溴化锂电制冷制冷机制冷原理培训教材.doc

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1、溴化锂电制冷制冷机制冷原理培训教材1 一般制冷原理知识要点:(1) 蒸发物质由液态转变为气态叫气化，这种在液体表面的气化现象称为蒸发, 液体表面 和内部同时进行的气化现象称为沸腾。在制冷技术中，经常将蒸发和沸腾都叫成蒸发。 (2) 冷凝物质由气态转变为液态叫液化，在制冷技术中所说的冷凝就是液化。根据热力学的基本原理我们知道，一般的制冷循环由四个主要部件组成：压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，其制冷原理如下（图1）图1一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷

2、凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入蒸发器的入口，从而完成制冷循环。根据在冷凝器中冷却冷剂蒸汽的流体介质不同，可分为空冷式和水冷式。空冷式的冷却介质为空气，而水冷式的冷却介质为水。在蒸发器中使冷剂介质吸热蒸发的介质称为冷媒。如冷媒为水，就称为冷媒水。作为冷媒还有盐水等。能作为冷剂的工质很多，既有氟利昂之类的工质，也可是水等。2 有关制冷中的能源知识要点:（1） 制冷量和制热量的概念与热量的概念是不同的，热量是能量。（2） 制冷量是单位时间内制冷机和空调器所吸收的热量。（3） 制热量是单位时间内制冷机和空调器所放出的

3、热量。压缩机是消耗能源的装置，它的目的是使压力较低的工质蒸汽变成压力较高的工质蒸汽。实际上，能达到上述目的不只是压缩机，也有其他手段。制冷实际上是一个能量的转换过程在制冷机中，把压缩机（或能起到压缩机作用的其他部件）中消耗的能量转换成冷能（其温度低于环境温度）。 所以，原则上讲，只要是有一定品质的能量，都能作为压缩机的能源。压缩机消耗的是电能或机械能。而有一定压力和较高温度的蒸汽（或热水）也是一种能源，是否也可转变为冷能呢？还有其他一些能源，如太阳能、化学能等，是否也可转变为冷能呢？答案是肯定的。如利用蒸汽（或热水）作为能源的溴化锂吸收式制冷机和蒸汽喷射式制冷机等。3 水为什么能作为制冷剂知识

4、要点:（1） 显热物体吸收或放出热量后，只改变了物体的温度，物质的形态并不发生变化， 这种热量称为显热。（2） 潜热物体吸收或放出热量后，只改变了物体的形式，物质的温度并不发生变化，这种热量称为潜热。（3） 比热工程上常将质量比热容简称为比热，它是指1Kg物质的温度变化1时，所吸收或放出的热量。（4） 水的比热4.18kj/(kgK)1 kcal/( kgK)（5） 水的潜热（汽化）2257.2 kj/kg540 kcal/kg（100） 600 kcal/kg（0）（6） 冰的潜热（液化）80 kcal/kg (1kj=0.2388kcal)目前，在一般制冷机中使用的是象氟利昂之类的工质。实

5、际上，能作为制冷剂的工质有很多，只要它们具有以下条件。1. 在要求的温度范围内，其状态会发生变化（相变）；2. 有较大的蒸发潜热；3. 工作压力适中；4. 物理、化学性质稳定；5. 经济、实用。可见，水(R718)就具有以上条件。它在一定的压力下，在适当的温度范围内，能够容易地由液态转变成汽态，或者相反；其蒸发潜热也较大，工作压力和物理、化学性质十分稳定，且绝对经济、实用。在常温状态下100就可沸腾，在真空状态下4就可沸腾。所以，水是一种非常合适的制冷剂。但它也有一定的局限性：0以下时，它能转变为固体，所以，以水作为制冷剂的制冷机，不能制取0以下的冷媒。4 吸收式制冷机中的吸收剂的循环为什么能

