烧碱行业主要风险点.doc

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1、 烧碱行业主要风险点1.1主要风险分析点1.1.1 设备设施清单电解车间树脂过滤器、脱氯真空泵、过滤盐水槽、冷凝水槽、废水槽、盐水高位槽、淡盐水受槽、碱液受槽、碱液高位槽、阳极液排放槽、阴极液排放槽、氯水槽、碱液中间槽、盐酸槽、氯酸盐分解槽、氢气烟囱、阴极液密封罐、阳极液排放槽液封罐、碱液泵、脱氯塔合成车间 氯化氢冷却槽、高纯盐酸泵、吸收塔循环泵一期、氯化氢合成炉一级正常降膜吸收器、正常尾气吸收塔、事故吸收塔、一级事故降膜吸收器、事故尾气吸收塔、氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、循环液槽、盐酸中间槽、氯水循环泵、填料塔酸泵、泡罩塔酸泵、浓硫酸泵、稀酸泵、氯气压缩机、氯气洗涤塔、填料干燥塔、泡罩干燥塔、水

2、雾捕集器、酸雾捕集器、稀酸受槽、浓硫酸贮槽、氯气分配台公用工程循环水泵、旁滤泵、冷盐水机组、空压机组、制氮装置、纯水泵、稳压泵、空压机组、干燥装置、制氮增压机、氮气储罐、纯水泵、电动消防泵、柴油消防泵电气车间高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、变频器、软启动、继电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁1.1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域

3、二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修

4、类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32脱硝输送皮带接硝操作类33精制巡检操作类34精制板框压滤机排泥操作类35精制凯膜运行操作类36电解现场检修泵类操作类37电解现场补酸操作类38电解现场外工序送碱操作类39电解现场启动碱液、盐酸泵操作类40电解现场 切换真空泵、脱氯淡盐水泵P-264操作类41电解主控电解槽开车操作类42电解主控电解槽停车操作类43电解现场清理容器 操

5、作类44氯氢处理调节溴化锂机组温度 检修类45氯氢处理倒风机检修类46氯氢处理接浓酸 操作类47氯氢处理倒循环槽操作类48氯氢处理盐酸取样操作类49氯氢处理排放冷凝酸操作类50氯氢处理合成炉排污 操作类51氯氢处理向电解打盐酸操作类52氯氢处理氢气洗涤塔换水 操作类53氯氢处理氢气分配台排水操作类54氯氢处理取次钠样操作类55氯氢处理分析HCL纯度操作类56氯氢处理瓶车充装操作类57氯氢处理向处理打98%硫酸操作类58氯氢处理倒计量泵 操作类59氯氢处理试备用泵操作类60化验室碱样分析操作类61化验室动火分析操作类62化验室滴定分析操作类63化验室转化器中HCL的分析操作类64化验室单体分析操

6、作类65化验室氯化汞分析操作类66氯氢处理倒碱 操作类67氯氢处理启动氯压机操作类68氯氢处理纳氏泵换酸操作类69氯氢处理排NCL3操作类70氯氢处理启动氢压机检修类71氯氢处理配碱 检修类72氯氢处理点炉 操作类73氯氢处理氢水分离器补、排水操作类74电气运行切换备用泵操作类75电气运行纯水冷却器切换操作类76电气运行干式冷却器切换操作类77电气运行变压器运行转检修检修类78公用工程吸水池加酸操作类79公用工程冷水槽加碱操作类80公用工程空气压缩机切换操作类81公用工程干燥装置切换操作类82公用工程制氮装置切换操作类83电解车间开停车检查操作类84合成车间开停车检查操作类85公用工程开停车检

7、查操作类1.1.3各工序重点设备清单聚合釜、汽提塔、氯乙烯回收压缩机、单体槽、乙炔干燥塔、转化器、合格单体球罐、氯乙烯压缩机、氯乙烯气柜、精馏残液槽、乙炔发生器、乙炔升压机、电石筒仓、乙炔气柜 1.2风险分级管控应用示例 1.2.1 电解车间安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 电解车间 设备名称： 淡盐水受槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1液位调节阀资料齐全，灵敏 手阀开 无泄漏液位过高 ，溢流到D-280从未发生日常检查 有规定严格执行胜任

