r a i n-)U (g L )总胺 水溶艘 碴吸脑 带撼 (g-L一 )(mg L一 )3 0 0 1 2 3 7 2 0 9 9 7 0 08 6 0 1 0 8 0 05 1 0 0 9 3 (1 5 2 O)4 5 0 2 2 1 8 1 3 9 9 8 0 0 2 1 0 18 6 0 0 58 0 1 2 3 0 0 0 5 (1 5 3 0)7 2 5

14、 3 2 4 1 2 0 9 9 7 0 0 8 3 0 3 0 1 0 0 7 4 O 1 3 0 0 0 9 7 (2 0 2 5)8 2 5 A 4 2 36 1 _ 3 9 9 8 0 05 1 0 2 49 m 06 5 0 1 3 0 O 4 1 (3 3 2 5)9 9 0 5 2 3 4 2 3 9 9 7 0 2 4 8 0 O 5 3 0 1 47 0 0 8 (3 33 O)1 1 8 8 S 0 7 4 1 0 9 9 9 0 07 1 n 2 8 5 0 0 6 0 n 1 3 0 0 0 9 5 (3 3 3 6)1 4 85 7 l _ 8 0 1 0 9 9 9

15、 0 1 3 9 3 3 1 0 t7 6 7 0 1 4 7 0 1】7 (3 3 4 5)3 0 0 1 2 4 0 2 3 99 7 0 1 O0 0 4 1 0 0 8 2 0 3 6 8 (1 5 2O)3 7 5 2 2 3 3 1 _ O 9 9 9 0 1 8 5 0 4 1 9 0 0 7 6 0 3 l 3 0 0 3 0 (1 5 2 5)7 Z 5 3 2 4 5 1 7 9 9 8 1 0 1 0 4 1 l 0 7 5 0 3 0 5 0 0 3 1 (2 9 25)8 2 5 B 0 0 2 2 0 4 9 0 O 10 6 0 2 5 5 0 1 2 9 (3

16、3 25)9 9 0 5 Z 4 3 1 0 9 9 9 0 1 0 5 45 6 0 0 83 0 23 7 0 1 3 6 (3 33 O)1 1 8 8 2 3 7 1 0 9 9 9 0 2 8 5 0 68 1 0 0 87 O 2 l 5 0 3 7 9 f 3 3x 3 6)1 4 8 5 2 47 1 0 9 9 9 0 1 1 1 0 9 8 0 0 09 5 0 3 0 0 0 5 85 (3 3 5)萃原 矿浆中 U：0 7 0 g，L 数据表明，脉冲强度对胺损耗的影响，在 B体系下更为明显，且较 A体系下的胺损耗高。脉冲强度对负载有机相含泥量的影响，在试验条件下不甚明显

17、，且数据基本稳定。4 2 水相矿浆流量对萃取剂损耗的影响 在塔内进行萃取操作时，相的分散行为是由脉冲条件和物料通过量两个因素决定的。改变 矿浆流量，便改变了相分散的程度，也必然影响萃取剂的损耗。因此，选择适宜的进塔矿浆的流 量，在生产中是至关重要的。试验结果列于表7 和图3 中 28 维普资讯 http:/ 仉 0 鲞 萎。喜 埔0 脉冲强度(mr 次 ra i n )矿浆流量t(L mI n 叫)图2 脉 冲强 度对萃取剂损 耗的影响 图3 矿浆流量对 莘取 剂损耗的影响 衰7 水相矿 浆流 量对 萃取 剂损耗的影响 矿浆 贫有 负载有 萃余矿 每吨灰的耗胺量 k g 体系 I芋 号 流量

18、流量 机相中 浆中 萃取 负载有机 U U 效率 相古泥量 (L*rai n-)(L 皿】n 一)t(g L 一 )总胺 水涪脑 渣嗳胺 夹带雇 (g-L一 )(mg L一 )l 2 4 O 6 l _6 0 2 0 9 9 7 O 0 8 0 0 2 0 8 O 0 6 0 0 1 46 0 O0 2 2 3 2 0 7 l _ 87 3 O 9 9 5 O 0 9 3 O 2 l 2 0 06 5 O 1 9 3 0 A 3 4 2 0 8 2 40 4 7 9 9 2 0 0 8 8 O 2 2 3 O 0 6 2 0 1l 7 O 0 4 4 4 6 0 l _ O 2 9 9 2 4