6、起到压缩机的作用知识要点:低压高压节流低压 吸收器发生器节流吸收器压缩机的作用是把压力较低的冷剂蒸汽变成压力较高的冷剂蒸汽。所以，只要能将压力较低的冷剂蒸汽变成压力较高的冷剂蒸汽的部件都可取代压缩机。下面就是一例。我们都知道，食盐在夏天的时候容易吸收空气中的水蒸汽而变得比较潮湿。这也是一般盐类所具有的性质。溴化锂也是一种盐，它也有吸收水蒸汽的能力，且其吸收水蒸汽的能力远大于食盐。不但固态的溴化锂能吸收水蒸汽，浓度较高的溴化锂水溶液（以下简称溴化锂溶液）也具有较强的吸收水蒸汽的能力。溴化锂溶液所处的容器压力较低且水蒸汽的分压力较高时，溴化锂溶液的吸收能力较强。吸收水蒸汽后，溴化锂溶液的浓度变低，

7、需浓缩后才能循环使用。浓缩可在一个压力和温度都较高的容器中进行。而浓缩时又产生一定数量的水蒸汽。所以，溴化锂溶液可在低压下吸收水蒸汽，而在高压下产生水蒸汽。也就是说，溴化锂溶液有把低压水蒸汽变成高压水蒸汽的能力。因此，溴化锂溶液可把低压制剂蒸汽变成高压冷剂蒸汽从而取代压缩机。吸收水蒸汽的容器叫作吸收器。产生水蒸汽的容器叫作发生器。图2为溴化锂溶液可把低压水蒸汽变成高压水蒸汽从而取代压缩机的原理图。 在吸收器中吸收了水蒸汽的浓溶液变成了稀溶液，由溶液泵送至发生器，由其中的高温蒸汽加热沸腾浓缩，并产生温度较高的高压冷剂蒸汽，稀溶液的浓度也变高，浓缩后的浓溶液经节流阀送至吸收器，吸收来自蒸发器的低压

8、冷剂蒸汽，从而达到了把低压冷剂蒸汽变成高压冷剂蒸汽，取代压缩机的目的。图2吸收器和发生器取代压缩机的原理图5 溴化锂吸收式制冷机的工作原理知识要点:（1） 溶液变稀是在吸收器中发生的。（2）溶液变浓是在发生器中进行的。（3）冷剂水蒸气冷凝成冷剂水是在冷凝器中进行的。（4）高压冷剂水经节流后成压冷剂水蒸发是在蒸发器中进行的溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发

9、生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽(或热水)加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸

10、收器液囊中的稀溶液混合得到的。为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由传热管内的冷却水及时带走。中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由发生器泵送到发生器，如此循环不已。由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀(或U型管)节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。6 溴化锂吸收式制冷机的溶

11、液循环知识要点:稀溶液与浓溶液的交换，一举两得。在溴化锂吸收式制冷机中，发生器和吸收器中起到上述作用的是溴化锂溶液，它的吸收水蒸汽的能力很强。吸收式制冷机的溶液循环原理如图3示。图3式制冷机的溶液循环 收器中吸收了低压水蒸汽的溴化锂溶液浓度变小，温度也较低，被溶液泵送往使之浓缩的发生器中，被管内流动的高压工作蒸汽(或热水)加热至对应压力下的沸点，使之沸腾并产生冷剂蒸汽，因发生器中的压力较高，所以冷剂蒸汽的压力也较高，也就是说通过泵的升压和工作蒸汽的加热，使低压蒸汽的压力升高。溶液沸腾产生出冷剂蒸汽后，浓度和温度都有所升高，又具有了吸收水蒸汽的能力。因发生器中的压力比吸收器中的压力要高得多，故在

12、送往吸收器中让其吸收水蒸汽时必须通过节流阀降压。在吸收器中，溶液被喷淋在内通冷却水的传热管管簇上，因溶液在吸收水蒸汽时要放出大量的吸收热，故需大量的冷却水进行冷却，实验和理论都表明，溶液的浓度越高、温度越低，吸收水蒸汽的能力就越强，所以，在实际中，要努力提高其浓度、降低其温度，但要注意避免因浓度过高、温度过低而结晶。 图4交换器的吸收式制冷机的溶液循环另外，从图中不难看出，一方面稀溶液温度较低，送往发生器后需消耗能量对其加热；而另一方面，浓溶液的温度较高，在吸收器中需冷却才能有较强的吸收水蒸汽的能力，所以，如能使浓溶液和稀溶液进行热交换，无疑可提高机组的性能系数。因此，在实际的溴化锂吸收式制冷

