建筑行业-某高炉工程施工组织设计 .doc

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1、目录第一章工程概略及工程特色4第1节工程概略4第2节工程要紧特色4第3节施工安排4第4节施工总进度计划7第5节施工平面安排8第二章要紧施工计划9第1节高炉本体施工方法及技巧方法9第2节热风炉装置计划32第3节液压、光滑装备装置41第4节机器装备装置计划55第5节高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺66第6节炉壳装置的丈量把持73第7节筑炉工程74第8节重力除尘零碎施工方法及技巧方法90第9节管道工程施工方法及技巧方法92第10节电气装置与调试100第11节主动化仪表施工133第12节三电调试150第三章资本设置180第1节工程治理机构设置180第2节苏息力需用计划182第3节要紧施工机器（具）设置计划

2、183第四章工程质量保障系统及方法189第1节质量目的跟创优目的189第2节质量治理保障系统及方法191第3节质量职责197第4节施工用标准及标准206第5节工程回访208第五章平安保障系统及方法209第1节平安保障系统209第2节平安施工保障方法211第六章文化施工治理方法（创施工优良工地许诺）215第1节现场治理215第2节治安保卫消防方法217第3节厂区情况保护方法219第七章旱季施工方法220第一章 工程概略及工程特色第1节 工程概略本工程施工范畴：高炉本体、热风炉零碎、粗煤气零碎、焦矿槽零碎、炉顶上料零碎、水冲渣零碎、燃气零碎、液压光滑零碎、透风除尘零碎、给排水零碎、出铁场零碎的装备

3、及工艺钢构造装置，以及三电零碎的装置调试。第2节 工程要紧特色1.2.1本工程园地无限，空中功课多，多工种穿插功课难以防止，施工时必需制订科学公正的施工计划战争安技巧方法，尤其是后期与土建的穿插，要实时与甲方一样，做好和谐任务。1.2.2本工程工程量年夜，工期短，必需构造好施工步队，采纳穿插共同的流水施工，倒班功课，以确保工期。1.2.3施工时期如遇旱季跟高温时节，要做好防护任务。第3节 施工安排1.3.1工程安排的主导思维构成一套强无力的工程班子，遴派经历丰厚的工程司理，在工程树破中尽力实现“三高”即“高速率、高质量、高效益”，把高炉工程树破成为一流优质工程，使业主满意。在工程施工跟构造中，

4、要缭绕下述几多个目的停顿尽力任务。a.科学治理，经心构造，尽力任务，保障工程按照工期目的投产。b.完满工程治理轨制，提高任务效力，尽最鼎力气为工程树破供应无力前提。c.完满工程质量把持零碎，共同业主跟工程监理的任务，确保工程实体实现高质量标准。d.公正安排施工次序，履行工序交代把持。e.各级指点贯彻“管消费必需管平安”的原那么，树破健全平安消费保障零碎，落实平安消费义务制，严峻治理，确保平安消费。1.3.2施工总体安排1.3.2.1结合土建施工、装备资揣测货进度，分别地区，构造上风军力，按照工程的工艺流程战争面安排特色，尽可以片面开展同步施工。以确保施工总进度的实现。1.3.2.2充分应用年夜

5、型机器装备，在赞同的前提下，组合全体吊装，增加空中功课。(1)高炉及重力除尘零碎的主吊机器为150T履带吊，应用重力除尘侧的园地。（重力除尘根底土建暂不克不及施工，待炉壳及炉身框架实现后再施工。）(2)歪桥视分量断定150T履带吊跟50T履带吊独特吊装，详见吊装计划。（出铁厂除尘器风机根底，热风炉换热器根底土建暂不克不及施工，此地位留作吊机站位跟进登场用。）(3)热风炉主吊机器用50T履带吊，包含热风炉零碎管道及框架吊装。(4)另配825T汽车吊做为其余装备、构件的吊装及构件的预组装任务。1.3.2.3抓要害工程、要害工序跟要害专业：对工程构成主体，阻碍施工总工期的专业，施行节点把持，钢构造、

6、筑炉、机、电装置四年夜专业，从职员到机具装备、施工方法等施行次序化治理。抢主体工程为后序装置制造前提。高炉本体跟热风炉本体同时开工，公正调配职员、机具，放松施工，为后工序筑炉及配管、装备、电气装置制造前提，应用所有可以穿插施工的时机，公正调理，加快工程进度。1.3.4本工程可分为四年夜阶段：第一，施工预备；第二，高炉、热风炉本体装置；第三，筑炉、管道、装备、电气装置；第四，调剂试车。第一阶段施工预备：开工前要尽快落实年夜临园地，临时用水电，拼装平台，充分熟习图纸，做好材料供应，保障施工顺遂停顿。第二阶段高炉、热风炉本体装置：高炉装置先在重力除尘侧停顿炉壳及炉身框架的组装及装置，后转移至歪桥侧吊

