锚杆生产、供货技术方案.doc

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1、锚杆生产、供货方案一、供货方案1）产品性能及配置水平一、产品性能1、左旋锚杆的特点：左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆锚杆强度高，结构合理，预紧力大，能够自动调整受力方向，增大对围岩的约束力，能实现机械化快速安装。2、左旋锚杆优点：锚杆强度高,结构合理,预紧力大,能够自动调整受力方向,增大对围岩的约束力,能实现机械化快速安装.可端锚、加长锚和全锚，主要用于高地压矿井大变形巷道的高强度支护，同时也可用于铁路、水电等各类工程的高强度，永久性巷道支护。3、左旋锚杆使用方法：根据设计要求确定锚杆孔位，用钻机具打孔，用压风吹净孔内岩粉。将锚固剂送入孔底,用锚杆顶住开始搅拌(搅拌时间按锚固剂的型号规定),搅拌完毕

2、,卸下搅拌机具,达到等待时间后,卸下搅拌连接头,装上锚盘、球型垫圈、摩擦垫圈，并用专用扳手拧紧螺母。等强螺纹钢锚杆，是测定锚固力的一种工具，具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等多种坑道作业。4、等强螺栓特点：（1） 结构合理，锚杆全螺纹全长等强，解决了反麻花锚杆螺纹及拍扁处强度低的缺点。（2）比同规格反麻花锚杆的承载能力提高。（3）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。（4）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。5、等强螺栓安装步骤：（1）依据设计要求确定锚杆孔位，用凿眼机、锚杆钻机或煤电

3、钻打眼，深度比锚杆长度短80-100mm。（2）用压风管伸入眼底，通过压缩空气，将孔内的岩粉吹净。（3）钻孔直径要求比锚杆直径大6-12mm。（4）用锚杆将药卷送入眼底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固定剂要求严格控制搅拌时间。（5）达到固化时间后，套上托盘、拧紧螺母。6、现场条件及环境现场应具备钻孔安装机具，树脂锚固剂等。为了增强锚固效果，锚杆安装好后，加设锚索及喷浆，其中钻孔大小及深度应根据锚杆及锚固剂的规格配套使用；二、配置水平1）主要技术参数 1、 屈服强度335MPa，延伸率15%。 2、 杆体直线度2mm/m尾部螺纹极限载荷大于杆体屈服载荷；托盘承载力大于杆体屈服力。 3、 锚固力

4、：16mm时，75KN, 18mm时，85KN, 20mm时，105KN, 22mm时，125KN。 2）结构特征每套锚杆由金属杆体（杆体尾部有80mm120mm一段螺纹），配一只加厚型六角螺母，一件杆体托盘。A、特点：1、强度增长快、强度高，安装后不仅能及时承受载荷，而且锚固力大。2、安装操作方便，工人劳动强度低，支护效率高。3、吨煤支护成本大大降低。4、无纵肋、等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体主要材质优先选用屈服强度大于335 MPa螺纹钢，使搅拌树脂锚固剂和安装锚杆一体化，有利于提高安装速度和提高锚杆预紧力。其结构合理，预紧力大，能够自动调整受力方向，增大对围岩的约束力，能实现机械化快速安装

5、，可端锚、加长锚和全锚。B、工作原理： 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体由不同强度材质的杆体及其附件与配套树脂锚固剂一同使用。根据设计锚固长度，将杆体插入放好锚固剂的孔洞中，经过搅拌后，锚固剂产生化学反应，在一定时间内，将杆体与煤岩粘合为一体固定在岩壁中螺纹端加装防护网及承载托盘后，用螺母拧紧以达到支护作用，从而有效的形成高强预应力支护能够控制顶板稳定，适应外围岩石移动，能够有效减少甚至消除离层，解决顶板垮冒，由多种支护形式和结构组成预应力支护体系，实现了机械安装，大大提高了支护的安全可靠性。C、注意事项 1.钻杆直径要与锚杆直径相匹配，选用的杆体直径与钻孔直径相适应。 2.必须使用有煤安标证的

