钢结构安装方法和技术措施.doc

《钢结构安装方法和技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构安装方法和技术措施.doc（24页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢结构安装方法和技术措施一 钢结构安装施工准备（一）、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5. 在安装区设置足够的电源。6. 做好有关测试及安全、消防准备工作。7. 参与安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。（二）、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合

2、安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。现场钢构件检查内容如下：1.构件外形几何尺寸。2.随车资料。对进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。（三）、现场构件的防护1.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2.构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。3.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。（四）、构件的摆放和对场地的要求构件卸车时，直接将构件卸在三层安装位

3、置附近，并且处在汽车吊车的回转半径之内。梁和其他较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。堆场须留出吊装机械通道。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间，将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走20吨级汽车。二 地脚锚栓安装本工程钢结构柱脚生根于原结构构造柱上，需将螺栓锚固于混凝土中。地脚螺栓的安装质量直接影响工程结构的稳定性以及钢结构安装质量，因此我们特别重视地脚螺栓的安装工作。在本工程中我们采用结构胶锚入地脚螺栓。它具有工艺简单，锚固快捷，安全可靠等优点。1、工艺流程钻孔清孔孔干燥孔除尘钢筋处理配胶灌胶插筋固定

4、养护。11钻孔施工（1）在钻孔位置剔凿掉保护层。（2）按图纸轴线定位要求在施工面划定钻孔锚固准确位置，并由工长、技术员与监理人员一起查验合格后方可施工。（3）根据孔径、孔深要求选定钻头和机械设备。（4）按要求一次钻到规定深度。12孔洞处理（1）按施工顺序待钻孔成批量后，请甲方和监理人员验收孔径、孔深等，合格后方可进行下一工序施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。（2）清除孔内积水、异物等，可采用风机加导管伸入孔内吹净。（3）视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。（4）用棉丝擦去孔内粉尘。（5）用丙酮清洗孔壁。13锚筋处理（1）对于锚筋的锈蚀部分

5、，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。（2）锚筋锚固部分用丙酮清洗干净，成批量后经验收合格，方可使用。14配胶按甲、乙组分41（重量比）的比例混合，搅拌均匀，在4060mi n 内使用完毕。如气温较低，胶液粘度太大，可用水浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在插筋前用热风适当加热。15灌胶可将胶液缓慢细流注入垂直孔中，以孔外溢出结构胶为最佳状态，灌胶一次完成。16插筋孔内灌入结构胶并同时放入处理好的锚筋全面粘合，放入钢筋时需用手转动，上下动作要防止气泡发生，让孔与锚筋全面粘合。17养护在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般2d 可以使用。如温度低于5，可采用人工加

6、热养护。2、劳动组织21钻孔班：每台钻机配置两三人，每工作班配置钻机数及辅助工人数，依据工作面情况、工程量的大小和进度要求而定。22锚筋班（按每班2个注胶枪）：注胶2人，配胶1人，锚筋3人，清孔2人，锚筋运输除锈2人。3、主要机具设备（1）手持式钻孔机（水钻），用于混凝土钻孔。（2）吹气桶，用于清孔。（3）灌浆注浆器，用于孔内注胶。（4）小型台秤，用于配胶计量。（5）搅拌器，用于配胶。（6）各种配套钻头。4、主要材料及技术性能41JGN 结构胶是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。特别适用于钢材与混凝土、钢材与钢材的粘结。42JGN 结构胶由甲乙两组分组成，甲为白

7、色，乙为黑色，混合均匀使用.混合后胶为深灰色，呈胶稠状。43JGN 结构胶技术性能钢钢粘结剪切强度：大于18Nmm2；钢混凝土粘结剪切强度：5Nmm2（混凝土层破坏）；抗压强度大于50Nmm2；内聚强度（胶固化体抗拉强度）：大于30Nmm2；耐温性能：3060以内，强度不降低；耐湿性能：相对湿度90以内；耐久性能：50年内强度不降低，在2050环境中进行冻融实验，其力学性能没有明显降低；耐酸碱性：在酸碱溶液中，浸泡1个月，其力学性能基本没有降低或降低甚少；初凝时间：40mi n1h（20）。44其他材料胶管，用于孔内注胶；钢丝刷，清刷孔面；棉纱或海绵，清孔；清洗剂（丙酮），清孔；各种规格锚筋。

8、5、施工注意事项51严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，由专人进行。按照比例用磅秤称（或做量桶标注），搅拌均匀，胶配好后要在规定的时间内用完。52钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。53结构胶配料时切忌有水滴入盛胶容器内。容器应清洁。54确保养护质量，保证养护天数。6、施工安全措施（1）操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。（2）所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。机电设备在维修、移动、停止使用、工作结束时必须断电，禁止超载和带病作业，带电维修。操作工人经过专业培训持证上岗。（3）采用“三相五线

9、制”配电，必须实行“一机一闸制”。（4）手动工具使用前由专人检查工具的安全性，电线不应张拉过紧，不得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。（5）易燃、易爆、有毒物品，要专人保管，使用时要严格实行限量领料。配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。三 钢结构安装（一）、结构安装1.钢结构施工顺序结构安装从南向北分两个流水段安装。先安装钢柱，再安装钢梁及支撑，最后安装檩条。2.钢柱吊装 钢柱安装方法钢柱柱脚部位需要垫好200X50X1000的木块，防止损伤地面或柱脚等其他结构。为了加快安装速度，提高工作效率，吊装之前预先在柱身上弹出中线，安装时只需将柱身的中线和地脚螺栓的中线对齐即可。钢柱绑扎采用专用吊装工

