养猪场项目工程质量目标及保证措施.doc

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1、养猪场项目工程质量目标及保证措施1.1质量方针及目标工程质量达到国家现行质量验收规范的合格标准，实现顾客满意。1.2质量管理依据及执行标准参照国家现行法律、法规及有关的建筑工程施工质量验收规范。1.3质量保证体系成立以工程施工项目经理为首，各相关管理部门及各作业队负责人组成的组织保证体系。工程的质量控制严格按我公司“三标一体”管理体系文件的要求运行。1.3.1组织保证体系1.3.2岗位职责（1）项目经理：策划建立项目组织机构，负责建立健全工程项目质量管理体系，确保项目质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。对本工程的质量、环境、职业健康安全、进度、成本负责。负责施工、质量、进度、职业健康安全、环

2、境及文明施工的组织管理。（2）项目技术负责人：负责施工、技术、质量、职业健康安全、环境及文明施工的策划、监督指导。（3）施工员：负责施工、技术及进度的组织、监督、检查指导管理。（4）质量员：负责质量、职业健康安全、环境及文明施工的组织、监督、检查指导管理。（5）材料员：负责机械设备、材料及半成品的管理。（6）造价员：负责材料计划、工程预算、合同、项目资金及成本控制管理。（7）各专业施工班组：负责工程施工的具体组织实施，确保各分部、分项工程质量达到优质工程评审标准。1.3.3质量管理制度本工程除了严格执行公司的常规管理制度外，还要重点抓好以下七个制度的执行。1质量例会及质量讲评制度项目经理部每周

3、召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周施工质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议纪要，以便在下次例会逐项检查执行情况。根据检查结果及时给予奖惩。2样板制度在分项（工序）施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底，以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，未通过验收不得进行下一步施工。同时，分包方在样板施工中也接受技术标准

4、、质量标准的培训，做到统一操作程序、统一施工方法、统一质量验收标准，为其他工程的施工起到引路和借鉴的作用。3三检制自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收统一标准的要求，由班级长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目部质检员的组织下，由工长组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上工序班组要认真及时予以解决。专检（交接检）：上下班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量检查员、专业监理工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。4挂牌制度技术交底挂牌：在工程开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工

5、操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，以便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。施工部位挂牌：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底。操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材料、钢构件、半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、检试验状态、进场时间等，必要时须注明存放要求。5问题追根制度追根工作可按以下程序严格执行：会诊查原因挖根子追查责任人制定整改措施

6、限期整改验收结果总结。6全面培训制度对项目部各级人员根据职责进行相应的计划管理、合同管理、预算管理、定额管理、技术管理、质量管理、器材物资供应管理、劳资管理、成本管理、设备管理、施工管理、安全管理等专业培训，对全员进行质量意识培训、管理知识、技术、规范、标准操作工艺和施工组织设计、方案、技术交底的编制的培训教育，以及对分包方的培训等。7奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目部质量负责人组织有关人员对施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组，勒令返工或停工并进行相应处罚。1.4质量

7、保证措施1.4.1质量保证组织措施1成立质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：各部部长质量管理领导小组要认真贯彻实施“三标一体化”，严格执行公司管理手册、程序文件、作业指导书等，保证管理体系的有效运行。2各专业作业队设专职检查员1人。专职检查员必须持证上岗，并具有较强的责任心和较高的业务、专业水平，同时接受项目经理部质量管理机构的监督、指导等管理。3项目经理部经理应优先确保创优活动所需的资源（人、财、物等）配置。1.4.2过程控制措施过程控制的关键是控制影响工程质量的因素，就是要对人员、机械设备、材料及半成品、施工技术、施工方案及工艺方法、施工环境、检查测量进行控制。1对人

8、员因素的控制管理岗位人员：根据管理岗位的性质和特点，选择性的安排有一定学历、有相应的管理经验、有一定专长、责任心强、积极肯干的管理人员。项目经理、施工员、安全员、质检员、造价员、材料员、试验员、测量员、计量员等管理人员必须持证上岗，并能满足管理岗位的其它要求。加强管理，责任到人，层层落实；加强施工人员的创优意识教育。特殊工种人员：根据工程施工特点，选择性的安排有相应施工经验、身体健康、责任心强、积极肯干的人员。电工、架工、混凝土工、机械工、电焊工等，必须持证上岗。2对机械设备因素的控制施工机械设备：根据工程施工组织设计的要求，对本工程施工所需的不管是自有、还是租赁的施工机械设备，都必须是符合施

