6号机润滑油薄膜阀膜片更换检修作业指导书.doc

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1、 大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号机6号机组A级检修作业指导书作业项目： 9626-CN高压电动机 综合保护新安装保护校验作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 大唐洛阳热电厂企业标准Q/CDT目 次1 范围2 2 本指导书涉及的资料和图纸23 安全措施24 备品备件清单25 现场准备及工具26 检修工序及质量标准37 检修记录78 设备试运、调试、试验89 不符合项通知单（可选）810 完工报告单1011 质量签证单14129626-CN高压电动机综合保护新安装检修作业指导书1 范围本指导书适用于将在本次13号炉甲乙侧引风机、送风机、排粉机、球磨机、1、2号

2、循环水泵、2号机调速油泵厂用高压电动机综合保护新安装的检验方法、检验项目，是本厂继电保护人员对该保护装置进行此次新安装改造的依据，本指导书不包含相关CT的检验项目。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T995 2006继电保护和电网安全自动装置检验规程RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书电业安全工作规程本次厂用高压电动机改造绘制二次回路图。3 安全

3、措施3.1严格执行电业安全工作规程（电气部分、热力和机械部分）。3.2工作人员认真执行现场安全措施。3.3 停电等安全措施及继电保护安全措施完善并符合现场实际。3.4 工作人员不应停留在危险位置。3.5 所用仪器、仪表在有效期内。3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.10 认真学习继电保护工作保安规定。3.11 凿孔、切割等工作防止震动，预防造成相邻盘保护和开关震动跳闸。必要时将相邻

4、盘停电。4 备品备件清单名 称编码号型号、规格数量备 注无5 修前准备5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1电回路线2.5mm2以上米2控制回路导线1.5 mm2以上米3线卡子二、工具类序号名称型号单位数量备注1微机型继电保护校验仪ONLLY-A660台1检验合格2摇表1000V块1检验合格3电流表0-5-100A块3检验合格4电压表0-300V块1检验合格5万用表FLUKE-189块1检验合格5.2 专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1活扳手4”把12电工工具套13一字锣丝刀2”把14十字锣丝刀2”把15毛刷1”把36试验导线套17水平仪把18砂轮机台19锉把15.3

5、工作准备5.3.1 工器具试验仪器、仪表已准备完毕，材料、备品已落实。5.3.2 与相邻运行设备已完善隔离并有明显标识。5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容及继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定。5.3.4检验前应准备好图纸、说明书，定值通知单。W15.4办理相关工作票5.4.1检查验证工作票、继电保护安全措施票。5.4.2工作票办理完毕。H15.5执行继电保护安全措施对照继电保护安全措施票，逐一断开相关回路连片、拆除端子排上回路接线并包好绝缘,。H26.检修工序及质量标准在RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书第7页有保护装置的安装尺寸。6.1

6、保护装置更换：6.1.1将原保护装置拆除，注意电压回路带电，严防短路。6.1.2根据新保护安装尺寸在保护柜柜门上打孔、切割等做出安装保护装置的合理尺寸。注意用水平仪保证保护装置安装在水平位置，用砂轮机将保护盘与安装保护装置接触的内沿光滑，安装时不损坏保护装置。6.1.3安装新保护装置，将保护装置固定牢固。6.1.4根据二次安装接线图保护装置接线。6.2保护装置安装接线验收：6.2.1接线正确完整，符合设计要求。6.2.2接线标号完整正确，符合规程要求。6.2.3电缆标号齐全正确，电缆排列整齐。6.2.4二次接线用扎带绑好，整齐良好。6.2.5电流互感器极性变比正确，与符合定单相符。6.2.6电