6、合格锚固剂。D、产品的维护保养 1.16及以下金属杆体，每10根捆一组；16以上金属杆体，每5根捆一组，并配戴六角螺母，捆扎牢固，挂上合格证。 2.每10块锚杆托盘捆成一件。 3.产品应存放于干燥处，锚固段不得沾油污，螺纹段应采取保护和防锈措施。 4.运输和使用过程中，应轻拿轻放，注意保护杆体螺纹。 2）生产工艺一、锚杆的加工工艺 1.1材料选取 在加工前,严格原材料入厂检验过程,严格对原材料(螺纹钢、锚杆托盘、球头螺母)进行筛选,要求螺纹钢进厂必须有材质化验单,对螺纹钢直径、肋高、肋间距等进行严格抽检,锚杆托盘厚度不得低于10mm(公差2mm),球头螺母严格检验程序,按批次进行试验,扭矩必须

7、在110-130KN,对不在误差范围内的原材料坚决不予入厂,对入场进入生产现场的杆体及其附件(锚杆托盘、球头螺母),每月到公司专门化验单位进行一次材质化验,确保原材料质量能满足生产工艺要求。 1.2 工艺要求 严格工艺加工要求,加强过程及重点制造工艺(轧园、滚丝)控制,在加工过程中严格控制螺纹长度及公差要求、杆体直线度(2mm/m)、杆体长度,对轧园、滚丝制造工艺严格抽检,对不符合要求的产品严格控制,杜绝进入下一道制造工艺,并定期对轧圆、滚丝模进行检验,并要求谁施工谁负责,加大管理考核力度,对工艺过程出现的不合格品按工艺的先、后及过程给予相应的处罚,并按损失程度给予加倍处罚,在确保加工工艺的前

8、提下,确保产品质量,杜绝不合格品的出现,从根本上保证了井下支护的严格要求。 1.3加工过程 锚杆生产线由主要加工设备（切断机、缩径机、滚丝机）和链式输送线及智能生产设备手等组成。 螺纹钢在不损坏原有杆体结构的情况下,经过轧园、滚丝工艺加工,螺纹钢原有结构不受破坏,锚杆杆体强度不受影响。1）下料利用钢筋剪断机，按照长度加工剪断，用定尺架定尺，允许公差为5。2）调直应用平台和塞尺对杆体进行检测，对不符合标准的杆体进行调直。要求:2mm/m。3）缩颈:利用缩颈机对杆体尾部进行缩颈，尺寸参照行业有关技术标准要求；4）滚丝利用滚丝机加工尾部丝扣，丝扣长度允差5mm。 1.4贮存、运输要求 由于预应力高强

9、无纵肋螺纹锚杆金属杆体及其附件为钢产品结构,在存放及运输过程中要确保:（1）避免阳光直射或露天存放。（2）避免杆体丝头及螺母受潮,不得在日光下暴晒或雨淋。（3）避免锚固段沾油污。（4）杆体安装运输过程中要轻搬轻放,防止摔碰。（5）尾部螺纹段家防护套保护,以防碰坏或腐蚀。（6）包装十件为一捆,并摆放整齐。 3）、质量保证措施一、质量保证措施我公司在长期的生产经营管理中，已经形成了一整套规范的工艺流程控制措施和控制要点，能全方位的为提供优质的产品。 我公司从原材料订货、采购、加工制造、到售后技术服务的全过程，建立了严紧、完善的质量保证体系和严格的质量管理、检验制度。对关键环节、关键部件，建立质量控

10、制点，加强制造工艺控制，严格检查，从而确保了产品质量的可靠和性能的稳定。 （1）产品出库前，进行检验，杜绝损坏、有质量问题的产品。 （2）产品使用后，有一套便捷、完善的售后服务方案为服务。 （4）我公司保证所供产品完全符合及相关规定的质量、规格和性能的要求。提供的全部产品没有设计、材料或工艺上的缺陷。 （5）在质量保证期内，如果产品的数量、质量或规格与合同不符，或证实产品是有缺陷的，可以提出所发现的缺陷，我公司采取必要的补救措施。 （6）产品的制造和检测均有记录和资料。 （7）产品部件清除油污、锈斑等。 （8）将加工过程使用的残留部分清除掉，并铲磨平整。 （9）螺母、锚杆等的具体要求，按JB/