7、装炉顶框架及装备，再装置重力除尘器及下落管。热风炉本体采纳流水功课，先装置1，2，交筑炉施工，而后装置3。构造装置尽可以应用白昼吊装，早晨焊接，公正安排无效应用施工时刻。第三阶段筑炉、管道、装备、电气装置：在此阶段前，筑炉与管道要互相共同，提早停顿冷却装备及阀类的打压、通球试验、研磨、浇筑耐材，筑炉开始后停顿倒班功课，一鼓作气。管道、装备、电气装置跟主体框架相共同，分层停顿，见缝插针，公正穿插，加快施工进度。第四阶段调剂试车：机、电、仪互相共同，同时追查装置的尾项工程，做好扫尾任务，尽早存在试车前提。本阶段也是全部工程最初的要害阶段，须组建“四结合”的试车指点小组，加强和谐，实时处理试车中呈现

8、的征询题，保障试车顺遂停顿。第4节 施工总进度计划1.4.1进度计划按照业主对工期的恳求跟以往的施工经历体例的施工进度计划，见附表。1.4.2保障工期方法组建强无力的工程班子，遴派经历丰厚的工程司理担负工程司理，召集熟习同类工程施工的治理职员跟技巧职员构成任务班子，确保工程稳步停顿。优选施工技巧计划，公正构造多工序、多工种的平行穿插流水功课，实时配足资本，确保工期。按照施工总进度的恳求，公正安排苏息力跟施工机器，确保施工进程中苏息力充分，施工机器准时参加。按各专业工序恳求提早构造材料、物质出场，根绝复工待料。做好施工预备任务，采纳成熟、优化的施工计划，严峻按照计划图纸跟施工标准、标准施工。按我

9、公司贯彻ISO9002构成的一整套行之无效的质量保障系统，保持工程司理部质量保障系统的无效运转。用一流的任务质量，保工序质量；用工程高质量来保障工程施工工期。主动共同业主的现场监理，在要害工序跟部位施工中，提早告诉跟约请现场监理工程师检查，有征询题实时整改，尽早进入下道工序施工。第5节 施工平面安排现场需设置临时水、电源及施工用工棚跟拼装园地，详细地位见平面安排图。电源800KVA，水源100的阀门。第二章 要紧施工计划第1节 高炉本体施工方法及技巧方法2.1.1高炉构造及装备装置要紧包含高炉炉壳装置、炉体框架构造装置、炉渣处理装备、炉顶装备、炉体装备、风口平台及出铁场装备的装置。其中炉顶装备

10、包含装料装备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体装备包含炉体冷却装备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、结实测温装置、热风围管吊架等。风口平台及出铁场装备包含液压泥炮、启齿机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。其施工特色为：高炉主体构造及装备装置年夜多在露天跟空中功课，易受风、雨、雾等天然前提阻碍；高炉主体构造及装备装置为多工种的平面穿插、多层平行功课、互相烦扰要素多，平安防护征询题凸起；高炉主体构造及装备安点缀多，功课面狭窄，共同关联庞杂，既有主体工艺线上的要害构造及装备又有辅佐消费的配套装备；既有土建、钢构造、装备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿

11、插施工，又有工序上的互相共同，施工园地平面狭窄，空中上有正式修建物跟修建物，另有少量钢构造件跟装备的堆放；受起重才能的限度，难以实现年夜部件全体吊装，只能在起重装备才能容许的前提下尽可以采纳年夜部件全体吊装，以延长工期。新技巧、新工艺、新装备对装置质量提出更为严峻的恳求，加年夜了施工难度。2.1.2以下构造必需在制造厂停顿预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3高炉工艺构造及装备装置2.1.31装置方法要点1）装置原那么：以炉壳及炉体框架构造为核心，装备为重点，隶属及辅佐装备相共同构造施工，并与零碎装备联动

12、试运转亲切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架构造吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t履带吊，停顿吊假装业，同时统筹装备及管道的吊装。3）年夜临装备：除水、电、路途（见施工平面图供水、供电平面图）应满意装置恳求外，高炉区还须留有一块或几多块足以用来堆放、清洗、组装、试压的园地，以停顿炉壳圈段、框架构造、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。4）施工共同：装置前，应提出其余施工单位共同停顿的任务，包含装置上的共同跟差异专业施工穿插的互相共同。5）能源介质接点：对已投产装备的能源介质接口，在既要满意消费及停产测验，又要满意消费施工及试运转恳求的前提下赶早作出公正、可行、恰当的安排。2.1

13、.3.2施工预备要紧包含150t履带吊跟组装平台的设置。组装拼装平台设置：组装平台要紧用来组对跟焊接分块的炉壳，使之成为一个炉壳圈段，以便全体吊装；组装平台还用于组对跟焊接炉体框架构造，以便全体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相称主要。现场设置了能满意组装恳求的两个组装平台，详细巨细及地位见施工平面安排图。组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范畴内。平台的上外表要寻平，型钢之间应结实牢靠。组装平台设置在空中上，其地坪需有充足的承载才能。构造及装备部件的组装范畴取决于履带吊的起重才能，但至多应包含：一段最重炉壳圈段，一段炉壳框架构造、无料钟的组装及其余炉顶装备的组吊装。2.1.3.3高

