塔吊安装及拆除专项方案(36页).docx

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1、-塔吊安装及拆除专项方案-第 32 页目 录1编制说明、依据、范围11.1编制说明11.2编制依据11.3编制范围12工程概述12.1工程概况12.2地质情况22.3水文地质特征23施工重难点24施工部署及生产组织机构34.1生产组织机构34.2主要管理人员职责34.3施工任务划分44.4塔吊选址布置44.5交通运输组织55施工计划56资源配置情况56.1主要管理人员和劳动力56.2主要施工机械设备66.3测量设备67施工准备67.1技术准备67.2现场准备77.3安全防护77.4施工用电77.5塔吊选型78塔吊安装施工工艺及质量验收标准78.1总体方案78.2塔吊基础施工88.3塔吊安装88

2、.3.1塔吊安装准备88.3.2塔吊的安装施工98.4工艺流程138.5塔吊安装注意事项138.6塔吊安全验收与操作使用139塔吊拆除159.1塔吊拆卸准备159.2塔吊的拆卸施工169.3工艺流程179.4塔吊拆除注意事项1810塔式起重机安装作业应急预案1810.1 安装作业应急措施的任务和目标1810.2 安装作业应急措施的开展1910.3 装拆要求与措施1911起重机的维修和维护2011.1日常保养2011.2定期保养2011.3定期检查2111.4液压顶升系统的维护保养2112安全措施2213文明施工措施2314环保水保措施2415应急救援预案2515.1制定目的2515.2机构和职

3、责2510.3.应急和响应措施2615.4应急预案的技术措施2716附件27塔吊安装及拆除施工专项方案1编制说明、依据、范围1.1编制说明本方案是为了指导海安特大桥跨旧204国道（48+80+48）悬臂浇连续梁施工物料运输而编制，为连续梁施工材料上下运输提供保障。1.2编制依据（1）海安特大桥施工图（盐通施桥-03-F）（2）国家建筑标准设计图集16G101-1（3）建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012（4）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（5）塔式起重机设计规范（GB/T13752-2017）（6）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ 196-2010

4、）（7）塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）（8）建筑机械使用安全技术规范（JGJ 33-2012）（9）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009（10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）（11）塔式起重机安全规程GB5144-2006（12）塔式起重机操作使用规程JG/T 100-1999（13）QTZ100塔式起重机使用说明书TC6015（14）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.3编制范围本方案适用于海安特大桥1037#1040#墩（DK94+089.61 DK94+267.31），跨旧204国道（48+80+48

5、）m连续梁挂篮悬臂浇筑塔吊物料运输的施工。2工程概述2.1工程概况本标段为新建盐城至南通铁路站前工程YTZQ-4标段，项目位于江苏省东台市和海安县境内，我标段承建海安特大桥DK70+006.05DK96+100.99段,建设长度26.1km。管段内桥梁墩柱804个。主要工程包括：海安特大桥293#墩1097#墩（含），简支箱梁制架780孔，连续梁8联；本标段正线范围内迁改；区间路基附属工程等。经现场施工情况考察，跨旧204国道连续梁受地形及道路交通限制，在1038#1039#墩处各设置6015塔吊一台运输物料。连续梁主墩墩高统计表 表2-1墩号墩高(m)墩帽尺寸(m)备注1038#8.5104

6、跨旧G204国道（48+80+48）m连续梁1039#101042.2地质情况桥址范围内地形较平坦，桥墩处地质岩土施工工程分级及力学参数见下表2-2：连续梁桥位边跨地质情况表 表2-2序号1038#墩地质1039#墩地质地层深度m岩土类别承载力KPa地层深度m岩土类别承载力KPa101.6粉土12003粉土12021.610淤泥质粉质粘土70312淤泥质粉质粘土7031017.3粉土1001214粉土100417.325.3粉质粘土1501420粉质粘土150525.328.5粉土1402025.4粉土140628.536.8粉砂11025.434.5粉砂110736.839.7粉质粘土180