19、 7 9 5 9 0 2 7 8 0 21 7 O 0 4 8 0 1 l 7 n o 4 2 5 7 1 1 3 2 5 2 l l 3 99 8 0 9 4 0 3 0 5 0 0 6 4 O 1 57 0 0 8 4 l 2 4 0 6 l l 5 8 l _ 9 9 9 7 0 0 7 0 O 20 2 0 O6 l 0 1 40 O O 0 1 2 3 2 0-7 l _ 72 5 7 9 9 O O 07 5 0 2 04 n 0 6 7 O 1 3 3 0 0 O 4 B 3 4 2 0 8 2 2 9 3 O 9 9 5 n 08 8 0 3 39 0 06 9 O 1 8 3

20、 O 0 8 7 4 6 0 l _ O 2 8 8 2 0 99 6 0 2 88 O 3 5 0 仉 0 5 9 n 1 5 7 O 1 3 4 5 7 1 l _ 3 2 4 7 1 3 0 97 7 0 1 88 O 42 2 0 O6 l 0 1 83 n l 9 8 萃原矿浆中 U o B O g L 试验结果表明：在 两种体系下，随着水相矿浆 流量 的增加，总胺、夹带胺损耗均随之增 加，特别在 B体系下，胺损耗增加更为明显。这是由于在一确定的塔体积内，增加了矿浆的流量，便减少了矿浆在塔内的停留时间，从而减少了细小有机相油珠在水相中聚结和分离的时间，结 果造成夹带胺损耗的增加。因此

21、，为了减少有机萃取剂的损耗，生产过程中必须适当地控制或 减少水相矿浆 的流量(即处理 能力)。4 3 矿浆液周比对萃取剂损耗的影响 萃原矿浆中的固体含量关系到多项经济技术指标，对萃取剂损耗也有明显影响，试验结果 列于袭8 和 图4 中。数据表明：萃原矿浆中的固含量，十分明显地影响萃取剂的损耗，尤其在液固比小于4 1 时 更为突出。在两种体系条件下，随着矿浆液固比的增加，即随着矿浆中固体含量的逐渐减少，萃 取剂损耗急剧地下降；当液 固比等于或大于4 1 后，方趋平缓。这是由于矿浆中固 体 含 量的增 2 9 维普资讯 http:/ 衰8 矿 浆液周比对萃 取剂损耗 的影 响 矿 浆 萃原 萃采矿

22、 负载有 每吨灰的耗胺量 k g 序号 赦 固 矿浆 浆 中u 机相 中 萃取 负载有机 中 U U 效率 相含 泥量 比 (r a g L一 )()(g L_。)总胺 水溶胺 渣吸胺 带 (g L一 )(g L一 )l 3 2 九 l _ 1 4 2 3 2 4 5 9 9 8 0 2 7 0 1 44 6 0 0 45 0 4 3 7 0 9 4 E 2 3 8 1 l 04 3 0 2 3 0 99 7 0 2 2 0 1 0 2 0 0 0 4 3 0 4 l 0 0 5 6：3 4 5 1 0 8 1 3 3 2 O 1 9 9 6 0 0 6 5 0 3 7 5 0 0 4 0 O

23、 2 5 3 0 0 8；4 5 5 1 0 6 4 5 O 2 2 0 9 9 2 0 2 66 0 32 1 0 0 34 0 2 0 3 0 0 8 _ 6 2 1 0 5 6 3 0 2 2 8 9 9 5 0 l 2 5 0 3 l 0 n 0 3 4 O 1 2 3 0 1 5 j l 3 Z 1 1 1 4 2 3 2 3 3 9 9 8 0 1 9 1 1 9 9 2 0 0 4 0 0 5 0 7 1 4 2 3 8 1 l 0 4 2 8 2 2 5 9 9 7 0 1 8 0 1 3 2 6 0 0 4 0 0 4 8 5 0 8 0 1 3 4 5 t 0 8 l 3

