城乡建设用地增减挂钩示范项目游客中心旅游餐厅工程施工方案.doc

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1、城乡建设用地增减挂钩示范项目游客中心旅游餐厅工程施工方案1.1定位和测量放线施工方案（1）测量放线的基本准则1）测量放线是为了了解工程的总体布局、定位及标高情况，对图纸进行校核，确定放线精度。测量设备、仪器确保在有效期内。2）先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。3）选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。4）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用于管好

2、设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。5）测量人员要紧密配合施工，坚持实事求是、认真负责的工作作风。（2）建筑定位放线1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为建筑总平面图给出的坐标体系及原有建筑物的位置关系数据。2）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为12，边长相对误差为1/15000。3）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，在场区布设不少于6个水准点

3、，点间距离控制在50m左右，相互校核，并埋桩，待埋桩稳定后将桩点高程引出，经平差改正，闭合差控制在3mm以内，测设出建筑物高程控制网；作为施工时标高引测的依据，水准点的埋设示意图见下页，依据就近原则，引测施工控制标高，每层结构施工完后，用水准仪抄平，弹出各层楼面标高+0.500m处水平线。各分项工程高程控制：1）钢筋工程将工作基点引测至柱竖向主筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm的要求。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高再向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂

4、直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高等。2）模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，（连线应重合，偏差值小于3mm）可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部

5、分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，直至符合规范要求。3）混凝土工程工作重点：控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500MM的控制标高测设在外墙竖筋及柱立筋上，测设标高的数量应保证每一柱子上有一标高点，内外墙3m至5m有一点。混凝土浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台水准仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在10mm以内。（3）基础开挖和基础施工放线1）基础开挖放线根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出各桩孔位置控制线，各桩孔上口

6、控制线允许偏差为+50mm、-20mm，下口控制线允许误差为10mm。2）基础施工放线以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底，投测允许误差为mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。（4）门窗安装施工测量1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2）门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。（5）屋面

7、施工测量根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线。根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。1.2基础工程（1）土方开挖1）作业条件本工程土方采用机械开挖，人工清底、钎探。土方开挖前，应摸清有无地下管线等情况，并将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。施工工艺：确定开挖的顺序和坡度沿灰线撒出基坑开挖边轮廓线分层开挖修整边坡清底验坑。建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2）操作工艺土方开挖前，先进行测量放线，

8、用石灰粉洒出开挖边线，设立好高程控制点，以便控制开挖的宽度和深度。在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态。根据土质情况，确定土方边坡的放坡系数。为确保土方工程顺利进行，考虑到有可能发生的场地积水必须做好坑内排水和地面截水、降水工作。基础开挖主要采用反铲挖掘机进行开挖。机械开挖时，基坑边角部位，机械开挖不到之处，采用人工配合，将松土清至机械作业范围内，再用机械掏取运走。机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭扰动。基底标高控制方法：在基坑将要挖到基底设计标高时，再用水准仪在坑内四周槽壁上（基槽每隔2m在基

9、槽壁边上）测设一点小木桩，使其顶面至坑底设计标高为一固定值，作为控制高程的依据。修帮和清底。在距坑底设计标高50mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由基坑周边轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑尺寸标准，据此修整槽帮，最后清除基底土方，修底铲平。开挖基坑的土方，留足回填需用的好土。多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。当基槽（坑）挖到设计标高时，及时组织设计单位、地质勘察单位、业主、监理单位验槽，并在签认隐蔽工程记录和地基验槽记录后方可施工基础。在基槽的开挖过程中，应对基底土质情况，地下水位和标高等变化经常进行检查，做好原始记录并绘出断面图。如发现基底土质与设

10、计不符时，应及时报告公司、设计单位以及地质勘察部门到现场及时解决。3）成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（2）排水措施1）为确保土方工程顺利进行，必须作好基坑排水和地面截水、降水工作。2）地面截水：利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高0.30.5m的土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。3）基坑排水：在基坑底做成一定的排水坡度，并在基坑边四周设排水沟，在基础四角设边长为0.7

