电动机培训教案..doc

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1、6 电动机部分 6.1 电动机的基本结构及工作原理三相异步电动机的基本结构。三相异步电动机由定子和转子两个基本部分组成。图2.6-1 电动机的基本结构 1.接线盒 2.定子铁心 3.定子绕组 4.转轴 5.转子 6.风扇 7.罩壳 8.轴承 9.机座 10、端盖 11.轴承盖 .1 定子 定子是电动机固定部分，其作用是用来产生旋转磁场。它主要由定子铁芯、定子绕组和机座等组成。(1)定子铁芯。定子铁芯由互相绝缘的硅钢片叠成圆筒形状，内圆周表面有均匀分布的槽，用来安放三相绕组。(2)定子绕组。定子绕组由许多线圈连接而成。线圈由带有绝缘的铜导线或铝导线绕制而成。三相定子绕组的三个首端和三个末端分别接

2、在电动机出线盒的6个接线柱上。(3)机座。.2 转子是电动机转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成。其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。按照构造的不同，转子分为鼠笼式和绕线式两种。(1)鼠笼式转子。这种转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。对于中、小功率的电动机(100kW以下)目前大部分采用铸铝方式。鼠笼式异步电动机结构简单，工作可靠，使用维护方便，因而得到广泛应用。(2)绕线式转子。绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷及外电路相连接。图35 绕线式转子(a)外形 (b)接线圈 绕线式电动机的特

3、点是：可以通过滑环和电刷，将附加电阻接入转子电路，从而改善起动性能和调节转速。 三相异步电动机的工作原理 三相异步电动机的三相定子绕组U -U 、V -V 、W -W 以Y形联接方式及三相电源相接，便有电流流入。三相绕组通三相电流，这三相电流振幅相同，周期相同，但是相位不同。图36 绕组联结成Y型和电流波形(a)三相对称绕组Y型联结 (b)三相对称电流的波形根据右手定则，手心朝北极(N极)，大拇指代表相对运动方向，电流方向用四指代表。这是感应电动式和感应电流的方向。左手定则为电动，如果导线里有电流，那么电流的受力方面应该用左手面向N极，四指代表电流方向，大拇指就为力的方向。既然F代表受力的方向

4、，那就是说上面的导线向右的作用力，下面导线向左的作用力，这相两个力的合成就使得鼠笼顺中项转动起来，顺中项的结果就是和处面的磁场方向一致，鼠笼转的会越来越快，但是不能等于旋转磁场的速度，因为如果等于旋转磁场的速度那就没有相对运动，也就不再切割磁力线，也就不能产生感应电动式和感应电流，于是电磁力也就没有。所以只能越转越快，但不能同步于磁场的速度。图37 三相电流产生旋转磁场示意图三相定子绕阻，绕阻不动，定子也不动，但是在不动的绕组中通三相交流电后，彼此之间相位相互差120，结果形成一个空间旋转磁场，这个空间旋转磁场转的还很快。比如说电在一秒中变了50个周期，那么一分钟为3000次，当然这也和磁极对

5、数有关。由上述可知，通入定子绕组的三相电流共同产生的合成磁场随着电流的交变而在空间不断地旋转，故称旋转磁场。旋转磁场切割转子铁芯槽中的导体，在闭合的导体中产生电流，转子导体电流及旋转磁场相互作用产生电磁转矩而使转子旋转。若要使电动机转子反相转动，只需将接于三相电源的三相绕组中的任意两对调位置，使旋转磁场反向旋转即可。旋转磁场的旋转方向及电流的相序一致，旋转磁场的速度正比于电源频率f，而及旋转磁场的磁极对数P成反比。当转速以每分钟计算时，旋转磁场的转速可表示为：(3-6)式中：f-电源频率；P-磁极对数。电动机的转子转速及旋转磁场的转速并不相等。这是因为转子的转速和旋转磁场的转速相等，则转子导体

6、及旋转磁场间没有相对运动，导体内产生不了电动势和电流，因而也就没有电磁力，所以电动机转速及旋转磁场的差异是保证电动机旋转的必要条件。三相异步电动机转子的转速n小于旋转磁场的转速 ，其相差的程度常用转差率S表示，即(3-7)通常在额定负载下的转差率约为0.010.06。例：一台三相异步电动机，已知其磁极对数为2，电源频率为50 Hz,如果其转差率S =4%，该电动机的转速是多少？解：电动机旋转磁场的转速为因为：所以n=n1(1-S)=1500(1-0.04)=1440(r/min)转差率是分析异步电动机运行情况的一个重要参数。当电动机通电而转子未转动时(如在起动最初瞬间或电动机严重过载而堵转时)