14、炉施工工艺流程高炉根底复测定核心标高及设座浆垫炉底施工炉壳装置炉内冷却装备装置炉内砌筑炉体框架及平台装置炉外热风围管装置炉顶平台装置平台装备装置导出管炉顶框架、工艺平台及上升管装置下落管装置放散平台及均排压管装置隶属构造装置单试及联动试车烘炉试消费2.1.3.4高炉炉壳装置高炉炉壳装置采纳分段组合装置法，在150t履带吊起重才能容许范畴内，将炉壳的一段环带在组装平台上停顿组对拼装及焊接，而后将拼实现的组合圈段按次序吊装到计划地位。组装台是炉壳及炉体框架构造装置的主要施工装备，应设在150t履带吊起重才能范畴内且地基情况精良，用钢材或枕木搭设，台面上划出核心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼

15、装台上组对跟校订时需应用少量的装配卡具，如调剂炉壳不圆度的椭圆校订器等，焊接方法可采纳手工焊、主动焊跟半主动焊。拼装时在焊缝处加设马鞍型板（垂直于焊缝面）。炉壳定位时，对炉壳周长、直径、高低口核心线位移，椭圆度、垂直高度、上口平面度停顿反省，各工程标及格前方可施焊。施焊终了后，对炉壳上、下口核心、椭圆度、周长停顿反省，能否满意图纸计划恳求跟国家标准。吊装要应用十字或Y型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。炉壳装置时需在炉内设置内伸缩式吊盘，吊盘采纳壁挂式，装备两组3T导链，每组4台，用于轮换升落吊盘，吊盘重约，待炉壳装置实现后，可结实在炉壳顶部，作为外部砌筑的保护盘，实现砌筑前方可撤除。1）要害区段

16、装置次序高炉炉壳吊装按由下而上的次序分段停顿，即炉底、炉缸、风口、炉腹、炉腰、炉身、煤气风罩、炉顶法兰，其中炉缸段、风口段跟炉顶法兰是炉壳装置的要害阶段。2）炉缸装置炉缸装置前先装置炉底，炉底板的铺设跟焊策应在炉底冷却装备及碳质捣打料施工实现后停顿。在炉底板上标设核心点跟轴线，并在装置地位处设必定命目的定位卡板，以便炉壳圈段精断定位。炉缸、风口段的下部炉壳的检测任务直截了当应用设在底板核心上的丈量塔架停顿装置精度丈量，在装置高度年夜于15m阁下的中上部炉壳，应用架设在炉壳上口的公用丈量小桥停顿检测任务。炉壳装置质量应满意图纸及标准恳求，要紧有外壳钢板圈的不圆度，外壳钢板圈核心对炉底核心的位移，

17、外壳钢板圈的上口不平度等。3）风口段装置风口段炉壳是装备麋集的部位，由于过密的孔洞消弱了炉壳断面，该部位的板厚需求添加，因此焊接跟装备装置的技巧难度较年夜。该部位又处于喷吹高热气流的熔融区，鼓风口带是炉壳装置中质量恳求最高、检测数据恳求最多的要害部位。高炉炉壳上的开孔跟法兰装置，在施工现场停顿，即炉壳装置焊接终了后，在按图纸计划恳求停顿对中、定位，而后排孔、割孔、法兰装焊、钢丝线交汇检测等等多道工序。炉壳的开孔数目极年夜，特不费工费时，如能在保障质量的前提下在制造厂启齿最好。开孔跟装置风口法兰的炉壳，其装置重点是做好现场定位、开孔跟风口法兰的装配与焊接，要紧次序如下：按照原计划图盘算各风口的核

18、心、标高线在炉壳外外表上的地位。在炉内核心肠位处搭设丈量架，用水准仪跟经纬仪丈量风口法兰的标高线跟分度定位点。分度定位点以出铁口核心为肇端点，经重复校核无误后，在核心点高低约250mm地位切割小圆孔，通过此圆孔将核心线引向炉壳外表，而后在各核心线上标出风口在炉壳外外表的标高，并画出相连的标高线，采纳丈量架跟调剂器等公用装备停顿丈量定位，使每组法兰风口核心的水平连线与炉体核心线订交，保障各风口导入的气流会聚于炉体核心。风口法兰检测及格后停顿临时焊接结实。风口法兰焊接，采纳对称分段逆向施焊法，以增加焊策应力会合。应停顿焊前预热、焊前进火的热处理，保障焊接质量。2.1.3.5炉身装备的装置1)铁口框