7、流互感器二次负载满足10误差要求。6.2.7具备保护装置试验校验条件。6.2.8所有继电器及相关设备采用双重编号，标志清晰完整。H36.3试验条件和要求6.3.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照继电保护和电网安全自动装置检验规程（DL/T995-2006）有关规定执行。6.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。6.3.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。6.3.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。6.4试验过程中应注意的事项6.4.1为防止设备损坏，应注意以下问题：6.4.2断开直流电及交流电后才允许插拔插件。6.4.3检验中发现问题应先找

8、原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。6.4.4检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。6.4.5拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。6.5外观接线检查及清扫6.5.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值应与现场情况匹配。6.5.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。逐一拔出所有插件，检查装置是否有明显的损伤，并检查插件上的元件是否有松动、脱

9、落断裂现象，为避免插件插错位置，必须将上一个插件插回原位后才能拔下一个插件。6.5.3各插件应插拔灵活，插件与插座之间定位良好，插入深度合适。6.5.4检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.5.5检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。6.5.6切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。6.5.7检查打印机电源及通讯电缆接线是否正确。6.5.8保护装置内部及外部浮灰清扫。6.5.9核对保护定值单上

10、所列设备一次参数、电流互感器变比是否与现场实际相符。6.6绝缘电阻及耐压试验6.6.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器、电压互感器全部停电，对于未停电回路，不得进行绝缘试验6.6.1.1进行本项检验时，需在屏端子排处将所有外引线全部断开，合上保护装置直流电源插件上的电源开关。检验结束之后断开保护装置直流电源插件上的电源开关，端子排的所有外部连线(电缆线)按以后试验项目的要求逐步恢复。6.6.1.2测保护回路之间及各回路对地的绝缘进行本项试验前，应先检查保护装置内所有互感器屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，在本项检验过程中此接地线均不应断开。测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于

11、5s，待读数达到稳定时，读取绝缘电阻值，其阻值均应大于1M。如与上次试验数据变化大，虽然满足要求也应找出原因。在屏端子排处分别短接交流电压回路端子，交流电流回路端子，直流电源端子,跳闸、信号端子，开关量输入端子，然后用1000V 摇表轮流测量以上6 组短接端子间及各组对地的绝缘。当有某一组不合格时，则需打开该组的短接线，再分别检验每一端子的绝缘，找出毛病并予以消除。6.6.2屏的耐压试验在测试上述绝缘阻值合格后才允许进行耐压试验。将上条所列的端子全部短接在一起，对地工频耐压1000V，1min。耐压时应注意人身安全。如试验设备有困难时，允许用2500V 摇表测量绝缘电阻的方法代替。耐压前后各回

12、路对地绝缘阻值应无明显下降。6.7逆变电源检查由试验电源屏取直流电源，将该直流电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，保护屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。6.7.1自启动性能检查6.7.2流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。6.7.3拉合直流电源时的自启动性能检验直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。 6.7.4输出电压稳定性检查调整输入保护装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。6.8通电初步检验：6.8.

13、1装置开机后能正常通过启动程序进入主画面，装置面板上指示灯与当前运行状况相符，屏上按键均有效。6.8.2核对软件版本号，当前使用定值和策略表与通知单相符，装置时间正确。6.9定值设置功能试验：校验前定值核对，调看定值清单，与定值通知单对照检查内容是否相符。掉电能否保持不变。6.10开关量输入、输出检查进入“状态显示”菜单中“开关量显示”子菜单，分别在保护屏端子排上分别模拟各接点接通，在液晶显示屏上显示的开关状态应与实际一致。进入“出口传动试验”可以进行开关量输出的传动试验。6.11模数变换系统检查6.11.1一次通电流在保护装置上读取电流检查CT二次回路接线的正确性。（注意一次三相加一定的正负

