垃圾焚烧发电厂输灰输渣系统及各种风机安装施工技术措施及方法.doc

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1、垃圾焚烧发电厂输灰输渣系统及各种风机安装施工技术措施及方法第一节 电气自动化仪表1.1 电气安装施工方案(1）工程概况电气控制系统主要包括对垃圾称量、接收系统；垃圾焚烧、余热回收及烟气处理系统；发电系统；仪控系统；灰渣填埋系统；给排水系统；点火系统；吹灰系统；液压系统；公用辅助系统及维修设备等提供电源及传动控制。与之配套的主要电控设备有：110KV 配电装置 GIS 气体绝缘组合电器 9 台升压变压器 31500KVA 1 台10KV 开关柜 户内金属铠装抽出式 18 台电站综合自动化系统 1 套图像监控系统 1 套厂用变压器 S9-1600/10 1600KVA 3 台低压开关柜 GGD 型

2、 28 台低压MCC 柜 GGD 型 28 台应急柴油发电机组 600GFZ-1 1 套火灾自动报警器 JB-QB 1 台11调度电话总机 JSQ 60 门 1 套12有线对讲机 YZ-8 26 台13工业监控电视 11 台(2）施工准备在组织全体施工人员认真消化图纸资料和方案，切实做好施工技术交底的前提下，重点抓好电气设备的“四预”工作，即将所装设备进行预清洗、预检查、预修配改、预调试。对照原理图，认真清理成套设备的内部线路、线号以及元器件的缺损情况，切实做到心中有数，确保工程有序推动，并为后期安装和调试创造有利条件。(3）施工顺序（见本节后图1、图2）第一阶段工序：a.电气接地系统施工。b

3、.电气线管预埋。c.设备基础支架及各种分线盒制作。d.设备基础及支架安装。e.明敷电气线管。f.电缆桥架安装。第二阶段主要工序：a.室内配电柜、控制柜、继电器柜、端子柜及操作台安装。b.现场电控设备安装。c.动力及控制电缆敷设。e.电气线路校线、接线。f.照明系统安装。第三阶段主要工序a.低压供配电系统调试。b.控制系统（含电机及与地面控制室的联锁）调试。c.电气控制系统与计算机接口调试。d.配合计算机联调。(4）施工工艺防雷接地预埋a.主厂房利用地梁内主筋及挖孔桩内主筋连接，以挖孔桩内主筋作接地极，地圈梁作接地干线，形成接地网，以钢柱作避雷引下线，屋顶采用钢架作避雷接闪器，用镀锌扁钢把钢柱、

4、钢屋架、接地网可靠连接。混凝土构建物采用基础钢筋及挖孔桩作避雷网，接地电阻值应小于设计值。如达到要求，由设计、监理等确认增加接地极或使用降阻剂，直达到要求止。b.工作接地、保护接地、防雷接地组成一个接地系统，凡是正常不带电的电气设备和电气装置的金属部份均需可靠接地。引出后于其安装工艺应参照GB5016996、GB5025996 中有关规定执行。管线预埋对照土建基础图，检查电气构件的标注情况及各项预留孔洞，并复核埋设尺寸，避免漏埋和错埋。线管进场前处理干净管内毛刺，按规范除锈防腐。现场连接时采用加套焊接方法。线管埋深根据要求，无要求时按地坪标高下500mm 埋设。线管安装后，对管口进行打喇叭口及

5、管口打磨处理。构件安装a.设备基础按设计方案制安基础槽钢,其安装尺寸严格执行以下标准。项目允许偏差mm水平度每米1全长5垂直度每 米1全长5b.电缆桥架安装时可通过水平仪控制支架安装固定点高度偏差，通过放线控制水平偏差。焊接时，满焊除渣后再刷漆。异型桥架，如平弯、侧弯和分支节应由生产厂家提供，如需现场改制，应妥善除锈刷漆，力求色标一致。桥架片安装时，做好桥架的接地工作，采用BV-4mm2 导线作桥架片跨接线，采用10 或12 镀锌圆钢作立柱之间的跨接线。c.明配线管明配线管的固定，以等边角钢作支架，用“U”型抱箍作紧固件，管道支架在钢结构上采用焊接固定，与拉线箱或设备连接的管道采用内护套，如连