11、ZQ4000.9-86中的规定执行。二、产品质量承诺1、我公司承诺所提供的货物是全新的、未使用的，并在各个方面符合国家、行业规范标准及合同规定的质量、规格和性能要求。交货时，提供产品合格证书及出厂检验报告。 2、我公司提供的产品在使用过程中，将委派专人对现场有关人员进行协助、指导、并免费对使用方指定的人员进行相关培训。 3、我公司保证所供货物与规定的质量、规格和性能相一致，采购方在产品使用期间，应按操作规程和使用说明书规定的方法操作。 4、产品的质量保证期为合同货物验收成功后1年。 5、我公司提供产品在使用过程中，由于产品质量问题不能满足要求，公司承诺：包修、包换。 6、质保期内，提供公司对问

12、题保修的响应，在接到使用方通知的12个小时内予以答复，技术服务人员24小时内到达现场。 7、我公司质量及交货期违背合同规定给采购方造成损失的，按规定承担相应的经济责任。 8、提供合格的产品 我公司按照采购人提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购人提供满足技术规定要求的质量合格、全新的货物。 9、不合格产品的处理 采购人在交货地点有权随时抽检我公司交货产品的质量，如发现质量不符合规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。 我公司供应货物的质量指标不符合合同规定的质量标准，我公司自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我公司给予赔偿。 在

13、质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我公司予以无偿更换。质量保修期内，我公司未能按采购人要求修复出现的缺陷，采购人有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由我公司自己承担。 10、检验（测）、试验 我公司按照质量标准，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，为了保障交货质量。我公司供应的所有货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。如该物资不属合格供应商的材料，则予以拒检。检验

14、人员首先对物资包装、外观进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。我公司承诺供应的所有产品是全新，未经使用过的。各个方面满足规定的质量、规格和性能要求。有权对合同货物进行抽检，我公司积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经修理、更换后仍然检测不合格的，我公司采取退货处理。抽检中发现存在缺陷的产品经修理或更换后。 三、搬运中的防护： （1）生产过程中任何产品不准放置于地上。 （2）成品按包装标准和

15、包装规将成品固定并进行捆扎，捆扎以后应进行检查，以确保成品的捆扎固定。 （3）装车时，应按规定的的个数放置，严禁超载，造成产品变型，损坏成品质量。 （4）搬运过程中应指定责任人，负责产品交付过程中的成品质量；在运输过程中保护好包装箱及其标识，防止产品在运输中损坏，确保产品安全地发送到目的地。 （5）根据产品的搬运特点，出卖方成品搬运人员、方成品仓库的工人及运输工人，应进行必要的培训，以具备成品搬运的要领，并作为成品防护的重要手段。 四、制造件质量保证措施 1、一般要求 1.1 制造锚杆的制造应符合图样及有关工艺文件规定。 1.2 用于制造锚杆的原材料的规格、尺寸符合相关要求。 1.3 用于制造

16、制造锚杆的原材料和制造材料进厂时，按照入厂验收规定验收后才准入库。 1.4 对无牌号，无合格证书的原材料和制造材料坚决不使用。 2、制造 2.1一般要求 制造时应遵照下列条件： a 、保证在制造过程中，焊缝能够自由收缩。 b 、不准用重锤打击所制造的结构。 c 、制造前实行预热 2.2 制造性和制造预热 2.2.1 由平炉制造的低碳钢锚杆，可在任何温度下进行制造，焊前要根据工艺要求进行预热和缓冷。 2.2.2 根据钢锚杆的用途和要求进行焊前预热。 2.2.3 采用对焊时应采用全焊透制造。 2.3 制造锚杆的热处理 2.3.1 板厚超过30mm的重要焊件，焊后应立即消除内应力。 2.3.2 有封