9、工要求的、合格的机械设备，且进场前报监理工程师认可。施工特种起重设备：新购、租赁、自有转场特种起重设备，除有出厂合格证及随机资料外，进场安装前均要向监理工程师和当地技术监督局申报，由有安装资格的单位安装，安装前要有经审批的安装方案，经监理工程师、当地技术监督局验收合格，由当地技术监督局发给准用证后，方可投入使用。工艺设备：在接收验证过程中，应按照合同、设计图纸要求，核对其数量、规格型号、随机备品配件、专用工具、随机技术资料等，并进行外观质量检查，及时做好移交手续。责任单位如发现与有关规定不符或损坏、缺件等情况，应及时记录并报告分供方后妥善处理。对验收合格的设备及时进行标识或保护，以避免误用或不

10、适当转序。3对材料及半成品因素的控制周转材料：模板要平整、光洁，强度满足要求，模板支撑架和脚手架的钢管、架扣和木楞满足强度要求。工程材料及半成品：对工程材料及半成品按程序文件中的采购控制程序进行严格分类控制。对于A类（钢材、水泥、砂、石、防水材料等）B（砌块、红砖等）类物资的供方，必须要进行评价选择，对其质量保证体系、生产或供应能力、材料（产品）质量、信誉等进行综合评价，评价合格的进入合格供方名单。对于C类物资，采购时要货比三家。在加强材料供应商选择的同时，还要加强物资的进场管理。首先做好材料的选择报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商进行材料定货。材料

11、定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。进货验收必须由经项目经理部授权的人员进行（外观检查、尺寸核对等），原材料及成品、半成品必须具有出厂合格证或质量证明书，否则不得采购、验收。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量、产品合格证、材料检测报告，对于特殊及贵重材料要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫。对于易燃、易爆材料要单独存放并符合安全、消防要求。材料的堆放地点要有预见性，尽量减少材料的搬运工作。材料人员应做好材料的收发存台帐，及时收集材料的材质证明及

12、产品合格证。原材料进场后，应及时按照有关规范要求进行复检（抽检和见证取样），并得到复检报告，其内容与合格证或有关规范要求相符时方可使用（紧急放行的原材料除外，但其后的复检仍需进行，如不合格应立即追回）。内部加工制作的成品和半成品不合格不准出厂、不准用于工程。原材料及成品、半成品进场后，应保护好其产品标识和检验、试验状态标识，确保在施工过程中不被误用、混用或使用不合格品，确保只有经检验和试验合格的原材料及成品、半成品才能用于本工程项目。4对施工技术、施工组织设计（方案）及工艺方法因素的控制（1）施工技术图纸自审：工程开工前必须做好图纸自审工作，熟悉、审查施工图，收集本工程所需的工程技术标准和施工

13、质量验收规范。加强对图纸、规范的学习。项目应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出并将信息及时反馈给建设单位和设计院。设计交底及图纸会审：接受设计交底，参加有关部门组织的图纸会审，保存有关审核记录。技术交底：工程施工前，技术人员必须根据工程特点、工艺（工序）要求、复杂程度、工作量大小等向施工班组进行详细的技术交底，并做好记录。技术交底应明确如下内容：作业条件及要求、施工准备（作业面准备、工具准备、劳动力准备、对设计和机具的要求）操作流程、操作工艺及要

14、点、检查手段、方法、标准、成品保护措施、文明施工、安全要求等。设计变更和材料代用：设计部门出具的设计变更单，需经建设单位签证同意后才能施工。洽商变更、材料代用（材料代用必须根据有关规范要求进行代用）等必须由技术主管部门或技术负责人审核后提出，在办理技术核定单的同时，还要向监理提交技术核定单审报表，经建设单位、设计同意后才能实施。（2）施工组织设计（方案）以施工组织设计（方案）为龙头，建构创优质工程的技术基础。根据本工程工期要求、工艺特点、结构类型，编制切实可行的施工组织设计（施工方案）。施工组织设计和施工方案在编写定稿前都要召开专题讨论会，充分考虑有关部门及分包方的意见。每个方案的实施要通过方