6、接有困难，采用包塑金属软管过渡。管道及支架先刷防锈漆再刷面漆，颜色必须一致。所有线管接头处均按规范采用加套焊接或丝套的方式进行处理。d.高低压开关柜、屏及控制柜安装高低压开关柜、屏及控制柜进场后，利用汽车起重机卸车，并按照GBJ14790 规范中有关规定进行开箱检查。室内开关柜利用手动叉车或自制吊具安装就位。现场设备利用人力转运至安装点，并及时安装就位。柜体固定前应用水平仪检测，用垫铁调节，安装尺寸按下表执行:项目允许偏差mm垂直度（每米）1.5水平度相邻两盘间2成列盘顶部5不平度相邻两盘间1成列盘顶部5盘间接缝2e.动力及控制电缆敷设电缆应敷设在指定的电缆桥架层数上。按照交直流、高低压、控制

7、与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在支架不同层上。控制电缆与电力电缆间的距离应满足电气装置安装工程施工及验收规范标准中的相关要求。人工牵拉电缆过程中，应注意电缆与支架的磨擦不能过大。在室外将电缆盘吊起后放到支架上，用人工展放。电缆展放时避免与地面或其它硬物磨擦。电缆盘去变电所内部，如果路径较长，在施放时应将电缆放在滑轮上。最后放上桥架。每敷设完一根电缆，从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆桥架或支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架上宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。在电缆整理

8、完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在电缆的两个终端挂牌外，在拐弯处也要进行绑扎及挂牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆去向等。f.母线安装首先根据现场测量的数据，对母线进行预制制作。绝缘子的安装根据规范要求进行浇灌，安装上金具，保证相间及对地的安全距离。并进行绝缘子试验。母线连接用的螺栓必须使用与螺栓规格、强度相匹配的力矩板手拧紧，接触面应平整，表面搪锡或涂电力复合脂。g.照明系统安装照明线路的敷设，所配线管型号规格符合设计要求，应力求横平竖直。照明灯具安装在与设计安装位置变化不大的情况下，可作适当调整以便满足使用者的要求，其安装工艺应严格执行GB5025996 中的有关规定。h.低

9、压交流电机检查（指新电机，其安装由机械专业负责）轴承清洗换油。测试电机绕组电阻。定子绕组极性及连接情况检查。i.高压电机检查轴承清洗换油。测试电机绕组电阻和吸收比。定子绕组极性及连接情况检查进行相应的高压试验。(5）主要设备施工工艺在电气设备中，升压变压器由于体积大、重量重，同时附件多，安装比较困难，特将它作为主要设备提出安装要求。升压变压器安装a.施工流程施工准备设备开箱检查附件检查试验升压变压器本体吊装附件安装二次接线电气交接试验扫尾竣工b.安装准备工作技术准备由技术负责人编制作业指导书，报主管部门审批以后执行。根据作业指导书、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。根据工程现场具体情况

10、，合理布置，确定施工机具、附件等堆放位置。核算附件起吊方案，选择吊车，其安全系数应符合规定。明确施工人员及各专业负责人名单，落实责任及权利范围。组织人员学习说明书、图纸和资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。准备好安装记录、试验报告表格。复核基础水平误差及中心线位置，保证与设计相符。准备施工机具及辅助材料。备用储油罐，应清洗洁净。检查滤油设备是否完好,清除机内存油及脏物，备齐需用的油管,使用前还要用清洁的变压器油循环冲洗。检查变压器附件、起吊钢丝绳和吊具，应符合有关安全规程规定。组织主变压器附件及添加油进现场。会同甲方人员对主变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。如有缺损，及时解决。