7、34.541.5粉质粘土180839.744.2粉质粘土与粉土互层14041.546.7粉质粘土与粉土互层140944.267.2粉砂20046.770.0粉砂2002.3水文地质特征桥址区地下水主要为第四系孔隙潜水、承压力，主要接受大气降水、地表水和地下水侧向径流。同一含水层水平向和相邻含水层的越流补给、排泄，勘察期间测得稳定水位0m3.5m,水位季节变化幅度13m。3施工重难点连续梁辅助塔吊安拆施工重难点及对策详见表3-1：工程重点、难点及对策措施表。 工程重点、难点及对策措施表 表3-1序号重、难点项目对策及措施1重点控制项目基础施工1、 控制基础钢筋布设、预埋件定位。2、混凝土浇筑过程

8、振捣密实，并对预埋件部位需加强捣固。3、认真核对塔吊基础图纸尺寸，塔吊布设位置与梁面边缘的间距关系。2塔架拼装1、塔架提升拼装、塔臂吊装拼装过程应加强验收塔吊节段螺栓或扣件的牢固。2、塔吊配种安装塔臂的仰角平衡控制。3特种设备报验1、 进场设备应具有近期报验及保养记录。2、 安装完成后，应报当地特种设备检定机构检定，检定合格后，出具特种设备使用登记证，操作人员应具有相关操作证件。3、 并在使用过程中，定期进行维修、保养，并填写维修保养记录。5难点控制项目塔吊运行期间的安全管理1、塔吊吊装作业物件大小、起吊距离应在塔吊起吊能力范围内。2、塔吊司机与司索员之间的配合应默契，且在两者收发信号不通视或

9、音频信号不清楚时应做到不指挥、不起吊。并做到十不吊原则。3、对进场人员进行安全教育培训。4、定期检查、保养。4施工部署及生产组织机构4.1生产组织机构根据本工程施工特点、难点及工期要求，我部组织强有力的专业施工队伍，配备现代化的施工机械设备，确保工程施工在安全的前提下按质、按期完成。成立以指挥部为核心的管理机构，由二分部负责该连续梁施工。 图4-1 施工生产组织机构图 4.2主要管理人员职责根据本连续梁设计情况及工期要求，辅助塔吊施工主要管理人员优先选调富有施工经验的管理和技术人员组成。塔吊施工主要管理人员分工见表4.1。主要管理人员责任分工表 表4.1 序号担任职位主要工作内容1指挥部指挥长

10、施工组织协调、生产计划下达2指挥部总工程师技术指导、检查、培训3指挥部安全总监安全、质量、标准化检查、指导、培训4分部经理全面施工生产组织与协调5分部总工程师全面技术管理，塔吊基础设计，塔吊拼装，方案编制6分部工程部长配合分部总工编制塔吊施工方案7分部安质部长全面安全管理、起重作业8分部物机部长施工机械、施工用电9第三架子队长各工序施工组织生产10第三架子队技术主管各工序技术服务、检查、报检、监控11分部测量主管塔吊基础放样4.3施工任务划分该悬臂连续梁施工辅助塔吊施工设两个作业班组，一个班组负责塔吊基础施工，施工与承台施工同步，需提前准备塔吊塔身预埋件准备。另一塔吊安拆专业班组负责塔吊安装直

11、至施工结束后拆除。4.4塔吊选址布置该连续梁以主墩1038#和1039#墩分为东西两个场地，结合连续梁场地地形、场地物料规划，及吊装可通视要求。两台塔吊均布设于1038#墩和1039#墩右侧。详见跨旧204国道连续梁场地布置图 图4-2。图4-2 跨旧204国道连续梁场地布置图 4.5交通运输组织该连续梁位于海安市开发区新丰村跨旧204国道，塔吊构件材料可直接运送至现场。5施工计划根据总体施工安排，海安特大桥1037#1040#悬臂连续梁施工计划工期为：2019年4月14日至2019年9月19日结束。辅助该连续梁施工塔吊服务时间自2019年2月21日承台结束开始至2019年9月19日连续梁结束

12、为止。6资源配置情况6.1主要管理人员和劳动力进场人员包括管理人员和劳动力，具体如下表6-1：分部主要管理人员一览表。 主要管理人员一览表 表6-1序号分部管理人员姓名职务职称备注序号姓名职务职称备注1丁建平分部经理工程师7黄伟东技术主管技术员2张占敏书记工程师8李彦锋技术员技术员3闫立振总工工程师9刘学成材料主管材料员4潘红光副经理工程师10陈凡安全员技术员5李佳安质总监工程师11叶阿龙试验员试验员6杨凯波架子队长/12余惠竹质检员技术员根据现场施工情况进场相应的劳动力以满足施工需要为前提，陆续进场。具体施工班组劳动力计划见表6-2：悬臂浇筑连续梁施工班组人员计划表。 施工班组人员计划表 表