8、2远传液位计选型正确 合适 指示正确液位过高过低导致停车从未发生日常检查 有规定严格执行胜任3双法兰液位计无泄漏 指示正确泄漏淡盐水，吸入中毒从未发生日常检查 有规定严格执行胜任4接口法兰法兰 垫片 螺栓选型正确泄漏淡盐水，吸入中毒曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任5槽体壁厚完好 符合要求泄漏淡盐水，吸入中毒从未发生日常检查 有规定严格执行胜任6基础无裂痕 无沉降 符合要求设备损坏吸入中毒从未发生定期检查 有规定严格执行胜任7溢流管道选型正确 无泄漏泄漏氯气、氯水 吸入中毒曾经发生定期检查 有规定严格执行胜任8进出口管道选型正确，无变形，无泄漏泄漏淡盐水，吸入中毒从未发生定期检查 有规定严格

9、执行胜任安 全 检 查 表 （SCL） 分 析 单位： 电解车间 设备名称： 碱液受槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1液位调节阀资料齐全灵敏、手阀开无泄漏液位过高过低导致溢流停车罐空从未发生日常检查、有规定严格执行胜任2远传液位计选型正确合适、指示正确液位过高过低导致停车从未发生日常检查、有规定严格执行胜任3双法兰液位计无泄漏、指示正确法兰泄漏碱液烧伤人员从未发生日常检查、有规定严格执行胜任4接口法兰法兰垫片螺栓选型正确泄漏碱液曾经发生日常检查、有规定严格执行胜任5槽体壁厚完好、

10、符合要求泄漏碱液从未发生定期检查、有规定严格执行胜任6压力表选型正确合适、指示正确无泄漏槽超压泄漏氢气从未发生日常检查、有规定严格执行胜任7静电接线选型正确、接线牢固泄漏氢气、引起爆炸从未发生日常检查、有规定严格执行胜任 1.2.2合成车间安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 合成车间 设备名称：硫酸储槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1罐体人口罐体是否完好 螺丝是否松动泄露硫酸从未发生定期对罐体检查胜任2呼吸阀无堵塞超压从未发生定期检查各呼吸阀

11、进行检查胜任3法兰有无泄露泄露硫酸曾经发生加强巡检质量胜任4液位计显示是否正确损坏设备 造成冒槽从未发生定期对液位计进行效验胜任5阀门是否开关正确 有无内漏损坏设备 影响生产从未发生启动设备前检查阀门的开关情况胜任6上灌顶梯子牢固损坏伤人从未发生定期对梯子进行防腐处理胜任7基础无裂痕 无塌陷设备损坏从未发生定期对各罐体底座进行检查胜任8接地是否松动着火爆炸从未发生定期对接地进行加固胜任9压力表指示是否正确及压力表是否完好超压造成漏酸从未发生定期效验 定期保养胜任10槽体壁厚完好 有无泄露泄露硫酸从未发生定期对罐体进行测壁厚胜任安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 合成车间 设备名称：

12、液氯贮槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全在鉴定期内、前后手阀开、无泄漏超压爆炸、泄漏液氯，未发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任2压力表选型正确、合适，指示正确无泄露超压、泄漏氯气，爆炸未曾发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任3一次阀无泄漏人员中毒曾经发生每班试漏胜任4接口法兰法兰、垫片、螺栓材料正确，无泄漏泄漏氯气，曾经发生每天检查，有管理规定胜任5槽体壁厚完好，符合要求泄漏液氯，超压爆炸从未发生定期测厚，有管理规定，严格执行胜任6接地在规定范围内产生静电爆炸

13、从未发生定期测量，有规定，执行较好胜任7压差变送器无泄漏，指示准确槽超压、泄漏氯气气，人员中毒曾经发生每周检查，有规定，执行较好胜任8双法兰液位计无泄漏，指示准确法兰泄漏氯气，人员中毒曾经发生日常检查，有规定，执行较好胜任5槽体壁厚完好，符合要求泄漏液氯，超压爆炸从未发生定期测厚，有管理规定，严格执行胜任6接地在规定范围内产生静电爆炸从未发生定期测量，有规定，执行较好胜任7压差变送器无泄漏，指示准确槽超压、泄漏氯气气，人员中毒曾经发生每周检查，有规定，执行较好胜任8双法兰液位计无泄漏，指示准确法兰泄漏氯气，人员中毒曾经发生日常检查，有规定，执行较好胜任1.2.3 公用工程安全检查分析(SCL)

14、记录表安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 公用工程 设备名称： 预处理器序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕设备损坏从未发生大修时检查胜任2接口法兰法兰，垫片，螺栓材料正确，无泄漏盐水泄露曾经发生日常检查胜任3接地在规定范围之内设备损坏从未发生定期测量胜任4罐体壁厚完好，符合要求液体泄漏从未发生定期测厚，严格执行胜任安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位: 公用工程 设备名称: 戈尔膜过滤器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控