11、验收内容有：到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证、技术数据完整的铭牌、安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图、出厂试验报告、装箱清单（包括拆卸件、备品备件）等。产品的技术文件应齐全，其技术参数应与设计相符。设备到现场后，应及时进行下列外观检查：油箱及所有附件、备件应齐全，无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。油箱、钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。充油套管的油位应正常，无渗油，瓷件无损伤。装有冲击记录仪的变压器，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。检查绝缘油的数量应与合同相符，并按规定取油样检查油质。附件和设备备品备件保管期间，做好防水防倒措施。

12、冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验（用0.25Mpa 的压力进行密封试验）并符合下列要求：散热器持续30min 应无渗漏，若发现渗漏而无法找到渗漏点时，宜用气压水浸发或显影法找出漏点，并处理好。冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽，（冲洗前，打开一只散热器两端盖抽查，应无明显脏污物）。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。外接油管在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。储油柜检查与试验储油柜安装前，应清洗干净。隔膜式储油柜中的隔膜应完整无损，胶囊或隔膜在缓慢充0.002Mpa 气体持续时间30 分钟应无漏气现象（

13、隔膜储油柜从加油孔充气）。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。油位计动作应灵活，为防治假油位，对不同的油位指示计原理作校验。套管检查与试验套管安装前应进行下列检查：瓷套表面应无裂缝、伤痕。瓷套外部及引线管内壁，法兰颈部及均压球内壁应擦干。套管应经电气试验合格。充油套管无渗油现象，油位指示正常。套管下部的钢管丝牙伸出不可太长并且要用砂布将管口打磨光滑。充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；并应真空油。其它附件检查与试验气体(温度）继电器外表检查无误，试验时清除临时绑扎物并校验合格。压力释放装置的检查：压力释放装置的阀盖和升高座内部应清洁，密封

14、良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。净油器的检查：净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，滤网安装方向应正确并在出口侧。导气管的检查：所有导气管必须擦拭干净，其连接处应密封良好。测温装置的检查试验：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确导通良好；绕组温度计应根据厂家规定进行整定。调压切换装置的检查：传动机构中操作机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的磨擦部分应涂以适合的润滑脂。切换装置的工作顺序应符合出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁的动作应正确。位置指示器应动作正常，指示正确。对厂家提供的变压器油按规定做全分析检查

15、，重点对介质损的检查，满足要求方可使用。c.安装升压变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5 的升高坡度。当与封闭母线连接时，套管应与封闭母线中心线相符。装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。调压切换装置的传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无阻卡现象，其摩擦部分应涂润滑油。切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。变压器外观无损伤，连接无松动，绝缘无损伤。按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准进行接线。接线后应对各回路进行校线检查。

16、安装工作结束后，及时填写设备安装技术记录，并对变压器进行相关试验，试验标准按国标GBJ50150-91 进行。110KV GIS 组合开关安装GIS 组合开关的安装，主要难点在其的接地、气体的严密性及安装时对场地的要求。a.准备工作准备好干燥、清洁的场地以备堆放设备部件，GIS 上部应有电动葫芦进行辅助安装。对安装场地进行封闭隔离，防尘、防水、防风等，检查基础的安装是否符合设备产品要求，接地线及阻值是否满足设计要求。b.设备进场设备进场后，选用匹配的汽车起重机及尼克软绳起吊GIS 的各部件进场到位，对其标识有序堆放。作好检查记录，保证设备的质量及数量。C 设备安装安装过程中，设备厂家有指导则根

17、据指导进行，否则按现行规范进行。保证其设备的清洁、干燥，安装后的充气应根据产品技术说明书进行，对其压力、温度进行监控，必须达到设备技术要求。对其耐压试验值，应满足规范要求。(6）其他设备的安装电站综合自动化系统、图像监控系统、应急柴油发电机组、火灾自动报警器、调度电话总机、有线对讲机、工业监控电视等设备严格按图纸的设计、产品的说明书以及规范的要求施工。(7）电气调试要求一般检查a.安装接线完毕后，按照原理图、接线图仔细检查，看接线有无差错，各电器接触点是否有松动，接触不良以及各主电源线的对地绝缘是否良好。绝缘检查应采用有关规定要求的仪器、仪表，其阻值应符合GB 或相关规定。b.检查各熔断器内的