7、，n=0，则S=1；当转子空载运行时，其转速非常接近旋转磁场转速，则S0。因此，异步电动机的转差率在01范围内变化，即0 S 1，通常在额定负载下的转差率约为0.010.06。 直流电动机的工作原理.1 直流由定子和转子组成。定子的作用是在励磁绕组中通入直流电流励磁而产生磁场；转子的作用是通电后产生电磁转矩。直流电源通电导线在磁场中会受到电磁力作用，其方向由左手定则确定。实际直流电机的电枢是根据实际应用情况需要有多个线圈。线圈分布于电枢铁心表面的不同位置上，并按照一定的规律连接起来，构成电机的电枢绕组。磁极N、S也是根据需要交替放置多对。.2 直流电动机的构造 直流电动机主要由静止的定子和旋转

8、的转子组成。定子的作用是产生磁场，由主磁极、换向极、电刷装置和机座等组成。转子的作用是产生感应电动势和电磁转矩，由转子铁芯、转子绕组、换向器、轴和风扇等组成。(1)定子 直流电动机的定子如图所示。主磁极：主磁极的作用是产生主磁场。 机座：机座又称为磁轭，是作为各磁极间磁的通路，同时也作为电机的机械支架。换向极：两个相邻磁极间的小磁极叫做换向极，其作用是用来产生附加磁场，用以减弱换向片及电刷之间的火花，避免烧蚀。 (2)转子 a转子铁芯。转子铁芯有两个作用，一是用来安放转子绕组，二是作为电动机磁路的一部分。b转子绕组。转子绕组的主要作用是产生感应电动势并通过电流，使电动机实现机、电能量转换。c换

9、向器。在转子轴的一端装有换向器，换向器由许多铜片组成，片及片之间用云母绝缘。.4 直流电动机的励磁方式 (1)直流他励电动机 在这种电动机中，励磁绕组及转子绕组没有电的联系，励磁电流是由另外的直流电源(如蓄电池组)供给的。(2)直流并励电动机 在这种电动机中，励磁绕组及转子绕组并联，并励绕组两端电压就是转子绕组两端电压，其值较高，但励磁绕组用细导线绕成，其匝数绕得很多，因此具有较大的电阻，使通过它的励磁电流较小。(3)直流串励电动机 在这种电动机中，励磁绕组及转子绕阻串联，为使励磁绕组不引起大的损耗和电压降，励磁绕组的电阻越小越好，所以串励绕组通常用较粗的导线绕成，其匝数也较少。(4)直流复励

10、电动机 在这种电动机中有两个励磁绕组，一个及转子绕组并联，称为并励绕另一个及转子绕组串联，称为串励绕组。电动机中的磁通由这两个绕组内的励磁电流共同产生。 三相电动机接线盒内的接线方法 三相电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头。 一头叫做首端 ，另一头叫末端。规定第一相绕组首端用D1表示，末端用D 4表示；第二相绕组首端用D2表示，末端用D5表示；第三相绕组首末端分别用D3和D6来表示。这六个引出线头 引入接线盒的接线柱上，接线柱相应地标出D1D6的标记，见图(1)。三相定子绕组 的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形，星形接法是将三相绕组的末端并联起来， 即将D4、D5、D6三个接

11、线柱用铜片连结在一起，而将三相绕组首端分别接入三相交流 电源，即将D1、D2、D3分别接入A、B、C相电源，如图(2)所示。而三角形接法则是 将第一相绕组的首端D 1及第三相绕组的末端D6相连接，再接入一相电源；第二相绕组的 首端D2及第一相绕组的末端D4相连接，再接入第二相电源；第三相绕组的首端D3及第 二相绕组的末端D5相连接，再接入第三相电源。即在接线板上将接线柱D1和D6、D2和D4、D3和D5分别用铜片连接起来，再分别接入三相电源，如图(3)所示。一台电 动机是接成星形还是接成三角形，应视厂家规定而进行，可以从电动机铭牌上查到。三相定子绕组的首末端是生产厂家事先设定好的，绝不可任意颠