19、装置在第二段冷却壁装置之行停顿。起首对炉壳的开铁口孔核心肠位及标高停顿复测，假设有偏向，通过处理炉壳坡口停顿调剂其核心肠位及标高，抵达图纸计划恳求，同时将铁口框分出核心线，同时按照图纸断定其装置的上、下、左、右偏向，而后再将铁口框吊装到位，使其核心线与炉壳开孔核心线三面临正，临时结实，对其停顿标高、水平度、分度线的检测，确认及格前方可停顿焊接，破缝偏向应设两名焊工同时操纵，可防止由于焊接变形阻碍装置精度。2)渣口装置装置渣口年夜套法兰装置在第三段冷却壁装置之前，起首对炉壳所开的渣口孔、标高、核心肠位反省，同时将渣口年夜套法兰分出核心线，区分其装置的上、下、左、右偏向，以及法兰伸出炉壳外部的长度

20、，而后将年夜套法兰吊装到位，使其核心线与炉壳开孔核心线三面临正，临时结实，再对其核心线标高停顿复测，确认及格后，方可停顿焊接。焊前将坡口处清算洁净，焊接后将焊渣、飞溅物清算洁净，焊缝必需焊肉饱满，无漏焊，渣口年夜、中、小套装置前，停顿严密性试验，装置后应以任务水压停顿通水试验，收支水必需疏通，讨论不漏，同时，渣口各相配锥面，必需在装置前清洗洁净、明晰毛刺，年夜套、中套、小套的结实装置顶紧后，顶板与渣口法兰之间空隙一般不宜小于10mm，年夜套、中套、小套的密合面之间用0.1mm塞尺反省，拔出深度不年夜于打仗长度的50，由于中套、小套为铜质材料，硬度较低，故严禁蛮横施工，装置时用手锤垫木块悄悄震入

21、，免得阻碍其密合面的恳求。3)风口装置的装置风口法兰的装置在冷却壁装置之行停顿，先对各风口的标高、核心线、分度线停顿复测，将其全体风口高低差，相邻风口的高低查作比较，调剂其标高，在对核心线分度线停顿调剂，抵达图纸计划恳求，同时候出法兰核心线，吊装到位后使其核心线与炉壳开孔核心线三面临正，临时结实，年夜套法兰必需两两对应装置，装置就位后，用钢线在对应的两法兰上分出十字核心线并结实，将两法兰十字核心线用钢线穿出一条直线与炉子铅垂核心比较拟，反省法兰核心连线与炉子铅垂核心线间的间隔，而后再反省两法兰的水平度，倾歪率，以及法兰伸出炉壳外表的间隔。确认及格后，方可焊接。风口法兰焊前必需将炉壳外表焊接处清

22、算洁净，焊接结实，焊肉饱满，无漏焊，焊后去除其外表焊渣及飞溅物，当焊接测验及格后，对风口法兰停顿热处理，热处理终了后，停顿对风口年夜套、中套、小套的装置。风口年夜套、中套、小套装置前应按装备技巧文件的规则停顿严密性试验，装置后应以任务水压停顿通水试验，收支水必需疏通，讨论不漏，同时，风口中套结实装置顶紧后，顶板与年夜套法兰之间的空隙不小于10mm。各密合面间用0.1mm塞尺反省，塞入深度不得年夜于打仗长度的50。风口装置各共同球面，装置前必需清洗洁净，密合面间不得有年夜于0.05mm的空隙，鹅颈管装置在其内衬施工终了，热风围管下部带法兰的短管，装置终了后停顿。短管的装置及定位，必需用鹅颈管样板

23、定位在围管上开孔，再用鹅颈管样板将短管寻正定位，确认无误后焊接，鹅颈管装置之前，先反省水平管前端球面有无损害（无沟槽即可）装置到位后，各法兰连接面应规则的填料或密封垫密封，连接落实应平均紧固，穿入偏向分歧（除构造缘故外）且外露长度一样，无损害，同时必需保障图纸恳求的各部位几多何尺寸。4)冷却壁的装置1)装置次序外表反省通球试验流满及单体试压吊装全体试压2)装置方法起首应停顿外表反省，按计划尺寸核查什物，有无清楚缺点，而后停顿通球试验，一般用机加工硬木质球，用空压机将直径为水管内径76-2mm的木球吹入冷却壁水冷管内，通过即为及格；第三步停顿流满跟试水压任务，可以多组或单块停顿，一般制造公用卡具

24、打压，以保护水冷管口，压力保持20分钟无落低即为及格，以上三步任务均需监理职员具名承认。冷却壁的装置将随炉壳的装置同步停顿，即应用统一吊盘停顿炉壳装置跟冷却壁装置。由于炉壳开孔已实现，在现场装置冷却壁前均应核查开孔地位的精确性，装置时按标准要保障冷却壁之间的空隙，尤其是风、渣、铁口左近，详细技巧恳求见按照图纸体例的施工计划。2.1.4炉顶装备的装置炉顶装备要紧包含炉顶钢圈、布料溜槽、齿轮箱、眼镜阀、料流阀、节阀、高低密封阀、上料阀、称量罐及受料斗。其中炉顶钢圈的装置最为要害，由于炉顶钢圈将作为全部无料钟炉顶装备的装置基准面。在炉缸至炉顶的装置进程中，炉壳经多段叠合装置后会呈现偏向积存，包含部件

