农村环境综合整治项目厌氧池及塔式蚯蚓生态滤池施工方案及技术措施.doc

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1、农村环境综合整治项目厌氧池及塔式蚯蚓生态滤池施工方案及技术措施池基底处理：基础清理后，应进行回填平整压实，回填中要做好排水工作，保持干场作业。基础处理完毕后，应由监理人及时组织验收，验收合格后，才能进行蓄水池施工。厌氧池及塔式蚯蚓生态滤池池混凝土工程：（1）材料：1）水泥：应采用合格的早强水泥，水泥标号不应低于425#。水泥品质应符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，其细度要求0.08mm方孔筛余不得超过15%；初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h；安全性应合格：Mgo含量不得超过5%，S03含量不得超过3.5%。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。在运输、保管过程中不得受潮

2、，应按品种、标号分类堆放，堆放高度不得超过15袋。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果确定是否使用，结块、受潮、强度不稳定的水泥均不得使用。2）水：采用可饮用水，未经处理的工业污水和沼泽水严禁使用。水中不得含有影响水泥凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过300mg/L，硫酸盐含量（以硫酸根离子计）不大于2700 mg/L， PH值不小于4。3）骨料：骨料的产地，应根据设计单位的推荐选取，但必须进行必要的补充勘探工作。自选料场，应得到监理单位的同意。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.33.0范围内，进场应有试验单。其质量技术要求应符合下表

3、的要求。项 目指 标备 注砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）211）泥系指粒径小于0.08mm的泥的总量2）不应含有粘土团粒坚固性（%）（以重量计）10系指硫酸钠溶液五次循环后的重量损失云母含量（%）2比重（t/m3）2.5轻物质含量（%）1指比重小于2.0g/cm有机质含量（%）浅于标准色如深于标准色配成砂浆进行强度对比试验硫化物及硫酸盐含量1折算成SO（%）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。其力学性能应符合JGJ53-79规范规定。料径520mm，20mm40mm和4080mm分级，按具体设计要求进行级配。不得使用未经分级的混合石子。骨料进场应有试验单，并按品种、规格分别堆放。其他质量技术

4、指标应符合下表要求：项 目指 标备 注含泥量（%）D20/D40粒径级1D80粒径级0.5各粒径级均不应含粘土团块坚固性（%）有抗冻性要求的砼5无抗冻性要求的砼12指硫酸钠溶液五次循环后的重量损失硫酸盐及硫化物含量（按重量折算成SO4）0.5有机质含量（%）浅于标准色如深于标准色,应进行砼强度对比试验比重（t/m3）2.55吸水率（%）2.5外加剂:为改善砼性能,提高砼质量,合理降低水泥用量,如须在砼中掺加剂时,掺入的外加剂的质量应符合现行国家标准的要求,其选用品种及掺入量必须根据对砼的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定，并提供有关资料，经监理工程师同意后方可施工。

5、当纯砼中掺用含氯盐的外加剂时不得高于水泥用量的3%。当气温在10以上时，禁止使用，以免适得其反。（2）砼配合比的确定根据设计对砼抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、耐磨、抗风化和抗侵蚀等性能及施工和易性的要求，结合经济性原则，用施工选定的材料通过试验选择最佳配比方案，并将有关资料承报监理工程师，经监理工程师认可批准后，配比方案予以确定，选择砼配合比时可按R配=R标/1-tw=KR配公式计算，水灰比一般应控制在小于0.6，砂率控制在33%左右，浇筑地点的塌落度35cm。在施工过程中，应根据砼质量信息及时提出砼配比调整方案，经监理人员批准后实施。（3）砼拌和及运输1）砼拌和拌制砼时，必须严格遵守试验配

6、比单进行配料，严禁擅自更改。水泥、砂、石、混合材料均应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差允许值：水泥、水及外加剂1%，砂石为2%。应根据确定的配比情况，选定拌和机械，拌和机械需经常检查，保证正常运转。入机拌和量不应超过厂家规定的10%。在砼拌和过程中，应根据气候条件定时测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量），以便随时调整砼的加水量。拌和程序和时间，应通过试验确定，拌和时间宜采用2.5分钟左右，并根据气温高低进行减增调整，掺入外加剂时宜延长拌和时间。应经常检查拌和物的均匀性、衡器的准确性和拌和机及叶片的磨损情况，发现问题应立即处理。卸料筒内余料应5%，停工或停车45min