13、机中，一般都设有溶液热交换器（如图4示）。在溶液热交换器中，稀溶液在管内流动，而浓溶液的管外（壳程）流动，从而达到热交换的目的。 7溴化锂吸收式制冷机的制冷剂循环溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂就是水。水在制冷循环中状态不断改变，并利用其在蒸发时的吸热而产生制冷的。首先，从发生器中产生的高压冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水冷凝成冷剂水。因其压力较高，故通过一个节流阀送入蒸发器，在蒸发器中吸收管内冷媒水的热量而蒸发，蒸发后的冷剂蒸汽压力较低，通过挡水板送入吸收器以被较浓的溴化锂溶液吸收，而后又在发生器产生出压力较高的冷剂蒸汽，从而完成循环。在溴化锂吸收式制冷机中，蒸发器中的压力非常低，以至于水在5时即达到

14、饱和而蒸发，在蒸发时吸收管内冷媒水的热量而使其温度降低，从而达到制冷的目的。一般而言，冷媒水进蒸发器的温度为12，放热后温度降低到7，由冷媒水泵送给用户使用。图5吸收式制冷机的制冷剂循环8单效溴化锂吸收式制冷机的工作原理知识要点:（1）水的状态（水蒸汽水）（2）溶液的状态（浓溶液稀溶液浓溶液） 单效吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的

15、蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽(或热水80-95)加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。积聚在冷凝器下部

16、的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。如：当冷凝器温度为45时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。 冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。因蒸发器为喷淋式热交换器，喷啉量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒

17、水，达到制冷的目的。例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5，这时可以得到7的冷媒水。蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由热管内的冷却水及时带走。中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由发生器泵送到发生器，如此循环不已。由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀(或U

18、型管)节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷，可谓一举两得。溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系

19、统与外部相联，这就是：热源系统；冷却水系统；冷媒水系统。在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。来自用户的冷媒水通入蒸发器的管簇内，由于管外冷剂水的蒸发吸热，使冷媒水降温。制冷机的工作目的是获得低温(如7)的冷媒水。9溴化锂吸收式制冷机的结构型式知识要点:简要了解溴化锂吸收式制冷机的有哪些结构型式近几年来，溴化锂吸收式制冷机发展的非常迅速，新机型、新结构不断出现，

20、目前已有许多型式，既有用于普通空调的溴化锂冷水机组，又有用于各种工业过程的专用制冷机组。按其工作原理分可分为单效溴化锂吸收式制冷机组和双效溴化锂吸收式制冷机组，现在还出现了三效溴化锂吸收式制冷机组；按其能源种类分可分为利用废热、废汽、高温热水以及低品位蒸汽(0.1MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa)加热的制冷机组和直接燃油、燃气、燃煤的直燃式溴化锂吸收式制冷机组、太阳能溴化锂吸收式制冷机组；按其输出方式分可分为制取冷水的制冷机组以及同时制取冷水和温水的冷温水机组；按其结构型式分可分为单筒型、双筒型和三筒型机组等等。10 单效溴化锂吸收式制冷机的结构布置知识要点:高压部分布置在上

21、方。低压部分布置在下方。标准的单效溴化锂吸收式制冷机，一般是以0.1MPa的低压蒸汽或75以上的热水作为驱动热源的。它的优点是体积小、结构紧凑、操作简单、使用热源的品位较低、造价便宜，但其性能系数较低，一般只有0.7左右。由于它是溴化锂吸收式制冷机的基础，其他机组都是在此基础之上发展起来的，因此，本章着重讨论单效溴化锂吸收式制冷机的结构。单效溴化锂吸收式制冷机主要由以下部分组成： (1)发生器 其作用是使从吸收器来的稀溶液沸腾浓缩，产生冷剂蒸汽和浓溶液；(2)冷凝器 其作用是使发生器产生的冷剂蒸汽冷凝成冷剂水并送往蒸发器；(3)蒸发器 其作用是使冷剂水蒸发吸热，供出低温冷媒水；(4)吸收器 其