13、6-2序号工种名称人数备注1管理人员12钢筋工33电焊工14塔吊安装65模板工36砼工27合计166.2主要施工机械设备 主要施工机械设备配备一览表 表6-3序号名称型号、规格数量备注1砼运输罐车10m31辆2塔吊60152台3汽车吊25T1辆4电焊机B-4001台6.3测量设备塔吊安装期间需要对基础放样、预埋件定位放样等测量放样，施工期间所需配置测量仪器及辅助工具见下表。 施工测量仪器及辅助工具表 表6-4设备名称型号精度数量备注水准仪DSZ21.21台靠尺2m1把垂球1kg1个钢尺10m1把钢尺5m1把7施工准备7.1技术准备（1）开工前由分部总工组织技术人员对设计图纸、质量标准进行书面交

14、底，并对基础施工、预埋件安装、塔身安装的质量验收标准进行口述强调。（2）测量主管与技术主管提前对设计图坐标及结构尺寸计算及交底下发。（3）做好预埋件及基础的结构位置关系。（4）物机部做好收集塔吊进场近期报验及保养记录。安装后报当地特种设备检定机构检定，收集特种设备使用登记证，检查操作人员相关操作证件。过程中定期检查维修、保养记录。7.2现场准备现场分管技术主管、工区主任提前做好场地规划，按施工所需材料及设备分类规划场区，做好材料及设备堆放合理。物机部、安质部、办公室做好进场设备备案、劳务人员备案及培训教育。7.3安全防护（1）安质部应做好塔吊安拆期间的安全防护工作，作业前提前做好场地的安全防护

15、区域界限，并派专人进行现场安全监督管理。（2）作业人员需经培训考核取证方可上岗作业，作业期间需对相应工作环境和工种配备齐全劳保防护用品；设备吊装应遵循吊装条例，严禁违规吊装。7.4施工用电基础施工及塔吊供电就近T接施工大临用电，并从2级配电箱分设处专柜电箱。7.5塔吊选型该连续梁为48+80+48m桥跨形式，主墩间距80m，结合施工吊装及构件远近吊重情况，进行塔吊型号及塔吊高度选择。塔吊型号及覆盖范围见下表。塔吊高度及型号 表2-1墩号承台高度(m)梁面高度(m)相对高差m工作高度m塔吊型号1038#3.3821.36917.98923QTZ100-TC60151039#3.4621.4491

16、7.98921QTZ100-TC60158塔吊安装施工工艺及质量验收标准8.1总体方案因连续梁桩基施工期间，周边场地挖设泥浆池、承台基坑开挖等扰动原状土，及结合地质参数，塔吊基础施做扩大基础地基承载力不能满足要求。同时塔吊与连续梁翼板边缘最小作业空间保持在1.5m，承台宽度不能满足塔吊基础。从成本及参照房建高空悬挑塔吊案例，该连续梁塔吊基础依附于桥梁承台侧面，对承台中上部加做悬挑梁形式基础。结合两个承台宽度，悬挑梁长度分别为1.7m和2.8m，梁宽3m，梁高1.1m。悬挑施工期间预埋塔桥预埋件，放样测设定位确保塔机操作室距梁面翼缘板1.5m。塔吊安装采用1台25t汽车吊进行安装，见下图8-1塔

17、吊基础图。8.2塔吊基础施工桥梁承台施工期间同步施做塔吊悬挑梁基础，悬挑梁设置于承台侧面中上部，两个塔吊悬挑梁基础结构尺寸长宽高分别为1.731.1m和2.831.1m。梁内钢筋布设，上面层布设2层25钢筋，上层抗拉筋，下层抗剪筋。其下13.5cm布设一层14构造筋共8层。箍筋采用20钢筋22形式箍圈，分布间距18cm，如下图所示。 塔吊基础侧面图 塔吊基础平面图(1)基础浇筑期间采用全站仪进行塔架预埋件放样定位，采用钢筋固定电焊固定。(2)悬挑部位结构尺寸模板采用钢模+木模组合拼装，模板加固采用钢管背肋+型钢斜撑固定，模板将强采用对拉杆穿拉加强。(3)基础混凝土标号为C30砼，钢筋采用HRB

