垃圾焚烧发电厂锅炉本体安装施工技术措施及方法.doc

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1、 垃圾焚烧发电厂锅炉本体安装施工技术措施及方法1.1 安装方法和顺序（1）安装方法根据机具的吊装能力及*施工现场运输环境特点采用部份地面组合，部份单件安装方式。用120t/m 塔式吊从炉顶侧部开口进入。通过7 米、16 米层和0.000 层转运轨道车，水平转运，再用吊滑车及手动葫芦运至安装位置。安装本体先安1#炉大件组件及单件，后安装2#炉。工期紧时两台同时作业以不防碍1#炉的吊运通道为原则交叉安装2#炉的组件部件。（2）余热锅炉的安装顺序详见后附图1。1.2 设备及原材料的进场检验及验收（1）设备及原材料进场时，应组织有关人员进行验收工作。一般设备和原材料的进场验收应由本专业施工员（工长）、

2、质检员、材料员会同现场监理（或业主代表）共同进行，锅炉等重要设备的进场验收还应有项目部技术负责人、监理单位负责本工程的监理（或业主代表）及制造单位的代表参加。（2）锅炉的进场验收主要是清点数量，同时也应对锅炉的制造质量及运输损伤进行仔细的检查。发现质量缺陷时应做好记录，缺陷严重时应与制造厂联系和向安全监察部门报告。（3）对锅炉各零部件的制造质量还应在安装前按规定进行详细的复查并进行校正。对各零部件的制造数量应按零部件明细表进行清点，清点时可按下列进行分类：锅筒；受热面管子：左右前中后膜式壁，过热器；锅筒内部装置阀类省煤器锅炉本体管路密封装置锅炉附件及仪表 其它零部件（4）管子检验施工前，应复查

3、锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。合金钢管及管件、螺栓、螺帽在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：a 生产厂家和采购商名称和代号；b 合同号和钢号；c 品种名称及尺寸；d 标准编号；e 化学成分；f 试验结果；g 炉编号、批号和重量。（5）管件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和

4、连接可靠性的缺陷。法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。凸面法兰的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。（6）管子附件检验螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等到缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫

5、片无径向划痕。（7）阀门检验中压阀门应逐个进行强度和严密性试验低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，须另按20%抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。阀门强度试验应按1.5 倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25 倍公称压力进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗透漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。阀门的填料函应逐个检查填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照450 斜角一圈圈切下来，装入填料

6、函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以58mm 为宜。这项操作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料，关键部位的阀门出现缺陷，应更换。1.3 运输、组合吊装方法（1）由于施工现场的道路不平整，挖方和回填方地基不稳定，但组合场地和堆放地较近约80m 故选用50t 的履带吊进行地面水平输送和组合吊装较为方便可行，由于炉体钢架已基本封闭且钢架高开口留在2#炉侧部进入炉内采用120t/m 塔式起重机也是可行的。（2）组合件的划分：序号组合件名称几何尺寸重量件数1高温过热器蛇形管25202740528.5592低温过热器蛇形管25204236884

7、.37593省煤器蛇形管3784402.2664省煤器蛇形管6788733.0566（3）主要吊装、开口锅筒吊装在炉下混凝土平台安装逆推式炉排的预留孔处进行锅筒的吊装就位。膜式壁也从此通道上吊就位。其他炉内吊装开口设置在炉侧部，利用120t/m 塔式起重机吊装、5t卷杨机、滑车、手动葫芦配合就位。通过16 米平台，从下向上吊装就位。1.4 安装工艺特点、工艺程序（1）本工程由于施工场地和吊装机械的限制以及本锅炉的结构所决定吊装难度大、组合要求高、质量要求高固定焊口多高空作业多，前一工序未达到质量要求返修困难大，故要求每个作业人员必须按照前一工序未达质量要求不允许进行下一道工序。（2）工艺程序锅