22、作用是使发生器来的浓溶液吸收蒸发器来的冷剂蒸汽产生稀溶液；(5)溶液热交换器 其作用是使从吸收器来的低温稀溶液和从发生器来的高温浓溶液之间进行热量交换，从而减轻发生器和吸收器的热负荷，提高机组的性能系数。(6)其他装置 主要有使溶液和冷剂水循环的溶液泵和冷剂水泵，抽出机内不凝气体并产生高度真空的抽气装置以及冷量调节系统等。从溴化锂吸收式制冷机的原理可知，发生器和冷凝器的压力较高，而吸收器和蒸发器的压力较低，因此，通常把发生器和冷凝器布置在一个空间内，而把吸收器和蒸发器布置在另一个空间内。又由于溴化锂吸收式制冷机工作时处于高真空状态下，因此都把它的外壳设计成圆筒形结构。把高压部分布置在上方，低压

23、部分布置在下方，中间用溶液槽隔开，如图6所示。图6 单效溴化锂吸收式制冷机的结构型式11 单效溴化锂吸收式制冷机的性能知识要点:经济运行确定和选择制冷机的调节、控制方案，使制冷机在最合理的情况下工作。一般而言，溴化锂吸收式制冷机的性能比较稳定，其性能系数(COP)的高低取决于设计水平、机组型式、运转情况，工作蒸汽压力、冷却水温度和流量、污垢情况、机组内的真空水平等许多因素。溴化锂吸收式制冷机在实际运行中，常常由于热源加热蒸汽压力（或水温）的波动、季节气候变化和用户负荷的改变，使制冷机不能在设计工况下工作，例如引起制冷机工作蒸汽与冷却水的消耗量、制冷机的性能系数等产生一系列的变化。另外，在用户冷

24、负荷发生变化时，制冷机的制冷量也应随时作相应的改变。由于单效溴化锂吸收式制冷机的性能较差，其性能系数(COP)较小，一般只有0.7左右。影响其性能的主要有以下一些因素：(1)不凝性气体对制冷机性能的影响真空是溴化锂吸收式制冷机的第一生命，溴化锂吸收式制冷机是在高真空状态下工作的制冷设备，有些机组的制冷性能不稳定或达不到设计能力的一个主要原因，就是机组真空问题没有解决好。对于溴化锂吸收式制冷机来讲，真空度的高低实质上是机组内不凝性气体被抽除多少的反映。（4000m高空，水88沸腾；8.04mmHg压力下, 水8沸腾）机组系统内不凝性气体的来源大致如下：机组启动时，机组内空气未完全抽尽；空气通过管

25、路连接处、焊缝、阀门等处泄漏到机组内；在机组内，由于溴化锂溶液对金属材料的腐蚀而产生的氢气。机组内存在不凝性气体，主要影响吸收过程，使传热、传质减弱。外部漏入制冷机的空气与制冷机内因金属表面腐蚀所释放的氢气等均属不凝性气体。这些气体都不能凝结，也不会被溴化锂溶液吸收。当它们附着于冷凝器的传热管表面时，增加了传热热阻，提高了冷凝压力，使发生器压力随之增大，减小了发生器的产汽量，使制冷机的制冷量下降。不凝性气体存在于吸收器中时，减少了吸收过程中水蒸气被吸收的质推动力，使传质系数减小，传质过程恶化，制冷量明显下降。不凝性气体积聚越多，制冷量下降越厉害，有时甚至会达到不能制冷的地步。(2)溶液循环量对

26、制冷机性能的影响溶液循环量的多少对机组的经济运转非常重要。对于额定的加热蒸汽压力、冷却水温度和冷媒水出口温度，溴化锂吸收式制冷机有与之对应的溶液循环倍率，从上式可看出，在此循环倍率下，进发生器的稀溶液量与制冷量成正比。若调整不当，会出现以下两种情况。(一)稀溶液量过大 若进入发生器的稀溶液量过大，则发生器里加热蒸汽的热量大部分用来提高稀溶液的温度，产汽量降低，从而使发生器中溶液的平衡浓度下降，同时使通向吸收器的浓溶液流量增大，加大了吸收器的放热量，提高了喷淋溶液的温度，降低了喷淋溶液的浓度，使喷淋溶液的吸收效果恶化，吸收能力下降。产汽量降低使制冷量下降，浓溶液浓度降低使性能系数下降。(二)稀溶