24、4 2 1 3 9 9 6 0 0 4 8 0 5 7 8 0 O 4 2 0 2 2 7 O 3 0 9 4 5 5 1 0 6 4 4 0 2 4 2 9 9 4 0 1 4 8 0 5 9 4 0 0 4 7 0 2 6 3 0 2 8 4 5 6 2 1 0 5 6 2 7 1 9 7 9 9 5 0 2 5 0 0 4 5 6 0 0 4 9 0 2 3 3 0 1 7 加，即液固比的减少，导致在水相溶液中容易形成胶体状态的Al：0 、S iO 等溶质浓度的 增加；同时，矿浆中固体含量增加，促使矿浆中形成悬浮状的细小颗粒也相应增多，这些都会造 成矿浆粘度的增加，从而使分散的有机相油珠

25、液滴难以聚结和分离，造成萃取剂夹带损失增 高 因此，适当地控制萃原矿浆的液固比，对于减少萃取剂损耗是十分重要的 4 4 矿浆 o i l 值对萃取剂损耗的影响 萃原矿浆的p H值对萃取剂损耗的影响，结果示于表9 和图5 中。衰，矿浆 p i t擅对萃取剂损耗的影响 矿浆 负载有机 萃余矿 萃取 负载有机 每吨灰的耗胺量 k g -体蓦 序号 相中 u 浆 中 u 效 率 相含泥量 p H 总胺 水溶胺 蓬吸胺 夹带胺 (g L一 )(rag L一 )(g L一 )l 0 6 1 2 0 9 2 0 9 9 6 0 05 0 0 1 7 6 0 0 5 3 0 0 9 3 0 0 3 0 2 1

26、 0 9 1 9 2 1 7 9 9 7 0 0 7 3 0 2 1 5 0 05 4 m 1 3 7 0 0 2 4 A 3 1 4 0 2 1 4 2 9 8 4 0 0 3 0 0 2 2 8 0 03 4 0 0 9 0 0 1 0 4 4 1 85 1 64 5 7 9 8 9 0 06 4 0 1 5 8 0 0 42 0 O 8 O 0 0 3 6 l 0 6l l 29 1 0 9 g 8 0 cj 8 2 0 S 0 0 5 4 0 0 9 3 0 O3 8 2 1 09 1 5 l 1 7 9 9 7 0 0 9 6 0 2 8 8 0 06 4 0 09 0 0 1 3

27、4 B 3 I 4 0 2 43 4 2 9 9 2 0 0 2 3 0 21 5 0 0 46 0 2 0 3 0 -4 1 8 5 1 61 7 8 9 8 5 0 0 4 5 0 1 9 7 0 0 5 6 0 1 9 0 0 萃原矿浆 中 U：0 5 1 g L 维普资讯 http:/ 删 省 g 营 廿 图4 矿 浆液 固比对萃 取剂损耗的影 响 图5 矿 浆 p H值对萃 取剂 损耗的影响 试验结果表明：在两种体系条件下，当矿浆的 p H值从0 6 1 变化到1 8 5 时，萃取剂的损耗 均无明显的变化，只是在p H=0 8 1 5 问胺耗稍高些。这是由于萃取剂的溶解损失，是由萃取

28、 剂的性质决 定的。而且，在此 p H范围内，矿浆 的性质变化不大，故渣吸胺损失也没有显著的变 化。从传质方面考虑，在 p Hi 6 时，对于胺类萃取剂，分配系数随 p H值的增加而增加，且在 p H1 6 时最大。因为 p H的增高，可使溶液中 s ol 一 浓度增高，H S O；浓度降低，易于形成(R N H：)。S O ，从而利于萃取；同时，也减少了化工原材料的消耗。因此，萃原矿浆的 p H值，最 好控制在1 5 2 o 之 间。、4 5 连续性试验 在固定设备参数、工艺条件下，对来自生产线的萃原矿浆和贫有机相进行了连续性试验，测定了萃取剂的损耗、负载有机相的含泥量，稳定运行了4 4 h

29、，结果列于表1 0 中。裹1 0 连续性试验 结果 负载有机 萃亲矿浆 萃取 负载有机 每吨灰的耗胺量，k g 体呆 测定结果 相中U 中U 技率 相含泥量 总胺 水溶胺 渣 嗳胺 夹带胺 (g LI 1)(rag-L一 )(g L一 )最低值 l _ 8 6 1 0 9 9 7 O 2 9 9 0 0 4 7 0 1 5 0 0 0 0 3 A 最高值 2 5 0 3 0 9 9 8 0 4 8 5 0 0 7 0 0 2 7 0 0 2 3 2 平均值 2 2 4 1 8 9 9 7 0 3 4 7 0 3 9 6 0 0 6 0 0 2 2 0 0 1 1 6 最低值 1 3 2 1 0