12、倒，但可将三相绕组的首末端一起颠倒，例如将三相绕组的末端D4、D5、D6倒过来作为首端，而将D1、D2、D3作为末端，但绝不可单独将一相绕组的首末端颠倒，否则将产生接线错误。如果接线盒中发生接线错误，或者绕组首末端弄错，轻则电动机不能正常起动，长时间通电造成启动电流过大，电动机发热严重，影响寿命，重则烧毁电动机绕组，或造成电源短路。一般电动机每相绕组都有两个引出线头o头叫做首瑞，而另一头叫做末端,第一相绕组的首端用D1表示，末端用D4表示；第二相绕组的首端和末端分别用D2和D5表示；第三相绕组的首端和末端分别用D3和D6表示。 这六个引出线头引入接线盒的接线柱上,接线方法如图所示：6.2 电动

13、机的运行方式 电动机可在额定冷却空气温度下按铭牌出力长期运行。 电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应根据制造厂铭牌规定运行，任何运行方式下均不应超出此温度，无铭牌者可按下表16规定运行(环境温度按35计算)：表16：电动机各部分允许温度和温升部位绝 缘 等 级测量方法A级E级B级F级H级tttttttttt定子绕组100651158012085140105165130电阻法转子绕组100651158012085140105165130电阻法定子铁芯100651158012085140105165130温度计法滚动轴承t = 100 t = 65温度计法滑动轴承t = 80 t = 45温度计法备

14、 注：1 运行中实际控制温度，高压电动机指铁芯表皮温度，低压电动机指外壳温度 2 因测量方法及测量部位不同，所以最高允许温度和实际控制温度有区别。 电动机一般可以在额定电压的-5%至+10%范围内运行，其额定出力不变。6kV电机电压范围是5.7KV至6.6kV；380电机电压范围是361V至417V，不包括直流电动机。 电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡率不得超过5%，三相电流最大及最小相电流之差不得超过额定值的10%，且任一相电流不得超过额定值。 电动机运行时，在每个轴承测得的振动不应超过表2中所规定的数值：表2 电动机各部振动允许值 额定转速(r/min)30001500100075

15、0以下振动值(双倍振幅)(mm)0.050.0850.100.12电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2mm4mm，滚动轴承不超过0.05mm。6.3 电动机的操作 绝缘电阻有关规定.1 6kV电动机应使用1000V2500V摇表测量绝缘电阻，测绝缘前停电，用验电器在开关下口分别三相验电确无电压，再测绝缘。测三相相间绝缘值为零，证明电动机线圈无断路。测相对地绝缘，在常温下1030，其值不低于6M。注意测绝缘时戴线手套，防止人身感电，测完绝缘后要对地放电。备注：摇表，又叫兆欧表，是用来测量被测设备的绝缘电阻和高值电阻的仪表，它由一个手摇发电机、表头和三个接线柱(即l：线路端、e：接地端、g：

16、屏蔽端)组成。手动摇表每分钟120转。其输出电压为直流。由于手动转数不规则，产生脉动现象。电动兆欧表电压是稳定的直流。手动兆欧表一般电压为500伏、1000伏、2500伏，电动兆欧表有500伏、1000伏、2500伏、5000伏、10000伏的。也有010000伏电压连续可调输出的。读出的数据是：兆欧或(M或G)。.2 380V及以下低压交、直流电动机和绕线式电动机转子应使用500V 摇表测量绝缘电阻，测绝缘前停电，用验电笔在接触器下口分别三相验电确无电压，再测绝缘。测三相相间绝缘值为零，证明电动机线圈无断路。测相对地绝缘其值不小于0.5M。注意测绝缘时戴线手套，防止人身感电，测完绝缘后要对地

17、放电。.3 容量为500KW以上的高压电动机(引送风机、磨煤机、给水泵、循环水泵、凝结水泵)，应测量吸收比R60/R151.3(吸收比摇测60s绝缘电阻值及15s时的绝缘电阻值之比称为吸收比。测量吸收比的目的是发现绝缘受潮。吸收比除反映绝缘受潮情况外，还能反映整体和局部缺陷。变压器、大型电动机大修后在进行的电气试验项目之一就是测量绕组的绝缘电阻和吸收比)， 所测电阻值及前次同样温度下比较应不低于前次值1/2，否则查找原因，汇报值长和有关领导。电动机绝缘不合格，不得送电启动。.4 电动机停用不超过两周，且未经检修者，则在环境干燥地面无积水的情况下，送电和启动前可不测绝缘，但发现电动机被淋水、进汽

