供电线路基建配网工程施工方案及工器具配备.doc

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1、供电线路基建配网工程施工方案及工器具配备1.1施工准备1.1.1技术准备1、工程开工前，由项目经理部组织有关人员对本工程线路情况进行详细调查、分析，编写施工方案及质量保证大纲、质量保证手册、重大危害因素清单（安全预防手册）等纲领性文件；各分项工程开工前，根据实际情况编制相适应的施工作业指导书，并根据施工的需要编制施工作业的技术措施。本工程的施工技术资料编写计划见下表：主要施工技术资料编制计划表序号作业指导名称完成时间1施工方案开工之前2电网建设安全施工作业票开工之前3南方电网公司电网建设施工作业指导书开工之前4风险评估及控制措施开工之前5危险点分析及安全控制要点开工之前2、按照项目法人、监理工

2、程师所推荐的施工工艺和能够被项目法人、监理工程师所接受的我公司的工艺守则和统一施工方法编制统一工艺要求。3、施工技术交底（1）在每道工序开工前，项目技术负责人负责主持，施工技术部长组织技术、质量、安全等有关部门参加，对所有施工人员进行技术交底工作，其主要内容包括施工技术要点、质量安全要求及施工工期安排等；（2）所有施工管理及作业人员需经建设单位考核并获取相关作业资格认定证书。（3）每项特殊施工项目，必须由项目部制定特殊工序施工方案、填写施工安全作业票，由项目总工程师讲解施工要点及有关要求。1.1.2施工场地的准备1、办理各种施工许可手续，确定项目经理部、材料站和施工人员的驻地，并做好进场的准备

3、；2、确定合理的运输路径、卸车点、倒车点；3、配合当地政府和建设单位协调好相关工作。1.1.3材料准备1、 材料场地的选址、进场、作好自购材料加工的准备；2、 挑选自购材料供应商并确定材料符合质量要求；3、 自购材料的采购、加工需严格执行材料采购、加工、检验制度；4、 与业主保持良好的沟通，及时联系业主提供材料的供应、交接、验收、管理和运输、组织吊车、铲车、运输车辆及劳动力进行卸车工作，确保材料及时装卸、交接验收进行质量控制；5、 项目经理和技术负责人为首的材料控制系统，加强材料管理，把好主要材料的质量控制关。物质供应部计划、采购、现场、仓库等岗位均配备业务能力强、工作负责的人员。制订材料、设

4、备管理制度，明确岗位职责。材料采购严格依照公司程序文件的要求，先评审确认合格供应商，再按采购程序进行采购；6、 材料管理、仓库管理按照“明确标识，妥善保管，建立台帐，严格收发，记录齐全，规范管理”进行，并及时做好报表。所有材料进场，均按照公司进货检验程序要求，对照验收标准进行验收，要求提供完整的产品合格证、材质说明书、试验报告等；按品种规格进行标识、保管，发现不合格品立即标识隔离和处置，切实把好材料质量关。搞好所有材料的安全、优质、及时供应，以保证施工进度需要。材料质量检验的组织保证措施：由项目总工负责，物质供应部、质量管理部密切配合，对设备材料进行初检，现场施工负责人在施工中严格把关，发现问

5、题及时报告、处理，决不让不合格设备材料进入下一道施工工序。1.1.4临时设施准备1、在公司设立项目经理部、在生产基地设立材料场地和施工班组的驻地；2、设立职工食堂、浴室、文娱活动室、办公室、宿舍、配备电视机、VCD、棋牌等文娱生活用品；3、搞好环境卫生，就近联系定点医院、医务室。4、临时用电(1)建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：(2)临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。(3)电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或

6、总漏电保护器侧零线处引出(4)当施工现场与外电线路公用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备总保护接零，另一部分设备作保护接地。采用TN系统作保护零线时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统(5)PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。(6)TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到

7、10的电力系统中，所用重复接地的等效电阻值不应大于10。(7)做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时作重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可公用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。(8)配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。(9)配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。(10)发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。(11)发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电。(12)电缆中必须包含全部工作芯线

8、和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。(13)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。(14)配电箱的电气安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电气安装绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。(15)开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。(16

9、)总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。(17)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座作活动连接。(18)对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。(19)下列特殊场所应使用安全特低电压照明：潮湿和易触及带电场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。(20)照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器