18、400级。8.3塔吊安装8.3.1塔吊安装准备对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患，清点零部件。施工场地满足塔吊的安装要求：现场道路畅通，路面较好，以确保运输车辆和起重设备的就位。在起重臂拼装时，必须对施工场地应做必要的清理，安装场地内应平整、无杂物及障碍。电源配置应活动、安全、方便，不得与安装场地相距过远。在安装塔吊前，先将塔吊基础浇筑好（预埋件位置准确、混凝土基础表面平整），待强度达到设计强度100%后，方可进行塔吊的安装工作。在安装塔吊前，应在施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入。在安装过程中应设一安全员，具体负责施工中的安全工作。在施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性

19、能、结构形式和安装施工方案。要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。8.3.2塔吊的安装施工将底座安装在已浇好的混凝土基础上，并校好水平。将基础节装到底座上，锁紧连接螺栓，注意顶升踏板的位置。然后再安装二节标准节。装配紧固好后，用全站仪或吊线法检查基础节，保证主弦杆四面垂直方向偏斜在1/1000以内。吊装顶升架。在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节标准节外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（图8-1）（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。、吊装回转支

20、承部分。在地面安装好回转支承部分站台，然后将上、下支座、回转支承、司机室的组合体，吊上顶升架。图8-1 爬升架安装用销轴将回转支承下支座与顶升架锁紧。用高强度螺栓将回转支承下支座与基础节连接锁紧。在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与回转塔身上支座连接。安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。在平地上拼装好平衡臂，并将起升机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。根据不同的起重臂长度，吊起

21、适当的平衡重块，放在平衡臂适当的配重处。在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。安装起重臂与起重臂拉杆。将起重臂平行于建筑物放置，按臂的编号进行地面安装臂根部对正塔身。安装小车，将小车一边滚轮（2件）拆下，另一边滚轮及小车搁上起重臂轨道，再将拆下的滚轮装上，穿绕牵引钢丝绳。安装起重臂拉杆，连接好。将拉杆与起重臂用销轴相连，拉杆顺次搁置在起重臂固定卡板上。将起升机构钢丝绳套在起重臂拉杆末端拉板的小滑轮上。将起重臂平行吊起，臂端上翘端上翘3左右，装好拉杆后再慢慢放平。开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶连结销孔相连。慢慢松开起升机

22、构钢丝绳和起重臂拉杆，起重臂逐步放成水平，拉杆受到张力，最后卸下钢丝绳卡。最后臂架以上翘1左右为宜。、穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。把小车开至最根部使小车与吊臂碰块撞牢。转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。、将其余平衡臂配重吊入平衡臂末端固定位置。、顶升加标准节。将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。如果同时加入几节标准节，则把要加的标准节依次排列在起重臂的正下方，回转制动器处于制动状态。放松电缆长度略大于总的爬升高度。在地面上先将四

23、个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上（图8-2）。吊适当配重，调整小车位置（吊起一个标准节，位置在第一个吊点附近）（图8-3），使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上。实际操作中，观察到爬升架上四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同时，即为理想位置。然后，将爬升架与下支座用4个轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个连接螺栓（只能在这时卸）。顶升过程中严禁回转。图8-2 顶升加节示意图一图8-3 顶升加节示意图二开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩

24、回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时

25、，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。、接通塔吊电源，检查塔身节和通道的装配情况，初步进行调试。、塔吊的加节，根据工地具体情况，进行塔吊的顶升。、对塔吊进行全面调试。8.4工艺流程底座安装安装塔吊基础节及二节标准节 安装顶升套架 安装回转支承部分 安装塔顶站台 整体吊装平衡臂 安装起重臂 穿绕吊钩钢丝绳 安装配重 顶升加标准节初步调试 进行塔吊顶升 塔吊全面调试。8.5塔吊安装注意事项顶升工作时，风力应低于4级。在安装过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长，并时刻注意塔吊的平衡情况。放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。在配重安装完毕