27、液量过小 若进入发生器的稀溶液量过小，其结果与上述情况相反。但浓溶液出口浓度的增加，将会产生浓溶液结晶的危险。一旦发生结晶，吸收器吸收效果将恶化，蒸发器不可能发挥其制冷效果，使制冷机处在局部负荷下运行，这是很不利的。因此，溶液循环量的调节是否合适，对溴化锂吸收式制冷机的经济运行是十分重要的。另外，吸收器喷淋量加大可以适当地改善吸收器的吸收效果，但却增加了吸收器泵的电耗。反之，若吸收器喷淋量太小，则会影响吸收效果。所以必须调整喷淋量到一个合适的值。蒸发器喷淋量的影响结果与吸收器喷淋量的影响结果相类似。(3)冷剂水中溴化锂的含量对制冷机性能的影响溴化锂吸收式制冷机因发生器容汽空间的垂直高度太小，冷

28、剂蒸汽的流速太高或挡液板结构不良，或者由于加热蒸汽压力突然升高，稀溶液浓度较低，溶液的pH值太大，冷却水温度太低等原因而造成发生器中溶液强烈沸腾，使发生器中的溴化锂液滴被冷剂蒸汽带入冷凝器；吸收器溴化锂液滴也有可能溅入蒸发器，造成冷剂水污染。可以从蒸发器液囊视镜观察冷剂水的颜色，发现冷剂水带黄色时，有污染之疑。这时可通过冷剂水取样阀取样，测定冷剂水的密度，若测得的密度不大于1.04kg/l时，一般不作处理；当大于1.04kg/l时，可通过冷剂水旁通阀使冷剂水再生，直至冷剂水的密度达到合格。冷剂水被污染后，随着机组运行时间的增长，冷剂水中溴化锂的含量会越来越多，试验表明，当冷剂水的密度大于1.1

29、时，制冷量将明显下降。这是因为冷剂水含溴化锂后会呈现稀溶液状态。根据拉乌尔定律可知：同一温度下溴化锂水溶液的饱和蒸汽压力总是低于纯水的蒸汽压力，由于溶液周围冷剂蒸汽压力的下降，使吸收器中传质推动力减小，吸收过程减弱，造成冷媒水出口温度上升，制冷机的制冷量下降。(4)表面活性剂对制冷机性能的影响为了提高溴化锂吸收式制冷机中传热，传质效果，提高制冷机的性能，目前广泛地添加一定的有机物质-表面活性剂，在溴化锂溶液中添加0.1%的辛醇，可以使制冷量提高10%15%。在溴化锂溶液中常用的表面活性剂有异辛醇或正辛醇，它们在常压下均为无色有刺激性气味的油状液体，几乎不能溶解于溴化锂溶液。在加热蒸汽压力较高的

30、两效溴化锂吸收式制冷机中，由于加热温度较高，辛醇在较高温度下要分解，可改用氟化醇。它们的强化机理如下：(一)提高吸收效果添加表面活性剂后提高了吸收效果。这是因为添加辛醇后，溶液的表面张力大幅度下降，使溶液与水蒸气的结合能力增强，这意味着吸收效率的提高；另外，添加辛醇后，溴化锂水溶液的分压力降低，吸收推动力增大，提高了吸收效果。 (二)增强传热添加表面活性剂后，冷凝器由膜状凝结变为珠状凝结，提高了冷凝效果，添加辛醇后起到了改善凝结表面的作用。由于辛醇可以使铜管受热面完全润湿，含有辛醇的水蒸汽与铜管受热面接触后，随后形成一层液膜，水蒸气在辛醇液膜上呈现珠状凝结。珠状凝结的放热系数可比膜状凝结提高两

31、倍以上，因而提高了冷凝器的传热效果。一般添加0.1%0.3%已能满足要求。辛醇的密度较小，它总是漂浮于吸收器液囊的液面上。为使辛醇能随着溶液的喷淋进入吸收器的传热面，在吸收器液面上设有冲辛醇管，冲击辛醇，使之与溶液混合，然后通过喷淋溶液把它带至吸收器传热管。如不足时可予以补充。(5)水侧污垢系数对制冷机性能的影响溴化锂吸收式制冷机运行一段时间后，由于各种因素的影响，传热管内壁上逐渐生成一层水垢，增加了传热热阻，使传热恶化。这时冷凝器压力和吸收器压力都增加，从而降低了浓度差，加大了溶液的循环倍率f，导致制冷量下降。污垢系数是表示这种污垢所引起的热阻大小的参数，污垢系数越大，热阻越大，传热效果越差