15、案提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤。方案一旦确定不得随意更改，并组织项目有关人员及分包方负责人进行方案的书面交底。现场实施中，项目派专人负责跟踪调查工作，如发现在实施中与方案不一致或发现方案中的问题应及时汇报给项目技术负责人，通过协商研究确定如何解决。工艺方法：对于重要的、关键的、特殊的工序和新技术、新材料、新工艺的推广与应用，要根据作业指导书组织施工。没有作业指导书的，必须编制作业指导书，必须是符合现行国家或地方颁布的施工工艺标准和操作规程的施工方法，经项目技术负责人审批后执行，并报公司工程部。做好新技术、新材料、新工艺的推广与应用工作：成立由技术负责人牵头的攻关小组，

16、组织骨干学习、研究、试验、总结及应用。5建立QC活动小组成立QC小组进行技术攻关或管理控制，从而确保一次成优。6对检查测量因素的控制（1）检试验计划1）设立质量控制点针对施工技术重点、难点（如基础工程、混凝土工程、结构件的制作与安装、焊缝质量、标高控制等）设立质量控制点进行重点控制。基础施工前，施工员会同建设单位、监理、设计、质检站及地质勘察人员，对基坑进行检验，并详细填写验槽记录。隐蔽工程在隐蔽前，生产组织自检，质检人员要进行专检合格后，请建设单位、监理、设计、质检站进行联合检验，并详细填写隐蔽记录。防潮、防水、防腐等工程均应进行检验和试验，并要做好隐蔽记录。2）现场取样建立材料取样、试块制

17、作、试块报告单等台帐。试验检验部门应及时、准确提供原材料、混凝土试块强度、高强螺栓等试验报告。试验报告须经技术主管部门或试验负责人审核后方可发出，并保存好试验原始记录和报告发放记录。若试验结论为不合格，及时通知项目经理部总工程师。混凝土和砂浆试块：根据规范要求，分施工工段、作业班次对混凝土、砂浆进行现场取样，见证取样前必须通知监理（建设单位），见证取样后在见证单上签字，再按规范制作试块。混凝土试块每次必须做7天、28天，试块共9组。混凝土连续浇筑时，试块取样要分部位进行取样。7天试块做为混凝土、梁、板、柱的拆模依据；28天试块做为竣工资料使用。砂浆试块每批次必须做28天试块。试块养护按规范，必

18、须在同部位条件下，进行养护。其它材料：进场需做检验的材料，应根据规范要求，随机取样，并请监理（建设单位）为其见证、封样。取样材料有：水泥、砂、碎石、砖、钢筋及装饰材料、水电材料等材料。焊缝无损检验，焊接试件力学检验，由施工员提出申请计划，监理现场见证后，试验部门到现场检验或取样检验。（2）测量控制对甲方提供的测量控制网，应及时组织复测，并按规定提交测量成果，对其正确性作认真的验证，确保标桩处于受控状态。对主要轴线、标高、垂直度进行施测，根据规划，设置沉降观测点，整理和保存测量成果资料，保证施测点长期处于受控状态，确保成果准确性。测量人员必须持证上岗，并根据测量规划不断学习、提高业务能力。所有测

19、量仪器、钢尺等必须妥善保管，定期检测和校正，以满足本工程建设的精度要求。建立各专业之间测量交接的“三交”制度，桩点交接后，由接受部门负责。建立自测、复测两级管理测量网，实施“测量任务单”制，确保测量数据准确、及时、完整。各专业之间的测量交接实行现场交桩、交点、交资料的三交制度。桩点由接收单位及时复测、放线，并采取防护措施，做出醒目标识，确保桩点的正确性。（3）做好检测、计量器具的管理确保所使用检测、计量器具在有效检定周期内且不因调整或使用不当使其偏离校准状态。（4）严格检查施工工序及施工方法必须符合现行国家规范和技术标准。工程施工必须“三按”（按图纸、按规范、按方案）执行“三检”（自检、互检、