10、具，此种吊装工具安全、绑扎快速、对构件基本没有损伤。本工程钢柱最大重量为250KG，钢柱安装用人工倒链安装，在安装时做一稳固的三脚架。就位调整及临时固定利用倒链把钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。然后拉好缆风绳临时固定。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。如图：钢柱垂直度校正，采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整，如下图。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧

11、紧固定，将柱子外侧墙面上的所有高强度螺栓进行终拧。检查地脚螺栓安装无误后，用斜垫铁临时固定。 3.钢梁安装（1）钢梁采用专用卡具，两端设置两个吊点，用倒链人工安装。（2）吊装钢梁用支架可移动。梁端调至对应柱端时用临时螺栓固定于钢柱上。（3）安装和校正柱与柱之间的主梁时，要把柱子撑开。测量要跟踪矫正，预留偏差值，留出接头焊接收缩余量；（4）同一梁两端的水平度差值控制在（L/1000）+3；最大不超过10；如果钢梁水平度超标，采用换连接板或塞焊重新知孔的方法处理。（5）梁垂直度矫正：纵横轴线和垂直度同时进行调整。（6）待调整完毕后可穿入高强螺栓代替原穿入的普通螺栓固定。四 高强度螺栓安装（一）、安

12、装前的准备1.对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强度螺栓安装价段。2.本工程使用大六角高强度螺栓，对进入现场的高强度螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。3.关于高强度螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度，应在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，应由工厂方、工地有关人员参加，在工厂进行。关于摩擦面的抗滑移系数抽验，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。4.检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。5.检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。（二）、高强度螺

13、栓的安装工艺流程（三）、高强度螺栓施工方法1.高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于3，并且作到专人专用。2.高强度螺栓初拧合格后应作出标记。 3.高强度螺栓紧固顺序梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。（四）、高强度螺栓安装的注意事项1.高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强度螺栓穿入方向应按工程图纸规定。2.大雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强度螺

14、栓的影响。3.高强度螺栓必须分两面次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。4.高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。5.高强度螺栓的初拧和终拧，要求在1天内完成。五、钢柱测量校正1.钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工

15、的依据。钢柱垂直度测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正：用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用地脚螺栓的调整螺母进行校正调整。2.钢柱标高控制以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。3.钢梁测量：钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。六、焊接（一

16、）、焊接方法1.安装焊接顺序由于本工程主梁与柱之间都为高强度螺栓连接，次梁与主梁采用刚接，有一定的现场焊接量。根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基础，原则上由中心向四周扩散焊接，这样也有利于将焊接应力分散到整个结构的外侧。2.焊接工艺采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。手工电弧焊材和设备Q235钢材手工电弧焊采用E4313型焊条。3.安装焊接程序一般规定程序焊前检查焊接检查填写作业记录。一般规定焊前检查焊口，焊口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。焊接：应封焊焊口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除

17、焊渣及飞溅物。雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。焊工及检验人员应认真填写作业记录表。4.焊接质量要求焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。5.焊接质量管理措施钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。七、防火喷涂1.钢结构防火性能要求防火喷涂是钢结构工程重要的组成

18、部分。按我国建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程耐火等级为二级，耐火极限如下：钢柱 2.0 h； 钢梁 1.5 h； 钢梯 1.0 h。防火喷涂施工特点：受季节影响大，施工工序要求严格，成品保护要求严格，施工工程中必须满足环保要求，须进行大面积的遮挡。2.在选定防火涂料时主要考虑的因素试验结果和以往钢结构遇火灾破坏表明，钢构件本身的耐火极限只有1530min。为满足前述设计的要求，本工程钢结构采用薄涂型防火涂料。3.防火喷涂施工人员及机具施工人员防火喷涂工长 2 人 操作班长 2 人操作人员一班 9人操作人员二班 9人4.施工机具专用喷枪4台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程施工采用

19、2套设备。5.防火喷涂施工准备在钢结构分项工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。围护及操作平台搭设为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面用彩条布（或塑料布）掩盖遮挡。在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。在挑檐等悬空部位搭设吊挂式平台架。钢结构表面清理主要指喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。6.防火喷涂施工程序和施工工艺施工程序搅拌机拌料将料倒入喷枪料斗喷涂于结构表面防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。施工工艺拌料将涂料搅拌均匀。喷涂一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大

20、，以使表面平整。每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和爆晒。涂层在2448h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。7.防火喷涂施工质量要求质量标准施工前钢构件表面无灰尘、污垢，防锈处理全部完成。涂层平均厚度不大于设计厚度0.2mm，也不小于设计厚度，表面平整自然。无漏喷，无脱落，无开裂。质量控制建立全面质量管理体系。弄清涂料产品批号，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。严格按组份比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。喷涂时注意用探针随时测厚度,保证厚度均匀,并控制在厚度容许误差范围之内。如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整，直至满足要求。