25、制造偏向、横向焊缝收缩及地基沉落等，因此装置炉顶钢圈时必需停顿炉底核心点的位移偏向值跟炉顶钢圈上外表任何两点的标高差等，以把持这些偏向契合计划图纸、施工及验收标准的规则，确保炉壳全体装置质量。其装置质量的优劣，将直截了当阻碍炉顶装备的运转，故必需把持好质量，争夺抵达优良，为下一步上部装备的装置制造便当前提。2.1.4.1装置次序：炉顶钢圈传动齿轮箱（包含收缩节）无料钟炉顶支柱料罐行星齿轮箱下阀箱受料斗上面要紧引见炉顶钢圈的装置方法，别的要紧由厂家指点或参照厂方供应的装置指点说明书停顿装置。2.1.4.2炉顶钢圈的装置炉顶钢圈装置之前，先将炉顶封板上，所开各孔及短管或套管装置到位，焊接终了后，（

26、防止钢圈变形）再停顿钢圈的装置，种种短管及外衣管包含：人孔1个、洒水装置套管6个、十字测温探测器4个、阁下探尺短管各1个、煤气导出管短管4个、布料器溜槽测验门1个、合计18个。钢圈在装置之前，起首对钢圈的几多何尺寸及加工精度停顿反省，（要紧参加职员由监理公司、甲方代表、厂方代表、施工单位代表结合停顿）反省及格后，方可停顿吊装。同时对炉顶封板上预留的余量停顿处理，抵达钢圈恳求的标高及内径，而后将钢圈就位，调剂其核心跟水平度，尽可以使其保障水平，尤其法兰上外表的精度，使其处于所需的公役范畴之内。2.1.4.3钢圈在焊接之前的调剂跟加固钢圈的调剂要紧通过封板外部设置的3个螺旋式定丝停顿调剂，同时对炉

27、壳起到加固感化（外部设5根I20槽钢顶紧）。钢圈在焊接之前，用20三角钢板（共8块）沿炉壳圆周均布与钢圈结实焊接，以便减小其在焊接进程中的变形。2.1.4.4钢圈的焊接炉顶钢圈的焊接，在其寻正、寻平、加固终了后停顿，全部焊接在炉体4个核心线处，4个焊工同时停顿焊接，4个焊工绕统一个偏向停顿。连续焊接全部焊接任务不得在焊接实现之前中缀。因此焊接之前必需对所焊工件加热到1802000C，最幸亏全部焊接进程中保持加热。焊缝打底应采纳小焊条（）小电流停顿焊接，保障4个焊工电流及焊工焊接手段要年夜抵一样，采纳反向开展法。焊缝空隙恰当，采纳单面焊双面成形（由于其下部无奈清根）一次到位，再对其外部焊接加强焊

28、缝。在全部焊接进程要准时反省，钢圈上法兰的水平度、圆度，以便调剂焊工的焊接方位。2.1.4.5炉顶钢圈装置后的反省：炉顶钢圈的反省，在钢圈焊接终了后，采纳长度L3500mm或L4000mm的平尺跟精度为的方水平及塞尺停顿反省。如觉察有超标部分，必需细心精确光滑的研磨，抵达钢圈的验收标准。测验及格后作出详细记载。2.1.5布料溜槽的装置在传动齿轮壳体中：在维修孔地位通过传动齿轮停顿溜槽角度的调剂拆下溜槽58度地位上的限位销将公平锁定销抽出100mm阁下挪动布料溜槽耳轴到45度地位改变溜槽：将溜槽装配装置的运载臂拔出到溜槽中从运载臂双方分不拔出一个平安螺栓把布料溜槽用两根直径为20mm，长度为（可

29、视装配起重机的高度而定）的钢绳将运载臂吊起。将一只5吨倒链吊挂在吊钩上，缚紧在运载臂反面尾部。起吊运载臂及溜槽（重约10.8吨）应用5吨倒链，把溜槽拉到约50度倾角地位。抽出两只平安螺栓。挪动起重机，把溜槽送进耳轴，溜槽也就装置上了。缓慢挪动溜槽倾角调剂齿轮使其抵达80度溜槽便进入便进入吊挂地位拔出公平销，打入张紧杆（销）反省插销能否精确用紧固螺栓结实张紧杆松下起重机吊钩起升起动倒链，倾动运载臂晋升起重机吊钩将运载臂从溜槽上拆下，置于空中自溜槽上移出运载臂把溜槽倾至0度拔出止动销，当溜槽倾角超越58度时将其止动。2.1.6高炉炉顶装备装置技巧恳求项次工程赞同偏向反省方法1标高20mm水准仪反省