17、闭内腔的制造件，在热处理之前，应在中间隔板适当位置加工工艺孔使其空腔与外界相通。2.4 制造件的检验 2.4.1 在制造件焊缝的内部涂煤油，外部涂白粉，经过20-30分钟后，涂白粉的表面未出现黑色的油斑时，次焊缝无渗漏。若与此相反，则应对有缺陷的地方铲除后重焊，然后再试验。 2.4.2 耐压试验时应按下列规定的压力下进行： 2.4.2.1 必须在图样或或订货要求规定的压力下进行。 2.4.2.2 焊缝规定压力时，必须保持所要求的时间。 五、钢件质量保证措施 1、钢件材料 铸钢符合GB5676-85一般用铸造碳钢的规定。 2、铸铁 2.1 应符合GB5675-85灰铸铁的规定。 2.2 钢件加工

18、余量、尺寸公差、错箱值等，按JB/ZQ4000.5-86标准执行。 六、锻件质量保证措施 1、技术要求 1.1 锻件使用的钢锭或轧材的钢号必须符合规定。 1.2 锻造前必须将钢坯的表面缺陷全部清除掉，不能将带有缺陷的钢坯进行锻造。1.3 在锻造过程中，锻件毛坯的加热、始锻和终锻温度应按加热及热处理规范进行。1.4 锻件的形状、尺寸应符合锻件图样和工艺文件要求。2、锻件的检验 2.1 应按图样的尺寸和形状以及标准的规定进行检查。 2.2 机械性能应符合图样，订货技术要求和JB/ZQ4287-86和JB/ZQ4288-86的规定。 2.3 化学分析按GB223.1-81GB223.34-84和YB

19、35-78的规定。 2.4 机械性能试验用试样，不允许进行任何热加工。 4）、产品售后方案及承诺对本着认真、负责的态度，向提供最完善的服务，使满意。将针对产品质量和售后服务作出如下相关承诺： 一、产品质量 1、免费质保期：验收合格之日起1年。 2、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。 3、产品属于国家规定“三包”范围的，其产品质量保证期不得低于“三包”规定。 4、我公司保证所供货物是全新的、未使用过的、用一流的工艺生产的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。保证货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内具有满意的性能。在货物最终验收后的一年内的质量保证期内，

20、我公司对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的问题负责。 5、在正常的使用和操作情况下，我公司对所销售的全部产品的质量负责。在保修期内如因质量发生问题，我公司将进行维修和配件更换。 二、售后服务： （1）供货期限：按规定期限完成。 供货地点：客户指定地点。 （2）技术培训 为使产品能正常安装、使用、维护及检修，有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与使用进度相一致。我公司免费提供产品技术支持，免费进行技术培训。具体培训计划如下： 培训课时：60分钟 培训时间：到货后一个星期内 培训地点：使用地点 培训费用：免费培训 培训内容：产品使用等。 （3）服务响应时间：我公司所提供的发生问题后，应立即通

21、知我公司，我公司在接到产品缺陷通知后30分钟内做出电话响应，24小时内派技术人员到达现场，48小时内解决问题。如遇特殊情况不能及时给予修复，我公司可提供备用产品临时使用，以保证贵单位正常实施。 （4）对于本方案的所有产品，产品缺陷时承诺修复时间外，提供替代品，保障的正常使用。在解决产品缺陷期间，我公司将提供替代品，保证货物的质量问题不会影响到客户的正常使用。我公司将负责包括从货物及其配件的制造到产品的交付使用。我公司将保证货物在过程中损坏的或有缺陷的组件或零、部件可方便地得到修理和免费更换。产品使用期间，凡发生质量问题，我公司均能够及时地提供提出的技术服务要求。 （5）在质量保证期外，发出通知

22、后，我公司提供维修服务，按照成本价修理或更换不合格的零、部件。提供与质量保证期中同样的技术支持与售后服务方式。保证及时响应提出的技术支持与售后服务需求。继续为提供免费技术服务、技术支持维护服务；继续提供备品备件供应，保证备品备件价格不高于本次价格；继续提供产品维修服务，维修范围包括全部的产品、模块、部件，仅收取维修成本费用和运输费用； 三、技术指导计划我公司委派资深技术人员在接到通知后24小时内赶到现场，为提供技术指导，我公司严格按照技术资料、检验标准及说明书进行使用，并充分配合，采取一切必要措施，使产品尽快投入使用。 当产品运抵交货地点，按国家、行业及标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的

