污水处理厂EPC主体工程的施工方案.doc

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1、污水处理厂EPC主体工程的施工方案第1节：主体结构施工顺序 定位放线坑、槽土、石方开挖砼垫层独立柱基扎筋独立柱基支模浇灌砼回填夯实搭架框架柱扎筋框架柱支模浇灌砼框架梁板支模框架梁、板扎筋浇灌砼屋面防水工程围护墙砌筑。第2节：模板工程一、模板选择 框架梁、板、柱以钢模为主，钢管架支承，钢管扣件固定，梁、柱接头采用定型模板；具体做法详附图。二、模板支撑系统 梁板支撑用钢支顶作立杆，用钢管用水平拉杆和剪刀撑，使其形成整体满堂支撑架。梁支顶间距：主梁为700，次梁为800，板支顶纵横间距不大于10001100。梁板木垫枋50/100，间距250。同时柱墙模与架体固定联结。 三、模板的支设方法： 模板的

2、支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。（一）、柱模板1、支设程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2、支设方法（1） 单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。 全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（2） 柱模板安装

3、时，应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架； b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出； c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接； d、按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定,因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法；e、柱模设置

4、的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。（二）、梁模板1、支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 2、梁模板的支设 （1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。 （2）梁模板安装时，应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可

5、采用嵌补模板。b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，对于悬挑构件及大跨度构件，应按梁长3进行支模起拱。c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6md、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求； 四、模板安装的质量要求及控制措施1、安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92

6、)和组合钢模板技术规范和(GBJ214-89)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。 （1）组装的模板必须符合施工设计要求。 （2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：项 目 允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙 2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度0.4(用2m平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000)(4)安装允许偏差a、现浇结构模板安装允许偏差见下表:序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表

7、面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高585相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度以上)5 b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、02、模板安装的质量控制措施 （）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。（）当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。（

8、）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。（）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板

9、面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 五、模板的拆除 1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的有关规定执行。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100 2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部

10、拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 4、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 5、拆除跨度较大的梁下支柱时应从跨中先拆再分别拆向两端。 6、已拆除模板及支架的结构，在砼强度达到设计砼强度等级要求后。方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。第3节：钢筋工程一、钢筋保护层构件主筋保护层除按以下要求外还应不小于主筋的直径：1、基础部分保护层厚度基础底板、地梁、柱：35mm2、主体结构部分保护层厚度梁、柱：25mm板： 15mm；（1）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚

11、度不得小于15mm；（2）板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。二、钢筋的构造1、钢筋的锚固（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度 LaE及La如下表：纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE及La钢筋种类一、二级抗震时LaE砼强度等级C20C25C30C40级钢筋35d30d25d25d级钢筋45d/50d40d/45d35d/40d30d/35d（2）板的底部钢筋伸入支座梁中，并5 d（d为钢筋直径）和不小于200mm.。当为级钢筋时，端加加弯钩。支撑于剪力墙上底部板筋应至少伸至墙端。（3）板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度若能满足La要求，直钩长度同另一端，如

12、不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求。（4）非框架梁L配筋，当端支座为柱、剪力墙，框支梁或深梁时，梁端部上部筋取ln/3，ln为相邻左右两跨度较大一跨的跨度值。（5）框架梁KL、屋面框架梁WKL配筋构造。 1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点；梁的下部纵向钢筋伸入中间节点的错固长度不应小于LaE，且伸过中心线不应小于5d。梁内贯通中柱的每根的每根纵向钢筋直径，对二级抗震等级，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/20。 2）框架梁的纵向钢筋应在端节点内的锚固长度应符合要求外，并应伸过节点中心线；当纵向钢筋在端节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的水平投影长度不应小于0.45