10、。（21） 对夜间影响飞机和车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。1.1.5施工力量配置劳动力配置表序号工序工作内容施工人数备注1电缆土建工程施工测量定位42破路埋管83制作安装重复接地44电气设备安装及调试工程电缆敷设125环网柜安装86中间头制作47终端头制作48试验电气试验6施工技术人员配备序号施工技术人员人数备注1项目经理1对本工程的施工质量、安全、工期及人员组织、调配等全面负责。2技术负责人1组织项目经理部的工程技术交底、设计变更交底、专业技术培训等工作在技术上对施工技术部、工程技术人员

11、、质检员的工作进行指导3施工技术部4工程施工过程中的施工技术、进度、生产调度等具体管理工作4安全管理部4负责工程安全管理工作5质量管理部3负责工程施工过程中的质量管理工作和工程质量监督检查，参加工程质量检查、验收评定1.1.6施工通讯准备多媒体无线电脑一台、对讲机10台、无线移动电话、打印机一台、传真机一台、复印机一台、扫描仪或数码相机。1.1.7施工工器具配置投入本工程的主要施工机械设备表序 号机 械 名 称单 位数 量备 注1载重汽车辆2良好2轻型货车辆2良好3小汽车辆2良好4吊车辆1租凭5交流同步发电机台1良好6切割机台1良好7低压配电箱台1良好8绞磨机台1良好9混凝土切割缝机台1良好1

12、0钻机台1良好11大功率交流弧焊机台1良好12空气压缩机台1良好13接地电阻导通仪台1良好14回路电阻测试仪台1良好15成组接地电阻测试仪台1良好16直流高压发生器台1良好17超轻型试验变压器台1良好18试验变压器（含操作箱）台1良好19有源变压器容量-特性测试仪台1良好20接地电阻测试仪台1良好21直流电阻测试仪台1良好1.2施工工序总体规划工程开工前做好施工准备和办理相关手续后，即开始现场破复路面、预埋管、基础砌筑，制作安装重复接地，土建工程全部完成后，通过验收，转入电缆敷设、环网柜安装，所有电气设备安装完成后，通过验收，即进入交接试验工作并对存在问题进行自检消缺，主体工程施工完毕后，收集

13、相关资料办理电子化移交，组织竣工验收及申请停电接火，最后移交竣工资料。1.3施工方法及工艺1.1.1电缆沟开挖及电缆保护管敷设1.1.1.1施工流程：电缆沟开挖沟底的基础处理保护管的连接和敷设回填土的覆盖路面修复1.1.1.2具体施工方法1.1.1.2.1电缆沟的开挖(1)测量放线严格按施工图纸要求施工，确定电缆沟走向后，按照设计开挖的宽度进行放线。电缆保护管与建筑物平行埋设时，保持与建筑物距离0.6m。与其它各种管线净距应满足有关规程的规定。(2)路面的破除路面切割：用电动割路机按照已放线进行切割路面，要求切割深度不小于100mm。路面的破除：用电动风爆在切割好的路面宽度内破除路面。(3)电

14、缆沟的开挖按照设计图纸要求，人工开挖，电缆沟上宽为600mm，深度为900mm，下宽为400mm。1.1.1.2.2沟底的基础处理地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重(交通车辆及其所载货物的重量)。因此对沟底的基础处理应予以高度重现，不良的基础将会引起导管的Z字型移位及局部应力集中，使电缆的安全遭受威胁。（1）对一般的土壤的地段：只要在沟底敷设50-100mm的黄砂层并加以压实整平即可。（2）对部分地壤较差的地段：为预防沟底地面土壤松软，产生不均匀沉陷，在沟底用水泥沙浆敷设50-100mm并压实整平即可。1.1.1.2.3保护管的连接和敷设（1）用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接

15、受端里面及橡胶密封圈。（2）管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。在插入管的另一端，用厚木板插放在管口，用中型锤敲打木板，使管连接紧密。1.1.1.2.4回填土的覆盖（1）在排管完毕以后，即可覆盖回填土、并将回填土压实、整平至原路面下齐平。（2）回填剩余的渣土及时运走。1.1.1.2.5路面的修复（1）整平、压实回填土，距路面的高度不小于砼路面、磁砖、彩色板路面的厚度。（2）用C20混凝土、磁砖、彩色板对相关路面进行修复。（3）电缆标示桩埋设：每隔30m安装电缆标志桩1个，每个转弯处安装电缆标志桩1个。1.1.2接地装置安装1.1.2.1施工流程: 接地体连接接地体埋设引下线安装