18、熔丝是否按规定值选择装好，各热继电器的整定值是否符合要求。c.检查各动力电源及控制电源，各按钮动作是否正常，各万能转换开关的零位联锁是否起作用，急停按钮动作是否可靠。单元试验及保护整定a.单元设备试验的项目、方法及标准应参照国家的有关规范或设备使用说明书，保护装置的整定应符合原理图上的规定。b.认真检查各设备接地系统及保护装置，并应符合图纸技术要求。通电试验在主回路断开的前提下，对控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路的实际动作进行检查，操作时应严格按照原理图及工艺要求进行，检查结果应符合系统及工艺的要求。a.检查前应首先确认电源电压、极性（相序），其检查结果应满足图纸及设备的规定要求。b.断

19、开主回路，确保在任何情况下都不会造成误动作。c.接通控制及信号电源并进行动作、信号、极性检查。d.对各联锁开关进行动作检查，确保动作准确可靠。e.对各控制程序及保护装置反复进行动作检查，确保动作准确可靠。试送电及系统调整a.在充分进行前述试验，并确认试验结果满足设计要求后，方可进行试送电及系统调整。b.试送电必须在有关人员配合下进行,确认无误后方可操作。c.试送电中应记录、测试有关数据，试验结果应符合设备及工艺要求。d.根据工艺要求调整系统中各有关环节的参数，使各控制调节系统、保护装置处于最佳状态，确保系统顺利投入运行。无负荷试运行a.无负荷运行应在试送电工作结束，系统正常工作的前提下，才进行

20、。b.无负荷试运行中，进一步确认各设备间的联锁关系是否正常，各系统参数的调整是否符合设计及工艺要求，以确保负荷运行的顺利进行。c.无负荷运行的操作人员必须指定熟悉操作的人员进行，以确保人身和设备安全。1.2 仪表及通讯系统安装施工方案（1） 仪表系统工程慨况本工程位于福州*垃圾处理厂内，工程主要包括的循环水系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、锅炉测控系统、烟气测控系统、UPS 供电系统、控制设备及通讯系统的安装、调试工作。由于计量控制设备的安装是在主体设备安装基本就位进行，当主体设备安装就位的同时将进入设备调试阶段，固该工程具有相对施工周期长、绝对工期短的特点，在施工组织上有一定的难度。

21、主要工作内容包括：循环水计量检测、水位检测系统的安装调试循环水、工业水、水池水位的安装、管缆敷设、仪表保护箱、仪表盘柜的安装、调试工作。锅炉、焚烧炉监控及计量系统的安装调试锅筒水位、压力监视及测量系统；主蒸汽流量计量（含温压补正）测量系统；炉膛温度、压力测量系统； 辅助燃烧压力检测、报警、调节系统；风机风量、压力及震动等参数测控系统的安装调试。汽轮机监控及计量系统的安装调试汽轮机主蒸汽流量计量（含温压补正）测量系统、主蒸汽压力、汽机震动、轴位移间隙、键相、发电机温度等重要参数测控系统的安装调试。配套监控及计量检测系统安装调试过程分析仪表、硬度计等设备安装调试通讯系统安装调试电话交换机机电话电缆

22、设备的安装、工业电视系统的安装调试等。烟气分析系统的配合安装调试、氧含量分析系统安装调试。（2） 仪控系统施工执行标准及相关技术文件 GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范。 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。 GB50258-96电气装置工程1KV 以下配线工程施工及验收规范。 2002冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册 相关计量器具检定规程 施工图（3）施工准备组织准备序号工作内容完成时间执行单位1建立现场组织机构施工前1