30、2炉顶钢圈水平度0.85mm水平仪、平尺、塞尺3长波浪（120度弧长内）0.3mm水平仪、平尺、塞尺4短波浪（30度弧长内）0.2mm水平仪、平尺、塞尺5核心位移30mm吊线、尺检6气密箱顶部法兰面纵横向水平度水平仪、平尺7核心与钢圈核心位移2mm吊线、尺检8料罐纵横向核心线5mm拉钢线、尺检9铅垂度1/1000吊线、尺检10核心线至高炉核心线间隔5mm拉钢线、尺检2.1.7高炉炉壳焊接2.1.7.1炉壳焊接每一段高炉炉壳的焊接组装、吊装及寻平寻正终了后，对其停顿焊接连接功课。由于高炉炉壳除接受内压外，还接受多种静力、能源荷载及多变的热应力感化，其应力形态远较一般热力容器庞杂，加之炉壳厚度年夜

31、，又是露天空中功课，故施焊难度相称年夜。炉壳组段焊接前，先应用种种功能差异的定位调剂装配卡具停顿寻平寻正核心并调理每条横、破焊缝，使其完好契合计划图纸及标准恳求，而后按规则的差异部位先后次序停顿焊接。按照计划图纸、炉壳材质及标准等恳求，对炉壳的组焊可选择采纳手工电弧焊。2.1.7.2施焊前的技巧预备：炉壳焊接前要做好技巧、物质跟现场前提的种种预备任务，技巧预备只需包含：体例炉壳施焊计划，焊接操纵规程及焊接质量把持与治理方法。做好焊接机具（包含焊机、稳压装置、磨消及清渣东西、预热、后热以及程控热处理装置等）的测验与拾掇配套。通过试验优选婚配的焊接材料。停顿焊接功能试验跟施工工艺评定，断定施焊工艺

32、参数。通过试验，测定种种施焊工艺与差异参数情况下的应变数据（如焊缝收缩量等），并寻出其变更法则为炉壳板组装预控按照。制订焊接平安方法。构造施焊职员培训。2.1.7.3组焊要害部位的方法：炉底板、炉缸带、风口带及炉喉法兰是高炉炉壳组焊的要害部位，其焊接质量直截了当关联到下一工序的装备装置质量及当前的高炉消费。这些要害部位的组焊方法为：炉底板组焊前须作好施焊计划，优化施焊次序，以确保其变形及严密性契合施工标准恳求，焊后除用超声波测验外，还需停顿真空检漏。炉缸带的板厚跟钢板高度都较年夜，焊后应变、应力情况庞杂，组焊时，应重点做好沿焊缝长度偏向收缩情况的预控。风口带的组焊是调查风口装置质量的主要工程，

33、其精度直截了当阻碍各个风口核心线在炉核心的交汇。施焊时要细心优选施焊参数，严峻把持焊策应力跟应变。炉喉法兰组焊后的平坦度，直截了当阻碍炉顶装料装备的装置精度，必需采纳变形方法，使组焊后的精度契合装置恳求。2.1.8高炉炉体框架构造装置高炉炉体框架是接受炉体跟炉顶装备荷载的钢构造。炉体框架用高强螺栓连接，施工便利，效力高，构件不易变形，讨论牢靠性好。炉体框架应用现场设置的150t履带吊停顿框架组合吊装。组合吊装法：炉体框架在现场组装台上拼装结合好并契合图纸恳求后，用150t履带吊停顿吊装，以组合吊装为主，单件吊装为辅停顿装置。由于高炉下部框架的构件分量年夜，平日以两个正面的构件采纳组装单位，别的

34、两个正面的构件采纳单件吊装停顿一个空间框架的装置，中上部框架由于分量相对较轻，可分段全体组装，即在组装平台上先将框架由于分量分段全体预组装，调剂梁、柱的几多何跟垂直度等形位公役后，停顿连接结实，再分段按次序吊装到计划地位。为充分发扬150t履带吊的起吊才能，增加吊装次数，加快施工进度，增加空中功课量，故应尽可以地组合吊装法停顿炉体框架的吊装置。其吊装次序为：下部框架柱、框架梁、下部平台梁、板、上部平台梁、板、炉顶平台、炉顶框架柱、炉顶框架梁、炉顶悬臂吊车。下部框架是上部框架构造的定位基准，下部框架梁柱全体装置、校订跟高强螺栓结合后，应实时停顿柱底二次灌浆，抵达强度后再装置上部框架；每一段框架梁

35、、柱及支撑装置终了，应及古装上响应的平台梁、板，以便上部功课。炉体框架吊装本卷须知：把持组合框架支柱对角线核心交点对高炉计划核心点的偏移量。每一组合段装置校订时，应调剂跟消弭先安组合段的装置偏向，防止因偏向的积存而使框架核心线偏移；装置炉顶悬臂吊车梁时，要使其起拱度契合规则恳求；炉体框架与炉壳环梁间设有抗震剪力键，装置时要留意调剂其地位跟空隙。2.1.9热风围管装置风口段炉壳装置终了后，可停顿热风围管的装置。在150t履带吊起吊分量赞同情况下，尽可以采纳全体吊装。热风围管在现场组装台组对拼焊好后，用150t履带吊吊至计划地位，而后结实装置，其核心肠位、标高及水平度应保障在赞同偏向范畴之内。2.