13、 LaE，其垂直投影长度不应小于15 d。 3）当框架梁截面高度不等时，其梁下部纵向钢筋穿过柱节点或沿柱节点上（或向下）弯折，经弯折后的水平投影长度不应小于0.45 LaE，垂直投影响长度不应小于15d。其锚固长度不应小于 LaE。（5） 框架顶层柱的纵向钢筋伸入顶层梁内的锚固 1）框架顶层柱的纵向钢筋应伸入顶层梁内，并应满足锚锚固长度LaE的要求。 LaE自梁底面计算。 2）当柱宽大于梁宽时，致使在梁宽范围外的部份纵向钢筋无法伸入顶层梁内锚固时，可将此部份纵向钢筋相互搭接焊牢或另设与纵向钢筋同直径的门形钢筋，且与柱内，外侧纵向钢筋交叉搭接焊牢。搭焊长度为10 d。 2、钢筋接头 （1）钢筋的

14、最小搭接长度L1E1.2L a+5d,钢筋直径22mm，采用焊接头，在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300 mm。 （2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上不应超过三个接头。 （3）受力钢筋接头位置，相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在1.3L1E（搭接长度）的任一区段内和当采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，同一根钢筋根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：受拉区25，受压区50。 （4）梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头,梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长

15、,不应在支座处接长。悬臂梁及上部筋全跨贯通梁的上部筋不得在该跨接长。 三、钢筋安装及预留预埋 1、钢筋砼现浇板 （1）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋，短跨钢筋置上网上排，长跨钢筋置上网下排。 （2）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时，位置于梁下部纵向钢筋之上。 （3）板上孔洞应预留，避免事后凿打，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸200mm时洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞边，不得截断，当200洞口尺寸1000时设洞边加强筋，当洞口尺寸1000时设小梁见各施工详图。 （4）梁、板对应后砌隔墙构造柱上，下端处应预留钢筋与构造柱主筋焊接。 （5

16、）需封堵的管井，板内钢筋不断，待管道安装完毕后再浇楼板砼上焊接。（6）板内分布钢筋包括楼梯跑板，除注明者外，按如下要求设置：受力钢筋直径 分布钢筋直径间距 610 6200 1214 82002、梁 （1）梁内箍筋采用封闭箍筋，并做成1350弯钩，当梁的上部钢筋为二排及三排，应增加直线段，弯钩在二排或三排钢筋以下弯成1350。 （2）主、次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应直于主梁下部纵向钢筋之上。 （3）梁跨度大于6m的梁应起拱0.003L（为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），拱高不小于20。 （4）当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱墙主筋内侧。 （5）框架梁的腰

17、筋按受拉筋锚固长度锚固。 （6）主、次梁交接处，在主梁内设置吊筋，附加箍，当未设置吊筋时，一律在次梁位置两侧设附加箍筋，箍筋直径同主梁内箍筋且直径8mm，两侧各附加3道箍筋，箍筋间距50，梁上立柱（LZX）处照此作法。井字梁双向附加。 （7）当框架梁柱砼强度等级不一致时，节点处按图八处理。 （8）不得沿梁纵向埋设管道，穿梁的管道预埋钢套管。3、柱（1）柱纵向钢筋接头采用焊接接头。（2）柱箍加密区100，加密范围： 1）柱纵筋搭接区域超出箍筋加密区范围之外时，在该搭接区域也须密箍筋； 2）Hn/b(或Hn/d)4的框架柱、框支层柱，框架角柱沿柱全长加长加密箍筋； 3）凡柱与现浇过梁、圈梁、墙中钢

18、筋砼带连接处应按建筑图中墙的位置及相应图纸的详图及作法说明在柱内预留插筋，并伸出柱外皮长度为50d，锚入柱内LaE。 4）填充墙与柱之拉接，应按建筑施工图中填充墙的位置在柱中预埋钢筋或铁件。 4、为保证板面钢筋位置准确、牢固，应每隔m设条14钢筋组焊成的“铁板凳”支撑。个别小板采用加钢筋“铁马”纵横间距1支撑。 5、钢筋保护层用同砼配比的减石砂浆垫块来保证垫块保护层厚度，并予留号铅丝。 6、柱节点封闭箍如不便安装时不得减少，可改为用个开口箍代替一个封闭箍的方法施工。 7 、对于I 、级钢筋需作现场代换时，除必须等强外还应满足规范有关净距、最大间距、最小锚固根数等规定，并且在同一截面钢筋的级差不