8、炉本体钢架的检验：我单位在安装锅炉本体时应认真检查钢架施工最终的安装记录，经过专业技术人员进行复验后，由工程监理公司监理确认合格方可进行锅炉本体的安装。锅筒安装a 锅筒的检查。外观有无运输、装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹撞伤，龟裂和分层等缺陷；b 检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符；c 检查管座的数量和位置是否正确；管座中心距离误差不得大于下表：管孔距（mm）允许误差（mm）25012605001.55001000210003150331506300463005d 检查锅筒椭圆度及弯曲度。本锅筒椭圆度不得大于8mm。在锅向上每隔2m 测量一次，采用吊线锤测量水平外径（图1），采用玻璃

9、管水平仪测量垂直外径（图2）锅筒的弯曲度900 方位测理，采用拉线法如（图3），顺锅筒长度方向每隔1m 测量一次，允许弯曲度为长度的2但不大于15mm。e 用游标卡尺在锅筒管座的两个相互垂直方向测量管座的直径是否与纸图相符。f 锅筒划线检查制造厂是否对锅筒进行了中心线标记。如没有，可将两边人孔门拆掉。根据锅筒下降管的管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线即作为锅筒中心线。根据锅筒的周长，以锅筒纵面中心线为基础。画出锅筒两端的四等分线。并打上冲眼作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出锅筒吊环位置的中心点。再以该中心点为准，用圆规作垂线即得到吊环的十字中心线并打上

10、冲眼，作出标记。g 将锅筒与吊座的接触部位转到上方呈水平放置，再用吊环对锅筒接触部位作吻合性检查，触长度不得少于圆弧长的80%，最大间隙不得大于2mm，不接触部份在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则用手提砂轮机进行研磨，保证良好接触。h 锅筒与吊环的组合在横担与锅筒梁之间左右两端放有弧面垫块和弧面垫圈一付和楔形垫铁一付。弧面垫铁保证锅筒自由膨胀，楔形垫铁用于安装时定位锅筒吊环在组合前按规定要求检查质量和尺寸，并做光谱分折，无误后进行拼装。锅筒与吊环的组合应按下述步骤进行：与锅筒表面吻合的环片在组合前应在平台上以样板检查凹面的半径，必要进予以修整，使其与锅筒接触良好。锅筒应放置水平，并使

11、锅筒下部朝上，将吊环直接置于在锅筒的安装位置上，进行吻合检查。（见图4）图4 锅筒与吊环的吻合检查1、临时吊耳 2、吊环 3、锅筒 4、角钢对已装配好的吊环，应将销轴插入孔内后在吊环的侧面用角钢和每块吊环板进行点焊，使同一节的各片吊环板连成一体。在吊环内圈涂上红丹粉，沿锅筒外壁周向反复移动几次，检查其接触面的吻合情况，不合符要求一定要修整直至符合要求。预装锅筒下部的与两边的吊环板，以检查销轴孔的中心线是否一致。如不一致需加工修改销轴孔，或销轴时应征得有关方面同意。在吊环预装合格后，应在销轴或销孔内涂上防锈油或黑铅粉，同时在吊环上标时左、右、前、后位置。将预装合格的吊环解开，把锅筒下部的吊环放到

12、锅筒吊环安装位置上，将两只吊环安装位置向锅筒中间各偏移7.5mm。调整好吊环两端的水平，将吊环通过型钢与靠近锅筒上的管座临时焊牢，使吊环与锅筒紧抱，防止吊环走动和锅筒翻身时吊环脱落。组合好下部吊环后，在吊环和锅筒上各做出定位标记（可标明在两边及正下方），然后将锅筒翻转1800 使锅筒成水平状态放置。检查吊环与锅筒间的定位标记，以检验锅筒在翻转过程中吊环是否移动，必要时按标记进行调整。组合质量要求和注意事项：锅筒吊环在组合中要求每片吊环板松紧相同，受力均匀。吊环板和锅筒外壁接触良好，用0.5mm 的塞尺检查应塞不进，面部缝隙不得大于2mm。销轴在销轴孔中松紧配合适当，并能灵活转动，不得过松过紧。