23、0 天项目负责人2组织班组作好准备工作施工前5 天施工组3临时设施搭建施工前5 天施工组4组织工具设备进场施工前5 天施工组5材料进场施工前3 天施工组技术准备序号工作内容完成时间执行单位1熟悉与会审施工图合同签定前技术、施工组2编制施工方案合同签定前技术、施工组3编制施工预算合同签定前后勤组4编制施工进度计划合同签定前技术、施工组5编制材料计划合同签定后材料组施工资源准备：校准设备准备序号标准表名称规格型号精度数量1信号发生器S2190.222压力造压台YS-6013电流表42050mADC0.224直流电位差计UJ33a0.525数字电压表PZ590.226数字压力计XYJAD250.12

24、7标准压力表按量程分0.254主要施工设备：序号机具名称型号数量1315A 交流焊机3 台2420A 交流焊机2 台3弯管机（1/2-2”）2 台4套丝机1 台5氩弧焊机2 台6配电箱 380v/220v3 台7380v 摇臂台钻1 台主要施工机具设备序号设备名称数量序号设备名称数量1电锤2 把11拉铆枪2 台2电钻4 把12收线盘5 个3手动葫芦2t、2 台13管割钳2 台4手动葫芦3t2 台14焊机线焊1000m5角磨机3 台15安全防护绳300m6虎钳2 台16安全带20 副7台钳桌2 个17照明灯具20 套8搬丝机1 台18钳工工具10 套9氧焊、气割工具6 套19仪表工具5 套10龙

25、门钳2 台20对讲机4 对人力资源准备仪表高级工程师仪表 工程师仪表高 级技师仪表技师计量资格检定员2人2 人1人4 人3人仪表工电工焊工管钳工油漆工后勤平工7 人6 人6 人6 人1 人1 人10 人组织管理机构配置如下：项目经理技术负责施工负责安全负责质量负责资料负责材料负责1人1 人1人1 人1人1 人1人（4） 实施流程垃圾焚烧厂监视、测控设备及通讯系统施工流程图（附图1）。（5） 仪表安装总体质量要求自动化仪表施工总体要求依据GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范，对各类仪表及其相关设备，结合本工程具体重点要求如下： 所有计量仪表在安装前按照相对应的检定规程进行测试

26、，其测试结果应满足精度要求，并记录；对不能测试的计量器具如电磁流量计应查看其原始计算资料，并验算，是否满足设计及工艺要求，并记录。 差压变送器安装时，要注意引压管的坡度，以保证测量准确。 电磁流量计的安装位置必须保证在低流量时，液体仍能充满整个测量装置。 节流件安装前必须验证其制造尺寸，作好记录，并注意安装方向是否正确。 计量仪表现场安装完毕后对系统进行测试（含计算机通道），并记录。（6） 管线安装总体质量要求自动化仪表施工总体要求依据GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范，对各类仪表及其相关设备，结合本工程具体重点要求如下：在管道上倾斜安装温度取源部件要注意方向；需要在扩大

27、管上安装温度取源部件时，应注意安装方式。当检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时、就地安装的压力表、应注意加装环形或U 形冷凝弯，在安装液体压力取源部件时，应注意取压位置，尽可能不让气体积聚在仪表内。应注意测量气体、液体和蒸汽时其压差取出部位应符合规定，以免造成测量误差。仪表盘、箱、柜的安装应符合下列要求：a 美观、牢固；b 垂直度符合要求；c 水平度符合要求。电缆敷设应按照GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范执行。电缆敷设前后，应测量绝缘性能，并注意保持与高温设备的距离，并注意防水、弯折，线路敷设完毕，校线后标明编号。应注意电力电缆和仪表电缆敷设规定，特别注意

28、交叉和平行走向的要求。要特别检查盘、箱、柜、仪表外壳保护接地是否牢靠，仪表及控制系统的回路接地是否牢靠，仪表及控制系统的回路和屏蔽接地是否符合要求。测量管路的安装应按照GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行，测量管路的试压应按规定的试压压力和试压时间时行，不得任意改变试压参数，若有泄漏，处理后必须重复上述试验。（7） 检测点位置确定检测点位置的确定是一个重要的环节，定位的准确性是取决测量值能否代表被测对象的工艺参数的关键；在考虑到工艺指定位置和安装现场矛盾时，采用安装修正和计量参数补正的方式进行，并经设计部门认可和记录。（8） 关键工序安装重点难点特别提示 循环水部分