19、超过二级。第4节：砼工程一、原材料质量要求 1、水泥选用区内大厂普通硅酸盐水泥，每一批水泥均要有出厂合格证明，同时要取样做强度和安定性试验，超期水泥和淋雨硬结的水泥，质量不合格的不能使用，进场水泥必须入库堆码好，下面垫木板，堆高不能超过10袋，不同品种的水泥应分别堆放。 2、砂采用特细砂，含泥量3，堆放处不应混有泥土和块石。 3、卵石用40mm抽砂卵石，含泥量1，且不应有颗粒泥土包裹在石面表，针片状的石子应控制在规范以内。 4、水：采用饮用水。二、砼的拌制砼采用机械搅拌。砼施工配合比均用试验部门通过试验确定提供，搅拌时必须按配合比计量，其具体要求如下： 1、现场自拌砼应严格按配合比计量。 2、

20、砼搅拌时间不少于2分钟。 3、砼坍落度随时抽检，抽检时应在现场搅拌机前进行，每一工作班至少要做两次坍落度测试。 4、砼试块应在搅拌机出料口取样，试模采用150150150mm标准试模。所取数量按以下三种情况抽取：（1）每100m3必须抽取一组试块（一组三块）。（2）每一层必段抽取一组试块（一组三块）。（3）每一工作班必须抽取一组试块（一组三块）。三、砼的浇筑 1、浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标部位；先浇高等级砼、后浇低等级砼；先浇柱、后浇梁板楼梯。 2、浇筑前，应会同质监站、甲方、质安科等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞预埋管线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录，并签署砼浇灌许可证。 3

21、、模板事先应浇水湿透，模内杂物应清理干净。4、柱采用一次浇筑，砼自高处倾落的自由高度控制在3米以内。柱墙等竖向构件应在其底部浇50mm厚与砼配合比相同的减石泵浆，再分层浇筑分层厚度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层50mm，每根柱内不少于1个振动器。 5、梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。 6、浇筑柱、梁、板节点处的砼时，由于钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌砼和进行振捣。 7、砼振捣人员必须分部明确范围防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同

22、的试块，以确定重要结构的拆模时间。 四、砼的养护 1、砼浇筑后内应派专人进行覆盖和浇水养护加，强养护时间不少于昼夜。 2、柱等竖向构件的带模养护时间为2 天，在此期间应喷水养护拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。 3、梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护。暑期采取立即加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数。浇水次数应能使砼处于湿润状态。 4、对大跨度井字梁板等重要结构应湿润养护天以上。5、在已浇筑的砼强度未达到1.2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、施工缝 1、施工缝的留置 当楼层砼采取分柱墙和梁板二次浇筑时，柱墙水平施工缝设在梁下100处，其它原则均不设施工缝。施工缝不得随意留置。因特殊原因

23、造成施工停歇的梁板垂直施工缝按如下原则留置：、有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间/范围内。如顺着主梁方向浇筑施工缝应留在主粱同时亦为板跨度的中间/4 范围内。、单向板、留置在平行平板的短边的任何位置。2、施工缝的处理在继续浇筑砼前应在己浇砼强度己达到1.2 且在小时以后，对界面的水泥簿膜、松动石子及软弱砼层进行清除，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。先铺一层厚的与砼配比相同的减石砂浆随后才即浇砼。第5节：脚手架工程本工程搭设落地式双排钢管外脚手架，保证外墙立面的装修，脚手架外侧采用全封闭施工，需要搭设水平防护架和垂直防护架。墙体砌筑采用双排立柱式钢管脚手架，内装均按

