电动助力车电池电池的焊接与装配生产工艺.doc

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1、电动助力车电池电池的焊接与装配生产工艺 1氧气一乙炔焊的使用 氧气一乙炔焊是焊接汇流排、过桥的工具，焊接质量的好坏，与正确的操作和熟练的程度关系较大，操作者要勤加练习不断提高业务水平。操作时注意： 根据焊点的大小选择焊头型号； 注意焊枪与焊点的距离，焊接时，焊接位置明确、焊位准。 点燃焊枪时，先开乙炔气，待点燃乙炔气后再开氧气；关闭焊枪时，先关氧气，再关乙炔气。 下班时，注意及时关掉氧气和乙炔气的阀门。 2烙铁的使用 电烙铁是焊接极柱与引出焊片(端子)的唯一工具，用电烙铁进行锡焊与氧气一乙炔焊有着不同的焊接方法。焊接时，先将焊片套在极柱上，将焊锡丝(含松香的)放在焊片上面，用电烙铁先将焊锡丝熔

2、化，继而再将极柱熔化，熔化后将极柱和焊片熔化在一起。锡焊时应注意： 始终保持烙铁头上有锡层，如锡层脱落，将烙铁头用锉刀挫净立刻将焊锡丝熔于上面。 烙铁头的温度要合适，温度高时烙铁头上的锡层易脱掉；温度低时易出现假焊或焊接不牢。调节烙铁头温度的方法是把固定烙铁头的螺丝拧松，调节烙铁头插入烙铁的位置，向内，温度升高；向外，温度降低。 选择合适功率的电烙铁(一般在200500W左右)。以保证烙铁头有足够的吸热。 助焊剂宜用松香，不能用有腐蚀性的助焊剂。 所有的焊接没有高深的理论可谈，主要靠操作人员通过实际操作慢慢熟练。工厂在生产中注意培养一批熟练工人对产品质量的稳定提高很重要。 3手工烧焊焊架介绍

3、焊架是将正极板(或负极板)用铅焊接在一起(构成汇流排)、并把极柱和汇流排焊接在一起的工具。通常焊接工具用氧气一乙炔焊炬。常用焊架如图36、图37所示。图al5图o7生产单位：蓄电池设备材料网(ht却：州cd06cn) 电池结构如图38所示，主要由外壳、上盖、盖板、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥、保护板、端子等部件组成。 正负极板交叉叠放中间由隔板隔开构成极板组，极板组焊汇流排、极柱后构成极群，极群的正负极串联构成电池，在正负汇流排直接放入保护板(防止抽酸时把隔板弄破)。 4汇流排烧焊图38电池结构及名称 包好的极板组用塑料薄膜包好放入极群盒内，把极群盒中正负极板的极耳分别插入正负极板焊架的梳型

4、板中，先插负极板再插正极板，使极耳完全插入梳型板中，不到位时用橡皮锤轻轻敲打梳型板外沿，依次放入正负极耳之间的挡条、极柱、过桥柱。 打开焊枪的乙炔气并点燃，调节火苗大小，打开氧气开关并调节至适当大小，把焊条和焊枪同时移动到极耳位置，同时熔化焊条和极耳，汇流排基本焊好后把焊枪移动到汇流排与极柱处使其熔化为一体。焊接过程中如果由铅灰等杂质会造成虚焊、假焊，此时用铁丝一边熔化一边拨动铅液，使铅液中的杂质浮上来，最后补满汇流排。 极柱与汇流排的焊接是蓄电池生产中的一个关键工序，要求焊接牢固，无虚焊、假焊、无漏铅。 5极群下槽 焊好汇流排的极群经检查后如果没有外观缺陷就进入下槽工序。极群经预压后按位置排

5、列要求压入电池槽中，一般先装电池引出端子的极群，后装其它极群，极群的正负极排列依次为+一、+一、+一、+一、+一、+一(串联)，不可装错极性。 下槽时，极群一定要下到底，下槽后检查极柱和过桥柱位置是否正常，移位时用钳子掰正，校正后再试合上盖，合适后送入下道工序。 6极板短路测试与极板短路测试仪 1)电阻测试法 用万用表电阻档对极群正负极间电阻进行测量，如果电池为零或接近零说明极板间有短路现象，抽出极群进行检查排除故障后重新装入。 2)极板短路测试仪测试 把电池放入极板短路测试仪工作台上，打开测试仪电源并打开气源，踩下测试开关，测试仪的触图39极板短路试验机针下落到极群的汇流排位置，仪器会对电池