23、，我公司按照认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约责任。 技术指导、交接试验验收中，产品的本体或任何配件如有缺陷我公司及时处理。我公司对产品缺陷的处理不能达到合同要求，有权退货。安装过程中我公司处理缺陷超过要求期限的，按延迟交货承担违约责任。四、售后服务热线 一旦产品出现问题，我公司技术人员能够在第一时间及时、有效的为业主提供维修服务。 若发现我公司对所供货品在保用期内有任何问题，以致影响了货品的正常使用，在保用维修过程中的维修运输费用一律由本公司负责。但以下情况不适用： 不可抗因素，如严重火灾、台风

24、、洪涝、地震、战争等不可预见、不能避免，且不能克服的不可抗自然灾害因素、事件造成的损坏； 非本公司运送、安装及人为因素造成的损坏。5、 售后服务承诺我公司将提供以下承诺：（1）质量承诺：我公司保证提供的货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺，并按要求的材质、原料制造而成的正品，并完全符合及煤炭行业标准规定的质量、规格和性能的要求。在发货前，我公司对货物的质量、规格、性能、数量等进行准确而全面的检验，并出具一份证明货物符合及煤炭行业标准规定的质量证书或相关凭证，作为提交贵方验收参考依据的一部分。 我公司保证提供的货物在正常使用和保养条件下，在其使用寿命内应具有及煤炭行业标准规定的性能。在货物最终

25、验收后的质量保证期内，对由于设计、工艺或材质、原料的缺陷或正常使用而发生的任何不足或问题，费用由我公司视情况负担。 （2）产品保修承诺：对于收到报修通知后七天内未能免费更换有缺陷的货物、备品备件或提供相应的质量保证期服务。对此造成的损失，可保留索赔的权利。（3）技术服务承诺： 1、产品技术文件 我公司将在产品发货前5天内向客户提供产品相关技术资料和指导手册等。 具有相关备品备件或随品清单 产品使用说明书、产品合格证、出厂检验报告。 2、现场服务内容 为了便于产品的使用，我公司派出专业技术人员到现场进行技术服务，时间由指定，我公司技术人员将参与对产品的使用或安装。 3、技能培训 我公司将对客户提

26、供技术培训，使客户技术人员掌握锚杆的各项操作、熟悉相关操作和使用，使技术人员掌握产品的使用、检查、修理和维护技能。（4）、现场指导验收承诺：指定地点派合格的现场服务人员，保证的正常进行； 对产品进行检查或试用，保证产品能够投入正常使用；保证现场所提供的产品安全，正常使用。我公司会派专业技术人员在指定地点对该产品进行使用培训，确保培训人员会正常使用； 现场服务计划 技术服务内容计划人数5，派出人员构成技术团队和服务小组。 负责完成安装或使用工作，与客户技术人员共同进行现场验收 ，解答技术合同、图纸（如有）、操作、产品性能以及注意事项。 （5）、售后服务方案及承诺：承诺实行“三包”标准。 及时提供

27、与所投产品有关安装、使用的技术资料，全面配合验收。 如因产品出现质量问题，我公司保证在接到通知后24小时内派技术人员到达现场予以解决。 定期回访，提供质保期内的免费维护或更换。 我公司负责解决使用中的技术问题，并免费提供技术培训指导。 （4） 其他承诺：积极响应的其他要求，力争以最低的价格让获得最好的产品和相关服务。5）、供应时间控制 我公司保证按照交付日期供货，在合同签订开始生产，严格按的质量标准要求来落实指定生产过程中的质量检查，供货期以合同签署规定的供货时间完成，并如数将所有货物运到客户指定的地点。我公司特作承诺，如与承诺有违，我公司愿按有关误期赔偿条款承担全部责任。 （一）供货计划安排

