太阳能光伏发电项目施工方案.doc

《太阳能光伏发电项目施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太阳能光伏发电项目施工方案.doc（19页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、太阳能光伏发电项目施工方案1）施工安排光宏照明有限公司光伏发电项目施工主要工程内容为：土建部分包括场地清淤及填土工程、光伏组件基础、逆变器基础、电缆沟、检修道路、小岛光伏花草移植等；安装部分包括光伏组件及支架安装、逆变器及配电柜安装、汇流箱安装、电缆敷设、逆变器室的照明通风、光伏发电组件及逆变器的接地系统、监视系统。计划施工工期为80日历天。根据工程量大小和及工期要求，本工程施工拟由一个土建施工队和一个设备安装施工队负责：其中土建施工队10人，负责建筑工程和小岛工程部分的全部施工内容；设备安装施工队10人，负责光伏发电设备安装部分、遥视预留、预埋部分的全部施工内容；另设一材料仓库2人，负责本工

2、程所需物资的贮存、发放及零配件加工工作。根据不同施工阶段及施工特点，项目部及施工队对施工班组及人员实行动态管理，优化资源配置，按照施工需求调整人员总数，调整班组建制，调整人员分工，以保证工程均衡有序地开展和关键工期目标的实现。建筑工程工程开工后，首先由测量人员对施工场地进行全面的测量，根据现场地形情况，将施工场地划分成若干区域。施工人员根据各施工区域内的实际情况进行施工安排。在进行场地清淤、填土工作的同时，安排施工人员进行临时道路、临时材料堆场和施工用围挡的设置施工。道路工程施工时，依据设计图纸和现场实际情况，进行挖方回填、基础垫层和基础浇筑及附属设施施工。基础经保养达到标准后，将基础模板拆除

3、，原土回填，并分层夯实。场地内道路施工时要与电缆沟开挖施工人员相配合，避免同时在同一地点施工，最好在电缆敷设、电缆沟回填完毕后，再进行混凝土道路施工。光伏发电设备安装工程光伏组件支架土建基础施工完毕，用水准仪复核前后基础标高符合要求后，采用组合框架后组合支撑及连接件的方式安装支架。同一阵列的支架安装完毕，即可进行光伏组件的安装、接线。同时根据逆变器基础施工和设备到货情况，安排人员进行逆变器和汇流箱的安装。光伏发电设备安装的后期，安排施工人员进行电缆沟开挖、电缆敷设工作，并在场内道路施工前将相应地段回填夯实。防雷接地系统施工与电缆敷设施工同步，接地沟开挖与电缆沟开挖同时进行。按照图纸的要求设置接

4、地极，并与接地扁钢焊接在一起。接地网焊接完毕，回填夯实后测试接地网的接地电阻值。设备安装、接线完毕后，由试验人员对电池板、逆变器、汇流箱进行相关试验。试验合格后，对整个光伏发电系统进行联调，以检验系统性能是否达到设计标准。小岛工程开挖施工时与电缆沟开挖同步进行，由土建施工队统一实施，以避免重复的进行场地开挖工作。设备安装施工队负责钢管的预埋工作，场地内的钢管预埋工作在管沟开挖完成后进行。预埋完毕后，由土建施工队负责统一进行回填，回填采用原土，并分层夯实。工程全部施工完毕，向业主申请工程预验收，针对业主在验收过程中检查发现的问题，指派专人进行整改。整改完毕并经业主正式验收合格后，工程竣工。2）施

5、工方法建筑工程：场地内的积水利用抽水泵抽至水罐车内外运，利用挖掘机清理场地淤泥，并用自卸汽车或罐车将淤泥外运；采用灰土拌合机和人工掺灰的方法进行原土戗灰处理；平整场地采用推土机，用20T重型压路机分层碾压达到94%土壤密实度；混凝土施工采用搅拌混凝土，振动棒振捣，人工养护；模板采用组合钢模，人工组立；钢筋采用人工绑扎；纵、横梁基坑和电缆沟及清洗管道沟采用挖掘机和人工施工。光伏发电工程：电池板支架采用人工配力矩扳手紧固安装；电池板优先采用人工配合吊车起吊的方式进行安装，吊车起吊，不具备吊车进场条件时，可由人力搬抬安装；人工引导就位安装。机械设备准备：挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机、吊车，其他小