24、规范要求搭设脚手架，进行施工。一、 材料要求 1、钢管采用483.5mm钢管，且应有出厂合格证，立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑宜采用单根长46.5m的钢管。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用。 2、扣件和底座应符合钢管脚手架扣件（JGJ85）的规定，应有出厂合格证，并应与架杆规格规套使用，凡有脆裂、变形或滑丝等现象者，均严禁使用。 3、木脚手板应采用厚5cm，宽2030cm的杉木或松木板；板的两端8cm处，应采用镀锌铝丝箍绕2或3圈，也可用铁皮钉牢；凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂者，均不得使用。 4、安全网网眼尺寸以22cm或2.52.5cm为宜；应采用坚韧的化纤材料制作；每平方米应能承受1

25、60Kg以上的荷重；凡霉烂、腐朽、断网线者，均不得使用。 二、外脚手架的搭设 1、搭设参数（立杆截面:单根钢管）立杆间距：横向1.01.2m，纵向1.4m；内立杆与墙面距离：0.5m；大横杆步距：1.8m；小横杆间距：1.1m，离墙面距离0.15m。搭设时应注意：（1）材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应为双 根管，采用回转扣件连接；（2）底下一步架高度宜为1.6m，特殊情况应在2m以内；（3）小横杆伸出外侧大横杆应在0.2m以上。 2、搭设顺序 基础处理安放垫块或垫板安放底座树立杆同时安扫地杆校正立杆安设第一步架的大小横杆铺脚手板安设第二、三、四步架的大小横杆（分别）铺脚手板安设斜撑、剪刀

26、撑和连墙杆搭设至需要高度，架体外侧安设扶手横杆和挡脚板。3、搭设方法 （1）基地处理 a、基地夯实：在地面上搭设时，对回填土应分层夯实。达到密实平整后，在其上铺10cm厚道渣；认真做好排水处理。经工地技术负责人检查验收后，才能进入下道工序。b、 铺放垫板、垫块：在验收地基上，铺放通长厚木垫板、砼垫块。（2）立杆搭设 a、按施工设计放线，标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开并向两边延伸交圈搭设。 b、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 c、立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻两根立杆的接头

27、应相互错开50cm以上，并应尽量避免在同一步架内。立杆的接头应采用对接扣件连接。（3）扫地杆设置 在离架底支座30cm左右高度处，应设置纵横扫地杆（即大小横杆）。小横杆间距应与立杆纵向间距相同。（4）大小横杆搭设 大横杆应设平顺，在每一面脚后架范围内的纵向水平高低差，应控制在5cm以内；相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆的里、外两侧紧靠立杆，并与立杆扣牢；接头不得在跨间搭接，若确需搭接时，接头位置应步步相互错开，水平距离不得小于50cm；上下横杆的接长位置应错开布置在不同的拉杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；小横杆贴近立杆布置，搭于大杆之上并用直角扣件紧，在相邻立杆之间根据需要加设

28、1根或2根。 （5）斜撑搭设 斜撑应每隔7根立杆设置一根，且应夹紧立杆，并与立杆扣牢；斜撑与地面宜呈60度角，斜撑尾端必须埋入地面下20cm深，并用木桩稳定。（6）、剪刀撑设置 a、剪刀撑应连系34根立杆，斜杆与地面夹角450600，最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面不得大于30cm。 b、沿脚手架两端和转角处起，每79根设立杆一道，且每片架子不小于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015 m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。 c、剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆，并下立杆扣牢，

29、另一根撑杆应与伸出的小横杆扣牢。必要时，应对每步架上的小横杆根据剪刀撑位置适当调整。（7）连墙杆设置 a、可按二步三跨或三步跨设置,其间距：垂直间距6m，水平间距6m，连墙件设置在框架梁或楼板附近等具有较好，抗水平作用的结构部位。 b、连墙杆安设采用预埋钢板拉撑法。安装时，钢管撑杆一端与预埋件铁板用螺栓加双螺帽连牢，另一端使用扣件与外架内立管连牢。见附图（8） 架子闭合规定 施工时，应在建筑物周围同时搭设，并应搭成闭合架，即要建筑物转角处，将相邻两个脚手架在大横杆与相交架子的立杆用扣件连串。 宜采用小横杆直接伸进墙体，在洞口内外两侧宜有两根短钢管将小横杆与墙面侧夹住。 （9）在脚手架的顶部和转

