猪场项目钢结构安装施工方案及主要技术措施.doc

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1、猪场项目钢结构安装施工方案及主要技术措施1、测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。1.1控制网施测1.1.1平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。1.1.2控制网布设原则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽

2、量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。1.1.3钢柱校正过程控制。1.2地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差2mm，标高偏差5mm。1.3钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。1.4钢柱标高控制1.4.1高程基准点的测定及传递在首层平面布设

3、多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。1.4.2柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。2、钢结构吊装2.1.施工准备（1）、材料准备：进场构件必须具备：原材质量证明书原材复检报告钢构件产品质量合格证焊接工艺评定报告焊接施焊记录焊缝外观检查报告焊缝无损检测报告构件尺寸检验报告严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施

4、工资料的要求。（2）人员准备我公司与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。在施工前，与劳务队签订正式合同，明确人数，确保人员的数量和高素质（施工人员必须持证上岗）及特殊时段的施工人员的保证措施（如农忙、春节等）。（2）技术准备 1）铺设适合本工程所用吊车通行的现场道路，并设置回车场，吊车支设场地夯实并铺设混凝土。2）钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。3）钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合

5、规范要求。4）在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。2.2施工部署：2.2.1构件进场和卸货：构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地运入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地由专人负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。卸货时，应防止构件从车上落下，应设置围护

6、栏以避免伤害第三者。2.2.2进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构建数量型号、构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。2.2.3钢构件现场堆放管理：根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。构件分批进场，钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用

7、记录及退库记录。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。2.3构件安装、柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。、钢柱安装柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由吊车起吊就位。、柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令吊车将3040荷载落在下部结构上。、柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，

8、提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令吊车落钩。、钢柱垂直度初校正：用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。3、钢结构焊接3.1、焊接现场焊接：钢构件加工组装拼接焊缝，均应优先采用埋弧焊，焊丝用H08A，板对接及T型接头焊缝的两端均应设置引弧板。手工焊一般采用E4303型焊条。3.2、焊接检验：焊缝的外观检查：（1）焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。（2）焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，

9、并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。（3）所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。（4）对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。（5）修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。4、压型钢板施工4.1、施工条件：为配合安装作业顺序，压型钢板铺设前应具备以下条件：（1）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（2）施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（3）施工专用操作平台拆除；4.2底板安装底板采用提前压制、切割好的0.6mm厚YX-8

10、20压型镀锌钢板，板长3m。铺设时底板波纹顺跨度方向，用自攻螺钉与底板檩条相连，隔一波一钉均匀分布。在安装过程中，板上操作人员不宜过多，在波瓦上行走时，要踩踏在钉位或檩条上，严禁再面板上跳动或敲打，以保证板面的平整。天沟底板采用1mm厚镀锌平钢板、宽450mm、上卷500mm而成，板与板间顺排水方向进行搭接，搭接长度不小于200mm，天沟底板安装要平整牢固，弯曲度不大于10mm。4.3面板檩条安装面板檩条为C160mm60mm20mm2.5mm型钢，安装位置和底板檩条正对，以作为屋面面板的安装支架，同时为玻璃棉提供堵塞空间。4.4玻璃棉保温层压型钢板屋面保温材料为玻璃棉，屋面保温厚度为100m

11、m，容重32-48kg/mU3U，导热系数0.048W/mK。铺设时，每张玻璃棉间相互搭接50mm，铺设要展平，厚度要均匀，不得出现漏缝或浅薄部位。檩条与面板间、天沟部位也都要塞入玻璃棉进行保温处理。雨季铺设玻璃棉要采取防御措施。附属用房部分压型钢板混凝土组合不上人屋面保温材料为石墨聚苯板，厚度为60mm燃烧等级B1，采用干做法施工。4.5天沟面板安装天沟面板采用1mm厚镀锌钢板，天沟内侧面板要深入屋面板下至少150mm。整个天沟面板安装以雨水管处为最低点找坡。面板安装顺流水方向进行压接，压接长度不小于200mm。安装完毕后严禁上人踩踏，保持天沟面板的平整，以免产生局部积水现象。4.6节点防水

12、处理天沟面板的所有接头节点处均需进行防水处理，采用TS复合防水涂料内加无纺布。施工工序为：打底层（液料：粉料：水=10：7：4，0.3kg/m2）涂刷下层铺无纺布（搭接长度不小于100mm）涂刷中层涂刷上层（注：下、中、上层均为液料：粉料：水=10：7：02，0.9kg/m2）。施工中基层要认真处理，保证平整、牢固、洁净、无明水及裂缝，阴阳角要做成圆弧角，涂覆要均匀，不能过厚或过薄，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，下层无纺布和中层要连续施工不能间隔。4.7面板安装屋面板长向顺屋面坡度方向铺设，在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核，相邻两板板头错位差不能大于3mm，板头深入天

13、沟50mm，板的波纹垂直于檐口基准线。屋脊处两坡面板不能发生重叠，开缝最大处不超过100mm，相邻两板长边压扣互咬，用专用夹具压实连为整体。压型钢板与安装在屋面檩条上的连接专用支架咬合连接牢固，支架间距为380mm。在檐口板头压型钢板波谷处用带橡胶垫圈的抽芯铝铆钉拉接加固，抽芯铝铆钉间距控制在100150mm。压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，版面不允许弯折或划伤。4.8脊板安装脊板安装铺盖方向应与当地风雨常年主导方向相反，脊板左右两侧与两坡屋面板搭接长度不小于500mm，两脊板搭接长度不小于200mm，脊板接口处采用的防水处理方法与天沟接口相同。脊板与压型钢板波谷间的缝隙用V125配套

14、泡沫专用堵头堵实。4.9淋水试验整个屋面工程再钢板安装完毕后，做淋水试验，重点检查天沟和雨水管口处是否渗漏。对屋面板大面要检查是否局部有积水现象。4.10压型钢板施工的质量管理：压型钢板施工应注意以下几点：（1）压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。（2）压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。（3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。（4）预留洞口位置应在允许偏差范围内。4.11压型钢板施工的安全管理：为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定：（1）压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；（2）压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带；（3）压型钢板施工楼层下方禁止人员

15、穿行；（4）压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；（5）压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。5、栓钉焊接5.1.主要技术参数施焊电流1500A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120的烘箱中烘烤2h。5.2.栓焊施工班前检验在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验序号外观检查项目判定标准与允

16、许偏差检查方法1焊肉情况360范围内焊肉高1mm焊肉宽0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并以打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差+2mm用钢尺量测（2）弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30，如焊接部位无裂纹为合格。5.3.栓焊施工中的检验（1）栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。（2）施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。5.4.栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。5.5质检程序首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。5.6.验收栓焊为隐蔽工程，在自检基础上，由设计、施工、监理、建设单位共同验收。