13、在锅筒上装吊环的整个过程中，应经常复测锅筒两端的水平，以保证吊环在锅筒上处于真正的平正垂直状态。吊环上的销轴螺帽应待锅筒上的下降管安装好后才可旋紧。并应保证锅筒吊环上部球面垫圈与弧面垫炔间的清洁，以保证锅筒受热后能自由膨胀。锅筒内部装置待锅筒酸洗后再进行安装。锅筒的吊装就位与找正：锅筒在7m 混凝土平台下方经予留逆推式炉排孔倾斜起吊，在7mm平台上部恢复呈现水平吊装状态，采用双点，双卷扬机吊装（具本见锅筒吊装方案）。锅筒吊装前应按图纸，在锅筒顶梁上画出锅筒的纵横中心线。在按锅炉横向中心线画出锅筒吊环纵向中心线，以锅筒纵向中心线和锅筒吊环纵向中心线的交点，在吊环纵向中心线两端画出相等长度而得到四

14、个基准点，复核这四个点对角线相差不应大于10mm。将锅向上部吊环就位，复查螺丝的标高、水平、中心距离和对角线，并临时固定。把锅筒运运载安装位置的正下方（逆推炉排队予留口处）检查锅筒方向是否正确。锅筒就位后找下包括标高水平找正找平时起吊绝不要松去。找正质量要求（锅筒）：序号检查内容允许误差（mm）1标高52纵、横向水平23纵、横向中心线与立柱中心线间距离54吊环中心线间距离55吊环固定端的弧面垫块和垫圈应滑动灵活注意事项在锅筒就位周围应搭设牢固可靠的脚手架且四周须有栏杆。吊环固定端弧形垫块下的楔形垫铁，在找正以后要点焊，以防走动。膜式壁的安装a 安装顺序是先上部组件，再弯管段，最后对接下集箱，弯

15、管段及集箱都有一定角度和方向，对接时应严格按图复核。b 焊接接头类别为二类，并在外观质量检验合格后在进行探伤，探伤比例为射线超探各25%，超探质量级别为一级，射线探伤质量级别为二级。c 找正的依据和程序。各水冷壁的组合件找正应以锅筒的纵、横中心线和中心标高为依据，水冷壁找正时首先应保证上部的准确，找正后应及时进行临时固定用型钢将组合件与周围就近的固定结构等连接以防组合件走动，当四面水冷壁都找正后，再进行转角拼缝的相互连接。其他受热面组合件找正一律以上集箱为准。d 找正的内容及质量标准。内容：各组合件集箱纵向和横向中心线位置；各组合件集箱的水平和标高；各组合件管屏的垂直度；检查组合件之间拼缝间隙

16、，热膨胀间隙及吊杆的受力情况等；找正的质量标准：集箱与锅筒之间的中心距离误差为3mm；集箱标高误差为5mm；集箱两端的水平误差不大于2mm；集箱中心线与锅炉梁柱中心线距离误差为5mm；组合件垂直度误差不大于5mm；按图纸规定的组合件间留有的膨胀间隙，拼缝间隙不应超过30mm；每一组合件上的各种吊杆应垂直，受力均匀；水冷壁组件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1组件对角线102组件宽度3m53组件宽度3m2且不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度5热器安装前应吹扫通球，15CrMOg 材料应作焊接工艺评定和光谱分析。过热器的检查按下表：序号检查项目允许偏差（mm）1集箱标