26、后，应用穿心拉杆将其固定、可靠。在安装起重臂和平衡臂时，严格按照说明书的要求选择吊点。要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止起重臂和平衡臂晃动。安装变幅、吊钩高度限位器和力矩限制器等各种保护、安全装置，并确保灵敏可靠。在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接，并用开口销销好。在顶升过程中：塔吊不得进行回转和起吊动作；在起吊或落下标准节时，要靠近塔身；要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。8.6塔吊安全验收与操作使用(1)塔吊初次安装完毕必须由项目经理部报监理站现场验收合格后方可使用，以后采取分段安装，分

27、段验收合格后方可使用。(2)塔吊的操作人员必须经过专业培训，必须了解机械的构造和使用，熟知机械的保养和安全操作规程，并取得省级安检部门颁发的资格证书，非安装、维护、驾驶人员未经许可不得攀登塔吊。(3)在夜间工作时，除塔吊本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。(4)在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。(5)起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。(6)塔吊定机定人，由专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。(7)司机操作严格按“十不吊”规则执行。(8)塔吊在操作使用前，必须按照使用说明书的规定对各安全保

28、护装置进行仔细检查，不符合要求时严禁作业。(9)作业场地严禁闲人进入塔吊工作范围，起重臂下严禁站人。(10)塔吊工作时，地面应设专人与司机联系，并指挥塔吊工作。(11)塔吊在起吊重物经过地面工作人员上空时，应命铃示警。(12)塔吊必须严格按使用说明书规定的起重特性进行工作，严禁超力矩作业，不允许将安全装置拆掉进行违章作业。(13)塔吊不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。(14)塔吊起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。(15)严禁使用塔吊的吊钩吊运人员。(16)塔吊在进行起重作业时，扶梯和平台上严禁站人，不得在作业中维

29、修或调试机构设备。(17)吊钩落地后，不得再放松起重绳。(18)司机下班前，必须将吊钩起升，超过塔吊回转范围内的一切物体高度，将小车置于距塔身中心1518m处停放。并将各操纵开关拨至零位上，切断室内总电源，门上锁，同时切断地面总电源，方可离开。(19)风力大于6级时，塔吊严禁工作，雷雨时严禁在塔吊下走动，塔身必须有良好的接地，接地电阻应大于10。(20)塔吊在工作中如发现制动失灵，应发出警告信号，并将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物下落，严禁靠重物的自重下滑。(21)塔吊作业时突然停电，应查明原因，如停电时间较长，应采取措施将重物慢慢降落至地面。(22)对有快慢档机构的操作，必须由慢到

30、快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位时间不得少于24秒。(23)在使用有正反转的机构中，需反向时，必须在惯性力消失、电机停转后方可启动反向开关，严禁突然开动正反转开关制动。(24)塔吊安装完毕、调试完成后，必须经过当地有关部门验收合格并取得合格证后方可使用。9塔吊拆除9.1塔吊拆卸准备塔吊拆卸前必须对塔吊进行全面的检查，特别是液压顶升系统，确保拆卸工作的安全、快速、有序地进行，具体检查项目如下：检查塔吊的基础的沉降情况，基础混凝土是否有裂缝，地脚螺栓是否紧固。检查标准节各个紧固件是否紧固，附墙拉杆是否联接可靠，铁件处混凝土是否有裂纹，焊缝是否有裂纹，焊接是否可靠。爬升架各个部分是否连接可

31、靠，围拦是否松动，顶升机构是否漏油，工作是否正常。检查回旋总成各个部分是否联接可靠，焊缝是否有裂纹，工作时是否有异常响声，工作是否正常。检查起重臂、平衡臂是否连接可靠，各机构工作是否正常。检查钢丝绳有无断股、扭曲、以及严重断丝锈蚀现象。检查力矩、重量、幅度、高度限位是否灵敏可靠，制动器是否制动灵敏可靠，以及其他安全防护装置是否齐全可靠，爬梯、爬梯护圈以及围栏是否锈蚀。检查电源电缆是否完好，绝缘是否良好，漏电保护器是否灵敏可靠，各电器是否完好，电源电压是否正常。9.2塔吊的拆卸施工塔机拆卸顺序是安装顺序的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。塔吊拆卸的具体步骤如下：对塔吊进行全面的检查，消除所有不安