30、角处，连墙杆应加密设置，增加30。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。 （9）材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手架。 （11）脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。临街作业要采用竹脚手片封闭，或采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。4、脚手架搭设的质量

31、要求和检查验收规定（1）质量要求 a、立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3。c、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一距间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。d、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，

32、确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。e、剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间12个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。f、连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量接撑在立杆与大横杆的交接处。g、脚手架各杆件相交抻出的端头、将应大于10cm，以防杆件滑脱。h、底座沉防10mm，步距偏差20mm，纵距偏差50mm，横距偏差20mm。（2）架手架的验收标准规定 1）构架结构符合前述的规定和设计要求，

33、个别部位的尺寸变化应允许的调整范围之内。 2）节点的连接可靠；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N.m； （3）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用： 1）搭设完毕后； 2）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前； 3）在作用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。 三、满堂里脚手架的搭设 1、构造要求立杆纵横间距1.6m；横杆竖向步距1.4m；纵向水平拉杆设置在两侧每步一道中间每两步一道；操作层支承杆间距0.7m；脚手架板满铺。 2、搭设要求 （1）斜撑和剪刀撑：四大角应两周同时设斜撑，四边均应设剪刀撑，架子中间

34、应每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑。所有斜撑和剪刀撑均应从底到顶连续设置。 （2）井口护栏：上料开口四角应设安全护栏。第6节：砌筑工程 一、材质要求 1、砖：采用页岩机制砖Mu7.5。 2、水泥：采用区内大厂普通硅酸盐水泥，均应有出厂合格证明及试验报告，超期水泥和受潮硬结水泥，不得使用。 3、砂：采用细砂，含泥量3。 4、水：采用饮用水。二、施工工艺（一）工艺流程弹线找平立匹数杆排砖挂线砌筑（二）施工要点1、弹线砌筑前，应校核基础墙上的轴线，并弹出墙的中线和边线。砌墙时，应分别弹出洞、窗洞和墙面其他洞的洞口边线，正确掌握施工。2、找平（1）基面找平墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基

35、面找平。（2）细部找平墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。（3）墙顶找平在板底或檐口标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。3、立匹楼杆（1）砖与灰缝a、砖的平均厚度：应由现场同一砖厂的砖堆中，随机选砖十匹，以十匹砖厚的算术平均值作为砖的平均厚度。b、灰缝尺寸：砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应以10mm为准。（2）匹数杆制作根据砖的平均厚度和水平砂浆的允许厚度（标准为10mm，允许812mm）制作皮数杆，其上标明砖和水平灰缝的厚度及门窗、过梁、圈梁、楼板等竖向位

36、置。（3）匹数杆安装砖墙的匹数杆，应立于墙角，内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜大于12m。采用里脚手架操作时，匹数杆设在外面。4、排砖砌筑前均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度、排砖基本要求以及选定的组砌方法，翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。5、挂线（1）厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。（2）普通砖隔墙和1/2砖隔砖挂立线砌筑。（3）查线操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。6、砌筑墙体采用铺灰挤砌法砌筑，应按“挂”、“拌”、“撮”、“铺”、“选”、“挤”、“揉”、“平”、“预”、“收”十字诀要求施工，砌筑应达到上、下错缝，内外搭砌，灰缝饱满、横平竖直的要求。三、质量要求1、砖材、砂浆的品种和强度必须符合设计要求。2、灰缝砂浆必须密实饱满，不得低于80。3、砖体组砌方法应正确，不应有通缝。4、墙体内的拉结筋，其埋设数量、长度和间距应符合设计要求。5、砌体留置构造柱的大马牙槎，应先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。