给排水管道安装施工方案与技术措施.doc

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1、给排水管道安装施工方案与技术措施肀其一、复合管膇1、材料要求螄（1）衬塑复合管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。薁（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用钢塑复合管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。袈2、主要机具芇机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。膄量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。聿3、施工作业条件莃（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。肃（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；莁（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。蒇（4）墙体、楼板等结构的预留

2、洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。莆（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。膂4、操作工艺蒈安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压腿4.1安装准备膅认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。节4.2管道连接衿（1）配管与连接步骤：蚇按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；羄按实测施工图进行配管；莂熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；芀（2）切断与压槽荿切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管

3、。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。羇压槽尺寸表：蒂规格蚁DN1520袇DN2532螆DN4050薂DN65100肂DN125150薈距端面距离蒅150.5薂160.5芈1650.5羆281芃371蚂压槽深度虿03蚈05肈08薄125袂15羈槽形R袇08蚄10芃125蚀175

4、蚆25螄（3）套丝蚄将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，

5、保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。膈（4）装管虿a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。袃b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法

6、兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。螁c:卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。袀d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管

7、管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。蒈e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。袃5、水压试验膂5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；薂5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必

8、须明露。膇5.3水压试验步骤：羃将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.薃6、质量标准肀6.1道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。羆6.2穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。肃6.3装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。羄6.4管道系统的横管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。蒇6.5水平管道

9、的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：螅序号衿项目袆允许偏差（mm）羅1薃水平管道纵横方向弯曲罿每m芇1蚇全长25米以上节25莃2蚈立管垂直度肅每m莅3蒃高度超过5m聿8螇3肄平行管道各成排的阀门蒂在同一直线上间距蒀3羅7、成品保护措施薃安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。节8、应注意的质量问题芇8.1安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。蚇8.2安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。节8.3坐标、标高和坡度的

10、正确性；莂8.4连接点或接口的整洁、牢固和密封性；蚈8.5支承件和管卡的安装位置和牢固性；肄8.6给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；莅8.7根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。蒂其二、镀锌钢管施工肈1、工艺流程袆施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通及四通管道安装试压、冲洗肃2、安装前准备薂2.1安装机械葿名称芄规格袂单位薂数量薆备注羆切割机蚁2.5kw蚁台羇1蒄用于断管蚄压槽机螁1.1kw莈台膆1蒃用于加工沟槽袁开孔机蝿1.1kw莀台羈1蚇用于钢管开孔羆电焊机肁250型羁台螇1肂用于焊接支架螃冲击钻蝿38袇台蒃1芁

11、用于固定膨胀螺栓蒈台钻羇1.1kw袄台羃1芇用于支架开孔肇2.2材料准备芅现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。莁2.3机具准备莀扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。肆3、操作要点莂3.1管材切割膃用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于

12、其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。聿3.2沟槽加工膆1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。螃2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。薁3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。袈4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。芆5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。羆6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合

13、厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。肅7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：蚃管道公称直径膈沟槽宽度(mm)莇沟槽深度（mm）薃允许的最小壁厚(mm)蒂DN25芈DN32袈DN40芅7.2芁140莈1.65羅1.61螂DN50罿DN65蒈DN80莅8.74蒄1.97肂2.11蒈DN100螆DN125袂2.12螁2.77薈DN150膇DN200薄DN250芆DN300莃2.16芄11.91螈2.34荿2.39蒃2.77蒁3.40蒀3.96肈3.3钢管开孔及机械三通、四通安装薃安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。袂1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔

14、位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。节2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。袇3）启动电机转动钻头。蚃4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。芃5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。虿6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。?把螺栓插入孔内并用手

15、上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。蚆3.4管道安装螃安装必须遵循先装大口径、总管、立管，?后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。蚄1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。莁2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。蚈3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。袃4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁

16、精或肥皂水）。螀5）两根管道的轴线应对正。衿6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。蒇7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。羃8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。膁9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。芁3.5管道试压冲洗袆管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。羆1）管道试压可分段、分层、分片进行。节2）当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。虿3）管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。罿4）试压完

17、毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。肆其三、UPVC排水管施工蚃管材的材质要求：莁管材、管件完整无缺陷，内外表面光滑平整，不允许有气泡和明显的痕纹，凹陷，色泽不匀及分解变色等。蚈管件端面与轴线垂直切平，管材直线度公差小于1。膆安装顺序：肄预制加工-支吊架安装-立管安装-支管安装-器具连接管安装-通水、罐水试验。袈管道敷设蒆根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的34，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。膆将

18、预制好管段按编号运到现场。首先清理己预留伸缩节，拧下锁母，取出橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈。膀安装时，先将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入伸缩节，深度至标记处，U型钢制抱卡一定要坚固于伸缩节上沿。然后找平找正，并测量顶板距三通口中心的距离是否符合要求，无误后，封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。薀施工安装注意事项芅排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45度或90度斜三（四）通，不得采用正排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45度弯头连接。并在其上部设检查口。芆排水立管与排水管的连接，宜采用两个45度弯

19、头连接。薁生活排水立管标准坡度采用0.026，横干管的坡度按下表执行：肈塑料管芈管径（mm）莆DN50羂DN75螀DN100肇DN125蒅DN150莃DN200膈标准坡度%薂2.5芁1.5芆1.0蚆0.8芁0.6莁0.5蚇排水立管的检查口应该安装在地（楼）面以上1.0m处，检查口的方向应方便检修，安装立管应在检查口处设检修门。肄清扫口安装在上一层的地面上，其顶盖高于地面5mm，安装在面饰花岗岩、抛光地砖的厅堂等场所的清扫口，宜采用铜质堵头，堵头与地面齐平。莄排水塑料管支、吊架应按下表要求施工蒁排水塑料管支吊架最大间距（m）肈管径（mm）袅DN50肃DN75薁DN100葿DN125芃DN150袁

20、DN200蚁立管衿1.2羅1.5袄2.0蚁2.0羆2.0螇2.0蚃横管螁0.5莇0.75膅1.10蒂1.30袀1.60薀1.60虿建筑塑料排水管应在穿越楼层、防火墙等部位设置阻火装置：肃建筑立管穿越楼层，管道外径大于等于110mm时；螂立管明设，或立管虽暗设但管道井内是隔层防火封堵的；羁明设立管穿越楼板处的下方，支管接入立管穿越管道井壁处，横管穿越防火墙两侧。膇排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。肆通向室外排水管，穿过墙壁或基础必须下翻时，应采用45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。袂结合通气管安装：下端宜在排水横支管以下与排水立管以斜三通连接，上端可在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处与通气立管以斜三通连接。当以H管件代替结合通气管时，H管与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处。膈排水横管上的清扫口与其端部相垂直的墙面的距离不得小于0.15m。衿通水与验收袅管道安装完毕，要进行罐水、通水试验，不渗不漏，流水通畅为合格。