16、接地电阻测试1.1.2.2具体施工方法1.1.2.2.1接地体连接（1）接地体连接应可靠, 除设计规定的断开点可用螺栓连接、压接外, 其余应用焊接方式连接, 材料与接地体匹配。（2）接地体焊接连接部位应做防腐处理。1.1.2.2.2接地体埋设(1)接地体敷设宜和基础施工同步进行。(2)敷设垂直、水平接地体应满足以下规定: 遇倾斜地形宜等高线敷设。垂直接地体及水平接地体间平行距离应满足设计要求。垂直接地体间距不宜小于其长度的2倍。当无设计规定时不宜小于5m。接地体敷设应平直。对无法达到上述要求的特殊地形, 应与设计协商解决。当附近有电力线路时, 应了解原线路的接地体走向, 避免两线路间的接地体相

17、连。接地敷设时, 应避开地埋电缆及其他设施。(3)垂直接地体应垂直打入,并防止晃动。垂直接地体在打入前，应查明地下设计情况，并避开它。 (4)接地体埋设长度、深度应符合设计要求。当设计无规定时，垂直接地体长度不少2.5米,接地体顶面埋设深度不宜小于0.6m.(5)在有腐蚀性的土层中，应按设计要求施工。当设计无规定时，宜采用铜棒或铜排敷设。1.1.2.2.3接地线安装(1)接地线与杆塔的连接应接触良好, 应平服于基础及保护帽。(2)接地线方位与铁塔接地孔位置相对应。露出地表部位应平直美观。(3)混凝土杆接地线应紧靠杆身作绝缘保护, 并应每隔一定距离与杆身固定。1.1.2.2.4接地电阻测量(1)

18、接地体回填后, 应间隔一段时间进行工频电阻的测试, 其测得的值乘以季节系数后, 不应大于设计规定值。(2)测量接地电阻时, 须将引下线与杆塔断开, 且应避免在雨雪天气测量。1.1.3电力电缆敷设在敷设电缆前，一定要检查电缆沟内有无其他线路；是否有电缆中间头，并应准确地掌握其电缆中间头的具体位置。电缆敷设必须严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）的要求施工。1.1.1.1施工流程：检查工作敷设电缆管口防水处理挂标示牌电缆试验验收送电。1.1.1.2具体施工方法：1.1.1.2.1检查工作(1)电缆敷设前,应先检查电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观有无

19、损伤，绝缘是否良好,电缆盘是否良好。电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。(2)敷设前应检查所有工具是否齐全、可靠，经检验合格后方可使用。(3)检查电缆沟、电缆保护管是否畅通，桥架是否合格，并将电缆沟、电缆保护管及桥架内部杂物清理干净.确保顺利敷设电缆。(4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。1.1.1.2.2电缆敷设(1)电缆敷设必须严格进行安全技术交底，并设置一个专职安全员。(2)电缆敷设时，将电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和刚度应与电缆盘的重量和宽度相适应。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架口及地面摩擦、拖拉，不得有电缆拧绞、护层折裂等

20、未消除的机械损伤。(3)电缆滑轮的放置应尽量均匀，间距以满足支撑电缆而不与地面摩擦拖拉为准，转角处必须放置转角滑轮并设专人看守，防止电缆拉动时滑脱而与电缆沟硬物损伤电缆。(4)电缆敷设时，应设专人统一指挥。机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器，速度不宜超过15m/min。电缆走动时，严禁用手搬动滑轮，以防压伤。(5)在电缆安装及固定后，弯曲半径不得小于15D，并且电缆两端均按设计要求留有足够的备用长度。1.1.1.2.3管口防水处理电缆保护管的进出管口应密封,避免进水。1.1.1.2.4挂标示牌应在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、管道两端、人井内等地方牢固装设电缆

21、标示牌，标示牌应注明线路编号、电缆型号、规格及始末地点，能防腐，字迹应清晰不易脱落。1.1.1.2.5电缆试验(1)电缆敷设完毕，并制作好中间、终端接头后，应严格按国际 “电气装置安装工程电气设备交接试验”标准的要求，进行各项试验（即测绝缘电阻，直流耐压及泄漏试验，检查相序等）。(2)在做各项试验时，在被测电流的另一端挂警告牌，并留人看守，以防止触电。试验工作由专职调试班进行,并做好试验记录，出具试验报告。1.1.4环网柜安装1.1.4.1工艺流程：安装前设备检查设备运输柜体稳装设备与电缆的联接安装完后设备的检查试验调整验收送电运行1.1.4.2具体施工方法：1.1.4.2.1安装前设备的检查