18、受潮或有怀疑时，则送电或启动前必须测定绝缘电阻。.5 大修后的大型电机轴承垫绝缘用1000V摇表测量，其值不低于0.5M。在轴承上找接触性良好的一点，再找一点接地。测轴承对地绝缘。.6 备用电动机每两周测定一次绝缘，对周围环境湿度大的电动机，应缩短测定周期，并加强定期试转(时间不小于2小时)。.7 测变频调速器电机(给煤机、低加疏水泵等)绝缘电阻时，应将操作箱内的电机电源刀闸拉开，在刀闸下口测电机绝缘(详见380V电机测绝缘规定)。测电源电缆绝缘时应拉开变频器操作箱内的三联空气开关后，再测电缆绝缘(详见电缆测绝缘规定)，严禁对变频器外加电压。6.4 电动机的启动 机械值班人员在没有得到电气值班

19、人员送电完毕的通知之前，严禁进行启动操作。必须得到电气值班员的明确通知，不可以信号变化来判断是否送完电。 厂用电动机的停送电联系，由所属设备岗位负责人(运行班长)进行，并在操作票上签名。 电动机的启动、停止由所在单位值班人员进行，高压电动机、调速油泵、直流油泵启动必须事先通知电气值班员，各单位机械值班员应将电动机停送电 、启动停止时间和原因详细记录。 鼠笼式转子电动机在正常冷状态下(铁芯温度50以下)允许启动二次，每次间隔时间不得少于5分钟，在热状态下允许启动一次，只有在处理事故时及启动时间不超过2秒3秒的电动机，可多启动一次。做动平衡试验，起动的间隔时间为： 500KW以上电动机不应低于2小

20、时。200KW以下电动机不应低于0.5小时。200KW500KW电动机不应低于1小时。 对远方操作的电动机由负责电动机所带机械的运行人员进行外部检查后，通知远方操作人并停留在电动机旁，直到转速升到额定正常运行为止。 启动电动机时，机械单位运行人员应监视电流表。起动结束后应检查电动机的电流表指示是否超过额定值，发生疑问时应对电动机本体进行复查，并通知电气值班员。启动电动机检查项目：.1 电流正常，红灯应亮，在DCS显示电动转动符号变红色。.2 到就地检查电动无异音、无焦味，转速正常。.3 振动及串动不超过规定值。.4 轴承润滑油应正常，温度无明显升高。.5 直流及绕线式电动机，整流子滑环电刷无冒

21、火，无大的跳动及发热现象。 正常情况下电动机不允许带负荷启动。 绕线式电动机的启动。.1 短路手柄在“启动”(断开)位置。 .2 合上电动机电源开关，电动机电流表指针摆到最大后返回正常值。.3 当电动机转速达到额定值后，将短路手柄从“启动”位置扳到“运转”位置。 三相异步电动机的起动 .1 直接起动 电动机开始工作时，转子总是从静止状态开始转动起来，这种从静止到正常运转的加速过程叫做起动。由于起动瞬间电动机转速为0，转差率S=1，也就是说旋转磁场和静止转子间的相对速度很大，因此转子中感应电动势很大，转子电流也就很大，定子电流随着转子电流的增大而增大。起动时的定子电流称为起动电流。电动机在额定电

22、压下起动称为直接起动。直接起动的电流约为额定电流的57倍。起动电流大对电动机本身没有太大影响，且随着电动机转速的迅速升高，电流很快减小。 第一，过大的起动电流将会使供电线路产生较大的电压降，造成电网电压显著下降，从而影响在同一电网上的其他用电设备的正常工作。第二，对于正在起动的电动机本身，也会因电压下降过大，起动转矩减少，延长起动时间，甚至不能起动。因此，在供电变压器容量较大，电动机容量较小的前提下，三相异步电动机才可以直接起动。一般地说，额定功率在7.5kW以下的小容量异步电动机可直接起动，否则异步电动机起动时应采用适当的起动方法。(1)直接起动控制线路所用电器 a组合开关。小容量异步电动机

23、的起动和停止、正反转控制常用组合开关，组合开头也常用作电源引入开关。转动转轴就可以将三个触头(彼此相差一定角度)同时接通或断开。三相交流电同时接通或同时断开。没有组合开关，这个要求就很难满足。b按钮。原来就接通的触头称为常闭触头；原来断开的触头称为常开触头。原来就接通的触头称为常闭触头；原来断开的触头称为常开触头。c交流接触器。交流接触器常用来接通或断开电动机或其他设备的主电路。 接触器主要由电磁铁和触头两部分组成。当线圈通电时，吸引山字形动铁芯(上铁芯)而使常开触头闭合。 d中间继电器。e热继电器。热继电器主要用来保护电动机，使之避免因长时间过载而损坏。热继电器是利用电流的热效应工作的。1.