36、1.10上升下落管装置上升下落管是高炉消费时发生的粗煤气搜集零碎，粗煤气经重力除尘后通往干法除尘停顿。上升下落管的装置按次序分三个部分停顿。应用150t履带吊吊装上升管、下落曲折部分、重力除尘器下落管曲折部分，上升管部分可分段在组装平台上组装拼焊，其组装分量应不年夜于150t履带吊的起重才能，而后按由下自上的次序分段吊装置；重力除尘器下落管部分及其曲折部分均可应用150t履带吊全体组、吊装。由于下落管单件分量年夜，空中对焊的焊口地位必需精准无误，因此吊装前必需精确丈量管口的相对地位及间隔，保障其把持在图纸赞同偏向范畴内，确保其吊、装置一次成功。2.1.11高炉工艺金属钢构造装置技巧标准见表1、

37、严密性试验见表2规则：项次工程赞同偏向1高炉炉体外壳外壳钢板圈的最年夜直径与最小直径之差D外壳钢板圈的直径3/1000D外壳钢板圈核心对炉底核心的位移H外壳钢板圈的标高h炉底的标高2/10000D(H-h)但不年夜于30mm外壳钢板圈上口水平差4mm炉顶法兰核心对炉底核心的位移H外壳钢板圈的标高h炉底的标高2/10000D(H-h)但不年夜于30mm炉顶法兰标高20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差D炉顶法兰的直径1/1000D但不年夜于3mm2炉底水冷梁全体支承梁的高低差D由支承梁构成的圆的直径1/1000D相邻两支承梁对应点的高低差4mm水冷梁全体冷却管的高低差6mm水冷梁各冷却管核心线的

38、偏移3mm3炉底板核心位移2mm上外表水平差D炉底板的直径1/1000D最年夜直径与最小直径差D炉底板的直径2/1000D对口错板量35mm4除尘器、洗濯塔、文氏管洗濯器外壳钢板圈的最年夜直径与最小直径之差D装备的直径2/1000D装备上部对装备底部的核心位移H装备的高度2/1000H装备上各层支承梁水平度装备上各层支承梁标高10mm文氏管喉口核心对底部核心的位移H喉口至底部的高度1/1000H5上升管、下落管上升管的铅垂度1/1000但不年夜于20mm下落管三通管标高30mm下落管三通管核心位移30mm6炉体框架炉体框架核心对高炉核心的位移20mm柱间两对角线长度之差15mm支柱的铅垂度1/

39、1000但不年夜于20mm平台梁的水平度2/1000平台梁标高20mm7炉顶钢架钢架核心位移20mm装置平台梁标高20mm装置年夜梁的水平度2/10008热风围管环管标高10mm环管水平差10从环管外外表至高炉外壳的间隔20mm环管组对时的最年夜直径与最小直径之差20mm压轮轨槽钢端面至料车钢轨核心的水平间隔0-2mm表2严密性试验赞同走漏率时刻h走漏率带装备不带装备堵盲板带部分装备部分盲板1323第2节 热风炉装置计划2.2.1一般高炉配34座热风炉，顶部为椭圆球型，炉体四周两侧分不装备23层平台，热风炉上要紧装备装备有热风阀，熄灭阀、气氛堵截阀、混风切割阀、倒流休风阀、煤气堵截阀等，年夜部

40、分阀由液压零碎把持，热风阀、熄灭阀、倒流休风阀等配有冷却水零碎。炉壳及平台框架构造由*装备公司委托制造厂制造。作为装备供应到现场装置。炉体装备到现场后，要先在组装平台上组装，其预装配的偏向不得超越下表的规则。热风炉工艺钢构造预制配的赞同偏向项次工程赞同偏向1热风炉外壳钢板圈核心对预装平台上反省核心的移位H预装外壳的高度1H但不年夜于10mm外壳钢板圈的最年夜直径与最小直径之差D外壳的计划直径1D外壳钢板圈上口水平差4mm对口错边量板厚40mm1/10但不年夜于3mm40mm1/10但不年夜于6mm坡口端部空隙板厚30mm+2-1mm30mm+3-0mm2导出管上口高低差10mm两管相邻间距10

