PC装配式混凝土结构施工方法.doc

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1、PC装配式混凝土结构施工方法-1、PC结构工厂施工-1.1.构件单位选择以及生产范围*PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后,运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装.*按构件形式和数量,划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件.1.2.设备设施.*混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器*模具：成型钢模 蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 .*混凝土运输：6m3搅拌车 吊车：12T以上汽车吊.*1.3工厂生产施工-1.钢筋工程-钢筋加工制作实况照片*半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进

2、行,钢筋车间在按配筋单加工中,应严格控制尺寸,个别超差不应大于允许偏差的1.5倍.钢筋对焊应严格按JGJ18钢筋焊接及验收规程操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验.由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型.*2.模具设计和制作.叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件,对外观和外形尺寸精度要求都很高,外表应光洁平整,不得有疏松、蜂窝等,因此对模具设计提出了很高的要求.模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度.我们经过认真分析研究,

3、结合叠合板的实际情况.墙、板模板主要采用平躺结构,由底模、外侧模和内侧组成.此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外露面能够做到平整光滑,对墙、板外观质量起到一定的保证作用.墙、板的翻身主要利用吊环转90即可正位.模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片.模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象.如有流淌造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重.模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺寸要求准确. 模具成型实况照片*3.窗框安装.*在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框安装时可直接固定在限位框上,限位框与窗框间加柔性橡胶垫层,防止窗框固

4、定时被划伤或撞击.窗框的上下方均采用可拆卸框式模板,分别与限位框和整体模板固定连接.窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护.门窗框安装牢固,预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格,数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中.予埋件间距小于350毫米,连接件厚度大于2.5毫米,宽度大于20毫米节点联结小于500毫米,门窗装入洞口应横平竖直.*4.混凝土浇捣以及养护-浇捣前,应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查.检查先由生产车间(班组)进行自检,并填写隐蔽工程验收单,送交技术质安科进行隐蔽工程验收,逐项检查合格后,方可浇捣混凝土.采用插入式振动器振捣混凝土时,其插入的距离以30cm

5、为宜.混凝土应振到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆为止.浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况,如发现异常时应立即停止浇筑,并采取措施解决后方可继续进行.*构件须采用低温蒸汽养护.蒸养可在原生产模位上进行.采用表面遮盖油布做蒸养罩,内通蒸汽的简易方法进行.遮盖油布时,墙、板表面应设专用油布支架,使油布与混凝土表面隔开300mm,形成蒸汽循环的空间.两块油布搭接应密实不漏汽,搭接尺寸不宜小于500mm,四周应拖放到地面,并以重物压住.以形成较密封的蒸养罩.蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段.静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算,

6、升温速度不得大于15/h；恒温时段温度552；降温不宜大于10/h,蒸养制度为：.2h2h7h3h静停 升温 恒温 降温 结束.* 2h 2h 7h 3h. 养护 混凝土浇筑当蒸养环境气温小于15时,需适当增加升温时间,但是蒸养制度必须通过试验室进行调正.蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20时,才可以揭开蒸养油布.-5.模具拆除.*试压混凝土强度,当混凝土强度大于设计强度的70%以上时,才可拆除模板,移动构件.好两侧压力式温度表,应注意,不得弯折毛细管,装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm.由于墙、板为水平浇注,需翻身竖立.可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区,在翻转区采用特殊工艺翻转竖立.墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理.