17、高52集箱不水平度（全长）23管排间距54蛇形管的垂直度1/10005蛇形管自由端106管排平整度20煤器的安装前应吹扫、通球。省煤器的安装允许偏差按下表：序号检查项目允许偏差（mm）1支承梁标高52支承梁水平度23组件宽度54组件对角线105组件边管垂直度56集箱中心距蛇形管弯头端部长度10管子的安装a 锅炉排污、疏放水管子的安装应符合下列要求：管子在运行状态下有不小于3-5%的坡度，能自由热补偿及不防碍锅筒、集箱和管系的热膨胀。其支吊架应牢固，且必须按图施工；图中未标准的支吊架，应进行受力分析，合理布置，并与设计人员一道确定。不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。b 取样管安装应符合下

18、列要求：管子应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。蒸汽取样器安装方向正确。c 水位计在安装前应注意检查下列各项：各汽水管道不应有杂物堵塞。玻璃压板及云母片盖结合应平整严密。各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。水位计在安装时应根据图纸尺寸，以锅筒中心经为基准；在水位计上标出正常、高、低水位线。安全阀一般均应进行解体检查，弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好严密不漏。d 管子安装注意事项：相邻两管间应相隔一定的距离，防止管子热膨胀后靠贴一起。焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒及集箱外壁、管子支吊架边缘距离不应少于70mm，对

19、接焊缝间距离不应小于150mm。无直段弯曲管不应焊接如测量仪表接头座一类的元件。压力管路的弯头均采用煨制弯头，避免采用压制弯头。管子在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。管子安装一律采用正式支架进行固定，尽量不要采用临时固定或铁丝吊挂、绑扎。应及时进行支吊架的固定和调整工作，避免安全事故的发生。e 支吊架的制作、安装：管子支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支、吊架在安装前应进行工作状态下的热位移复核。管子支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑、灵活，

20、活动零件与其支承件接触良好，确保膨胀自由。滑动工作面不必防腐。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层所覆盖。无补偿装置而又有位移的直管段上不得同时安装一个以上的固定支架。有热位移的管道在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合要求管托有无脱落现象；固定支架是否可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。固定销应完整抽出。支吊架间距应符合设计要求，若设计无具体要求时，应符合表内规定。管子吊杆应在位移的相反方向，按位移量的1/2 倾斜安

21、装。支吊架间距值管子外径建议的最大间距（m）保温不保温251.11.52.6321.31.63381.41.83.4511.62.03.7601.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.3f 阀门安装：阀门安装的重要性在锅炉机组试运行过程中，管道系统最容易出现问题的是阀门。主要表现在填料函、阀门法兰连接处泄漏以及阀门内漏，因此在阀门安装的过程中每个工序都不应有丝毫大意。这是因为在较高的温度、压力的情况下，要检修它们必须停炉，既浪费资源，又耽误工期。安装程序阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求。安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及

22、填料函检查完毕。未经上述工序检验的阀门不得安装。安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。即给水泵钢管省煤器锅筒上、下集箱锅筒（汽水分离后）过热器蒸汽集箱汽轮机与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求（高温高压管路的垫片采用金属石墨缠绕垫）。垫片的内径应比法兰内径小23mm。当缠绕式垫片内径小于法兰内径时，不可用拆去几圈的方法来满足其安装要求，因其在运行中有可能松散开来，进入阀门，使阀门关闭不严。两个凹面法兰的阀门串联安装时，可在两法兰垫片之间加装厚度不小于凹槽深度两倍、中心孔直径不小于阀门直径的钢垫，以达到连接密封的目的。阀门与法兰间连接的紧固螺栓应符合管道的温度和压力等级

23、要求。当公称压力2.5Mpa、工作温度3500C 时，可选用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。当公称压力大于4Mpa、温度大于3500C 时，应选精制等长双头螺栓和A 型精制螺母，螺母硬度应稍低于螺栓的硬度。螺栓紧固时，应采用十字法对称拧紧，并用肉眼检查两接合法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母23 扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同一侧。螺栓尽量不加装垫片。水平管子的阀门，阀杆应垂直向上或偏向巡回路线450 安装，也可以横向水平安装，但不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。 锅炉附件的安装a 安全阀安装的技术要求如下：锅筒 、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