28、 我公司将从以下几个方面保证供货： 1.1材料采购： 、根据产品的要求，选择定点采购地点，要求供应商严格按本公司要求供货，对具体采购的产品进行进货验收的方法，加以控制。 、供应部有计划的组织采购，质检部、生产技术部负责对采购材料，按检验规进行验收，保证购进符合标准的优质材料。 1.2生产过程： 、生产部根据计划要求，依据产品的质量标准以及相关的技术资料，对合同产品实施生产统一安排、抽调专门力量，成立以部门经理为组长的项目生产作业组，进行人员上的统一调动，时间上的统一安排，整个生产作业过程，在质量检验，质量监督的过程中加以控制。 、技术部提供产品各个过程中的加工流程和工艺，制造过程严格按作业指导

29、书进行操作，做好参数记录，确保质量。 、使用经过检验合格的原材料，外购件，外协件包装材料。 、使用经过验证或确认符合要求，适宜生产该产品的产品，指定专职作业人员。 、生产作业人员严格按流程和工艺进行操作并以自检，互检控制质量。（二）供应方案我公司将严格按照技术要求进行产品的生产制造，并将采用汽运的方式在接到客户通知后规定时间将产品运送至客户指定地点，质量合格。 （三）产品运输方案计划 此次采购的产品采用汽车进行运输的方案。具体方案如下： 3.1包装、运输 我公司交付的所有产品均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长途运输、能承受水平受力、垂直受力、多次搬运、

30、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求。我公司按照产品的特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便产品在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵产品安装现场。产品包装前，我公司负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。接到供货通知后，将及时安排公司车辆进行货物装运，在装运货物时做到轻拿轻放，严禁碰撞货物，严格清点数量，尽量避免发生差错给带来损失，如用敞篷车装载完毕必须绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖，货物在运输时均办理货物保险，并督促驾驶人员必须按照运输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到指定的卸货地点。我公司认真执行产品贮存、运输规程，避免长时间

31、燥晒，运输中注意支点位置、捆绑方法，避免货物表面划伤或被污染。根据产品的特点和在运输中的不同要求，我公司在包装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以相应的标记图案。我公司应在产品包装物外表明确标注货物的仓储保管要求，包装物外表的标注应清晰、牢固、防水、耐磨。如果我公司未提出明确要求或采购人按我公司要求进行仓储保管，产品在保管期间发生损坏的，我公司承担由于修理或更换损坏的产品而发生的一切费用。若因我公司车辆限制或调配原因无法运输而由车辆承运部分，则我公司按市场价格向支付运输费用。 3.2交货 签订供货合同后，我公司将根据合同供货批次数量进行贮备，合理调配库存，优先供应所需货

32、物。并根据的要求和交货计划，准时、安全的将货物运至采购人指定地点。不论我公司采用何种运输方式，我公司均保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，确保采购人的需要。我公司在交货时提供产品出厂有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），确保交货质量。如果产品是易燃和危险的，我公司在发运15日前向提交6份说明产品名称、性能、保护措施和处理事故的方法的报告。我公司负责办理发运产品所需要的运输手续及产品交付前的运输，产品运抵并卸至合同约定交货地点前的毁损、灭失风险由我公司承担。我公司应负责及时对因风险灭失或损失的产品补充供货，修理或更换，并承担由于补充或修理及更换损坏的产品而发生的一切费用。 3.3

33、产品运输注意事项 1、运输注意事项待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 锚杆按种类、型号顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉，造成锚杆受力发生弯曲。 相同规格的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，防止被压坏或变形。 装车前，在车箱放置枕木垫平，垫牢固，以防止直接与车铁箱碰撞，避免损坏锚杆外表或因碰撞而变形。 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。 产品制作必须符合运输安全要求和现场安装进度、质量要求。（四）进度计划保证措施 为确保按计划顺利完成供货，结合产品特点，合理安排各工作协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强管理

34、水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施等方面加强管理。 1、组织措施 为了确保“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的生产部，并选择具有丰富经验的技术人员。 2、技术措施 要根据特点、积极采用新技术、新工艺、新产品，发挥“科技是第一生产力”，加快进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格产品，减少返工，提高工效，保证顺利进行。 组织水平高，技术熟练程度的技术人员进行指导。积极组织调配好生产设备及料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良，充分满足各制造工艺对生产设备的需求，做好保养工作，保证生产设备性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保生产顺利进

