消防系统各分部分项工程的主要施工方法.doc

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1、 消防系统各分部分项工程的主要施工方法5.1消火栓系统、自动喷淋主要施工方法。 该系统组成包括消火栓，喷头、管网系统，报警铵钮，消防水泵及各种控制阀门等。其系统安装按以下工序控制：安装准备 支吊架制安 干立管安装 阀门安装 消火栓箱 管道试压、冲洗系统 通水试调,管道涂色（标识）A、本工程管道安装应遵循的原则 尽量减少管道的翻越以保证建筑净高度。 两管相遇时小口径让大口径。尽量贴梁底敷设。B、安装准备安装施工前检查施工技术条件是否齐全，包括设备平面布置图，系统图，安装图等是否齐备。施工现场及施工用水、电、通讯、交通等能满足施工要求，并确保能连续施工。对工程所需用的系统组件、设备、材料进行现场检

2、验合格。现场水准点及基准点（线）得到确认。5.2电缆及设备的主要施工方法（一）线缆敷设：管内穿线，应在建筑抹灰及地面结束后进行。穿线前，应将管内清除干净，不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内；导线在管内不允许接头，应在接线盒内焊接或压接；导线敷设完毕，应对每回路用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于0.5M，并及时填写质量保证记录表。（二）箱、柜及器具：（1）安装的设备及器材运现场后，应严格进行开箱检查。设备外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘应完好，附件齐全，规格型号应符合设计，技术文件及合格证齐全，在技术人员及质检，保管员检查无误后，填写有关记录表格，方

3、可入库。出库安装时，要对探测器逐个进行摸拟试验，消防控制设备进行功能检查，不合格者不得使用。（2）探测器、报警按钮等弱电终端均属精密电子仪器，均应带包装出库运输到安装现场，认真按清单检查，小心安装，调正牢固。安装后应及时采取防尘和防潮措施；各线路中间不得接头，终端接头应在对线无误后挂锡压接，各路导线接头正确，编号清晰，绑扎成束，而且要进行模拟调试。探测器安装时，先安装探测底座，探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器的底座应采取保护措施，探测器在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（三）系统的接地消防控制室专设工作接地时，接地电阻不应大于4欧母，采用共同接

4、地时，接地电阻不应大于1欧母。由接地体引至消防控制室接地板的接地线应选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆，由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，截面不应小于4mm2。消防控制设备等电子设备的接地及外露可导电部分的接地，均应符合接地及安全的有关规定。接地装置完毕应及时填写隐蔽工程验收记录。（四）系统的调试1、调试准备及内容火灾自动报警及联动系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试前，调试人员应认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能和技术指标，编制调试方案。调试的主要内容有：线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测

5、试和整个系统的开通调试。其中，消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次均应正常，报警系统应在连续运行120h无故障后，才可填写调试报告，并且各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，统一调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。经过调试无误后，再请有关监督部门进行验收、确认合格办理交接手续，交付使用，交验时应具备以下资料： 竣工图及隐蔽验收资料。工程变更设计的证明文件。设备器材使用说明书及合格证件。调整试验记录。安装质量检验评定资料。2、调试方式 分项调试： 室内消火栓系统的控制装置； 自动喷水系统的控制装置；防排烟设备及防火阀的控制装置；消防电源、火灾事故照明

6、及疏散指示控制系统。系统联动试验分项调试完毕，试运行正常后，即组织有关人员进行联动功能试验，试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位。5.3 通风风管及设备的主要施工方法1、风管制作与安装风管制作安装按照通风空调工程制作安装规范（GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他

7、影响质量的缺陷；其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300 mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或

8、矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2 mm。（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.84.0m。（10）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm的风管，支架间距不大于3

9、m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为1516，夹角的允许偏差应小于31. 附表： 圆形弯管曲半径和最少节数弯管直径(mm)弯曲半径R弯曲角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80220R=11.5D2212122240450R=11.5D3222122480800R=11.5D422212128501400R=11.5D5232221215002000R=11.5D82523222