22、(1)柜体的内外表面应平整光洁且无锈、涂层脱落和磕碰损伤。(2)所用涂料应符合技术要求，涂层应牢固、均匀、无明显的色差和反光。(3)主、辅电路接线正确，并符合相应技术要求，导线截面的选择和颜色应符合标志的要求。(4)装置的铭牌、符号及标志要正确、清晰、齐全、易于辨认，安装位置正确。(5)所装设备的布局、型号、各种参数符合设计图纸要求，并应有高压设备序号牌。(6)设备图纸、资料及各种配件、备品齐全及完好。1.1.4.2.2设备运输(1)环网柜的运输和吊装采用宜采用吊车和汽车进,以利于设备和人身的安装。(2)起吊前检查起重设备及安全装置。环网柜吊离地面约10时应暂停起吊进行全面检查，确认安全后可继

23、续起吊。对重心偏移一侧的设备，应有防止倾倒的措施。(3)环网柜吊装应轻起轻落，在吊装过程中，避免碰撞和剧烈的震动。环网柜在运输时使用安全拉绳将柜体和车箱固定，防止因车辆弹簧伸缩或惯性等引起柜体移动，甚至倾倒。运输速度平衡，不得有严重冲击和震动。1.1.4.2.3柜体稳装(1)撬动环网柜时，应有足够的人力，统一指挥，防止倾倒或损坏设备。安装时需有人扶持，待固定后，方可松手。(2)安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将环网柜放在基础型钢上。环网柜体底加垫铁时,不可将手深入,防止压手。(3)将环网柜主体与基础预埋铁焊牢，基础与柜体接触部分应紧密、牢固、无孔洞(4)将接地网引出带与箱（柜）外壳焊接牢固（

24、搭焊长度不小于80mm），所有焊接处刷漆，以防腐蚀。(5)环网柜的接地应牢固良好；所有可开启的门，应与接地的金属构架可靠的连接。(6)环网柜固定焊接时,应有防火措施。1.1.4.2.4设备与电缆的连接(1)环网柜焊接牢固后,进行环网柜与电缆的联接与环网柜电缆头制作等相关工作。完毕后在电缆进出环网柜的地方用防火堵料封堵好。(2)在环网柜上挂好在环网柜编号牌、警示牌、单元标示牌。1.1.4.2.5安装完毕后设备的检查(1)机械传动时，应先手动缓慢操作；(2)操作机构、传动装置及闭锁装置动作灵活可靠，位置指示正确；(3)开关分、合闸正常，无拒动和误动现象；(4)指示灯指示正常；(5)断路器及隔离开关

25、分合到位；(6)所有手动操作不应少于5次。1.1.4.2.6试验调整(1)安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。(2)试验完毕后拆除所有的临时接地线，短路线。1.1.4.2.7验收送电运行1.1.5冷缩电缆头制作、接地和绝缘测试1.1.5.1工艺流程: 电缆附件检查电缆的绝缘测试剥外护套、钢铠和内衬层固定钢铠地线缠填充胶固定铜屏蔽地线固定冷缩指套、冷缩管剥铜屏蔽、外半导电层固定冷缩终端密封端口测试。1.1.5.2具体施工方法1.1.5.2.1电缆附件检查（1）产品的技术文件应齐全。（2）电缆终端头与电缆中间

26、头的配件应齐全。（3）电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆封端应严密。当对电缆的外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。1.1.5.2.2电缆的绝缘测试将电缆两端封头打开,用2500V摇表,测试合格后方可转到下道工序。1.1.5.2.3剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。1.1.5.2.4固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留

27、部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 1.1.5.2.5缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。1.1.5.2.6固定铜屏蔽地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 1.1.5.2.7固定冷缩指套、冷缩管 在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内

28、缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 1.1.5.2.8剥铜屏蔽、外半导电层 距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 1.1.5.2.9缠绕半导电带在铜屏蔽上缠绕半导电带（和冷缩管缠平）。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半

29、导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。 1.1.5.2.10 固定冷缩终端 锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 1.1.5.2.11密封端口 分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握

30、，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。中间头制作方法同终端头制作方法基本上是一样的，做钢铠接地线和屏蔽层接地线的引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。1.1.5.2.12 测试在制作电缆中间连接头时，和电缆线路全部连通，终端头制作完成后应进行相位核对：采用兆欧表法或直流电压法核对相序，确保三相相序正确无误。电缆头制作完成后，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。1.1.6顶管要求1.1.6.1顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形

31、、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后做出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。1.1.6.2顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。1.1.6.3所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。1.1.6.4应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。