6、的每一单格逐一进行检查，如果正常绿灯亮，不正常则对应故障极群的红灯亮并报警。 3)极板短路测试仪介绍 极板短路测试仪是根据脉冲高压击穿的原理，对蓄电池的极板实施微短路的测试，以漏电电流的大小，判断其极板短路程度。该仪器采用微电脑数字电路控制，参数全为数字化，测试电压、漏电电流可设定，设定后测试工作自动完成，电压和漏电电流实时显示。被测极板组超出所设定的漏电电流会声光报警。 7焊过桥 经极板短路测试合格的电池进入过桥焊工序。用过桥焊夹具夹着过桥柱，用乙炔一氧气焊焊接。 焊接时，熔化深度应3mm，焊枪火焰不可烧到电池壳。焊接后要再次进行合盖试验，确保合盖顺利后进入下道工序。 8焊端子 电池经上盖密

7、封后，检查引出极柱在引出孔处是否处在中间位置，不在中间位置时，用尖嘴钳掰正，把“0”型圈套在极柱上，用“0”型冲压入“0”型圈(注意一定要压到底)，然后焊端予。 把端子套在极柱上，位置放正。用电烙铁熔化松香芯焊锡丝，把极柱、端子焊为一体。焊接时注意温度和时间，防止虚焊、假焊现象。 9铅蓄电池在焊接时常出现的问题及原因 蓄电池进入装配阶段，一项重要的操作是将极板组合成极群组，同极柱焊接在一起，组成极组。焊接技术操作的优劣，是蓄电池质量保证的关键，一般常出现的问题有极柱焊接不牢，极柱脱离极板群；极柱与汇流排没有焊透；汇流排没焊透造成极耳脱落；汇流排断裂、焊接时漏铅；另一个常出现的问题是过桥没焊牢造

8、成脱焊；再就是极柱与端子焊片之间未焊牢造成脱焊。 10电池铸焊及铸焊生产线 电池铸焊不同于手工烧焊，它利用铸焊模具先把熔化的铅液充满刻有汇流排与极柱腔的模具(底模或称下模)，然后把极群装入夹模(上模)，极耳(经刷耳、浸渍助焊剂)向下，极耳正对汇流排位置插入汇流排中(上模与下模位置对正)，使汇流排与极耳熔融一起，放在冷却台上冷却后取出。取出后的极群经压模机压入电池槽内，焊过桥后进入下一工序，生产工艺： 图43为电池铸焊生产线实图 说明： 电源380V 50Hz 42Kw气源08Mpa 01m3min生产能力2-25只(1 0AH1 2v)每分钟最 大生产规格为24Ah12V占用面积长宽=11 5

9、005000(mm) 特点：具有生产效率高、操作容易、质量容易保障等优点，适应于日产量在1 000只电池以 上的企业。 11焊接、装配要点 1)拿极群组时一定要轻拿轻放，注意不要损坏隔板、不要使极板组变形、错位； 2)正负极不可装反； 3)待极板组下到电池壳内后，用万用表电阻挡逐个检查每组正负极间的电阻值 (短路时电阻接近为零)，规模较大的厂家用极板短路测试仪进行测试。确认 没有短路后才能开始焊过桥； 4)装配过程中，发现有汇流排焊接不良、极柱焊接不良、漏铅等现象要修复后才 可装配； 5)整个操作过程中严禁有铅粉、灰尘落入电池槽内，以免造成短路和白放电。 封胶 封胶包括电池盖的胶粘和封极柱胶。

10、这两种胶的主要成份都是环氧树脂加不同的添加剂和固化剂。现在市场山出售的有现成的产品，细分起来分为：封盖胶、端子密封胶、色胶三种。用起来十分方便，只要把胶买回来按照说明配制使用就行。下面简述一下环氧树脂的基本特性，以供使用中参考。 1环氧树脂介绍 环氧树脂的组成成份如下图：图40环氧树脂胶的基本成份16 环氧树脂胶的基本特性 粘接力强； 收缩率低(2)； 耐热性能好，使用温度应100； 较好的耐酸性； 固化温度和固化时间成反比。 环氧树脂环氧树脂指含有环氧基 一tHC_2 的化合物的总称。它有多种种类， o- 根据生产方法不同，生产出的环氧树脂的种类也不同。不同种类的环氧树脂的用途不同。蓄电池中

