医院工程强电施工方案.doc

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1、医院工程强电施工方案施工总流程见下图施工准备控制装置照明器具安装装调试分区送电调试预留预埋变配电设备安装线路敷设全系统送电调试电气工程施工总流程图1安装工艺（1）基础型钢安装基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地平10mm。（2）低压配电柜安装在土建室内装饰完工后开始进行安装。柜（盘）上的电器安装规格型号应符合设计要求，外观应完整且附件齐全，排列整齐，固定可靠。二次回路接线按图施工、接线正确、配线整齐、编号正确、字迹清晰、每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。配电柜的接地应牢固、良好。装有可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。成套柜安装符合下列

2、要求：机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。配电柜的漆层应完整、无损伤。固定电器的支架应刷漆。安装于同一室内的盘、柜、其盘面颜色和谐一致。（3）封闭式母线槽安装预留孔洞母线在垂直或水平通过楼板或墙壁处应设置预留洞，预留洞密切配合土建专业施工，尺寸应根据母线外形尺寸加70mm。支架安装封闭式母线槽采用悬吊安装，安装高度宜大于3.0m。母线槽水平敷设的支撑点不宜大于2m，垂直敷设时，当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。封闭式母线槽的插接点分支点应设在安全及安装维护方便的地方；支架安装横平竖直、固

3、定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀。水平安装母线的吊臂采用供货商定型的产品。封闭母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架，直线段插接母线的支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，裸扣外露2至4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架焊接处应刷防腐油漆，不得漏刷。母线安装封闭插接母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前按规定逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不宜少于10M。水平安装的封闭插接母线应直接用螺栓固定。母线接头不应设在穿过楼板或墙壁处，垂直安装使用弹簧支架时，接头中心应高于楼板700mm。为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应

4、使用专用力矩扳手。1600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直。母线在穿过墙及楼板时应采取防火隔离措施，在母线周围填充防火堵料。母线在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。垂直安装的封闭插接母线应牢固的固定在弹簧支架上，弹簧支架应垂直受力,不发生扭曲。垂直安装母线时应用线坠吊线，安装完毕后两米段垂直允许偏差在4mm以内，全长垂直允许偏差在5mm以内，水平成排间距应在5mm以内，成排安装应排列整齐，间距均

5、匀，便于维修。标准段的封闭插接母线安装完毕后，到现场实际测量非标准段的母线长度和走向，于柜子之间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。 当封闭插接母线直线敷设长度超过40米时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适用建筑结构移动的措施。母线各段接地线应连接紧密，牢固，防止松动。安装完毕后应用摇表测试母线各相间绝缘电阻值，并做好记录。检查测试完毕后送电空载运行24小时，并监视。（4）配电箱、控制箱、切换箱安装工程流程 设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜二次回路接线试验调试送电运行验收安装图11-1配电箱、控制箱、切换箱安装流程图设备进场后，应存放在现场设

6、备库房内，邀请业主共同进行开箱检查。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求。附件备件齐全。柜体外观应无损伤及变形。油漆完整无损。柜内内部电器装置及文件绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。根据设计图纸的要求，制作基础槽钢，并进行除锈、刷防腐漆、面漆。之后在根据设计图纸位置固定安放槽钢。基础槽钢有良好的接地。箱体安装前，土建屋顶墙面、地面抹灰、喷浆全部完成。安装位置正确，箱体开孔合适，固定牢固，平正，接地可靠，标志齐全，箱体漆层完好，嵌壁箱贴脸紧贴墙面。接地导线截面为电源线的1/2。装有电器的可开启箱，柜门采用软导线接地。接地线不得串接，且有防腐、防松措施。导线绑扎成束，连接牢固、紧密、

7、不伤线芯；多股线压接采用标准线端。母线连接导电膏涂层均匀、牢固、紧密，用0.05*10mm塞尺检查，线接触者塞不进，面接触者面宽50mm及其以下塞入深度不大于4mm，60mm及其以上不大于6mm。配电箱、柜调试配电箱、柜通电调试前必须通知各专业相关人员。设备控制箱调试必须不带设备而只调试控制箱，然后会同其他专业人员调试设备。配电箱、柜调试前先对进出线进行绝缘摇测，然后再通电调试，测量每个回路的电压、电流，保证三相电流基本平衡。调试完成后根据实际情况对每个回路贴上标签。（5）电线电缆保护管安装工艺流程见图11-2。保护钢管进场时，产品的技术文件应齐全、要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。

8、保护钢管进场后，应进行外观检查、钢管壁厚薄均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷，并报业主及监理专业负责审验。选管切断套丝清口煨弯刷防锈漆管与盒的连接配合土建施工预埋管与管、管与盒的连接跨接地线图11-2 电缆保护管安装工艺流程图保护钢管套丝要保证不乱丝，分两次加润滑油套成，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。保护钢管煨弯一般小口径的用手扳煨弯器，较大口径的用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯处不应有褶皱、凹陷和破裂，并且弯扁程度不应大于管外径的10%。管路敷设尽量沿直线，减少弯曲，管路超过下列长度时

