冷库混凝土工程施工方法.doc

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1、冷库混凝土工程施工方法本工程结构为框架剪力墙结构，混凝土强度等级不高，共有C45、C40、C35、C30、C25、C15，其抗渗等级为S6。根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。冷间要求：（1） 冷间内不得使用火山灰质水泥和掺有火山灰质材料的矿渣水泥。（2） 不同品种水泥不得混用，同一构件不得使用两种水泥。（3） 冻结间（快速冷却间）、冻结物冷藏间、冰库、负温穿堂等优先使用高于425号的普通硅酸盐水泥。（4） 冷间用的混凝土强度等级不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。（5）

2、 冷间用的混凝土抗冻标号应不低于D50。（6） 在冷藏库、冷加工间及其他高湿度空气环境使用的钢筋混凝土结构中，不得掺用含氯盐的混凝土外加剂。（7） 首层层高7.3m和6.3m柱混凝土与楼板一起浇筑，高度较高，须调整混凝土配比，以防止混凝土离析。（8） 工程投产前，对降温要进行控制，每日降温不得超过30C，当库房（快 速冷却间）温度降到40C时，应保持3-4天，然后再继续降温。泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主、监理等单位共同考核后确定

3、。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。一、砼的基本要求（一）对商品混凝土的质量要求1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料 2%粗细骨料 3%水、外加剂溶液 2%注：骨料

4、含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。3、外加剂掺入适量（水泥用量的10%15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。掺入的粉煤灰必须符合级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。4、配合比（1）坍落度：泵送混凝土坍落度为1022cm。（2）用水量不大于160kg/m3。（3）水灰比：水灰比不大于0.45。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水

5、量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。（二）混凝土运输1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。二、浇筑前准备工作1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。（6）其他各专业办理

6、相应隐蔽验收记录。2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。5、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质

7、量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。9、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。10、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。11、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。三、砼浇筑承台地梁混凝土采用天泵进行浇筑，对于超过1m高的承台先一次性浇筑至1m高位置，待混凝土初凝前再将余下部分混凝土与地梁一起浇筑。以防止承台混凝土因内外温差过大而产生裂缝。柱、梁、板采用整体现浇方式。墙柱施工缝

8、留设在楼层标高位置。梁板以后浇带为施工段划分。（一）基础砼施工1、边浇边拆除泵管，及时清洗，放在建筑物边上，以利再次使用。2、电梯基坑的整体内模板应预先立好，内撑牢固，并与底部钢筋可靠拉结，以防砼流入时使模板整体上抬。当坑底板砼浇筑完后，立即浇筑侧壁砼，防止产生冷缝。3、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，不应混用，以免漏振，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍。4、砼振捣密实后，根据钢筋上的标高牵线量测高程，用4m刮杠刮平

9、，木抹收平、压实，铁抹收光后砂毛，达到找平层的标准。5、每块底板应一次浇完，不留施工缝。（二）地下室剪力墙砼施工1、剪力墙砼浇捣前，接缝一定清凿干净，并用水冲洗干净。2、水泵房地下室外墙楼面以上1300mm处沿外墙通长安装水平止水钢板-250*3，钢板连接处搭接100，双面焊接。止水钢板截面折成向外凹的形状，增强挡水能力。3、剪力墙、柱梁板结构的泵送砼塌落度应随浇筑高度增大而加大，具体指标如下：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（m）30m以下30-60m60-100m100-160160-220m坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200200-2204、砼

10、的浇捣顺序：先浇剪力墙、柱，后浇梁板和楼梯。5、门窗洞口部位应均匀对称下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板出现位移。先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。6、开始浇筑时，应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。7、砼浇捣过程中，不可随意移动钢筋，要设置专人经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。8、水泵房位置混凝土采用S6抗渗混凝土，须做专门的配合比设计，并进行抗渗试验。（三）框架柱砼施工1、框架柱砼浇筑要加强边角部位的振捣，防止产生蜂窝。2、柱子、墙等竖向结构高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。3、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在

11、底部填以50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4、梁、板与柱和墙连成整体浇筑，在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级。（四）梁板砼施工1、每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。2、砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。3、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径25mm的小振动棒振

12、捣。最后用平板振动器在已振捣好的梁板面上拖一道提浆，增加表面密实度。4、当梁柱节点区内的砼强度等级相差仅一个等级时，可按较低等级施工。本工程梁柱节点的砼强度等级均为相差一个等级，按较低等级施工。5、每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如节点核芯区等，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。6、砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。7、冷藏库楼面、地面隔热上的钢筋混凝土面层，宜在垫层或找平层终凝后硬化前铺筑。当垫层或找平层已硬化时，应将其表面处理成毛面，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，再以水泥浆进行界面处理，最后才可铺筑混凝土面层。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保

13、持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。四、砼试块留置1、在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置应符合下列规定：（1）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取样不得少于一组；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一组；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一组；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数参照上述几条；（5）抗渗砼每500 m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相

14、应的养护方法。3、试块制作由专人负责，所有制做试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600度天时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14天，也不宜多于60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。五、砼养护1、底板砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的基础区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在三天以后，水化热峰值和砼内部温度

15、下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。2、主体砼浇筑完成后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，每天浇水次数能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间普通砼不少于7天，有抗渗要求的砼不少于14天。3、砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。六、大体积混凝土施工本工程地下室底板大承台混凝土厚2400mm属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于水泥水化热引起混凝土内外温度差过大，产生温度变形，而混凝土内部约束要限制这种变形而产生温度应力，一旦温度应力超过混凝土所承受的拉力极限值时

16、，就会出现裂缝。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。（一）、混凝土温差计算1、混凝土的拌合温度每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表：表1 混凝土材料参数表材料名W(kg)C(kJ/kgK)WC(kJ/)Ti()TiWC水1804.207562015120水泥4000.84336289408砂子6600.845542815512石子12400.

17、8410422829176砂含水量424.20176254400286473616混凝土拌合温度：2、混凝土出料温度Td：混凝土温度，取30。3、混凝土浇筑温度搅拌车将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕共需要1小时。则：混凝土浇筑温度为：Tq：室外平均气温，取28。4、混凝土绝热温升3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升，混凝土浇筑层厚2.40米，普通水泥每公斤水泥发热量Q为461kJ/kg，混凝土绝热温升为：W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)C：混凝土比热，取0.97kJ/kg.K：混凝土密度，取2400kg/m3当浇筑层厚=2.40米时，=

18、0.52，则3d龄期时：5、混凝土内部最高温度6、混凝土表面温度若采用塑料膜对混凝土进行养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数(W/m2.K)：其中：i：各保温层材料的厚度(m) i：各保温层材料的导热系数(W/m.K) q：空气传导系数，取23W/m2.K混凝土虚厚度h(m)：K：计算折减系数，取0.666混凝土计算厚度H(m)：最后计算表面温度：7、结论混凝土中心最高温度与表面温度之差：未超过25的规范值；混凝土表面温度与大气温度之差：也未超过25，故不需要采取其它措施即可保证质量。（二）、施工控制措施(1)、本工程全部采用泵送商品混凝土，搅拌站可掺入粉煤灰，从而减少水泥的用量，也可减小水化热。（2）、可掺入外加剂增加和易性，延长初凝时间。（3）、控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。（4）、控制混凝土水灰比：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在14-16cm。（5）、分层浇筑混凝土:承台先浇筑至1m高,待混凝土初凝前浇筑余下部分混凝土。以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。（6）、本工程拟采用塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。（7）、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。