35、行。同时做好所需材料的采购、供应、掌握和做好材料的供货时间和质量验收。把不利供货进度的因素减少到最低程度。 组织各专业责任人编制月、旬作业进度计划，由各专业员向各生产部门作好月、旬进度目标，使生产人员明确工作目标。并且采用安全及流水线的生产方法，安排好生产，加大劳动力、生产设备投入，科学管理和先进技术相结合，加快供货期进度。 （1）、根据生产进度计划控制供货期； （2）、根据生产进度计划及实际进度制定月、周生产计划，及时调整人力和资源的投入，确保按期交货； （3）、各生产部门要根据进度计划按日安排好，并确保完成； （4）、加强进度计划的检查落实工作，切实做到每日逐项检查并落实；（5）、严格控制

36、制造工艺环节、保证各生产环节按计划要求完成； （6）、根据生产进度计划要求，编制各种材料、加工件等的供应计划、劳动力投入计划、生产设备使用计划，并按计划要施；（7）、对投入的人力、物力、财力进行科学合理管理，及时做好统筹平衡工作，保证的合理、紧凑、均衡、连续性等； （8）、必要时充分利用节假日及晚上时间加班加点，以确保准时供货期。 （9）、由公司领导亲临现场，向全体人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保供货期，守信誉的重点意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成生产任务。 （10）、提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道制造工艺作好各种准备，保证人力、物力充足，做

37、到一环紧扣一环地顺利。 （12）、检查和落实已制定的生产计划，确保月旬进度计划的落实，及时调整拖延的生产工艺期限。 （13）、生产进度保证：保证资金充足，保证人力、物力充足。 （13）、实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和生产工人，都要经过业务知识培训持证上岗。凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或质量事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。 （14）、制订供货期控制计划；按确定的供货期进度计划，每天进行自检，每周作一次生产进度分析，确保进度。 （15）、实行生产任务承包制；要按下达的生产任务单承包生产期限，对提前生产的给予奖励，对拖延生产的给予处罚。 （16）对于采购急需的货物我公

38、司承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我公司自己承担。6）、应急事件处理预案一、应急小组人员职责 1、现场指挥组a、突发事故操作的指挥和协调； b、保证现场人员和公众应急反应行动的执行； c、控制紧急情况； d、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。 2、消防灭火组 a、启动生产区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作； b、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。 3、现场临时医疗组a、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作； b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。 二、紧急情况的处理程序和措施1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作

39、，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；2、现场指挥组全面负责事故的控制、处理工作，及时启动应急系统，控制事态发展。 3、各应急专业组人员，要接受统一指挥，根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。 三、生产工艺及技术特点一、生产工艺 1.1材料选取 在加工前,严格原材料入厂检验过程,严格对原材料(螺纹钢、锚杆托盘、球头螺母)进行筛选,要求螺纹钢进厂必须有材质化验单,对螺纹钢直径、肋高、肋间距等进行严格抽检,锚杆托盘厚度不得低于10mm(公差2mm),球头螺母严格检验程序,按批次进行试验,扭矩必须在110-130KN,对不在误差范围内的原材料坚决不予入厂,对入场进入生产现场的杆

40、体及其附件(锚杆托盘、球头螺母),进行材质化验,确保原材料质量能满足生产工艺要求。 1.2 工艺要求 严格工艺加工要求,加强过程及重点制造工艺(轧园、滚丝)控制,在加工过程中严格控制螺纹长度及公差要求、杆体直线度(2mm/m)、杆体长度,对轧园、滚丝制造工艺严格抽检,对不符合要求的产品严格控制,杜绝进入下一道制造工艺,并定期对轧圆、滚丝模进行检验,对工艺过程出现的不合格品按工艺的先、后及过程给予相应的处罚,并按损失程度给予加倍处罚,在确保加工工艺的前提下,确保产品质量,杜绝不合格品的出现。 1.3加工过程 锚杆生产线由主要加工设备（切断机、缩径机、滚丝机）和链式输送线及智能生产设备等组成。 螺