32、，制冷量越小。通常来说，新机组的制冷量比设计值高8%10%，这是因为新溴化锂吸收式制冷机的污垢系数近似等于零。但为了保证在长期运行以后，制冷量仍可达到设计要求，在运行期间应注意水质分析，若发现水质较差，则应及时采取水处理措施，例如对水中的杂质进行适当的化学处理，并定期用机械或化学方法清理传热面。另外，制冷机在设计时，应根据所用水的水质情况选取适当的污垢系数进行传热计算。各种情况的污垢系数可在有关书籍及手册中查得。通常在水质比较好的情况下，可取0.0001m/W，如果水质很差，污垢系数甚至可达0.00040.0006m/W。因此，我们必须了解制冷机的这种运转性能和研究它们的变化规律。根据这种变工

33、况的特性，用户能够按自己的具体条件恰当地选择制冷机；能够确定和选择制冷机的调节、控制方案，使制冷机在最合理的情况下工作。这种调节和控制应是自动化的，它不仅可以减少操作人员的劳动强度，而且可以准确地保证制冷机在规定的工况下运行，从而降低运转费用，防止运转事故的发生。12螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，由于其高效、耐久、结构紧凑和对负载进行平稳调节的特点，兼有了活塞式压缩机和离心式压缩机二者的优点，从而逐渐在活塞式和离心式之间找到自己的位置，并在一定冷量范围内有加速取代活塞式和离心式制冷压缩机的趋势，在食品冷冻、冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷等领域广泛得到应用。螺杆

34、式制冷压缩机从压缩机理上可分为：双螺杆（twin screw）和单螺杆(single screw)。螺杆式制冷压缩机从型式上可分为：开启式、半封闭式、全封闭式三种。13历史及背景同离心式制冷机组相比，螺杆式压缩机组的发展较晚。1934年瑞典皇家工学院教授Lysholm(里斯曼)发明第一台双螺杆式气体压缩机。从60年代开始，喷油双螺杆机组应用于制冷机组。瑞典SRM公司（双螺杆）首先发明双边不对称型线螺杆，使螺杆机效率大大提高。1960年法国人Zimmern(辛麦恩)（单螺杆）发明单螺杆的新结构。1962年试制出第一台样机。70年代初，荷兰GRASSO(格拉索)制成第一台单螺杆制冷压缩机。1972

35、年，日本开始生产单螺杆空气压缩机。1982年，开始生产单螺杆制冷压缩机。14螺杆机在中国的发展情况螺杆机在中国的发展情况： 1975年，由上海第一冷冻机厂完成我国第一台氨喷油双螺杆制冷压缩机制造。 1976年，大连冷冻机厂成功设计制造我国第一台单机双级螺杆式制冷压缩机。1986年，武汉冷冻机厂开发了XBY齿型的新型单边不对称圆弧齿型。进一步提高了国产螺杆制冷压缩机水平。90年开始，国外著名厂商进入我国，在螺杆机方面进行多家合资生产。其中有： 中美合资：上海一冷-开利 23XL系列空调用螺杆冷水机组中日合资：烟台荏原 螺杆模块式冷(热)水机组中美合资：烟台顿汉布什 空调用全封闭螺杆冷水机组中美合

36、资：武汉麦克维尔 WHS系列R22，R134a单螺杆冷水机组中美合资：江阴特灵 RTHB系列螺杆冷水机组中美合资：无锡约克 YS、YCWS系列螺杆冷水机组中日合资：1998年 大冷-前川 单机双级双螺杆压缩机组中日合资：1998年 大金-三石 CUW系列单螺杆冷水机组中国台湾地区的复盛在上海设厂生产双螺杆制冷压缩机。15螺杆机的技术发展趋势： 螺杆压缩机：螺杆式压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机，双螺杆压缩机最早由德国人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。20世纪50年代，就有