29、循环水部分主要以电磁流量计、温压补正计量仪表为主，安装方式是采用水平安装，为了保证计量的准确性，流量计在安装时应略低与管道，并保证电极处于水平位置，避免电磁流量计的空管显现；上游直管段要求在510D，下游直管段没作要求；温度传感器应安装在下游，且逆流向45，插入深度为1/2D，为了防止振动温度传感器应加装护管;液体压力取样点应在管道水平方向向下45避免压力管中有空气积聚。如图所示： 锅炉焚烧炉部分a 主蒸汽计量系统主蒸汽计量系统由节流孔板、蒸汽压力、蒸汽温度组成，考虑到压力高、温度高，节流孔板在变送器的下方的特点，在安装时应采取以下技术措施： 压力、流量取样管应安装膨胀弯，如下图所示。 对压力

30、、流量取样管作保温包扎处理。 压力、流量取样一次阀应采用法兰连接。 压力、流量取样管路应安装冷凝器。b 炉压检测炉膛压力是锅炉系统的一个重要参数，测点多是微压测量，安装要求较高，应采取以下措施保证炉压系统的正常检测： 测量原理上分析，炉压是指某一个测量点与对应的大气压力的比较，与测量点高度和环境温度有关，测量微压时不可忽略，所以，在炉压检测时应采用双管并列敷设，以补偿单管测压环境温度变化时，管内气体质量变化带来的测量误差。如图所示。 炉膛压力取源管的敷设是重要的环节，对其管路内壁进行离现清洗封口保护连接（亚弧焊接）吹扫试压的流程进行现场安装，确保取源管道内无杂物，影响测量； 为了确认取源管路畅

31、通无阻，在锅炉系统试车调试时采用U 型表对炉压进行就地测试，其测试结果应与仪表显示一致。C 锅体取源部件与连接部件防膨胀措施当锅炉温度发生变化时与安装平台之间要发生相对位移，锅体取源部件与连接部件应有防膨胀措施：测温电偶（阻）的连线应采用L500mm 绕型管连接;压力（差压）取源部件的连接应加缓冲弯（根据现场情况而定）。 汽轮机部分 汽轮机内部检测元件是高精度的特殊测量元件，要求安装精度高，以物理尺寸、元件输出势值和现场安装经验定位。我们以安装初调测量细调测量锁定测量盘车测量的程序完成汽轮机内部组件的安装，确保一次性安装成功。 汽轮机专用控制器的组态、调试及参数整定也是一个重要的内容；我们将由

32、高级工程师和高级技师运用以往的现场调试经验完成该项工作。 系统调试系统调试分为冷态调试和热负荷调试两部分完成，严格按照GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范执行。 冷态调试是在现场安装完成后进行，主要对测控系统通电、给出标准信号模拟运行；测控点位号确认、准确性、手动回路调试和实验；并记录；测试结果应满足精度要求。 流量、压力测量系统热态调试在试生产阶段进行，在工艺管路及相关设备吹扫和处理后进行，对流量、压力测量点工艺管路在吹扫前应关闭取源部件的一次阀和断开与仪表的连接管，当工艺管路吹扫完毕后才能打开一次阀，对取源管路进行再次吹扫，方能进行热态调试程序，这是很重要的一点。 温度

