硝酸硝酸铵企业风险分级管控应用示例.doc

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1、硝酸硝酸铵企业风险分级管控应用示例 1.1 液氨储槽安全检查分析 (SCL)记录表 区域/工艺过程：硝酸装置 /设备/设施：液氨储槽分 析人员： 日期： 序 号 检查项 目 标准 产生偏差的 主要后果 现有安全控制 措施 LS 风险 度R 建议改 正/控 制措施 1基础 无下沉、 倾斜、风 化 与储槽连接 的管线、阀 门损坏、泄 漏 静设备点检、 巡回检查制度， 大修时检查 23 6 定期检 查维护 2 槽体壁 厚 槽体壁厚 符合标准 要求 减薄、泄漏， 引起溶液泄 漏、燃烧、 爆炸 无损探伤，检 查厚度 23 6 定期检 测 3焊缝 无脱落、 无裂缝 减薄、泄漏， 引起溶液泄 漏、燃烧、 爆

2、炸 无损探伤，静 设备点检、巡 回检查制度 23 6 定期检 测 4压力表 选型正确、 鉴定期内、 精度量程 合适、指 示正确无 泄漏 液氨储槽超 压，泄漏氨 气、着火爆 炸 日常检查, 严 格执行管理规 定;可燃有毒 气体报警 25 10 定期检 测 5 接口法 兰 法兰、垫 片、螺栓 材质正确， 安装好， 无泄漏 泄漏氨气、 着火爆炸 日常检查, 严 格执行管理规 定;可燃有毒 气体报警 25 10 定期检 查 6接地 在规定范 围内 着火、爆炸 定期检测、维 护 25 10 至少1 次/半 年检查 7温度 恒温储存； 严格控制 升温速率 设备超压， 发生设备损 坏、液氨泄 漏、着火爆 炸

3、 温度高限报警、 储槽、管线保 温、降温水淋 25 10 严格执 行操作 规程 8安全阀 资料齐全、 在鉴定期 内、有铅 封、前后 手阀开、 无泄漏 液氨储槽超 压，泄漏氨 气着火爆炸 日常检查，有 管理规定严格 执行；可燃有 毒气体报警 25 10 定期校 验 9 紧急切 断阀 安装好， 无泄漏， 调整精准 灵敏 泄漏氨气着 火爆炸、人 员伤亡 日常检查,有 管理规定严格 执行;可燃有 毒气体报警 2510 加强巡 检，至 少1 次 /周检 查 1 0 液位计 安装好， 无泄漏， 指示精准 灵敏 液位超高、 储槽超压、 设备损坏、 泄漏氨气、 着火爆炸 日常检查,有 管理规定严格 执行 25

4、10 完善操 作规程 1 1 手动阀 门 各手动阀 门开关正 常，无泄 漏 影响生产或 造成系统停 车 日常检查,有 管理规定严格 执行 2510 加强巡 检 1 2 防护围 堤 符合规范、 完好、无 泄漏 环节污染、 液氨泄漏影 响范围扩大 静设备点检、 巡回检查制度， 大修时检 224 加强操 作调节、 联系 1 3 安全通 道现场 应急照 明 安全通道 畅通；现 场应急照 明好用 影响紧急状 况安全逃生 日常检查，有 管理规定并严 格执行 155 加强管 理 1 4 避雷针 安装好 电器、设备 遭雷击 日常检查，有 管理规定并严 格执行 144 加强管 理 1 5 爬梯、 护栏、 护罩

5、完好、无 破损 人身伤害 日常检查，有 管理规定并严 格执行 236 加强维 护 1.2 四合一机组开车安全风险评估分析（ JHA）记录表 单位：作业活动：四合一机组 分析人： 日期： 序 号 工作步骤 危害或 潜在事 主要后果 现有安全控 制措施 可 能 严重 程度 风 险 风险 等级 建议改正/ 控制措施 件性 L S 度 R 1 盘车合格 设备损 坏 人员受伤、 设备损坏 按规程操作 144 可接 受 按规程操 作 2 单体试车 合格 机械伤 害 人员受伤、 设备损坏 按规程试车 155 可接 受 实行试车 安全确认 表 3 检查公用 介质 影响开 车 系统无法 正常运行 日常检查， 有

6、规程，严 格执行 122 轻微 或可 忽略 根据开车 进度先后， 及时联系 和检查 4 检查电气 仪表正常、 现场阀门 到位 影响开 车进度， 系统运 行 系统运行 不稳定 操作法，严 格执行 224 可接 受 开车前工 艺、电气、 仪表联合 调试 5 压缩机联 锁试验已 结束 连锁误 指示， 造成跳 车 系统运行 不稳定 操作法，严 格执行； 2510 中等 逐个控制 回路进行 调试确认 6 投运油系 统 投运程 序错误 （误操 设备设施 损坏；喷 油污染环 操作法，严 格执行； 133 可接 受 确认投运 条件合格 作）境等 7 暖管 升温速 度不符 合要求 影响开车 进度、损 坏触媒 操作法，操 作票，严格 执行 2510 中等按时限要 求进行暖 管 8 四合一机 组启动开 车 工具不 防爆碰 撞产生 火花 着火、中 毒 日常检查， 有规程，严 格执行 155 可接 受 全部满足 条件后按 启动按钮 9 接气带负 荷 流程检 查不到 位，生 产波动 影响系统 稳定运行 每次操作检 查，有规程， 严格执行； 155 可接 受 根据投运 情况，平 缓加负荷