11、0.8m的集水坑，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外。集水井的水用潜水泵排出坑外。排水沟与集水井随着基坑的分层挖深而加深，始终保持基坑的干燥。所有从基坑内排出的污水，必须通过沉砂井后方可排入指定下水道。（3）柱下独立基础施工方法1）柱下独立基础施工工艺及施工顺序：清理及垫层浇灌钢筋绑扎支模板清理混凝土现场搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。2）定位测量、桩位布设及质量要求定位使用全站仪，轴线测量、布点使用经纬仪和钢尺。施工前应先将待建的场地进行平整，抄测出地面标高，并做好标高控制点。施工顺序：基础垫层浇灌地基验槽完成后，清除表面浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工。钢

12、筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋再基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000m（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造

13、成钢筋移位。 独立柱基钢筋绑扎示意图板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土现场搅拌每次浇筑砼前1.5小时左右，由土建工长填写“混凝土浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交实验员一份，资料员一份归档。实验员

14、依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2%，砂石料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开票鉴定。如果同和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝

15、时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12

16、h左后覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时才用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。3）成品保护 浇筑混凝土时，均要注意保护好现场定好的轴线、高程。（4）基础回填土工艺流程:基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。1）回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理

17、；或土含水量偏低，可适当洒水湿润。2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周围同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4）回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。1.3主

18、体工程（1）主体工程施工流程施工流程流程：测量、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护）混凝土养护。（2）模板工程1）模板、支模架选材及支设方法墙柱模：支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。梁模：采用12厚镜面覆膜胶合板，梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁，在梁底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。楼板模板：楼板模板施工前应根据实际层高放样，确定楼板板底模高度和踏步平面、

19、立面位置。安装顺序：立平台梁模板立平台板模板钉托木支杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。搭设竖向脚手架和水平连系杆，搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木，在侧板处用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。2）模板及其支架必须符合下列规定墙柱模支撑采用钢管与梁板支撑架连成整体。梁板：为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆。3）支模程序（模板使用前必须刷

20、隔离剂）墙柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校对柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正支付使用。4）模板安装模板安装应符合下列要求：进行模板设计，确定模板平面位置。发现变形应及时进行修理。模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。模板

21、所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工荷载，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。5）模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用贴撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂

22、，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。（3）钢筋工程1）原材料要求每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。入场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。2）钢筋加工钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。

23、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。3）钢筋调直钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。设备调直采用冷拉方法对钢筋调直时，I级（HPB235）钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每

24、根钢筋的冷拉值。4）钢筋切断钢筋切断的方法：钢筋切断机切断。钢筋切断工艺：将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况， 钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。5）钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型机具设备：钢筋弯曲机。划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，

25、用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。6）钢筋连接方法和施工要求钢筋绑扎：柱筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋向距，然后将套好的箍筋向上移置。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以心骨架歪斜。柱

26、基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。梁纵向钢筋的搭接，上部钢筋在跨中1 / 3处，下部纵筋在支座处。钢筋接头面积的百分率不应大于50%，当每排钢筋为4条时应不大于25%。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋的接头应交错设置。板筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。板的钢筋网绑扎，按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。所有钢筋交叉点均应扎牢，有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不

27、要倒向一边；板的钢筋一律通长配置。严格控制负筋位置，采用板凳筋支撑。应注意上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，防止变形。板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度。构造柱下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，构造柱箍筋在每个楼层竖向钢筋搭接处加密，加密间距为100mm，加密长度为500mm。（4）混凝土工程1）施工工艺流程作业准备柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护。作业条件及准备工作2）作业条件浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件全部施工完毕，经检验符合设计要求，并办完隐检手续。模板内的杂

28、物清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。施工员已对工人进行书面技术交底，砼浇筑申请书已批准。3）砼浇筑柱的混凝土浇筑：a、柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土应

29、一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，

30、每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。e、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。f、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。g、施工缝处须待已浇筑

31、混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。f、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板底振器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑时，应注意不使上部负弯矩筋下移。楼梯混凝土浇筑：楼梯砼浇筑应从楼梯下部向上浇筑，先振实底板砼，至灰到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混