24、热元件 2. 双金属片 3. 扣板 4.弹簧 5.常闭节点 6. 复位按钮f熔断器。熔断器是一种简便有效的短路保护电器。熔断器中的熔片或熔丝用电阻率较高的易熔合金制成。线路在正常工作情况下，熔断器不应熔断。一旦发生短路或严重过载，熔断器立即熔断。图316 熔断器 (a)臂式熔断器 (b)插式熔断器 (c)螺旋式熔断器 由于存在热惯性，当发生短路事故时，热继电器不能立即断开，因此它不能用作短路保护。正是由于热继电器的热惯性，才使得它在电动机起动或短时过载时不会动作，从而避免了电动机的不必要的停车。在单台电动机的起动电路中，为了防止电动机起动时较大的电流烧断熔丝，熔丝不能按电动机的额定电流来选择，

25、而应按下式计算：(3-10)如果电动机起动频繁，则为(3-11)如果几台电动机合用一个熔断器，则熔丝额定电流按下式计算：(3-12)(2)直接起动控制线路 中、小容量三相异步电动机的直接起动控制线路，其中用了组合开关QC、交流接触器KM、按钮SB、热继电器KR及熔断器FU等几种电器。先将组合开关QC闭合，为电动机起动作好准备。当按下起动按钮SB1时，交流接触器KM的线圈通电，动铁芯被吸合，使三个主触头闭合，电动机M起动。当松开SB1时，它本应在弹簧作用下恢复其断开位置，但由于及起动按钮并联的辅助触头和主触头同时闭合，因此接触器线圈的电路仍然接通而使接触器触头保持在闭合位置。这个辅助触头称为自锁

26、触头。如将停止按钮SB2按下，则将线圈的电路切断，动铁芯和触头恢复到断开的位置。上述控制电路可实现短路保护作用、过载保护作用和零电压保护等多重保护。熔断器FU起短路保护作用。一旦发生短路事故，熔丝立即熔断，电动机立即停车。热继电器KR起过载保护作用。过载时，它的热元件发热，常闭触头断开，使接触器线圈断电，主触头断开，电动机也就停下来。为了可靠地保护电动机，应至少用两个热元件，分别串接在任意两相中。这样不仅在电动机过载时起保护作用，而且当任意一相的熔丝熔断后作单相运行时，仍有一个或两个热元件中通有电流而使电动机得到保护。零电压保护就是当电源暂时停电时，电动机即自动从电源切除。因为这时接触器线圈中

27、的电流消失，动铁芯释放而使主触头断开。当电源电压恢复后，若不重新按起动按钮，则电动机不能自行起动，因为自锁触头已经断开。如果不是采用继电接触器控制，而是直接用刀开关或组合开关进行手动控制，那么停电时未及时拉开开关，当电源电压恢复时，电动机即自行起动而可能造成事故。以上的控制电路分为主电路和控制电路两部分。主电路是：三相电源 - QC - FU - KM(主触头)- KR(热元件)- M 控制电路是：必须学会由直接启动的控制线路图绘制相应的原理图。在绘制原理图时需要注意：将控制线路和主电路分开。各种电器使用统一的符号。同一电器的各个部件是分散的，但使用同一文字符号表示。 所有电器的触头均以起始位

28、置表示。所谓起始位置即在没有通电或没有发生机械动作时的位置，如对于按钮是在未按下时的位置。在起始情况下，如果触头是断开的，则称为常开触头或动合触头(因为一动就合)；如果触头是闭合的，则称为常闭触头或动断触头(因为一动就断)。如果将图3-18中的自锁触头KM去除，那么就可对电动机实现点动。就是按下起动按钮SB1，电动机就转动，一松手就停止。.2 鼠笼式异步电动机的降压起动当鼠笼式异步电动机容量较大，而电源容量不够大时，为了限制起动电流，避免电网电压显著下降，一般采用降压起动。降压起动是利用起动设备，在起动时降低加在定子绕组上的电压；待起动过程结束，再给定子绕组加上全电压(正常工作的额定电压)。由