14、序电流检查电流回路极性的正确性）6.11.1断开装置与电流互感器的连接回路，试验仪器引出线接至端子排继电器侧。6.11.2零漂检测：装置不通入任何量，用短接线将电压回路、电流回路分别短接，查看装置零漂，电流采样值不应大于0.05A，零序电流不大于0.5mA，电压不应大于0.05V。6.11.3电压电流精度精度测试测量电流回路通入5A（同时检查装置输出4-20mA信号是否正确）,保护电流回路输入0.5A、1A、5A、25A，零序电流回路输入20、50、100、500mA、电压回路输入10V、30V、50V、70V，观察装置的采样。对于0.5A、20mA、1V误差应小于5%，其余误差应小于2%。注

15、意通入25A电流时应注意时间不要超过10S。通入电流电压为单相时序量电流电压显示为输入值得的1/3。W26.12保护定值及功能检验以下试验应按检验项目投入相应保护控制字，其余保护均应退出，具体试验时根据定值单进行定值和功能的检测。若保护动作于跳闸则跳闸、告警灯均亮，若动作于信号仅告警灯亮，发预告信号。对于序量元件保护，当采用单相法进行测试时动作值应为整定值的3倍。6.12.1过流段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。6.12.2过流段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，

16、通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。试验前将启动时间改到最小。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差不大于50ms，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.3负序电流段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差小于3%整定值，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.4负序电流段：将负序电流时间常数改最小作启动值。然后分别作1.2、1.5、2.

17、0、3倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.4过热保护段：将发热时间常数改最小作启动值。然后分别作运行情况下2、3、4、5倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.5过负荷：将启动时间改最小，将过负荷时间改最小，作过负荷动作值和返回值，要求返回系数大于0.9。投入过负荷时间，突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.6低电压保护：将启动时间改最小，将低电压时间改最小，作低电压动作值和返回值，要求返回系数大于1.05。投入低电压时间，电压突降到0.8倍的保护动作电压，通过保护出口接点停止计时，测

18、量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.7测电机启动时间：将过流段定值改小，其他保护退出，测电机启动时间，误差不超过5%。6.12.8保护闭锁功能检查：保护闭锁投入后，闭锁所有告警和动作信号。6.12.9PT断线检查：序号试验方法结果1不加电压，通入一相电流0.07In，装置延时10s发PT断线告警2不加电压，通入一相电0.05In，装置不发PT断线告警。3加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至17V，装置延时10s发PT断线告警。4加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至19V，装置不发PT断线告警。5不加电流，加入三相负序电压8.5V, 装置延时10s

19、发PT断线告警。6不加电流，加入三相负序电压7.5V, 装置不发PT断线告警。6.12.10PT断线闭锁低电压：同时投入PT 断线检测和低电压保护序号试验方法结果1装置合位灯亮、跳位灯，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0，装置延时10S发PT断线告警。低电压保护不动作。2装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0.8整定值，低电压保护动作出口。W37 检修记录(文字或表格)8 设备试运、调试、试验8.1操作传动试验认真查看图纸，注意开关与出口门等的联动。8.1.1断路器合跳、防跳试验。在开关柜处用试验按钮合跳开关正常。在D

20、CS上合跳开关正常，DCS上开关位置指示正确。8.1.2防跳试验：开关在合位时按住合闸按钮，按下跳闸按钮，开关保持在跳位状态，且无开关跳跃现象。8.2保护动作试验8.2.1合上开关,从端子排处通入电流使保护动作出口跳开开关，DCS上显示保护动作信号。8.2.2事故按钮跳闸试验合上开关,按下电动机旁事故按钮，开关跳闸。8.3设备再鉴定将工作票压回再鉴定小组，填写设备再鉴定申请单交再鉴定小组。再鉴定试验结束，由再鉴定专业负责人填写记录表，在相应的H点签字。8.4安全措施恢复检验后重新核对定值与通知单相符，恢复试验中所作措施。H48.5保护装置带负荷检查 电动机运行后记录装置采样，分析装置采样是否正