20、专检），“三按”“三检”必须书面签字。各级施工人员必须严格按照规范标准、操作规程及作业指导书施工生产，任何人不得随意更改或降低标准。严格实行工序交接制，上道工序不合格，不得交下道工序施工。对施工过程严格检查监督，严格执行质量否决制。质量不合格，不能计量、不能交工、不能结算。所有质检人员在施工全过程中，必须严格履行检查职能，发现问题及时协调处理，不能解决时，及时报告项目经理部领导处理。（5）严肃处理质量事故发生质量事故，严格按照“三不放过”原则调查处理。质量事故（不合格品）应及时报告项目经理部、施工监理和公司质量管理处，不准隐瞒和私自处理质量事故。对质量事故的分级、评审，隔离、标识、处理等，严格

21、按照公司相关程序文件等有关条款执行。施工、技术、质量等管理人员及时收集工程资料，要求完整、准确、及时，并与工程进度同步（特别是隐蔽工程、质量评定等记录的监理、建设单位签字），不准弄虚作假。7对环境因素的控制对环境因素的控制就是要对社会因素和自然因素加以控制。（1）社会因素加强与当地政府部门和上级有关部门的沟通和协调，办理好相关手续；协调好与当地居民的关系，做好宣传、解释和说明。（2）自然因素雷、雨季施工措施：做好排水系统和排水设施，作好“挡”、“排”工作；了解天气预报，做好遮盖、垫罩、避让、防滑的各项准备及脚手架安全检查工作；作好防雷接地保护。雾天施工措施：车辆开（防雾）灯慢速行驶；设置醒目标

22、志，设安全警戒线或围栏，派专人看守；设置雾天施工专用通道；吊车司机和指挥人员配置对讲机；雾天能见度过低，则停止施工作业。1.4.3质量保证经济措施财务人员根据每季、每月、每周的施工进度安排制订相应的资金保障计划，以保证工程材料、机械及人工的资金需要，确保工程的进度及质量。工程部门每季、每月根据定期和不定期的质量检查情况，按质量奖惩办法对各工程处进行质量评比，评比结果报质量管理领导小组审批，及时进行奖惩。对工程质量管理和实体质量好的单位和个人予以奖励，对工程质量管理和实体质量差的或影响恶劣的单位和个人进行惩罚。具体按照我公司施工项目管理实施手册的有关条款执行。1.4.4质量保证合同措施选择合格的

23、分承包方，加强合同的预控作用。要特别注重分包的选择，严格审查分承包方的资质，要具备与承接任务相当的资质证书，考察分承包方过去在施工中的业绩，有无一流的技术能力，能否达到精品工程的要求，在原已合作的承包方中择优选择。比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容。在与分包方进行合同洽谈时，需从生产、技术、质量、安全、环保、文明施工等方面最大限度地满足工程要求，合同内容要力求全面严谨，责、权、利明确，不留漏洞。对分包的管理必须以合同为依据，各种管理依据为附件。要及时进行索赔及反索赔。1.4.5质量保证其它措施成品保护措施建立成品保护制度，落实各岗位责任制。与经济挂钩，从施工检查到验收确保成品保护

24、措施落实到实处。混凝土浇筑过程中，要做好防雨措施，初凝找平后，一天内禁止进入。绑扎完好的钢筋，严禁任意踩踏，钢筋表面注意保洁，禁止有油污、泥土。装饰过程中，必须落实责任人，防止装饰过程中二次污染。如：粉刷墙面污染地面，油漆涂刷中污染墙面等。抹灰过程中，必须有保护门窗框的防护措施，避免造成门窗损坏变形。室内灯具、插座、卫生器具及墙面门窗完工后，必须上锁封闭，防止人为污染损坏。1.5质量通病预防措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程施工质量目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，不断改进，让建设单位满意”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的

25、多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：1实施程序控制使质量始终处于受控状态。2建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。3本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。4所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。5建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。6建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报建设单位、监理认可后，方可投

26、入使用。7建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。8坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。1.5.1钢筋混凝土工程质量通病的预防序号质量通病预防措施1蜂窝加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实11.5h后方可向上浇筑。2麻面模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。3孔洞钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。4露筋保证钢筋位

27、置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。5缺棱掉角竹、木模板至混凝土浇筑前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，混凝土强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。6表面不平整按操作规程，混凝土浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。7强度不够水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应