30、 9 9 5 0 2 5 1 0 0 5 9 0 2 2 0 0 B 最高值 3 1 4 3 O 9 9 8 0 4 9 7 0 0 8 0 0 2 9 0 O 2 0 6 平均 值 2 1 6 l _ 7 9 9 7 0 2 3 2 0 4 2 2 0 0 7 2 O 2 6 9 0 0 8 1 萃原矿浆中 U 0 6 1 g L 试验结果表明：在较低的脉冲强度下，萃取效率依然大 于9 9 7 ，而萃取剂的损耗 却比较 低。以水相为操作连续相时，每吨灰的胺损耗仅为0 4 0 k g(较以有机相为连续相操作 的工业试 验胺耗0 7 8 k g t，下降了4 9 2 )；以有机相为连续相操作，并

31、在萃取段下部增设水相操作连续 31 维普资讯 http:/ 段时，胺损耗为0 4 2 2 k g t(较工业试验的0 7 8 k g t，下降了4 5 9 )。矿浆萃取过程 中的萃取剂损耗是 由于；1)溶解在水相中3 2)吸附在 固体矿粒上；3)被萃余 矿浆夹带；4)形成 由水相一 固体一 有机相所生成的三相 物。其中，第一项原 因，主要决定于萃取剂 的性 质 第二项原因，主要决定于固体物料的矿性 第三、四两项原因是 由设备结构参数、运行 参数决定的。由于在较低脉 冲强度下操 作，选择 了适宜 的萃原矿浆流量和液 固比，所以萃取剂 的夹带损失小，也不易形成三相物，故萃取剂损耗能较 明显地降低。

32、5 结论与建议 1)脉冲强度即脉冲频率和脉冲振幅的乘积，是影响萃取剂损耗和传质的重要参数。通过减 小脉冲强度可明显地降低矿浆萃取过程中的萃取剂损耗 在试验条件 下，当 I=1 5 3 0 mm 次 r a i n时，采用 B体 系操作，胺 损耗 可 降低到 0 4 3 k g t；若 以 A体系进行操作，胺的损耗 可低于0 4 0 k g t。试验表 明：在确定的脉冲强度下，采用相 对较大的脉冲振幅和较 小些脉冲频率，更有利于 运行操作。2)在矿浆萃取过程中，应注意选择适宜的萃原矿浆流量和矿浆液 固比，这样将有利于降低 萃取剂的夹带损失 生产过程 中，适宜的萃原矿浆流量、矿浆液 固比是 非常重

33、要 的。不仅需考虑有机萃取剂的 损耗，也需注意生产的处理量、废水排放量等诸多因素。一般以控制液固比为5 0 1 左右更 好些 3)萃原矿浆的p H值，对降低胺损耗的影响不明显。但从传质、节约化工原料等方面考虑，控制 p H=1 5 左右为好。4)对于影响有机萃取荆损耗的重要设备结构参数和运行参数，既容易调整，又 比较容易在 生产中实现，因此可在今后工业生产中应用。致谢本文是在摘取了原课题组扩大试验报告中的某些数据后重新进行编写的，涉及到 一些同事的部分工作，深表谢意。参考文献 1 R i t e e y GM 从浸出矿浆中回收铀的连续离子交换法和溶剂萃取法的工艺和经济比较 按原料，1 9 7

34、6 (3)9 8 J o eEGt Ri t e e yG M，As hb r o okA W Ur a ni u m a n d C op p e rEx t r a c t i o n b yL u 诹 l oaEx c h an g e J o M e t a l s 1 9 9 6 1 8(1)l 8 9 Ri t ee y GM 加章太铀水冶工艺新技术应甩眯冲筛板塔的矿浆萃取 藏原料 1 9 7 4 (1)4 7 4 帙名 矿浆萃取 核原料，1 9 7 8 (1)5 5 Ro u rH Pu l s e d Co l u mn s f o rExt r a c t i o n o f