33、测量系统的热态调试主要是和工艺人员进行交流，视其测量值能否代表工艺温度，可对热电偶（阻）的位置作适当的调整。交接验收有关质量文件准备仪控工程回路试验和系统试验进行完毕，并符合设计要求和安装规定时，可投入运行；在投入正常运行后，将提交下列文件交接验收： 工程竣工图。 设计修改文件和材料代用文件。 施工图以外的工程量签证单。 隐蔽工程记录。 安装质量检查记录。 绝缘电阻测试记录。 接地电阻测试记录。 测量管道试压记录。表设备和材料的产品合格证明。仪表校验记录。11 回路试验和系统试验记录。12 仪表设备交接清单。仪表设备及材料的检验和保管仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。对仪表设备及材料

34、的开箱和外观检查应符合下列要求：a 包装及密封良好。b 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。c 铭牌标志、附件、备件齐全。d 产品的技术文件和质量证明书齐全。对仪表箱、柜的开箱检查应符合下列要求：a 表面平整，内外表面漆层完好。b 外形尺寸和安装孔尺寸，盘、箱、柜内的所有仪表，电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。仪表设备的性能试验按GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范第11 章的规定执行。仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管，主要的仪表材料应按照材料、型号及规格分类保管。工程施工过程中应对已安装的仪表设备及材料进行保

35、护。安全措施和环境保证进场前认真组织施工作业人员学习相关安全规定，严格遵守厂区和施工区域内的一切安全规章制度。安全员必须坚持每天在施工作业前进行安全讲话，严格检查劳保用品的穿戴是否整齐并符合要求；现场施工人员应根据当天实施的具体工作内容与安全注意事项相结合的方式保证施工安全。氧气、乙炔瓶的位置距离摆放必须符合要求，且乙炔表必须配装回火装置。易燃易爆施工区域必须提前办好动火证，经甲方有关职能部门确认并准予动火后，才能进行施工动火作业。2 米以上高空作业时必须拴好安全带，并在施工区域内挂出行人通行标志，并有专人监护看管。不在高空处向地面抛甩各类物品器械。注意环境保护，做到文明施工，施工区域实行挂牌

36、作业，并留出施工通道，保证施工现场内材料堆放整齐，对施工的机具设备工具下班后应收检整齐。拆除的废料和自身使用后的废物不随地乱丢，必须做到按甲方要求和指定地点坚持收集好并堆码整齐。严格执行建设部门有关建筑工地文明施工标准的规定，做到“门前三包”，加强职工思想教育，及时纠正脏乱差现象，保持室内干净整洁，管好易燃物品，做好防火防盗工作。不损坏甲方一切设施，工程竣工后应及时清理现场的施工堆积物，做到工完场地清。服务承诺 我们将全心全意为福州*垃圾处理厂的建设服务，保证计控准确、稳定、可靠。 在符合安装规范的前提下，满足业主方要求，使业主满意。 提供一套完整的计量器具管理台帐和相关的计量器具管理文件。

37、提供一套计控设备“点检制”资料。1.3 衡器施工方案(1）工程概况福州*垃圾处理厂衡器采用的是两套全电子汽车衡，具体型号为SCS-20，每套传感器6只。它的主要功能是对进厂垃圾的重量及出厂灰渣的重量进行称重。全电子汽车衡主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器等组成。(2）施工准备设计交底：通过设计交底，了解全电子汽车衡系统的构成，以备施工。熟悉施工图及技术资料，进行技术培训，其中重点在于熟悉技术资料、掌握所用衡器设备的调试和标定方法。做好衡器安装的材料及机具准备。(3）主要施工工序称体的安装：要求严格按设计的要求，注意水平度、垂直度。传感器的安装：在进行称重传感器安装时，应特别注意荷载和平均分

38、配，防止因局部荷载太大或太小，引起整个系统的计量误差。电缆敷设：全电子汽车衡的信号电缆均采用屏蔽电缆，为了防止外部干扰，应重视电缆屏蔽层的接地。同时注意电缆敷设的路径及与电气电缆的分层。减少来自强电的干扰。系统调试：在称量系统安装完毕后，对其系统进行通电调试(4）施工配合与机械专业的配合：全电子汽车衡称体安装与相应的传感器及控制线安装同步进行，必须了解机械安装的进度，以利汽车衡的全面安装调试。与DCS配合：由于全电子汽车衡的所有信号要全部进入DCS系统，要确实做好与DCS的接口工作，保证信号无误进入DCS。与工艺专业的配合：要求工艺提供详细的工艺参数及量程范围，并落实全电子汽车衡的标定方式，以