9、中间加装拉线箱（盒）；管子长度超过30m时，无弯曲；管子长度超过20m时，有一个弯曲；管子长度超过15m时，有二个弯曲；管子长度超过 8m时，有三个弯曲。G50mm及以下钢管采用螺纹连接。连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑，无缺损。G50mm以上的钢管采用套管连接。连接时，套管长度为管外径的1.53倍，焊缝应牢固严密。钢管暗配，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。钢管敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线，将箱盒管路焊接成整体，焊接处消除药皮，刷防腐漆（现浇混凝土除外）；管路连接紧密，排列整齐光滑；配管牢固，排列整齐。钢管焊接跨接

10、地线要求见下表： 表11-3钢管接跨地线要求管 径圆 钢配 管 条 件15-255明配时32-406明配只有1个弯时50-6510暗配时7082埋设予墙、地下或楼板内钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。变电室处用的电缆保护管要求管的两头打喇叭口，同时要做好接地和防腐处理。所有钢管连接处及进箱盒时，都必须用6的圆钢焊跨接线。（6）电线保护PVC塑料管安装工艺流程如下图11-4：熟悉图纸选管切断煨弯土建施工预埋管与管、管与箱盒连接图11

11、-4电线保护PVC塑料管安装流程图PVC塑料管进场时的产品技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。PVC塑料管进场后，应进行外观检查，管子壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、塌陷等现象，并报业主及监理专业负责人审验。PVC塑料管煨弯：一般小口径硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后煨管，大口径硬质塑料管采用热煨法。即，将炒干的砂子在管内灌实，堵好后放在电炉（或热风机）上均匀加热后，放在木板上进行煨弯，并随煨随用湿布沾擦，也可使用煨管器煨弯，弯曲半径不小于管外径的6倍。断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管。断管后用锉（扁锉）圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑。管路连接：管路连接需用套管和接口或管接

12、头连接，与箱盒连接用锁扣连接并涂抹好粘合剂。管路固定：暗敷管路在距箱、盒0.20.3m内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋混凝土中钢筋绑扎固定，并敷于钢筋网中间，遇有过梁时应先预埋套管。管路保护：易受损伤的管段用水泥砂浆保护；管路连接紧密，管口平齐，光滑；保护层大于15mm。箱、盒位置正确，固定可靠，管子进入箱盒处须平直，排列整齐。过变形缝处有补偿装置，并应有保护措施，补偿装置活动自如。敷设管路应减少弯曲，当线路直线段超过15m，直角弯超过3个时，均应加装接线盒。（7）电缆桥架安装施工工艺流程如下图11-5。桥架进场检查产品的型号、技术数据、外形尺寸、标准符号字样是否符合设计规范要求，检查

13、直线段，弯通段、附件的数量是否与定货数量相符。并报业主和监理专业负责人审验。熟悉图纸桥架选择外观检查支吊架安装桥架组装跨接地线安装图11-5电缆桥架安装流程图桥架安装时与土建密切配合，做到距离最短、经济合理、安全运行，满足施工安装、维修和敷设的要求。桥架接口应平整，接缝处应紧密平直，桥架盖板装上后应平整，无翘角。分线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。敷设在吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合民用建筑设计防火规范（GB-45-82）的有关防火要求。桥架水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m

14、，垂直敷设时在距1.14m以下易触及部位时为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如：配电所、电气竖井、技术夹层等）除外。桥架直线段连接采用连接板，用垫圈弹簧、螺母紧固。进行交叉、转弯、丁字连接处应采用单通、二通、三通、或平面二通、平面三通等进行连接，末端应加装封堵。桥架与箱、盒、柜等接茬时，进线口和出线口等处应采用抱脚连接，并采用螺丝紧固。桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。为了散热和维修及防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架与管道平行敷设时其净距为0.4

15、m，交叉敷设时为0.3m。桥架水平敷设时，支撑跨距为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。桥架接地应清除绝缘层，在连接处用6mm2黄绿双色专用塑铜接地线烫锡连接，或用编织铜线连接。（8）电缆敷设 工艺流程如图11-6。熟悉图纸选材确定走向位置电缆敷设固定、挂标志牌图11-6电缆敷设工艺流程图施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级

16、均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M，10KV高压电缆采用2500KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于400M。放电缆机具的安装，采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆

17、时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌，直线段应适当增设标志牌。（9）电线敷设施工工艺流程如下图11-7。剥削绝缘层接线焊头测绝缘清扫管路穿引线钢丝选择导线放线选择导线引线与导线绑扎剪断电线穿线图11-7电线敷设工艺流程图根据图纸及变更协商，选定管内导线的型号、规格、绝缘等级必须符合国家要求的产品。并有名副其实的产品合格证书。