35、Ur a n i um M i n i n g M a ga z in g 1 9 78 1 38 z 77 6 五所 七三四厂 矿浆萃取扩大试验丰 匣 告 五所科研科研成果报告，1 9 7 4 7 七三 四厂 五所 矿 浆萃取工业试验 铀矿选 冶，1 9 7 7(4)：1 7 8盘 n g B a o L “昏 A N e w Te c h n o l o g F i n Hg d o me t a t l u r g y-S l o v e n t i n P u p Ex t r a c ti o n I a Z n e n g Yu l i a n，X u J i h o n g，e

36、d s，P r o c e e d i n g o t t h eFi r s tI n t e r n a t i o n a l C o n f e r e n c e 0 n Hg d r o me t a l l u r g y B e in g，1 9 8 8 B e i n g l I n t e r n a t mn a l A c a d e mic Pu I)1 i s he ，1 9 8 8 26 3 9 七三四厂 矿浆萃取时降低胺损耗的研究 铀矿选冶 1 9 7 9 (1)：6 4 1 0 七三四厂 矿浆萃铀时降低有机相损耗研究的扩大试验报告 五所科研成果丰 匣 告，1

37、9 8 1 3 2 维普资讯 http:/ 1 1张 宝 亮，童 亘 ，李 棣，等 从 七 三 四 酸 浸 煤 灰 矿 浆 中 萃 铀 时 降 低 有 机 相 损 耗 的 研 究 五 所 科 研 成 果 报 告，1 9 8 0 1 2 王桂芳 t 冯佩芬 蒜加表面活性剂对降低胺耗的影响 五所科研成果报告，1 9 8 0 (收稿 日期1 9 9 6 年7 月1 日)REDUCI NG EXTRACTANT W As TAGE I N S LUDGE EXTRACT 1 0N PR0CES S Z h a n g B a o l i a n g (Be i j i n g Re s e a r c

38、 h I n s t i t u t e o f Ch e mi c a l En g i n e e r i n g a n d Me t a l l u r g y CNNCt B e i j i n g 1 0 1 1 4 9)(Re c e i v e d J u l y l，1 9 9 6)ABS TRACT Th i s p a p e r ma k e s a s t u d y o f t h e i n f l u e n c e o f v a r i o u s p u l s e f r e q u e n c i e s，p u l s e a mp l i t u

39、d e s (i e p u l s e s t r e n g t h)，s l u d g e f l o w，l i q u i d s o l i d r a t i o，p H v a l u e o n r e d u c i n g e x t r a c t a n t wa s t a g e n s l u d g e e x t r a c t i o n p r o c e s s Ke y wo r d s S l u d g e e x t r a c t i o n Ex t r a c t a n t wa s t a g e Pu l s e-s i e v

40、e-p l a t e c o l u mn ，利用超声波生物浸出红土型镍矿石 Ka r R N 等人在(Me t a l l u r g i c a l a n d Me t e r i a l s T r a n s a c t i o n s B 2 7 卷6 月号上撰文，介绍利 用超声波对红土型镍矿石进行的生物浸出。试验所用矿石来 自印度奥里萨的 S u k i n d a山谷，该 地区是印度的最大红土型镍矿床之一。试验所用菌株为黑曲霉，预先从新采集红土矿样中分离所得。该生物体在2 马铃薯一 葡萄 糖肉汤中培养，直到生成孢子。含有l 0 个孢子 m L的悬浮液用作接种体。超声波发生器发

41、射频率为4 3 k H z 和2 0 k H z，可提供最大可变功率分别为1 2 0 W 和3 7 5 W。装 有矿样和培养介质的玻璃槽经高压消毒后用l mL黑曲霉悬浮液(含1 O 个孢子 mL)接种，超声 波预处理后将槽中矿样在无 菌条 件下转移至预先 消毒过 的锥形瓶 中，于1 2 0 转 rai n 旋转式振 荡器 中在3 7 条件下进行培育。结果表明，超声波预处理可提高镍的浸 出率，并使浸出时间缩短。当超声波频率为4 7 k Hz，强度为1 5 W c m ，预处理3 0 m J n时，对培养介质中孢子浓度为1 O 个 m L，葡萄糖为2 的生物 浸出，经过 1 4 天镍浸出率可达9 5 ，而常规 的生物浸出镍浸出率仅2 4 9 。此外，超声波预处理 还能使镍的选择性生物浸出优于铁。(陶禧宁供稿)维普资讯 http:/