21、确。H59 不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际

22、检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期

23、： 设备再鉴定申请单编号：设备名称设备编码主要检修项目申请内容检修工作已经结束，申请再鉴定。工作负责人签名： 年 月 日 时 分接收确认工作票已押回。再鉴定组长签名： 年 月 日 时 分批准再鉴定时间自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 值长（签字）设备联锁及试验类再鉴定纪录表 编号：部门：联锁及试验品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1. 检修工作全部结束，可以再鉴定。工作负责人：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班人员： 再鉴定组长： 3. 全面检查记录表：项 目标 准实 际备 注具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值结论 正常

24、不正常再鉴定组成员签名： H6131号机1、2号定速给水泵、调速给水泵继电保护及二次回路质量签证单 1号炉甲、乙侧球磨机继电保护及二次回路质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W12.验证工作票H1H13.执行继电保护安全措施H2H24.新继电保护装置检验H3H35.模数变换系统检查W26.检验项目内容及标准W37.操作传动试验W4H48.安全措施恢复H49.带负荷试验H5H510.作业指导书关闭H6H611.1号炉甲、乙侧引风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧送风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧排粉继电保护及

25、二次回路质量签证单1号机调速油泵继电保护及二次回路质量签证单1号循环水泵继电保护及二次回路质量签证单2号循环泵继电保护及二次回路质量签证单3号炉甲侧球磨机保护质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W12.验证工作票H1H13.新继电保护装置检验H2H24.模数变换系统检查W25.检验项目内容及标准W36.操作传动试验H3H37.安全措施恢复H48.带负荷试验H5H59.作业指导书关闭H6H610.11.3号炉乙侧球磨机保护质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期12.工作准备W113.

26、验证工作票H1H114.新继电保护装置检验H2H215.模数变换系统检查W216.检验项目内容及标准W317.操作传动试验H3H318.安全措施恢复H419.带负荷试验H5H520.作业指导书关闭H6H621.22.3号炉甲侧引风机保护质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期23.工作准备W124.验证工作票H1H125.新继电保护装置检验H2H226.模数变换系统检查W227.检验项目内容及标准W328.操作传动试验H3H329.安全措施恢复H430.带负荷试验H5H531.作业指导书关闭H6H632.33.3号炉乙侧引风机保护质量签证单序号工

27、 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期34.工作准备W135.验证工作票H1H136.新继电保护装置检验H2H237.模数变换系统检查W238.检验项目内容及标准W339.操作传动试验H3H340.安全措施恢复H441.带负荷试验H5H542.作业指导书关闭H6H643.44.3号炉甲侧送风机保护质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期45.工作准备W146.验证工作票H1H147.新继电保护装置检验H2H248.模数变换系统检查W249.检验项目内容及标准W350.操作传动试验H3H351.安全措施恢复H452

28、.带负荷试验H5H553.作业指导书关闭H6H654.55.3号炉乙侧送风机保护质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期56.工作准备W157.验证工作票H1H158.新继电保护装置检验H2H259.模数变换系统检查W260.检验项目内容及标准W361.操作传动试验H3H362.安全措施恢复H463.带负荷试验H5H564.作业指导书关闭H6H665.66.3号炉甲侧排粉保护质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期67.工作准备W168.验证工作票H1H169.新继电保护装置检验H2H270.模数变

29、换系统检查W271.检验项目内容及标准W372.操作传动试验H3H373.安全措施恢复H474.带负荷试验H5H575.作业指导书关闭H6H676.77.3号炉乙侧排粉保护质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期78.工作准备W179.验证工作票H1H180.新继电保护装置检验H2H281.模数变换系统检查W282.检验项目内容及标准W383.操作传动试验H3H384.安全措施恢复H485.带负荷试验H5H586.作业指导书关闭H6H687.88.2号机调速油泵保护质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期89.工作准备W190.验证工作票H1H191.新继电保护装置检验H2H292.模数变换系统检查W293.检验项目内容及标准W394.操作传动试验H3H395.安全措施恢复H496.带负荷试验H5H597.作业指导书关闭