6、型机具配齐配足，确保施工的顺利进行。材料检测：进场材料必须及时抽样检验，合格后方可使用。安排人员在业主指定的位置设置临时道路、材料堆场和施工用围挡。a) 现场测量放线对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并结合施工实际需要，加密布置施工控制网，所有的测量记录及结果在报送监理审核签认后方可使用。根据设计提供的坐标数据定测出本项目占用的场地边界，根据场地内各地块标高和地质情况将施工场地划分成若干区域，安排施工人员平行施工。b) 场地清淤场地内有积水的地方必须用抽水机抽取干净，利用水罐车运至指定地点排放。挖掘场地淤泥采用挖掘机进行，加以人工配合，把淤泥清除至绝对标高0.000m

7、，并用自卸汽车将淤泥运至业主指定弃渣场。c) 戗灰处理1）工艺流程石灰消解撒布熟石灰拌合机干拌闷料推土机预压压实戗灰处理工艺流程图2）石灰消解生石灰消解在其掺入土中之前7天进行，以确保石灰消解充分，在石灰土施工过程中，有可能碰到石灰供应不及时，必须在消解后即使用的情况，可以采取将生石灰尽量摊薄（一般2040cm）然后注水消解，注意在消解过程中还必须用机械不断翻动，确保其消解充分。3）撒布熟石灰在摊铺好并经平整的素土上划分等面积的方格网，按计算好的数量先用自卸汽车运至素土上堆放然后人工用小斗车计量按计算的数量分堆至各个方格内，再人工用揪或木耙将其摊铺均匀。注意一定要摊铺均匀，这直接影响到抽检的石

8、灰计量。4）干拌拌合时应尽量做到拌合到底，一般在现场控制是采取派专人跟在拌合机后面，每隔10m挖一坑，检查是否拌合到底，如有素土夹层，马上告知司机重新拌合。5）闷料干拌完毕的土料在抽检灰计量的同时测量其含水量，测点应符合规定的频率，并尽量取中部和下部土样，以真实反映土料的含水量，含水量过低则应洒水并闷料12小时以上，一般应选择在晚上闷料，到第二天上午表面干燥后进行压实。如过湿则应使用其自然蒸发，直至达到规定的含水量为止。遇过湿的混合料因为要使水分自然蒸发，可将松散料放置，在检查含水量适中时再进行下道工序施工。6）推土机预压、整型先用推土机预压，然后测量放出控制标高桩，推土机初平一次，然后用平地

9、机刮平，在刮平整型的过程中应派专人观察发现凹处则应用人工加混合料，方法是在凹处挖成规则的切口，考虑松铺系数，将混合料略高于周围土体平整好。7）压实该工艺要求在石灰土最佳含水量范围内，在整型刮平符合要求时，及时碾压，并一次性完成。压实标准是使该结构层全宽全深范围内任一点的压实度达到94%。碾压自两侧开始，并使场地边部比中部多12遍，碾压时，应使轮迹重叠的宽度至少重叠30cm。碾压23遍后，压实度以满足桩基正常施工为条件。d) 场地填土、平整场地场地填土由土方供应商利用自卸汽车运至施工场地内，推土机配合平地机平整场地，压路机碾压夯实。场地回填采用合格的土料进行回填，回填的土质要符合设计要求，保证换

10、填土方在经过碾压夯实后有足够的强度和稳定性。自卸汽车为成堆卸土，必配以推土机和平地机摊平。填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大横坡填土，应挖台阶，分次填筑，不得一次推填。1）密实度要求回填土应分层夯实，分层碾压密实度要达到94%。2）含水量控制填土土料含水量的大小，直接影响到场地平整质量。在场地开始碾压前，应先试验，以得到符合密实度条件要求下的最优含水量和最佳碾压遍数。在压实过程中，含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。现场配备试验人员，随时进行自然含水量测量和控制。提出处理意见，以指导施工。3）填土压实要求填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水范围内。

11、当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层至于透水性较小的土层之下。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。e) 道路工程施工1）巡视小道青石板铺设根据设计图纸的位置，进行巡视小道测量规划，按照设计的道路宽度和径路走向进行测量，并用白石灰进行画线。采用轻型压路机对画线的部位进行整体碾压，然后铺设100mm厚的砂垫层，用水平尺找平。2）场地硬化硬化场地垫层采用原土压实后铺设100mm的砂垫层，混凝土面层浇筑150mm厚混凝土。混凝土道路铺设时，采用300mm碎砾石垫层上铺200mm厚1:2:7的粉煤灰石灰:粉煤灰:级配砂石的三合土基层，再铺1:6沥青豆石混凝土