32、凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留铁件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理好，使浇筑工作可连续进行。施工过程应避免留设施工缝，必须留设时，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责人及监理工程师的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2Mpa时方可进行。4）砼养护砼的养护工

33、作是非常重要的，尤其对高强度砼，养护条件的好坏直接影响构件整体质量，因此砼养护工作必须有专人负责采取相应措施以解决。养护时间不小于14d。 设专门的养护班组，二十四小时有人值班。水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在砼浇筑完毕后12h 左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液。5）混凝土施工质量控制混凝土的质量检查标准见下表：混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙梁柱8垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件

34、108预埋管53预留洞中心线位置15126）混凝土试块留置每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100 m3)取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加200500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期为7天，10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。（5）砌体填充墙1）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设26拉筋,拉筋伸入墙内的长度,不应小于墙长的1/5, 且不小于1000mm;墙长大于5m时,墙顶与梁应有拉结;墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造

35、柱;墙高超过4m时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。2）填充墙的构造柱位置详各层建筑平面，如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置：纵横墙交接处、墙无支点端部；内墙及实墙面外墙每隔4m左右，外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔3m左右；宽度大于2m的洞口两侧及宽度大于1.5m的安全门和防火门的两侧；门边墙垛过小，无法砌砖时,直接浇构造柱。构造柱的截面为：墙厚x200mm；构造柱纵筋414，箍筋6200，构造柱钢筋应锚入上下梁板各Lab。箍筋6200，构造柱钢筋应锚入上下梁板各 Lab。钢筋混凝土构造柱和底部框架-抗震墙房屋中的砌体抗震墙，其施工应先砌墙后浇构造柱和框架梁柱。3

36、）通窗窗台应设砼压顶,压顶60,内配36 钢筋,开口箍筋8200。4）门窗过梁,凡门窗洞顶无钢筋混凝土梁通过时,设门窗过梁。凡门窗洞均设钢筋混凝土预制梁，其做法为：过梁截面宽与墙厚同,洞宽度不大于1500时，梁高高120,洞宽度不大于1800时，梁高150,底筋配置310钢筋,洞宽度不大于2100时，梁高180,面筋28,底筋配置312钢筋,箍筋6200过梁伸入砌体的支座长度为240。当洞顶离结构梁（或板）底小于上述的砖平拱,钢筋砖过梁高度及钢筋混凝土过梁高度时,过梁与结构梁（或板）浇成整体,如图四。砖墙顶部与梁连接做法见图五当首层墙下无基础梁时，按图六设隔墙基础。1.4装饰装修工程（1）外墙

37、装饰工程1）外墙抹灰施工工艺流程：基层处理墙体基层涂刷界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线作灰饼、冲筋外墙抹灰抹抗裂砂浆养护。施工作业前，应先将墙面检查一遍，将墙面杂物、灰块清除干净，如凸出超厚砼块或砖块，应凿除修整平。吊线，在每幅墙的四角从上角吊线，纵横拉线定好抹灰层厚度，进行打标准点冲筋，标准点砂浆强度同抹灰砂浆一致，打好点的墙面在抹灰前一天应淋水湿润。根据建筑高度确定放线方法，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。横向水平线可根据楼层标高或施工+50cm基准线为水平基准线交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到

38、平整一致。每层抹灰时则以灰饼作基准冲筋，使其保证横平竖直。抹灰前检查窗框位置的准确性与墙体连接牢固与否，连接处的缝隙应用水泥砂浆嵌填密实。外观质量应符合表面光滑，洁净，均匀。无抹纹，灰线平直方正。2）外墙涂料施工工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补、第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。作业条件外墙面、线条缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，施工外架已搭设。基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂，且含水率不大于10%。施工工艺a、基层处理清理基层表面的灰浆、浮土，对墙面板的油污、隔离剂必须用10%的大碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好的水泥砂浆的基层表面，认真检查有无空鼓裂缝