32、全隐患。将起重臂回转至标准节的引进方向（即顶升套架有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，小车处于平衡状态（即按照塔机中顶升加节小车的平衡位置一致）。将顶升油缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在从下支座往下数第二个标准节的下踏步板上（即靠近第三个标准节踏板），绝不允许将顶升横梁放置在靠近油缸全缩状态位置的踏板上，此时顶升油缸不应受力（液压系统压力表读数为零），将顶升横梁两轴端放置在踏步板槽内（注意：两端必须差好，安全销也要插好，否则进行下一步工作会出现倒塔事故）。并且使两端的外侧的露出量基本一致。拆除标准节与下支座及靠近下支座的两个标准节之间的高强螺栓，并将四个引进滚轮安装好，使引进滚轮与

33、引进梁垂直。开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升1020mm，停止顶升，将靠近下支座的标准节推出至引进平台上。回缩油缸，使顶升套架下降，开始下降时要有专人看管顶升套架上的两个爬爪，保证顶升套架下降过程中，它们能顺利躲开塔身主弦杆上两边的踏步板（注意：绝对禁止一个爬爪躲过，另一个爬爪没躲过，否则会出现倒塔事故。爬爪躲过后再使它们处于水平状态），继续下降顶升套架约半个标准节的高度，直到爬爪与标准节踏步接触时停止下降，检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确。（注意：两个爬爪必须处于水平状态，否则一个水平，一个倾斜，此时继续下降顶升套架就会倒塔）确定正确无误后再将顶升套架下降，同时仔细观

34、察左右爬爪，爬爪受力后停止下降，观察爬爪、踏步板及受力构件有无异响，变形等异常情况，确认正确后方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步上。继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步板上抽出后即停止回缩，再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端钩板放在下一踏板上为止（注意：两端轴都必须放入，否则再继续工作会发生事故）同时检查顶升横梁两端板与两个踏步贴合位置，确认正确无误后方可继续工作。稍稍顶升，当顶升横梁受力后停止，检查顶升横梁，踏步板以及其他受力部件受力后有无异响和变形，确认无误后，继续顶升至两爬爪躲过原接触的两踏步板后停止。（注意：此时转动两爬爪躲过踏步板，两爬爪必须都躲过，否则

35、继续工作会发生事故）然后慢慢回缩油缸使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步板下面时，将爬爪放平。继续下降顶升套架，当标准节上平面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准节的上平面与下支座用高强度螺栓连接。开动小车，将吊钩上用于平衡的标准节放下后，用吊钩将引进平台上的标准节吊出继续用于平衡。至此，完成一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标准节，重复上述310的全部动作。注意：在油缸运动过程中，要注意顶升套架导向轮与塔身主弦杆的间隙应控制在23mm,且必须畅通无阻。要拆除的标准节全部拆除，塔机达到安装高度后，若要继续拆除，在拆起重臂前必须先拆除平衡重（根据不同臂长保留相应的平衡块及重量）。用汽车吊使起重

36、臂端头向上，拆除起重臂拉杆，并将其很好地固定在起重臂上弦杆，拆除起重臂根部的连接销轴，把起重臂平稳地放置平面。将平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。用汽车吊使平衡臂尾部上翘，拆除平衡臂拉杆，并将其很好地固定在平衡臂上，拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂平稳的放至地面其余部分拆除，请参照安装程序说明，依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行。9.3工艺流程降塔身标准节收钢丝绳、吊钩、固定小车拆配重拆起重臂和拉杆拆平衡臂拆塔帽拆驾驶室拆回转支座拆顶升套架拆基础节。9.4塔吊拆除注意事项塔吊拆卸前必须对塔吊进行全面的检查，检查顶升机构是否正常，各限位是否灵敏可靠 ，制动器是否灵敏可靠，标准节和附墙拉杆是否连接