18、并报业主及监理专业负责人审验，同时需按质检站的要求进行送检测试。穿线时，首先检查管护口是否齐全。如有遗漏或破损应及时补齐或更换，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择统一，保护接地（PE线）应采用黄绿颜色相同的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内截面面积的40%。4mm2以下的导线采用绞接阻燃塑铜接头压接法。6mm2以上导线采用缠卷法连接。焊接头、测绝缘，导线接头多股时采用焊锡法，即用电烙铁（或专制锡锅加热）的方法。烫锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。导线包扎应严密，送电前

19、应进行绝缘摇测，使用500V量程为0500M的欧姆表。其线路绝缘电阻应大于0.5M，低压动力管路应大于1M，并做好测试记录。（10）电气照明器具安装灯具安装a.工艺流程如下图11-8。灯具组装底座安装接线调试图11-8灯具安装工艺流程图b.根据图纸设计要求，认真组织施工。管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术，质量交底。c.与土建协调配合，创造作业条件。d.灯具进场，检查型号、规格、质量是否符合设计要求，并报甲方和监理专业负责人审验。e.确定安装位置及安装方式，清扫出线盒，正确接入相线、零线。f.灯具固定牢固、平正。灯体漆层完好。嵌入灯贴脸与墙顶面不漏光。g.成排灯具中心线允许偏差

20、5mm。灯具绝缘电阻值为0.5 M。灯具重量超过3kg时，应采用预埋螺栓或吊钩固定。高净空灯具的安装需搭设移动式脚手架，并搭设安全防护网。金属灯具外壳需接地的，其接地点不应有绝缘漆。灯具在顶棚下安装时，灯头盒至灯具间导线用金属软管保护，金属软管长度不大于1m.h.成排灯具的安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，定位准确后再安装灯具座盘，并进行组装。i.所有各类型灯具、风扇的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需增加垫片及弹簧垫或使用接线端字连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的相线应接在灯头中心的触

21、接端子上，并由开关控制相线；零线接在连接灯头螺纹的端子上，以免安装灯泡时触电。j.安全出口及疏散指示灯安装前通电检查灯的状态指示、应急转换、充放电等功能，各项正常后再进行安装。疏散指示灯应正确指示疏散口，奔跑方向与箭头指示方向一致，由正常供电转入应急供电的时间不大于5S，并能连续转换照明状态10次，疏散指示照度不小于1.0LX。开关、插座等安装a.开关、插座进场，检查型号、规格、质量是否符合设计要求，并报甲方和监理专业负责人审验。b.所有照明开关要求通断位置一致，即所有开关采用向下切断，向上接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.150.2米之间，所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开

22、关控制零线。c.插座的额定容量应符合设计要求，单相二孔座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接箱线；单箱三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右面孔接箱线，上孔接PE线，严禁将上孔与左孔用导线连接；三相四孔插座接线时，面对插座左、下、右三孔分别接A、B、C相线，上孔接PE线。d.并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。e.开关、插座安装找准基准位置。以平面图和变更协商为依据。分清压接相序，火线、地线，开关找好断、合方向，将盒内导线理顺，面板水平牢固。开关不得在后门（双开门除外）窗、

23、镜、箱及吊柜上方或管后安装。开关控制相线，插座右极接相线，左极接零线。正上方接保护地线，且使用不小于1.5mm2双色绝缘塑铜线。开关、插座安装高度一致，允许偏差1.5mm。暗装开关、插座面板垂直允许偏差1mm。各种开关、插座相邻高度一致，允许偏差2mm。（11）防雷及接地安装工艺流程：按设计要求确定建筑物基础自然接地装置位置。用接地电阻测量仪测量，其接地电阻不大于1。当接地电阻不满足要求时，增设人工接地极。埋在土壤中的接地装置其连接采用焊接，在焊接处做防腐处理，焊接面不小于扁钢宽度地二倍，焊三面。圆钢不小于直径的6倍，焊两面。焊缝无夹渣、咬肉等缺陷。利用建筑物支柱内的2根主钢筋做引下线，引下线不应断裂，连接处应可靠焊接，并与建筑物基础钢筋进行可靠连接。在引下线每处距地1.2m处安装测试点。屋面避雷带网按设计要求敷设与引下线焊接。屋顶上方凸起金属建筑物及管道应与避雷网连接。避雷线应平直、牢固，弯曲半径不得小于圆钢直径地10倍，焊接面不小于扁钢宽度地二倍，焊三面。圆钢不小于直径的6倍，焊两面。焊接处应饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷。用接地测量仪作系统测量，其接地电阻不大于1，并做好测试记录，报验业主，监理专业负责人。