29、于电磁转矩正比于定子绕组电压的平方，所以电动机在起动时，起动转矩也大大降低了。因此，降压起动只适合于空载或轻载起动，负载不大的情况。选择起动方法时，要同时校核起动电流和起动转矩是否满足要求。下面讨论降压起动方式中经常采用的两种方式，即星形-三角形(Y-)起动和自耦变压器降压起动。(1)星形-三角形(Y-)起动。如果电动机在工作时其定子绕组是联接成三角形的，那么在起动时可把它联成星形，等到转速接近额定值时再换接成三角形，这就是Y-起动。如图：下图表示定子绕组的两种联接法，Z为起动时每相的等效阻抗。I1Y、I1分别为星形、三角形接法的相电流。U1为线电压。当定子绕组接成星形，即降压起动时，相电流及

30、线电流电等，每相绕相电压等于线电压1/，因此，当定子绕组联成三角形，即进入正常运转时，线电流等于相电流的倍，线电压及相电压相等，因此，由此可知：即Y-降压起动时，起动时的线电流为正常运转时的线电流的1/3。另外，起动时定子每相绕组上的电压降到正常运转电压的1/。由于转矩及电压的平方成正比，所以起动转矩也减小到正常运转转矩的1/3。可见，这种起动方法只适用于空载或轻载情况下起动。 在Y-起动过程中，Y联接需要持续一定时间才能换接成联接，这就得用时间继电器来控制。在交流电路中，常采用的空气式时间继电器，它是利用空气阻尼作用来实现动作延时的。延时时间即为自电磁铁吸引线圈通电时刻起至微动开关动作时为止

31、的这段时间。通过调节螺钉，调节进气孔的大小就可调节延时时间，如图：上图所示的时间继电器为通电延时。时间继电器也可以做也断电延时。实际上只要把铁芯倒装就可以把通电延时变成断电延时时间断电器。a时间继电器功能：用来反映时间间隔的自动控制电器。分类：从工作原理上可分为：电磁式，空气阻尼式，电子式和钟摆式。从控制方式上分为：通电延时和断电延时两类。例如：空气式时间继电器动作原理：利用空气阻尼作用达到动作延时的目的。基本结构：通电延时空气式时间继电器断电延时空气式时间继电器技术参数：以延时时间为主，空气式时间继电器的延时范围大(有0.460s和0.4180s两种)。特点：结构简单，但准确度较低。b笼型电

32、动机Y-起动的控制电路。如图所示：控制功能：起动时KM2,KM1工作，电动机接成Y型；运行时KM2、KM3工作，电动机接成型，实现Y-换接。特点：在接触器KM1断电的情况下，进行Y-换接，以避免当KM3的常开触点尚无断开时KM2已吸和而造成电源短路；同时接触器KM3的常开触点在无电下断开，不发生电弧，可延长使用寿命。除空气式时间继电器外，在继电接触器控制电路中也常用晶体管时间继电器。这种继电器的特点是体积小、耗电少、延时范围较宽(可从0.1称到15分)。此外，晶体管时间继电器还可以做成间歇动作，即脉冲型，继电器通电以后触头可按一定的时间规律反复地闭合和断开。(2)自耦变压器降压起动。这种起动方

33、法用于正常运行时定子绕组组接成星形而不能采用星形一三角形起动或容量较大的鼠笼式异步电动机，也适用于需要较大起动转矩的场合。起动时自耦变压器高压端接电源，低压端接电动机，电动机便在低于额定电压下起动。待电动机转速上升到接近额定转速时，再将自耦变压器脱离电源和电动机，电动机直接及电源相接，进入全压运行。自耦变压器降压器降压起动比星形一三角形起动的价格高得多，但自耦变压器有三个接头，其输出电压分别为80%、60%、40%，可根据需要选用，使用较灵活。.3 绕线式三相异步电动机的起动 (1)转子回路串接电阻起动。绕线式三相异步电动机可以在转子回路中串入电阻进行起动，这样就减小了起动电流。一般采用起动变

34、阻器起动，起动时全部电阻串入转子电路中，随着电动机转速逐渐加快，利用控制器逐级切除起动电阻，最后将转子绕组短接。 (2)转子回路串接频敏变阻器起动。 频敏变阻器的电阻随线圈中所通过的电流频率而变。起动时，转差率s=1，转子电流(即频敏电阻线圈通过的是流)频率最高，等于电源频率。因此，频敏变阻器的电阻最大，这就相当于起动时在转子回路中串接一个较大电阻，从而使起动电流减小。随着电动机转速的加快转差率s逐渐减小，转子电流频率逐渐降低，频敏变阻器电阻也逐渐减小，最后把电动机的转子绕组短接，频敏变阻器从转子电路中切除。采用频敏变阻器起动，具有起动平滑、操作简便、运行可靠、成本低廉等优点，因此在绕线式电动机中应用较广。第 12 页