12、面层碾压平整。道路外沿侧石采用C30混凝土预制路缘石，沿道路两侧平行铺设。路缘石的规格尺寸为100*200*496mm，并用水泥砂浆勾缝，缝的宽度为5mm。 道路外沿侧石铺设前需要用C10混凝土垫层和1：3石灰砂浆做为垫层。3）混凝土道路铺设采用压路机对地面进行碾压，碾压完成后路基的回弹模量不得小于20MPa。地面碾压合格后，即可安设模板，模板采用钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧打入铁钎固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模

13、板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。模板安设好后首先铺设一层300mm厚的碎砾石，然后再用商品混凝土在砾石上浇筑。由商品混凝土供应商利用混凝土输送车将工程所需的混凝土运至施工现场后，将混凝土用泵车送到浇筑面后，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。混凝土浇筑后用插入式振捣器振捣加强模板边缘等平板振捣器振捣不到位置的振捣，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，振捣时间不少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。混凝土层面每隔4m设一道横向缩缝。道

14、路每隔32m设一条胀缝，横向施工缝设置在胀缝处。混凝土面层达到养护要求后，在混凝土面上再铺设上一层60mm厚1：6沥青豆石混凝土，用压路机将其碾压平整。ii. 光伏发电工程施工工艺和方法1. 施工工艺流程施工工艺流程详见“光伏发电工程施工工艺流程图”。支架安装光伏组件安装光伏组件测试电缆、线管敷设电缆头制作逆变器安装汇流箱安装方阵整体接线复核接线系统联调系统测试验收移交防雷接地装置施工接地电阻测试避雷器调试光伏发电工程施工工艺流程图施工准备支架工厂化制作2. 施工方法1）施工准备熟悉与工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料。编制施工方案。在全面熟悉

15、施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的施工方案。委托当地的热镀锌配件生产厂家根据加工图纸对支架采用工厂化加工，热镀锌防腐处理，并喷涂白色面漆。在批量生产前先对支架进行放样安装，无误后方可大规模制作。2）支架安装复核基础前后底座标高，不符合要求的采取相应措施进行处理。支架采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。螺栓的连接和紧固按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不得强行敲打，不得气割扩孔。支架安装完毕后，支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：支架垂直度偏差每米不大于1度，支架角度偏差度不大于1度。支架安装的允许偏差应符合下表中的规定

16、：项目允许偏差（mm）中心线偏差2垂直度（每米）1水平偏差相邻横梁间1东西向全长（相同标高）10立柱面偏差相邻立柱间1东西向全长（相同轴线）53）电池板安装电池板的进场检验太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称的开路电压。太阳能电池板安装电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。电池板安装前应对支架支撑檩条的平整度作测量，当各紧固点平整度较差时，不得采用强行紧固螺栓的办法来固定组件，需用垫片调整。电

17、池板的安装应自上而下，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏保护表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫片和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须做到横平竖直，同方阵内电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒方向。电池板调平将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。4）逆变器安装按照设计图纸和逆变器电气连接的要求，进行电气连接，并标明对应的编号。在电气连接前用万用表确认光伏阵列的正负极。5）汇流箱安装在阳光下

18、安装接线时，应遮住太阳能光伏电池板，以防光伏电池的高电压电击伤人。安装时，把可拆卸活动安装板分别插入箱体底部的安装板插座中，并用两个M8*8螺钉固定，再用膨胀螺丝固定到安装位置。将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm2多股铜芯。接地电阻值应不大于4欧姆，否则，应对地网进行整改，以保证防雷效果。安装完成检查无误后方可投入使用。输入端位于机箱的下部，注意与光伏组件输出正极的连线位于底部左侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部右侧，用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插

19、座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。输出包括汇流后直流正极、直流负极与地，上面备有四个端子供选择，接地线为黄绿线本。用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。6）电缆、线管敷设及电缆头制作电缆、线管敷设通过现场调查，规划出电缆敷设路径，电缆敷设路径沿最短路径敷设，以缩短电缆长度，降低线路损耗。沿规划的电缆敷设路径撒上白石灰，由施工人员人工开挖电缆沟，电缆沟开完深度应保证电缆外皮至地面深度不小于0.7m。将电缆穿RC线管后敷设入电缆沟内，并在电缆头制作完毕，检查确认无误后，人工回填电缆沟。电缆沟采用原土回填，分层夯实。电缆头制作