15、制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕，螺栓无松动设备损坏从未发生日常检查胜任2压力表选型正确，合适指示正确无泄漏超压从未发生日常检查胜任3挠性阀开关灵活无法运行曾经发生日常检查，有规定胜任4接口法兰法兰，垫片，螺栓材料正确无泄漏渗漏曾经发生日常检查胜任5返冲罐无腐蚀，无泄漏泄露从未发生日常检查有规定胜任6控制箱指示真确无法运行从未发生日常检查胜任7膜无泄漏渗漏曾经发生日常检查胜任1.2.4电解车间风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位 电解车间 工作岗位 电解现场 工作任务 切换真空泵、脱氯淡盐水泵P-264 分析日

16、期 2016 年04月01 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1检查备用泵绝缘等级不够电机过载烧毁电机启动前为电机测绝缘1222检查备用泵紧固件松动、机泵震动大泵损坏检查备用泵1223检查备用泵轴封水缺失或减速箱油位低泵损坏检查备用泵2124检查备用泵存在卡涩、机泵震动大、轴承温度高泵损坏盘泵2125检查阀门开关状态阀门未正确开关淡盐水、氯气泄露污染环境伤人检查阀门开关状态1116启动泵机泵震动大、轴承温度高电机过流泵损坏检查泵2127调节真空度真空不足（真空泵跳停）淡盐水含大量游离氯认真调整真空度2248调节D-260、D-310液位脱氯淡盐水泵跳停淡盐水受槽泵跳

17、停电解停车导致全厂停车及时调节液位2129调节脱氯工艺指标含氯淡盐水进入一次盐水工序污染环境影响指标及时加入碱液及亚硫酸钠调整12210停运行泵检查出口阀未关严备用泵倒转机泵损坏检查阀门开关状态122 工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位 电解车间 工作岗位 电解 工作任务 电解槽开车 分析日期 2016 年 04 月 01 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1离子膜泄露实验离子膜出现针孔氯中含氢增加按操作规程严格操作1112电解槽泄露实验电解槽泄露影响电解槽开车按操作规程严格操作1113阴极系统空气清除置换不合格氢中含氧超标，爆炸进行化验分析，并合格。212

18、4二次盐水及碱液质量合格质量不合格不具备开车充液条件按操作规程严格操作，使盐水、碱液达标。2125气体总管连接压差波动，气体置换不合格气体爆炸按操作规程严格操作1116电解液循环电解液温度不够影响开车按操作规程严格操作1117电解槽送电过电流电解槽停车按操作规程严格操作1118910 1.2.5合成车间风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 合成车间 工作岗位：氯氢处理 工作任务：启动氯压机 分析日期2016年 3 月 18日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1 检查各阀门灵活好用，控制器运行正确启动条件不成立，不能启动无法启动认真检查1

19、222无报警跳停条件无法启动氯压机启不来消除报警1223隔离，充氮气25KPa如果不隔离氯压机启不来检查氮气压力2124启辅助油泵，投循环水5点START启动氯压机6调节进口微正压压力过低氯压机会跳停将进口压力控为正压2127开氯压机一二段循环水氯气温度高一二段温度达到跳停条件及时观察水温，开大循环水212工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 合成车间 工作岗位：液氯充装工段 工作任务：纳氏泵换酸 分析日期 2016年 3月 18日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1 打开排污槽放气阀忘记打开气体进入纳氏泵影响负压专人操作2122打开排酸阀硫酸外溢伤人专人盯守

20、，并佩戴好劳保用品2123关闭分离器排酸阀硫酸外溢伤人专人盯守，并佩戴好劳保用品2244关闭排污槽放气阀硫酸外溢伤人专人操作，并佩戴好劳保用品2245打开排污槽氮气阀硫酸外溢，气体进入系统伤人专人操作，并佩戴好劳保用品1226关闭排污槽氮气阀硫酸外溢伤人设立警示牌1117打开分离器补酸阀硫酸外溢伤人佩戴好劳保用品2248关闭分离器补酸阀硫酸外溢伤人佩戴好劳保用品2241.2.6公用工程风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用工程 工作岗位：循环水 工作任务：循环水泵切换 分析日期 序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1 备用电机测绝缘人

21、身触电人身伤亡每次操作认真检查 有规定严格要求2122检查备用泵紧固件松动机泵损坏每次操作检查 有规定严格要求2123备用泵盘车存在卡涩 轴承温度高机封损坏每次操作检查 有规定严格检查2244试电动阀门电动阀门打不开机封损坏每次操作检查 有规定严格执行2245启备用泵出口阀门未及时打开机封损坏每次操作检查 有规定严格执行1226停泵机泵检查出口阀门未关严，泵倒转机泵损坏每次操作认真检查，有规定严格执行1117停泵，机封检查机凤漏水机封损坏每次操作认真检查，有规定严格执行2248备用电机测绝缘人身触电人身伤亡每次操作认真检查 有规定严格要求224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用