41、mm上口核心两对角线长度之差15mm3热风围管环管上外表水平差6mm环管组对时的最年夜直径与最小直径之差D环管的直径D但不年夜于20mm管子对口错边量2mm坡口端部空隙+2-1mm2.2.2焊接（焊接工艺同高炉）2.2.3热风炉工艺钢构造的装置2.2.3.1装置必需获得根底验收及格的交代材料（包含根底强度、形状尺寸、核心线跟标高的丈量记载跟地足螺栓的反省记载，以及根底的沉落不雅察记载等）。2.2.3.2装备根底的尺寸、地位偏向应契合YBJ20183（冶金机器装备装置工程施工及验收标准通用规则）的规则。2.2.3.3装置前应对根底停顿复测，并将要紧的核心线引伸到根底以外的结实点上。热风炉根底应随

42、施工停顿活期沉落不雅察直至装备交工验收。2.2.3.4按照本工程的构造特色，选用一台50T履带吊作为主导吊装机器担负装置。别的装备一台25T汽车吊作为辅佐机器担负构件的空中组对、倒料、装车及管道装置等任务。2.2.3.5热风炉底板的装置热风炉底板的拼装与装置时全部热风炉零碎的要害工序之一。如焊接方法采纳不当，易呈现焊缝开裂、严峻变形等倒霉情况。故焊前应细心制订焊接工艺，焊接时应严峻按工艺施焊。组装底板时应将炉底梁结实在底板上，用以抑制底板焊接进程及翻身时的变形。2.2.3.6炉壳的拼装与装置热风炉的装置异常采纳空中拼装，整圈吊装的方法。先施工1#，2#，再施工3#，装置技巧恳求同高炉炉壳，需求

43、留意的是封炉帽前应实现炉篦子的装置任务。2.2.3.7工艺钢构造装置、焊接后，涂刷油漆前，应将临时装备的吊耳、加强板等撤除，在切割时不得损害母材，残留物或缺点补焊处应用砂轮机磨平。2.2.3.8工艺钢构造装置的偏向不得超越下表的规则。工艺钢构造装置的赞同偏向项次工程赞同偏向1热风炉外壳外壳钢板圈的最年夜直径与最小直径之差D热风炉的直径2/1000D炉顶钢板圈核心对炉底核心的位移H热风炉的高度1/1000H但不年夜于30mm外壳钢板圈上口水平度4mm炉底焊后的水平差D热风炉的直径2/1000D但不年夜于20mm支柱的铅垂度2/1000平台梁的水平度20mm平台梁标高10mm2热风围管环管标高10

44、环管水平差20mm从环管外外表至高炉外壳的间隔20mm环管组对时的最年夜直径与最小直径之差20mm3塔架跟管类（烟囱、煤气管、水管及其余）塔架轴线或管类轴线对直线的偏向塔架或管类的顶上截面轴线对竖向线的偏向H塔架或；管类的高度2.2.4工艺钢构造的强度试验跟严密性试验2.2.4.1钢构造装置终了后，应对管道跟工艺装备停顿强度试验跟严密性。强度试验跟严密性试验采纳气压法停顿。2.2.4.2强度试验跟严密性试验应分段停顿，试验段按如下分别：热风炉（砌砖后）注：（1）热风炉砌砖前应先停顿热风炉底板的真空度试验，真空度为40Kpa（300mmHg）。（2）热风炉跟热风管道的焊缝必需通过外表反省、火油渗

45、漏试验跟无损探伤测验及格，否那么应停顿砌砖前试压，试验压力为50Kpa（）热风炉区净煤气管道：强度试验跟严密性试验必需在试验区段内的装置任务全体终了，焊接焊缝通过测验及格后停顿，试验后不得再停顿开孔、焊接任务。试验前应将管道跟工艺装备上用的临时装备全体撤除，外部赃物、渣滓必需清扫洁净，所有人孔盖、反省孔盖、种种计量器导管必需密封，连接螺栓必需平均拧紧。2.2.4.3试验时的压力表应有清楚标记。在升压跟稳压进程中，严禁敲打，撞击被试验的物体。2.2.4.4试验时的压力表，应经校验及格并有铅封或在测验及格无效期内：压力表精度不低于1.5级，表盘的满刻度应为最年夜被测压力的2倍。试验压力在100Kpa（1kgf/cm2）以下时，应采纳水或水银介质的U形压力表。2.2.4.5气压试验介质一般用气氛或惰性气体停顿。2.2.4.6强度试验压力为任务压力的1.2倍，严密性试验压力按照任务压力停顿。严密性试验应在强度试验及格之后停顿。2.2.4.7强度试验，压力应逐级缓慢上升，并随时停顿反省，无泄漏及异常景象方可接着升压，每次压力晋级变更不宜超越25Kpa（），每一级稳压3分钟，抵达试验压力后在稳压5分钟，以无走漏、目测无变形为及格。2.2.5严密性试验，走漏率应契合表3的规则。表3严密