24、锅筒上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉的额定蒸发量，且应确保锅炉内蒸汽压力大于设计值的1.06 倍。锅筒和过热器的安全阀整定压力应下表的规定进行调整和校验。安全阀校验的整定压力表额定蒸气压力（Mpa）安全阀的整定压力过热器安全阀整定压力1.04 锅炉额定工作压力锅筒控制安全阀整定压力1.04 锅筒工作压力工作安全阀整定压力1.06 锅筒工作压力安全阀的启闭压差（即起跳压力与回座压力之间的差值）一般应为整定压力的4%-7%，最大不超过10%。当整定压力小于0.3Mpa 时，其差值不超0.03Mpa。弹簧安全阀安装前应送福州市技术监督局指定部门校验启闭压差。杠杆安全阀的启闭压差在

25、它出厂后就不得再调整。安全阀一经整定压力校验后，应由当地劳动部门加以铅封。安全阀应装高在锅筒、集箱的最高位置，并铅直安装。在安全阀与锅筒、集箱之间不得装有取用蒸汽的出口和阀门。安全阀应安装排汽管，并将排汽管直通安全地点。排汽管必须固定，其重量不要压阀体上。承插式排汽管与安全阀间应留有热膨胀间隙。安全阀底部应装有疏水管，以便将蒸汽凝结水疏放到安全地点。排汽管和疏水管上不得装设阀门。几个安全阀共用一根与锅筒直接相连的引出短管时，短管的疏通面积应不小于所有安全阀流能面积之和。流通直径不小于20mm。安全阀必须有下列装置：杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的装置。弹簧安全阀应有提升手

26、把和防止随便拧动调整螺栓的装置。安装前应检查安全阀金属铭牌所列项目：安全阀型号；制造厂家；产品编号；出厂年月；工称压力（Mpa）；阀门流道直径（mm）；提升高度（mm）；排量系数；压力等级级别。安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁加重物、移动重锤，将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。安全阀经校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。b 压力表安装前的技术要求如下：当就地压力表所测介质温度高于600C，三通旋塞前一定要装设存水弯管。钢制存水弯管的内径不得小于10 mm，铜制的则不小于6 mm。压力表的量程和精度必须与锅炉的压力相适应，量程应为工作压力的1.

27、53.0 倍，以2.0 倍为最好。压力表的精度不低于2.5 级，对于同兴垃圾处理厂的锅炉，则应选精度为1.5 级的压力表。压力表的盘面直径为150mm。压力表安装前必须经过标准计量部门（或计量部门的授权单位）校验，并应在压力表盘上标识工作压力的红线。未经校验的压力表不得安装。经校验的压力表应贴有校验合格证，并标明校验日期和下次校验日期。压力表应装设在便于观察、更换和吹扫的位置，并应防止受高温、振动的影响。压力表投用时，应待冷凝液积集后缓慢转动手柄至压力表正常工作位置，防止压力表受压力的突然冲击。压力表与取压口如果不在同一水平上，则应校正由于两都高度差对压力表读数造成的额外误差。c 水位表安装的

28、技术要求如下：安装前应检查水位表的工作压力、温度是否符合设计要求，汽、水连通管法兰间的距离是否与锅炉汽、水连通管之间，或水位表柱两连接法兰间的距离相一致。若有一项不符合要求，就必须更换。水位表、水位表柱安装单位不得自行改装。水位表的安装位置应便于观察。水位表应明显标明锅炉最高、最低安全水位和正常水位的标识红线。水位表应安装放水阀和引水管，并通向安全地点。应装设蒸汽超压的报警和联锁保护装置。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。水位表的结构和装置应符合下列要求：锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片。用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位。水位

29、表或水表柱和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm 或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止假水位。阀门的流通直径及玻璃管内径都不得小于8mm。水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行阀门必须处于全开位置。d 排污装置安装的技术要求：每台锅炉都应安装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，以保证排污畅通。排污管接在有压力的排污膨胀器时，在排污膨胀器上应装设安全阀。 锅筒内部装置安装a 安装前对锅筒内部装置经清点检查无误。安装