7、以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅510分钟，冲洗干净。如采用人工拌和需经监理单位同意，拌和时每立方米砼应增加15kg的水泥，按三干三湿的方法拌和均匀。2）砼运输砼运输过程中，装载厚度应40cm，砂浆损失应1%，运输时间宜控制在以下范围内：气温203030min；气温102045min；气温51060min，并均以运到浇筑现场不初凝为准。如运到现场出现泌水和离析现象，应进行二次拌和。严禁运输中和仓内加水。砼拌和后，因运输或间歇时间过久，已经初凝，必须作废料处理，严禁使用。（4）砼浇筑1）基础处理浇筑前对基础要进行清理，清除杂物、排除积水；基础处理完成并经监理单位验收合格后，方可进行砼浇筑

8、的准备工作。2）开仓前准备砼浇筑前应认真复查模板位置尺寸，预埋件结构位置尺寸等是否符合设计要求，检查砼骨料质量情况，发现问题立即纠正，并作好隐蔽工程验收记录，同时应注意清除模板内杂物，自检合格后，提交监理单位验收签证。如在老砼上浇筑，应进行施工缝处理。砂浆的水灰比应比砼的水灰比减少0.030.05。3）开仓浇筑浇筑时，砼自由下落高度不宜大于2m，否则应加设缓降装置。砼应按一定的厚度、次序、方向分层浇筑，在斜面上浇筑时，应从低处开始。允许最大铺仓厚度，用软轴插入式振捣器为作用长度的1.25倍，且不宜超过50cm；用表面振动器不宜超过20cm；如个别部位经监理单位同意采用人工振捣时，铺料厚度不得大

9、于20cm，且每立方米砼应增加水泥10%，在浇筑过程中要严格进行平仓，严禁骨料集中，严禁不合格砼入仓。在老砼基础上的浇筑时（当强度未达到2.5Mpa签不得不的进行上一层砼浇筑的准备工作）应进行工作缝处理，用刷毛机或手工加工成12cm深毛面并清洗干净，排除积水。在浇筑上一层砼前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与老砼结合良好。（5）砼养护砼浇筑完毕后，在常温（20）情况下，须于浇筑后612小时内开始用清洁的麻袋、草帘等复盖外露面，并要经常洒水养护，在炎热和风干的气候中应在浇筑后12小时覆盖，

10、并保持湿润。一般洒水次数为：在15气温时，最初三天，白天每两小时一次，夜间至少三次，以后每昼夜四次。当气候干燥时，次数可适当增加，以砼保持充分潮湿状态为限。当温度低于5时，不得洒水，只复盖保温保湿。养护时间，根据水泥品种、气候条件、养护办法而定，一般不少于14天，使用矿渣、火山灰水泥不得小于21天。重要部位和早用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天），砼浇筑过程至硬化以前，表面不得受流水的作用。（6）砼冬季施工当日平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。1）在气温骤降或寒潮冲击时，可采取砼表面保护措施，并停止拆模作业；2）提高砼拌和物温度的方法

11、，首先应考虑加热拌和用水，如果不能满足要求时，再加热砂石骨料。拌和用水的温度，一般不宜超过60，砂石骨料不能掺混冰雪。3）配置冬季施工的砼，应优先选择普通硅酸盐水泥，要严格控制水灰比上限不超过0.6，并适当延长搅拌时间，随拌随用。4）在砼中掺入防冻剂或早强剂时，应严格按照产品说明书，确定掺入量及使用方法，并征得监理人员的同意。（7）砼的修补1）拆模后发现的任何蜂窝、凹陷或其他有缺陷的砼，应及时通知监理单位，并提出修补方案。2）经监理单位同意后，方可对缺陷砼进行修补和整饰。修补时，应先清除洗净，再按经批准的修补方案修补。3）混凝土表面有抹面等特殊要求时，应严格按设计图纸或监理单位的要求执行。（8

12、）质量控制与检查为保证砼质量达到设计要求，不断提高砼的施工质量，应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制和检查。1）配制砼所用的水泥，应注意进行质量检查，必要时进行复检。2）拌和及养护所用的水宜每季度检查一次。3）砂石骨料在进场或使用前应对其超粒径、含泥量、砂子细度模数等进行检查。4）在砼拌和场应经常检查各种原材料的配合含量，每班至少三次。5）应经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少检查二次。6）对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。7）每单元工程应取砼试件不少于一组，三个试件应取自同一盘砼。砼施工质量控制应以标准养护28d的试件抗压强度为准。（9）钢筋制安工程钢筋及钢筋网均在加工厂制作后，由双胶轮车运输至工作面，人工绑扎，机械焊接的方式施工。