28、有混凝土浇筑方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。8裂缝混凝土收缩裂缝严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇筑前润湿模板，浇筑后加强养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。混凝土沉降收缩裂缝加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑混凝土。凝缩裂缝混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。干缩裂缝控制混凝

29、土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。温度裂缝对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。9钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。梁板及墙钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。严格按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。板面负筋要用固定马凳垫

30、起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。1.5.2砌体工程质量通病的预防序号质量通病预防措施1组砌混乱砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。2砖缝砂浆不饱满在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的510%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。3水平灰缝不直，墙面不平砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。1.5.3抹灰工程质量通病的预防序号质量通病预防措施1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平：表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除

31、干净。2墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。4抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到810mm。1.5.4电气工程质量通病的预防措施序号质量通病预防措施1电电气配管管口有毛刺、穿电缆前不先装上管口垫；地下埋管的连接口密封不严，造成日后地下水渗入管内；不重视配管的防腐，表现在焊过管子不补刷防锈漆，或刷漆前不清除焊渣。管口套好丝扣或锯管子后，应及时用锉刀除去管口毛刺，穿电缆前必须先装上管口垫，在穿电缆时发现管口有毛刺

32、则应及时处理、补救。地下埋管的管接头必须用密封带密封，并经建设单位和监理认可后再隐蔽。凡是动过电焊的管子都必须及时清除焊渣后补刷防锈漆。2电电缆桥架安装用电焊、气焊切割镀锌或喷塑电缆桥架，这将影响桥架的防腐性能。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，使用膨胀螺栓固定。镀锌或喷塑电缆桥架禁止用电、气焊切割、开孔。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，禁止使用膨胀螺栓固定。3电电气设备安装成套配电设备碰坏漆皮及污染，这个问题直接影响到工程的试车顺利与否。加强对成套配电设备的验收、保管，不要过早的拆开设备的包装。对安装好的设备要派专人每天打扫清洁，保持电气室的干净。在已安装完设备的电气室内不允许堆放任何

33、杂物及施工机具。4电电缆敷设高、低压动力电缆及控制电缆排列混乱，严重影响观感质量和设备运行。电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。在电缆敷设前的安全技术交底中强调质量通病的防治办法，对屡教不改者责令其停职反省。加强电缆敷设的组织工作，坚决避免不同型号的电缆混放在一起。5电电气配线配线时接线头压接不紧，端子排接触不牢，多余线头外露。这是由于配线时不用专用压接线钳，而是用老虎钳来压接，端子排上线时不拧紧端子螺丝等等。在配线时严禁使用老虎钳压接线鼻子，必须用专用压接钳接线，而且要用质量过硬的压接钳，严禁使用报废破损的压线钳接

34、线。上端子螺丝要用专用配线起子，在调试受电前调试工还要严把最后一关检查配线的松紧情况。在配线时多余的线头（备用芯线）外露容易引起短路和不同等级的电源互相串通。对此问题，在配完线后统一对接线进行彻底检查，一旦发现此类情况立即当场整改，绝不留下后患。6照照明安装成排成行的灯具安装不整齐、高度不一致、吊链上下档距不一致、出现梯形，导线接头松脱造成短路，开关、插座等安装不牢、容易松动。在安装照明前组织员工学习有关照明的施工验收规范，严格按规范施工，对所购进的照明材料器具要严把质量关。成排成行的吊式日光灯，安装时如有三盏灯以上，应在配线时弹好十字中线，按中线定位。若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺

35、钉，使吊链上下档距一致。在安装开关、插座时应先清除盒内灰渣、杂物。加强对员工的质量意识教育，并有针对性的让熟练的技师进行作业示范，提高员工业务素质。7管穿墙管与箱柜连接用电焊或气焊在开关箱、拉线箱等箱柜上开进线孔；管子与明装的箱盒连接时直接焊接；箱、盒外壳无明显接地线。绝对禁止用电焊或气焊在开关箱、拉线箱、分线盒、配电箱和照明箱上开进线孔，应采用液压开孔器等专用机具进行施工。管子与明装的各种箱盒连接时，管端头套丝并用管丝片紧固，不得将管子与箱壳焊接（管子与嵌入墙内箱盒、自制圆形照明接线盒连接除外）。凡“三防箱”管丝片与箱壳间应加密封垫。用管丝片连接的箱、盒外壳必须有明显接地线与接地网相连，具体