30、时，应以油盘等工具盛装螺栓、销子等小零件和焊条头等安装时产生的杂物。b 安装顺序应以先上后下，先里后外的原则向人孔端逐渐安装。为减少检查和修整的困难，对装置作分件检查，合格一件后再安装下一件。c 锅筒内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一件安装，以减少检查和修整的困难。d 锅内装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固；汽水分离装置、水下板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。e 锅筒内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接

31、时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部装配的焊接应牢固，以保证气流正常流程。f 锅筒内部装置安装后应符合下列要求：零、部件的数量不得短少。蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。键连接件安装后应点焊，以防松动。锅筒壁上禁止引弧和施焊。g 注意事项：锅筒内施工时，锅筒外应设专人监护，确保作业人员的安全。所用照明为12V 安全电压，照明线和焊把线不得有破损。锅筒内部装置安装完毕，应有监理等各方相关人员共同检查合格，锅筒内不遗留任何杂物，并进行隐蔽签证。加盖人孔时，应有

32、各方代表在场。 热工仪表的安装a 热工仪表在安装前，应进行单体校验工作，确保显示误差在仪表精度范围内。b 测温元件的安装方法：测温元件应安装在温度变化灵敏，并具有代表性的地方具体位置是：水、风、蒸汽的直管上或弯头处。水平烟道上部三分之一处内部气流流通良好的炉墙上。为保护测温元件的安全运行，安装地点应无震动，并便于维护检修。热电偶的安装地点应无强磁干扰，水银温度计应安装在光线充足，便于观察示值的地方。钢表面上（如汽水管道、钢制烟风道）安装的顺序是：定位开孔焊接插座安装测温元件。炉壁和烟道壁上安装的顺序是：定位预埋固定件安装测温元件。管道上的安装方式参见图1在砖砌体上安装的电偶如图2其它安装方式参

33、照相关标准温度仪表与插座之间的垫片，应按下表选用。仪表安装常用垫圈的材料和使用范围表序号介质工作压力（MPa）工作温度（）垫圈材质1蒸汽2.56.4300450紫铜2水2.56.4100200紫铜、铝或 高压石棉3烟、风等40石棉式金属 石棉测压元件的安装方法：测压元件应安装在流速稳定，能真实反映介质压力的地方，具体地说就是：给水、蒸汽的测压元件应安装在流束按直线方向流动的地方。前后的直管段位置应符合：当上游出现工艺阀门时距工艺阀门的距离应大于5 倍管道内径，下游出现时，应大于2 倍；当上游出现测温元件时距测温元件的距离应大于300mm，下游出现时应大于60mm。一次风压的测压元件距喷射燃烧器

34、的距离应不小于8m，相同的测压元件与喷燃器的距离应相等。二次风压的测压元件应安装在二次风调风门和二次风喷嘴之间并尽可能离二次风喷嘴远一些，相同的测压元件与喷嘴的距离应相等。炉膛压力的测压元件一般按图纸规定。当未规定时，所选测压电应能真实反映炉膛压力。一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部。锅炉烟道上的节能器前后烟气压力的测压元件应选在烟道左、右侧的中心线上。 安全阀的调试a 锅炉按正常启动程序点火升压，当压力升到2.0Mpa（级锅炉）时，应将安全阀排放管冲洗干净并恢复好（新锅炉应在吹扫末期进行）。b 当汽压升至安全阀动作压力的90%左右时，可用工具手动强制打开安全阀，进行安全阀的排汽试验，时间不少