37、喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。单螺杆式压缩机是在70年代由法国辛恩开发出来，因其的结构更加合理，迅速的应用到国防领域，并被开发国家保护起来，技术一直都在相对独立。 在经历了

38、二十多年的从开发到发展的过程，螺杆机已取得相当的成就。螺杆式制冷压缩机由于没有进排气阀片、运动部件及易损件少，使它具有20,000到50,000小时的运转周期，甚至可达100,000小时。据瑞典STAL公司统计：螺杆式制冷压缩机的零件数只为活塞式的1/10；在3,000小时运转期间,活塞式的故障为螺杆式的10倍；在12,000小时运转期间，活塞式的故障为螺杆式的4倍；螺杆式的振幅为活塞式的1/5；螺杆式对压缩湿行程不敏感，安全可靠。目前在双、单螺杆压缩机技术发展上主要表现为： （1）中间补气的经济器系统的研究及推广应用； （2）压缩机内容积无级调节； （3）高效率新型线的开发应用。在制冷空调领

39、域内，首先应用的是开启式螺杆压缩机，在经历了七十年代大发展时期后，由于制冷装置的应用普及和以改善部分负荷特性的多机组化的发展趋势，螺杆机在中、大型机保持稳步发展的同时，中、小型机尤其是半封闭式及全封闭式螺杆压缩机已得到了市场的广泛重视和青眯。我们认为，下一步螺杆机的发展走势将是在进一步发挥螺杆机的传统固有技术优势，积极开发和利用新技术的基础上，扬长避短，从而在正拥有广阔市场的往复机制冷容量范围内开拓中小型螺杆压缩机的销售市场。 (一)双螺杆压缩机以瑞典SRM型线系列为主导，先后经历SRM非对称型线、对称型线、又非对称型线、X、Sigma（5:7）、GHH（5:6）、SRM-D-a、b等型线，以

40、后各公司又开发自己的专利型线。除上述所提及的新齿形的发展外，目前双螺杆主要发展趋势为： （1）转子加工精度的提高和质量稳定性； （2）开启式双螺杆机在结构和应用上的不足已引起厂家和市场的重视； （3）重量级滚动轴承的应用，以提高主机运转寿命和为压缩机小型化、封闭化提供必要条件； （4）合成冷冻机油的应用； （5）压缩机结构更趋合理和紧凑。目前大约有37家公司生产双螺杆机，基本分布在亚洲（日、韩、中、台）、北美洲（美）和欧洲，主要制造厂家有Hitachi（日立），Dunham-Bush（顿汉-布什），Trane（特灵），York（约克国际Frick），Carrier（开利）、KOBELOO （神

41、户制钢所）、Mycom（前川）、Bitzer（德国比策尔）、SABROE（丹麦萨布罗）、Refcomp（意大利莱富康）、Century（韩国庆元世纪）、Fusheng（台湾复盛）、Hanbell（台湾汉钟）等。 目前采取5:6齿数比的约有15家，采取5:7齿数比约有2家、采取6:8齿数比有1家、其余均为4:6齿数比。(二)1960年法国人辛麦恩（Zimmern）发明了单螺杆压缩机的基本原理，1962年试制出第一台空气压缩机样机，1972年法国别儒（Peugeot）汽车制造公司、美国芝加哥风动工具公司（Chicago pneumatic tool Co.）研制成单螺杆式空气压缩机。1975年荷兰

42、格拉索（Grasso）公司制造了第一台单螺杆制冷压缩机MS10， 并在同年第14次国际制冷学会展出。早期人们曾经认为单螺杆具有双螺杆的一切优点，并且具有受力平衡，轴承负载小，转子啮合面不受力，星轮可采用润滑性能良好的有机材料，从而噪声及振动小，没有双螺杆的漏气三角形通道等特点，故认为单螺杆效率应比双螺杆高出57%。但在经历二十年后，单螺杆并未曾像人们想象那样得到迅速的发展，目前生产厂家仅有45家，即J&E Hall（英国霍尔）、McQuay（美国麦克维尔国际）、DaiKin（日本大金）、MITSUBISHI ELECTRIC（三菱电机）、美国Vilter等。 究其原因： （1）单螺杆的发展时间