39、，对空鼓裂缝的面层必须凿修好，并经过干燥后方可刷涂料。b、配料将涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持式电动搅拌器，将其拌合均匀，根据面积大小随拌合随使用。c、涂刷方法本工程采用滚子滚涂方法或喷涂方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不可稀释剂。刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相撞，涂料涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸刷，一般先刷窗套、凸线，再刷大面，涂料时涂层应厚薄一致。刷第二遍：第二遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材

40、质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂料至不花，不透底为止。采用喷涂时，空压机的压力应保持在0.5-0.8Mpa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等高速气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙30-50cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠应及时处理。涂层接槎应甩有分格条或阴角处防止出现虚喷、花脸，接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可采用砂约打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖过底，色匀为好，一般喷涂二遍成活。3）外墙做法施工做法（游客中心）详见下表：项目做法名称用料做法外墙

41、80（宽）X10（厚）杉木板外墙1、15厚2：1：8水泥石灰砂浆2、5厚1：2水泥砂浆3、1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材4、10厚杉木板，用塑料胀锚螺栓固定5、板面刷清漆三遍黄色仿木纹漆外墙1、15厚1:3水泥砂浆2、5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布3、喷或滚刷底涂料一遍4、喷或滚刷面层涂料二遍灰色仿石面钻面砖规格400 X3001、15厚1:3水泥砂浆2、5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层热镀锌电焊网3、57厚面砖，陶瓷墙地砖胶粘剂粘贴，填缝剂填缝施工做法（游客中心）详见下表：项目做法名称用料做法外墙面仿木涂料外墙面1、15厚1:3水泥砂浆2、5厚干粉类聚合物

42、水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布3、喷或滚刷底涂料一遍4、喷或滚刷面层涂料二遍灰色仿石面砖1、15厚1:3水泥砂浆2、5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层热镀锌电焊网3、57厚面砖，陶瓷墙地砖胶粘剂粘贴，填缝剂填缝。清漆1、木基层清理、除污、打磨等2、润粉3、刮腻子、磨光4、刷色5、清漆三遍主要机具： a、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。b、作业条件： 检查石材的

43、质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。c、操作工艺 工艺流程： 清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货挂水平位置石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排

44、水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂（2）室内装饰工程1）内墙抹灰材料质量要求抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于325#。不同品种的不同标号的水泥不得混合使用。水泥应有出厂合格证并经二次检验合格后方可使用。抹灰用的砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于7d。施工要点基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱腊、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1：1水泥砂浆

45、均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直、做灰饼：抹灰交必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。2）（游客中心、导游室办公室、卫生间）做法见下图：项目范围做法名称用料做法内墙面游客中心混合砂浆打底刮腻子两道乳胶漆面层1、10厚1:3水泥砂浆2、25厚专用基底料打底3、涂刷封底漆封底4、抹涂0.8厚石粉类涂料找平5、抹涂0.7厚石粉类涂料找平6、抹涂0.5厚石粉类涂料面层导游室办公室混合砂浆打底刮腻子两道乳胶漆面层1、10厚1:3水泥砂浆2、25厚专用基底料打底3、涂刷封底漆封底

46、4、抹涂0.8厚石粉类涂料找平5、抹涂0.7厚石粉类涂料找平6、抹涂0.5厚石粉类涂料面层卫生间面砖墙面地砖规格300X3001、15厚1:3水泥砂浆2、5厚涂刷型聚合物水泥防水砂浆3、34厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴4、45釉面砖，白水泥浆擦缝3）（旅游餐厅）做法如下图：项目做法名称用料做法内墙面石粉类涂料内墙面1、10厚1:3水泥砂浆2、25厚专用基底料打底3、涂刷封底漆封底4、抹涂0.8厚石粉类涂料找平5、抹涂0.7厚石粉类涂料找平6、抹涂0.5厚石粉类涂料面层杉木板内墙面1、刷清漆三遍2、钉10厚100宽杉木板3、2035木龙骨双向中距5004、1.2厚聚合物水泥防水涂料（型）5、内墙预埋406060防腐木砖，水平距离500，垂直距