36、连线规格应符合规范要求。 1.5.5钢结构工程质量通病的防治措施一、构件运输、堆放变形1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。2、原因分析（1）构件制作时因焊接而产生变形，-般呈现缓弯。（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。（3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。3、防治措施（1）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。（2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火

37、焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。二、构件拼装后扭曲1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。2、原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。3、防治措施（1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。拼装节点的附加型钢(也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并

38、在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。三、构件起拱不准确1、现象：构件起拱数值大于或小于设计数值。2、原因分析（1）构件制作角度不准确;构件尺寸不符合设计要求。（2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。（3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。3、防治措施（1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。（2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。（3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱

39、。（4）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。四、拼装焊接变形.1、现象：拼装构件焊接后翘曲变形。2、原因分析（1）焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却，是产生焊接变形和焊接应力的主要原因。（2）焊缝金属在凝固和冷却过程中，体积要发生收缩，这种收缩使焊件产生变形和应力。（3） 焊接金属在焊接时，加热到很高的温度，随后冷却下来达到熔点，从熔点到常温，即从液态凝固成固态的过程中，焊接金属内部的组织要发生变化。（4）焊接的刚性限制了焊件材料在焊接过程中的变形，所以刚性不同的焊接结构，焊后变形的大小就不同。除上所述外，焊接方法、接头型式、坡口角度、焊接的装配

40、间隙、对口质量、焊接速度、焊接的自重等都会对焊接变形或焊接应力产生影响，特别是装配顺序和焊接顺序影响最大。3、防治措施（1）为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差，即反变形法。（2）采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。收缩量大的焊缝应当先焊。长焊缝采取对称焊、逐步退焊，跳焊等焊接顺序。（3）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接，即刚性固定法。（4）构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。（5）较小不均匀加热，以小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊，小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊。（6）采用对称施焊法

41、和锤击焊缝法(底层及表面不锤击)。五、构件跨度不准确1、现象：构件跨度值大于或小于设计数值。2、原因分析构件制作尺寸偏大或偏小;小拼装构件累积偏差造成跨度不准;钢尺不。3、防治措施（1）由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)检查构件制作尺寸的精确度。（2）小拼构件偏差必须在中拼时消除。（3）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。（4）为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。六、支撑构件刚度差1、现象：十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。2、原因分析（1）支

42、撑构件本身有挠度。（2）拼接时没有拉通线，造成折线连接。（3）柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成不在一个平面内。3、防治措施（1）地面拼装时必须垫平，以防下挠。如果刚性不够，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其刚度。（2）拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢。（3）严格检查构件几何尺寸，安装前检查节间间距尺寸，如发现问题，应在地面处理好再吊装。七、钢柱底脚有空隙1、现象：钢柱底脚与基础接触不紧密，有空隙。2、原因分析（1）基础标高不准确，表面未找平。（2）钢柱底部因焊接变形而不平。3、防治措施（1）柱脚基础标高要准确，表面应仔细找平。柱脚基础可采用如下5种方法

43、施工：1）将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平，不再浇筑水泥砂浆找平层。2）将柱脚基础混凝土浇筑到比设计标高低4060mm 处，然后用细石混凝土找平至设计标高。找平时应采取措施，保证细石面层与基础混凝土紧密结合。3）预先按设计标高安置柱脚支座钢板，并在钢板下浇筑水泥砂浆。4）预先将柱脚基础浇筑到比设计标高低4060mm处，当柱安装到钢垫板(每叠数量不得超过3块)上后，再浇筑细石混凝土。5）预先按设计标高埋置好柱脚支座配件(型钢梁、预支混凝土梁、钢轨等)，在柱子安装以后，再浇筑水泥砂浆。（2）利用垫钢板的办法将钢柱底部不平处垫平。八、柱地脚螺栓位移1、现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。2、原因分析预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。3、预防措施（1）在浇筑混凝土前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡柱，以免浇筑混凝土时发生错位。（2）钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再做作预留孔。4、治理方法（1）发生预留孔与螺栓不对中，应根据情况，经设计人许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。（2）如果螺栓孔相对位移较大，经设计人同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。