20、a.制作流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。 b.摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 c.剥电线铠甲，打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，

21、锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。d.焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。e.包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。f.压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接

22、线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。7）方阵整体接线各组件的连线严格按照设计安装图分组进行串联连接，分组专人负责。对每组连接进行细化分工，加强自检和互相监督，确保连接无误，不得多接和少接。同时要保证接地可靠。电线接头牢固，不脱线、漏线。购置的专用接插件必须严格按照组装工序合理组合，连接时专用插接件必须接插到位。太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接，每组串的连接线端头部分按照施工图给出的编号进行标记，并安装接头等连接装置，在汇流箱安装到

23、位进行必要的检查后可以进行连接安装。安装同样采用分组专人负责制，严格按施工图施工，按照先接正极，再接负极的顺序安装。连接时必须先断开汇流箱中的每路空气开关，防止电流下引。8）防雷接地装置施工施工顺序：地沟开挖接地极安装接地网连接设备连接地沟回填接地电阻测试。接地网由接地体和接地扁钢组成。地网分布在场地的四周，接地体采用热镀锌角钢，规格为50*50*5mm，长度为2500mm。一端加工成尖头形状，方便打入地下。接地扁铁采用40*6mm特镀锌扁钢，接地网埋深0.8m并和镀锌扁钢焊在一起，各拐角处应做成弧形。接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起，以增大与土壤的接触面积。最后扁钢和立柱的底板采用螺栓连接在

24、一起。接地网焊接完毕后用原土回填。地沟回填完毕后，用接地电阻测试仪测量接地电阻，接地网的接地电阻不得大于4欧姆。9）电池板测试串联组件连接到系统前的测试使用数字万用表检查串联组件的开路电压。测量值应等于单个组件开路电压的总和。如果测量值比预期值低很多，按照产品说明书中“低电压故障排除”的说明进行处理。检查每个串联电路的短路电流通过将数字万用表连接到串联组件的两端直接测量。注意，电流表的额定刻度应大于串联组件额定电流的1.25倍。低电压故障排除鉴别正常的低电压和故障低电压。正常低压是指组件开路电压的降低，它是由太阳能电池温度升高或辐照度降低造成的。故障低电压通常是由于终端连接不正确或旁路二极管损

25、坏引起的。a.首先，检查所有的电线连接，确保没有开路，连接良好。b.检查每个组件的开路电压：用一块不透明的材料完全覆盖组件。断开组件两端的导线。取掉组件上的不透明材料，检查并测量终端的开路电压。如果测量的电压只是额定值的一般，说明旁路二极管已坏。c.在辐照度不足很低的情况下，如果终端的电压与额定值相差5%以上，说明组件连接不好。10）复核接线及系统联调全面复核各支路接线的正确性，再次确认直流回路正负极性的正确性。确认逆变器直流输入电压极性正确，闭合逆变器直流输入开关。空载下闭合逆变器交流输出开关，检测并确认交流输出电压值正确。逐一启动交流负载，直至全部负载工作正常。系统运行状态调整：全面调试光

26、伏系统运行状态，试验各项保护功能。11）系统测试全面测试光伏系统运行状态，记录系统各部件主要运行参数。12）验收移交依据光伏工程有关验收程序，项目部和业主双方共同复核发电系统及负载运行情况，履行工程验收和移交手续。3. 做好施工中的自检、互检工作施工过程中，建立自检、互检制度。在工班组人员对自己当天施工任务进行自检的同时，技术人员还必须定期的对完成的工程项目进行自检，并形成记录，对于不合格的部分，及时反馈到施工班组，进行整改，直到施工质量满足相关标准以及设计和招标人要求。每个分项目或某个独立的施工组应指定质量负责人，负责落实这项工作。并且严格按照本项目设备供货商提供的安装技术要求和有关文件(手册)的规定，以及招标人提供的施工图进行施工。4. 做好施工记录施工过程中必须有安装过程质量记录。记录中含有检查项目、安装要求，并对安装过程划分阶段。每个阶段都有安装人、检验人和检查人签名，由监理工程师、技术督导人员检查(抽查)签名认可后，才能进行下一阶段的安装。