37、可靠，各机构是否工作正常，钢丝绳是否有扭曲、断丝以及严重锈蚀现象，特别是液压顶升系统是否有下滑和漏油现象。在塔吊下降过程中，爬升架处于连续重载作业状况，所以在塔吊的下降过程中要经常观察爬升架的主要杆件的受力情况。在拆卸塔吊标准节过程中，下支座与标准节之间未用高强螺栓连接好之前，严禁使用回旋、变幅、和起升机构。爬升架在工作过程中，所有塔吊上的操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常，是否有干涉阻碍爬升架运动的物件，如有异常情况，立即停止作业，等处理好后再继续作业。在拆卸平衡臂、起重臂、回旋总成三大件时，一定要按说明要求做，起吊的速度一定要缓慢，捆绑一定要牢固可靠。爬爪由于长时间不用

38、，很可能锈蚀等原因不灵活，必须人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横粱和导向轮，特别的注意，爬爪和顶升横粱一定要在爬身踏步上搁稳。在塔吊的下降过程中要注意起重臂、平衡臂、爬升架是否有障碍物阻碍它们的下降。拆卸塔吊时风速应低于13m/s，如大于13 m/s应停止拆卸工作，并联接好回转下支承和标准节之间的联接螺栓，固定好塔吊的起重臂。10塔式起重机安装作业应急预案主要目的：为加强对施工生产安装作业事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，结合本企业施工生产的实际情况，制定适合本企业的安装作业应急措施。10.1 安装作业应急措施的任务和目标为了保证各种应急反应资源处于

39、良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急措施；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急措施。10.2 安装作业应急措施的开展安装作业应急措施根据事故报告问题，采用合理的处理方案。安装作业事故现场负责人可以解决的，最好是自己解决。如果遇到了不可以解决的问题，在第一时间报告给职能部门，由职能部门根据相关应急程序，处理完成事情。如果发现问题报告不真实或隐瞒事实的，按责任处理当事人及相关责任人。(1)安装设备完成后，发现项目施工的设备基础有下沉隐患，可以采用加固基础处理，或提前

40、附墙和增加附墙等措施。(2)安装设备完成后，如果发现安全销轴或螺栓安装未到位，遇到了恶劣天气或施工中不稳定因素的特殊情况，可以对设备有致命的隐患。安装作业当事人必须在一个工作日整改完成。(3)如果发现设备钢结构有裂纹或弯曲变形，可以采用在钢结构上焊接钢板转移受力点，达到受力要求。保证施工顺利进行。(4)安装设备后发现力矩限位调整不到位或损坏，限位开关不灵敏，发现这类问题，一定要停止工作，必须将隐患调整或更换后才能使用。10.3 装拆要求与措施(1)负责安装和拆卸起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证，在起重机的安装与拆卸时须按本说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定

41、书面安装或拆卸工艺程序和规程，向操作人员交底。(2)在安装或拆卸过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业进现场还应穿防滑胶鞋，佩戴安全带。(3)安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。轴端档板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。(4)本机各零件之间的连接绳卡、螺栓、开口销等标准件以及轴端档板、销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。(5)安装场地的大小及相对建筑物基础位置附图，场地应平整无杂物无障碍，场地上空无任何架空电线。(6)有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。如因条件的限制不能保证表中的安全距离

42、，应与有关部门协商，并采取安全措施后方可架设。安全距离/m电压/KV1 1-15 20-40 60-110 220 沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.011起重机的维修和维护11.1日常保养(1)检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油,油脂必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的由混入，加油时应用过滤网过滤。(2)检查起升机构卷筒轴承与变幅机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。(3)对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。(4)检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电气设备的灰尘。(

43、5)检查各接触器，控制器的触头的接触及腐蚀情况。(6)检查各联接螺栓，有无松动或脱落，并及时拧紧和增补。(7)检查起升钢丝绳及变幅钢丝绳，如断股数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更新钢丝绳。检查钢丝绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时处理。(8)检查各安全装置，如工作失灵，应及时调整或检修，特别是起重力矩限制于起重量限制更应保证其可靠性。(9)检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。11.2定期保养(1)进行日常保养，每半月一次，应作检查保养记录。(2)对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处，变幅小车滑轮及车轮，吊钩组滑轮，回转支承等处压注4号钙基润滑脂。(3)由于起升及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长，需重新调整钢丝绳，并重新调整起升高度限制器及变幅限制器。(4)对各零部件连接螺栓，钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固依次、必要时更换。(5)各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。11.3定期检查(1)半年一次做好检查和对问题的处理记录。在运输及存放过程中，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形，如发