35、于1min。以冲净脏物，并检查安全阀开关灵活及严密性，回座是否正确。完成后，将炉顶就地压力表指示值与锅炉控制室仪表指示值核对，以便控制锅炉汽压。c 当锅炉汽压升至额定压力时，应保持汽压，检查锅炉各部位膨胀情况，并作好分析记录，并进行蒸汽严密性试验。未发现重大缺陷时，才可升压调整安全阀。d 调整前，再次检查安全阀。除预备调整的安全阀取下固定装置外，其余安全阀均应固定，待调整时才取下。e 安全阀的调整顺序是：先调整开启压力高的，后调整开启压力低的。最低开启压力的安全阀调整合格后，即可将锅炉投入运行。1.5 锅炉附属管道施工措施（1）主蒸汽管道的施工主蒸汽管道系统主要指从锅筒、集汽集箱至汽轮机、空气

36、预热器的蒸汽管道。工作压力4.0MPa、工作温度400、减温减压装置后工作压力1.18MPa、工作温度300、减压装置后工作压力0.48MPa。 材质的选用在主蒸汽管道中管径DN50 的管子、弯头采用20G，其余管子、管件采用20#钢，弯头采用煨制弯头（R=4D）、三通采用无缝锻制三通、PN4.0Mpa 以上法兰采用20#钢对焊法兰，法兰垫片采用金属缠绕垫。 管子及附件材料进埸检验a 所有进埸材料管子、管件、阀门必须具有材质证明书或合格证，并进行外观检查。b 材料进埸应通知监理、业主共同参与验收。c 管子、管件表面应光滑、无裂纹、夹渣、重皮、缩孔、折叠等缺陷。d 缺陷深度不得超过1.5mm。e

37、 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格材质、技术参数。f 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。g 凹凸面对焊法兰应自然吻合，凸面的高度不得小于凹槽深度。h 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，无摇动或卡涩现象。i 弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管不园度不大于7。 阀门的检验a 阀门在安装前必须进行水压试验，中温中压阀门进行100试验。低压阀门从每批（同规格、型号、同制造厂）抽查10进行严密性试验。b 阀门试验压力及时间如下表序号公称压力 （MPa）强度试验 （MPa）严密性试验（MPa）公 称 直 径最

38、短试验时间（s）110.015.012.5严密性试验强度试验26.49.68.0金属密封非金属密封34.06.05.0DN5015151542.53.753.265 20030156051.62.42.0250 4506030180c 阀门试验装置如下图d 减温减压阀及减压阀强度试验为15MPa，保压时间3min，严密性试验为0.35MPa，渗漏量不超过1.4kg/min。e 阀门强度试验时，首先开启阀，自来水由一端进入，另一端堵死。有介质方流向的阀门，自来水进入方向与介质流向一致，强度试验主要检查壳体及填料是否有渗漏，以不漏为合格。f 强度试验合格后，再进行严密性试验。试验时，关闭阀门放水，

39、再升至规定压力。检查压力表及密封面，以压力表不降，阀密封面不漏为合格。g 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并作好标记。h 试验出现问题的处理：若阀门填料出现渗漏，应采用同材质的填料盘根进行更换，填料直径应比间隙直径大1/3，接口处须切成斜口。若密封面出现渗漏，填料压盖要留有1/3 的压紧余量，缺陷深度不大于0.05mm 的。采用金刚砂进行研磨，若大批量出现问题，由供货商进行处理或更换阀门。经处理过的阀门，应重新进行水压试验。 支吊架制作a 主蒸汽管道支吊架型式有滑动支架、固定支架、弹簧吊架。b 滑动支架、固定支架制作根据热通701 施工，弹簧吊架根据热通703-4制作，采用外加工。c 支吊

40、架焊接采用满焊，不允许漏焊、欠焊。d 滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。e 固定支架必须牢固可靠，能承受由于热膨胀产生的热应力。f 支吊架弹簧应有出厂合格证。g 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈、划痕等缺陷。h 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。i 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不超过平均节距的10。j 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不超过平均自由高度的2。k 制作完毕的支吊架刷红防锈漆两遍，并妥善保管。 管道焊接a 管道在安装前，应彻底清除管内杂物，保持管内洁净。b 管道坡口，采用V 型坡口，坡口角度Q=6070，间隙13mm，钝边0.52mm，坡口加工采用磨光机、氧