41、纹钢在不损坏原有杆体结构的情况下,经过轧园、滚丝工艺加工,螺纹钢原有结构不受破坏,锚杆杆体强度不受影响。1）下料利用钢筋剪断机，按照长度加工剪断，用定尺架定尺，允许公差为5。2）调直应用平台和塞尺对杆体进行检测，对不符合标准的杆体进行调直。要求:2mm/m。3）缩颈:利用缩颈机对杆体尾部进行缩颈，尺寸参照行业有关技术标准要求；4）滚丝利用滚丝机加工尾部丝扣，丝扣长度允差5mm 1.4贮存、运输要求 存放及运输过程中要确保:（1）避免阳光直射或露天存放。（2）避免杆体丝头及螺母受潮,不得在日光下暴晒或雨淋。（3）避免锚固段沾油污。（4）杆体安装运输过程中要轻搬轻放,防止摔碰。（5）尾部螺纹段家防

42、护套保护,以防碰坏或腐蚀。（6）包装十件为一捆,并摆放整齐。 二、工艺技术特点2.1尾部轧圆、滚丝等强锚杆的加工制造具有尾部强度高、质量稳定、加工方便、加工速度快、无材料损耗、成本低等优点。 2.2尾部轧（挤）圆过程是金属材料的局部冷加工过程，它使螺纹钢尾部金属晶粒被挤压，减小晶粒间的空隙，增强材料密度，有效提高尾部抗拉强度。 四、服务承诺书我公司承诺将在接到书面通知后提供所需技术资料。（1） 质量承诺：我公司保证提供的货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺，并按要求的材质、原料制造而成的正品，并完全符合及煤炭行业标准规定的质量、规格和性能的要求。 在发货前，我公司对货物的质量、规格、性能、数

43、量等进行准确而全面的检验，并出具一份证明货物符合及煤炭行业标准规定的质量证书或相关凭证，作为提交贵方验收参考依据的一部分。 我公司保证提供的货物在正常使用和保养条件下，在其使用寿命内应具有及煤炭行业标准规定的性能。在货物最终验收后的质量保证期内，对由于设计、工艺或材质、原料的缺陷或正常使用而发生的任何不足或问题，费用由我公司视情况负担。 （2） 产品保修承诺：对于收到报修通知后七天内未能免费更换有缺陷的货物、备品备件或提供相应的质量保证期服务。对此造成的损失，可保留索赔的权利（3）技术服务承诺： 1、产品技术文件 我公司将在产品发货前5天内向客户提供产品相关技术资料和指导手册等。 具有相关备品

44、备件或随品清单 产品使用说明书、产品合格证、出厂检验报告。 2、现场服务内容 为了便于产品的使用，我公司派出专业技术人员到现场进行技术服务，时间由指定，我公司技术人员将参与对产品的使用或安装。 3、技能培训 我公司将对客户提供技术培训，使客户技术人员掌握锚杆的各项操作、熟悉相关操作和使用，使技术人员掌握产品的使用、检查、修理和维护技能。（4）现场指导验收承诺：指定地点派合格的现场服务人员，保证的正常进行； 对产品进行检查或试用，保证产品能够投入正常使用；保证现场所提供的产品安全，正常使用。我公司会派专业技术人员在指定地点对该产品进行使用培训，确保培训人员会正常使用； 现场服务计划 技术服务内容计划人数5，派出人员构成技术团队和服务小组。 负责完成安装或使用工作，与客户技术人员共同进行现场验收 ，解答技术合同、图纸（如有）、操作、产品性能以及注意事项。 （5）售后服务方案及承诺：承诺实行“三包”标准。 及时提供与所投产品有关安装、使用的技术资料，全面配合验收。 如因产品出现质量问题，我公司保证在接到通知后24小时内派技术人员到达现场予以解决。 定期回访，提供质保期内的免费维护或更换。 我公司负责解决使用中的技术问题，并免费提供技术培训指导。 （5） 其他承诺：积极响应的客户其他要求，力争以最低的价格让获得最好的产品和最优质的服务。39