39、便进行汽车衡的调试和标定。(5）质量保证措施严格按照施工图及衡器工程施工和验收规范的要求施工。建立完整的质量保证体系，强化“三检”制，加强对衡器施工过程中各环节的质量控制，确保整个衡器的安装质量。在施工过程中，严格执行ISO9002质量标准。1.4 计算机施工方案(1）工程概况福州*垃圾处理厂的电气控制采用PLC 过程控制。系统分为：基础自动化和设备控制级。基础自动化级包括现场PLC 控制站、高速数据传输系统、中央计算机管理系统。设备控制级由PWM 交流变频调速系统、交流电机控制中心及各类检测传感器元件组成，根据上级设定系统所发出的各种指令，准确地驱动各机械设备的动作。仪表控制采用DCS 集散

40、控制系统。主要设备：电气PLC 控制设备1 套；DCS 仪控设备1 套(2）主要控制项目PLC 主要控制内容：a.垃圾称量、接收系统的自动控制b.垃圾焚烧炉炉排的自动进料控制c.焚烧炉点火启动控制和故障安全停车控制d.汽轮发电机系统的顺序逻辑控制e.烟气处理系统自动控制f.给排水系统联锁控制g.燃烧空气系统的自动控制h.废渣处理系统的自动控制i.设备事故保护联锁j.各主要设备运行状态的监视和报警DCS 主要控制内容：a.垃圾入炉量的自动控制。b.焚烧炉的燃烧控制。c.焚烧炉的温度、压力(负压）自动控制。e.燃烧器的控制及火焰监视。f.锅炉汽包的水位、压力的自动控制。g.除氧器的水位、压力自动控

41、制。h.主蒸汽的压力、温度、流量自动控制。i.烟气含氧量的自动控制，即燃烧质量控制。j.减温减压装置的给水量、出口蒸汽温度和流量的自动控制。k.除尘器入口烟气温度的自动控制。l.汽轮发电机组的监控。m.烟气及废水成份的在线监测及控制;二次风的温度、流量自动控制。n.喷雾塔化学喷药自动控制。(3）施工准备准备有关的各项技术资料。包括技术资料、网络计划、设备材料计划。进行设计技术交底，熟悉图纸。组织专业技术培训。针对设备选型组织施工人员熟悉设备资料，组织专业技人员对计算机设备的性能进培训。施工现场环境条件检查。每一道工序开始前，要严格检查现场条件及环境是否符合工序安装的要求，一旦条件满足组织施工、

42、工期需要。(4）计算机系统安装计算机设备安装：应按照设计要求和规范标准进行。计算机柜的安装参照电气柜的安装标准进行。在进行计算机设备安装时，应重点注意设备的保护和通讯电缆的敷设。计算机设备安装前，应先检查现场是否具备安装条件，机房装修是否完成，只有条件完全具备后，才能进行计算机设备的现场安装。通讯电缆的敷设要在电气仪表电缆完成后进行，以防损坏。计算机系统的接地：计算机系统对接地系统的要求较高，要有单独的接地系统，计算机的接地系统要和电气接地分开，其接地电阻小于1欧姆。(5）计算机系统的调试校线在调试前，对现场进入计算机的输入输出线按计设图纸进行校线，保证接线无误，否则在通电时可能由于接线错误导致烧坏计算机设备。计算机系统的调试分为软件调试、系统调试和系统联调a.计算机系统设备安装、校线无误后，对计算机通电，装入运行程序，按工艺要求离线进行软件测试。模拟现场信号进行保护联锁控制的调试。b.只有当软件测试完成后，才能进行系统联调工作。计算机系统联调完成后，具备联动试车的条件，才可以进行联动试车。调试工作流程图见下图。