22、工程 工作岗位：循环水 工作任务：凉水塔风机起停 分析日期 序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1 备用电机测绝缘人身触电人身伤亡每次操作认真检查，有规定严格执行2122检查备用电机减速机紧固件松动、震动大机身损坏有操作规程 严格要求2123备用电机盘车存在卡涩、机身震动大堵塞管道有操作规程 严格要求2244风机切换不启动无法切换电气车间加强维护2245风机检查油位降低、漏油、密封环坏减速机损坏日常检查，有规定严格执行1226避雷器检查损坏电机风叶损坏日常检查，有规定严格执行111电解槽风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施电解槽着火爆炸1、电解槽阴极出口垫

23、片腐蚀导致氢气泄露在电槽初始安装或停车拆卸过程中，严格检查好每个垫片的安装情况，防止不放垫片或安装不到位.1. 当某一台电解槽出现氢气泄露时，若轻微泄露，可以通知检修人员利用防爆工具进行紧固，若紧固无效果，必须将泄露电槽停下来，并进行隔离置换，对漏点彻底处理。2. 当电槽氢气泄露已经出现明火造成火灾时，主控人员可以立即通过停车联锁将此电槽电流降到零，再通知现场人员将此电槽隔离。隔离后用灭火器把火灭掉，再对漏点进行处理。3. 现场人员每天对电槽都要进行氢气试漏，发现漏点会立即处理，同时所有电槽主控室都有监控录像，24小时在线监测，一旦出现火灾主控人员会立即发现，通知现场查看情况后，会根据情况作出

24、单槽停车或全部停车的决定。把火灾隐患消灭在萌芽状态。4. 为防止厂房内氢气聚集，厂房配有排风扇和氢气报警仪，一旦出现报警，主控人员会通知现场进行试漏，找出漏点，协调检修进行处理。2、电槽氢气管线阀门垫片松动或腐蚀造成氢气泄露。安装或停车检查时对氢气管线阀门垫片特别注意，防止紧固时松紧不一。运行人员做好监督，落实好安全责任。日常通过试漏及时发现氢气漏点。3、氢气管线泄漏造成厂房内氢气聚集厂房内安装有氢气报警仪，主控人员密切监视报警参数，发现异常立即通知现场人员进行泄漏确认并作出处理4、电槽操作不正确，造成中央断路器打火电槽操作顺序严格按工艺流程执行，现场和主控人民相互协调，同时有班长做好操作监督

25、，确保操作正确泄露中毒1、电槽阳极出口螺母垫片腐蚀造成氯气泄漏安装垫片时，落实好安全责任确保不遗漏，安装到位。1. 当发现阳极出口泄露时，现场人员会根据情况戴好防护器材协调检修人员进行紧固，若紧固没有效果，会通知主控做电槽停车处理，停电，循环，置换、隔离后，再对漏点彻底拆开处理。2. 电解厂房内每台电槽都配有氯气报警仪，通过DCS装置引入主控室，一旦氯气泄漏，主控会报警。主控人员就会通知现场人员戴好防护器材，根据泄漏情况，作出相应停车或全部停车的处理措施。3. 电解槽每小时都有人员进行巡检，每天都做氯气、氢气试漏，主控室有电槽监控，一旦出现问题，都能及时发现，并作出相应处理。2、电槽氯气管道阀

26、门垫片腐蚀或松动造成氯气泄漏。现场人员每天都会用氨水进行试漏，一旦现场闻到有氯气味，会立即打开废气吸收装置，找到漏点，作出相应处理。同时现场配有氯气捕消器和滤毒罐、空气呼吸器等防护应急器材合成炉风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施合成炉点炉时发生爆炸1、氯气、氢气纯度不够严格控制氯气纯度80%氢气纯度99%发生爆照时要及时关闭氯氢切断阀向合成炉内充氮气，查找原因，检查内漏阀门进行更换，重新化验分析。2、阀门开关不正确检查分配台阀门是否开关正确3、含氢量超标严格控制炉中氢0.067%4、调节阀门不正确氢气阀门调节要缓慢、氯气阀门调节不要过大5、氯氢配比失调控制好氯氢配比，及时分析氯化氢纯度，控制在80%-90%之间检修过程中发生爆炸1、动火不规范动火作业前确认好安全防护措施立即停止检修作业用灭火器灭火2、检修前未加盲板。检查设备是否与系统彻底隔绝3、检修氢气管道时未使用防爆工具使用符合规定的防爆工具