41、气、乙炔相结合。c 管道坡口内外表面10mm 范围内应用锉刀、磨光机清除干净。管道对口做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10，管道对口除需预期拉伸外，不得强行对口，特别是与设备对口时应自然组对。d 管道对接焊缝位置要求：焊缝位置距起弯点不小于管子外径且不小于100mm；两个对接焊接缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于50mm；管子接口距开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径；接口不得在隔、楼板内。e 管道焊接。焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用CHE427（母材20G）或CHE422（母材

42、为20#钢），具体焊接工艺评定见焊接施工方案。 管道安装a 管道预制，尽量采用在地面预制管道，然后再整体吊装，减少高空作业工作量，在地面预制应按图纸严格控制尺寸，减少误差，预制完毕的管段，将内部清理干净，并应及时封闭管口。b 法兰连接与管通同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。d 管道预拉伸，考虑到蒸汽管道工作温度较高，热膨胀值较大，需要在按设计位置进行预拉伸；在预拉伸前，预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架固定，预拉口附近的支吊架已预留的调整量，

43、支吊架弹簧已按设计值压编，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。e 穿墙及楼板的管道，应加管，穿墙套管长度与墙厚相同，穿墙楼板管高出楼面50mm。f 水平管段应有2的坡度，坡向疏水装置。g 管道安装允许偏差见附表 阀门安装a 阀门安装前应清理净，保持关闭状态，安装和吊装阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。b 截止阀、止回阀及节流阀按阀壳上流向标志正确安装。c 所有阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，坚固阀门应对称均匀用力紧固。d 阀门安装，手轮不得朝下操作灵活方便，安全阀应垂直安装，在管道投入运行时，及时调校安全阀，安全阀最终调校，在系统上进行。 支吊架安装a 管道滑动支

44、架、固定支架、弹簧支架严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时按置两个及以上的固定支架。b 固定支架必须焊接牢固，能承受管道热应力，滑动支架应滑动自如，活动部位应裸露，不被保温层敷盖。c 支吊架应正确，安装平整、牢固、与管子接触良好。d 支吊架的吊点或支座面中心，应设在位移的相反方向，按热位移值的1/2 偏位安装。e 弹簧支吊架的弹簧高度，安装标高与工作荷载必须符合设计要求，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（2）主给水管道安装 加热器 主给水管道系统: 泵前工作压力0.4Mpa 工作温度170泵后工作压力6.0Mpa 工作温度为170。 材质选用:管材及管

45、件各采用20#钢，泵进口采用冲压弯头、挖眼三通，泵出口的弯头采用煨制弯头（R=4D）无缝锻制三通。 焊接方法：采用氩弧焊打底，电焊盖面氩弧焊丝选用H08Mn2siA、电焊条选用CHE422。 其余同上。（3）除氧蒸汽及补给水管道安装 除氧蒸汽主要来自汽轮机抽气，排污罐来汽经减压后的蒸汽，工作压力0.5Mpa，工作温度200。 材质选用：管材管件选用20#钢，蒸汽管采用4D 煨制弯头、成品三通，凝结水管采用冲压弯头，挖眼三通。 焊接方法：蒸汽管采用氩弧。焊打底，电焊盖面，水管采用手工电弧焊。 其余同上（4）疏放水管安装 疏放水管包括锅筒、集箱的排污、疏放水至排污罐的水系统，工作压力4.0Mpa，工作温度200。 材料选用：选用20#钢、采用煨制弯头（R=4D）。 焊接方法：全氩弧焊（DN50）、DN50 采用氩弧焊打底、电焊盖面。 管道开孔采用机械钻孔，接入疏放水母管按介质流向稍有倾斜。 不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。 疏放水管安装应有35的坡度，坡向排污罐。