11、常用的为双酚A型环氧树脂。双酚A型环氧树脂又可分为低相对分子量(350700)型，它为黄色或琥珀色的液体，常用作胶粘剂或玻璃钢；高相对分子量(8503800)为黄色至琥珀色的固体，常用作涂料或绝缘漆等。 固化剂 未加入固化剂的环氧树脂不会凝固，因此，没有强度，不可直接利用。加入固化剂的实质是借助固化剂的作用将树脂中的环氧基打开，使环氧树脂的分子结构直接或间接的连接起来。常用的固化剂有： 胺类固化剂常用的有乙二胺、二乙烯三胺等。特点是： 常温下为低粘度液体，易和树脂混合，操作容易； 15-25的固化条件较好； 挥发性较大，固化较快，有毒； 固化时间较短，应控制操作时间； 性能一般。 芳香胺固化剂

12、常用的有间苯二胺(固体)、间苯二甲胺(液体)等，这类固化剂一般需加热熔融后才能搅拌均匀。常温下固化速度慢且不易固化彻底。但固化后耐热耐腐蚀性较好，主要应用于压模制品。 改性胺固化剂通过加成或缩合反应对胺类固化剂进行改进得到的新型环氧固化剂。主要有： 509固化剂是间苯二胺与环氧丙烷苯基醚的加成物。 593固化剂是二乙烯三胺与环氧丙烷丁基醚的反应物。 126固化剂为乙二胺与环氧乙烷的加成物。 591固化剂为乙二烯三胺与丙烯腈(jin91)的加成物。 这类固化剂的特点为： 挥发性小，毒性小； 常温下为粘稠液体，使用方便； 固化后较单一固化剂效果好。 酸酐类固化剂二元酸、三元酸及其酸酐均可利用它们的

13、羧基和环氧树脂中的环氧基和羟基发生固化反应。常用的有顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等，但多为固体且需高温固化，蓄电池行业一般不用。 辅助材料加入辅助材料可以改善胶粘剂的某些性能。辅助材料可分为： 稀释剂加入稀释剂可以降低胶液的粘稠度、改善流动性、浸润性、适当延长胶液的使用时间。稀释剂又可分为非活性、活性稀释剂两种。 非活性稀释剂 不参与固化反应，有乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等。 活性稀释剂 参与固化反应，不挥发、有毒性。它能和固化剂反应，所以固化剂应增加使用量。常用的有：环氧丙烷丁基米、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。 增塑增韧剂改善固化后的韧性、抗冲、抗弯性。常用的有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸

14、二甲酯、磷酸三苯酯等。 加入增塑增韧剂虽改善了胶粘剂的脆性，但同时也降低了固化物的机械强度、耐腐蚀性和耐热性。用量不能过多。 2电池密封胶的固化工艺 自然固化 自然固化是不通过加热设备让树脂在自然的环境中慢慢固化的一种方法。自然固化时，如果环境温度太低要采用加热固化，一般认为自然固化的温度应25。C，最好在30以上，时间不能太短，要在24小时以上，否则会影响固化质量。 加热固化 固化室的要求： 有足够的空间；固化室保温效果好，墙壁和上下有隔热层；温度能在4560。C范围内设定并自动控制；固化室内各处的温度要均匀一致，有循环风装置；加热时间可自动控制；加热功率足够，升温快。 加热固化工艺： 温度

15、：5060： 时间：225小时。 操作工序 A、B组分的称重：按照比例用天平分别对A组分和B组分称重，冬季温度低于25时需对其加热。 混合：将A、B组分倒入盛胶容器，充分搅拌混合，搅拌时间不低于2分钟，胶体质量与混合均匀程度关系很大。 使用：配好的胶要及时使用，以免时间长了凝固。胶体的凝固时间与环境温度关系很大，在环境温度较高的环境中，要尽快操作。 消泡：滴胶后，在胶液中会产生气泡，用竹签把气泡挑开，以免影响粘接质量。 固化：根据固化工艺进行。 3固化机介绍用途：0528Ah小型密封蓄电池槽盖或端予环氧树脂胶粘后全自动固化干燥；特点：循环风系统热效率高，升温快，恒温精度高，窑体内温度均匀，具有完善的废气排出和进气调节系统，带超温报警系统，输送带速度可调，可进行差温控制；操作：将电池放入机台入口处，机台自动将电池送入干燥机内，经过约1-2小时的固化干燥，将电池自动送出：产量：200600只小时；控温精度：40-1 00。C1；电源：AC380V，50HZ，24KW；体积：6500x1200x1750(长宽高)mm；输送时间：0525小时重量：3050KG。图41。成品固化机