43、较双螺杆为短，星轮结构和材料只有少数厂家掌握； （2）由于吸排汽通道阻力较大，压力损失较双螺杆多，同时高低压腔内泄露线较长，所以压缩效率并不比双螺杆高。但是单螺杆在转子受力均衡、轴承寿命，尤其是振动和噪声低上是它的突出优点，因此在近十年内单螺杆机将得到充分的发展。 单螺杆主要技术发展现状为： （1）大尺寸滚动轴承设计寿命达100,000小时； （2）高强度增强纤维星轮材料减少磨损； （3）受力平衡原理有利于振动可以忽略，噪声水平极低； （4）除提高转子加工精度外，转子啮合面特殊涂层处理，以消除表面微小凸凹，滑动性能得以改进； （5）半封闭单螺杆采用：压差供油至轴承及压缩腔，同时少量冷媒喷射压缩

44、部分，并与油混合以降低粘性阻力，以克服因密封功能下降造成的容积效率降低以及由于内压提高引起的功率增加；壳体采用双层结构和加强筋，将热应力和压力的变形降为最低限度；能量调节采用气体压力驱动滑阀进行分段调节；采用 粘度和粘度指数均优于矿物油的合成油。 隐藏其他相似回答 目前，螺杆式压缩机应用越来越广泛，各种开启式和半封闭式螺杆压缩机已形成系列，近几年又出现全封闭系列螺杆压缩机。双螺杆压缩机简称螺杆压缩机，由两个转子组成，而单螺杆压缩机由一个转子和两个星轮组成，它们制冷和制热的输入功率范围已发展到10-1000KW，基于螺杆式和单螺杆式压缩机一系列优点，其研究和开发领域十分广泛，性能优化潜力大16顿

45、汉布什技术概况顿汉布什创建于1903年，是一个有百年历史的世界著名的专业生产暖通空调和制冷设备的跨国集团，是螺杆压缩技术的先导，拥有液态制冷喷射、气态制冷喷射、滑阀卸载系统等多项全封闭螺杆技术专利，雄居螺杆压缩机技术之颠峰。1995年顿汉布什集团与中国烟台冰轮集团联姻，成立了烟台顿汉布什工业有限公司。在建厂不到两年的时间里，烟台顿汉布什工业有限公司就一次性地通过了英国劳氏船级社ISO9002国际质量体系的认证。2000年通过了世界制冷行业最权威的机构之一 美国空调制冷协会（ARI）的严格测试，取得了ARI证书。（美国ARI的认证包括两个方面，一个方面就是关于试验设备，就是试验台。水冷试验台是经

46、过美国ARI认证的，它会发布相关的证书。）顿汉布什作为五大美资中央空调企业之一，进入中国已经是十二年了。顿汉布什公司的特点是跟一些同行不太一样，它主要的是专业打造，核心产品就是以全封闭的立式螺杆制冷压缩机为主的大型水冷和风冷机组。顿汉布什在上世纪六十年代首家研发并将双螺杆制冷压缩机应用到中央空调领域中，是业界公认的螺杆技术的先驱和领导者。顿汉布什在上世纪六十年代首家研发并将双螺杆制冷压缩机应用到中央空调领域中，很多同行实际上是在上世纪八十年代才陆续地进行双螺杆压缩机的研发。所以从技术的发展历程来看，顿汉布什公司在双螺杆技术领域处于业界领先的地位。核心产品就是使用双螺杆制冷压缩机的风冷热泵机组和螺杆冷水机组。应该说在大型的中央空调领域，尤其是在中等冷量的范围内，主要以螺杆机为主。中国市场主要以水冷为主，风冷为辅，(实际上在国外一些发达国家，包括在美国、欧洲这些国家，风冷产品的比例比较高，这主要是考虑到水资源的问题) 。目前来讲，作为一个R22的替代工质，都是采用环保的134a工质。在大型中央空调这个领域，目前来讲市场比较认知的还是以134a为主。407c是三种制冷剂混合的一种非共沸（制冷剂），非常不适合使用在采用高效率的满液式蒸发器的机组上。这样的话就会限制407c的运用，407c是一个非共沸的工质，系统一旦出现泄漏，残留在机组里面的三种制冷剂的比例会发生变化，