变电工程安装标准工序汇总.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第70页 共70页变压器安装标准工序变压器安装标准工序1. 施工准备（本体就位）1.1 变压器本体运输就位应编制施工方案,经批准后实施。变压器就位要考虑高压套管安装后对地（构架）的距离。1.2 按工序标准，结合制造厂技术文件和设计要求编制变压器施工方案。核对变压器的型号、接线方式应符合设计要求，施工前按施工方案进行交底。1.3 按施工方案配备完好的安装工具、机械设备和起重设备。1.4 变压器安装油务系统的配备，应符合下列要求：（1） 应备有与变压器总油量相等的储油罐，并清洁干净；（2） 滤油设备应完好，机内存油和污垢应清除干净。

2、（3） 配备足够的连接油管，油管在使用前应用洁净的变压器油循环冲洗干净。1.5 真空系统的准备，应符合下列规定：（1） 真空泵试运转应正常。（2） 真空管路应清洁和密封良好。（3） 真空表应符合计量规定并能满足安装时真空度值测量的要求。1.6 变压器及其附件运抵现场后，应及时组织开箱检查和接收，开箱检查和接收应符合下列规定：（1） 制造厂的技术文件应齐全。（2） 变压器本体、附件、备品备件的数量和规格应符合装箱清册和装配图纸的要求。（3） 开箱检查，应及时填写开箱记录，并办好各方的签证手续。（4） 现场接收的设备、附件、备品备件和安装材料，应参照制造厂的技术文件，做好保管工作。（5） 检查变压

3、器本体上冲击记录仪的冲击记录情况，冲击值在制造厂及合同的规定范围内，并加以签证和记录。（6） 充气运输的变压器应检查气体压力在0.01Mpa0.03Mpa的范围内,并加以记录。2. 绝缘油化验、净油处理2.1 运抵现场的绝缘油应有试验记录,并应按验收规范进行取样试验；变压器残油应进行分析试验。试验结果应符合验收规范要求。2.2 油务系统的布置，原则上应就近变压器主体，管路应尽量短，便于监视、操作和变换运行方式。2.3 净油处理（1） 净油处理流程：目测检验、注入储油罐净油处理前油样检验净油处理净油处理后油样检验、保存（2） 抽注油时应目测，油罐车运输的绝缘油，油的上部和底部不应有异样，小桶运输

4、的绝缘油应全数进行商标核对，对每桶进行目测和辨别气味，防止其它油种混入。（3） 绝缘油抽注入储油罐后，在净油处理前应进行油样简化分析和色谱分析，分析结果应符合GB50150- 91的规定。（4） 不同牌号的绝缘油混合使用前必须做混油试验。（5） 储油灌内的绝缘油经净油处理至合格标准后，保存备用。（6） 严格实行停工待检制度。前道工序的油务处理没有得到化验结果之前，不能进行下一道的安装。3. 附件检查、试验3.1 变压器套管的检查试验应符合下列规定：（1） 套管瓷质表面应无裂纹、伤痕。（2） 充油套管油位应正常，220千伏及以下的充油套管应竖立24小时以上进行检漏，应无渗漏现象；500千伏充油套

5、管的检漏应按制造厂规定进行。（3） 40千伏及以下变压器出线套管绝缘管应完好，油路应畅通，零部件应齐全。（4） 套管的试验项目和标准应符合交接试验规范的要求。3.2 套管电流互感器（以下简称BCT）的检查、试验应符合下列规定：（1） BCT外观应无变形、锈蚀、渗油（气）现象，用于固定的绝缘件无脱落和松动现象。（2） BCT的试验项目和标准应符合技术文件合同及交接试验规范的要求。（3） 带油运输的BCT试验，当二次抽头全部引出至接线盒时，可直接拆去临时盖板，试验结束后回装临时盖板；当二次抽头未全部引出又需要更换二次抽头时，应打开临时盖板，抽去绝缘油，按整定标准值放置好二次抽头，不用的二次抽头应进

6、行绝缘包扎和绝缘复查，试验结束后，注入合格的绝缘油，回装临时盖板。（4） 带气运输的BCT试验，宜在变压器安装时进行，待试验结束后将BCT安装于变压器上。3.3 油枕检查（1） 油枕外观应无变形、锈蚀，油位指示器应完好。（2） 打开视察孔，观察胶囊与油枕外壳的组合情况，胶囊应密封良好，无表面龟裂和裂纹。胶囊与油位指示器之间的连接机构应动作灵活，油位指示器能正确反映隔膜的动作情况，最高、最低油位指示和接点动作情况应一致，接点接触和绝缘应良好（3） 油枕内的杂物应清除干净，并用合格绝缘油进行清洗，清洗后应及时密封进油口，防止二次污染。（4） 胶囊应按制造厂的技术规定进行检漏试验。3.4 冷却装置检

7、查、试验（1） 冷却装置外观应无受力变形现象，用手转动风扇，叶片应无摆动和卡阻现象。（2） 冷却装置应用合格的绝缘油循环冲洗干净。（3） 冷却装置应按制造厂的技术规定进行检漏试验。（4） 冷却装置的电气部分应按有关技术规定进行交接试验。3.5 气体继电器检查、试验：气体继电器应按照有关规定送专业单位进行检查、试验和整定。3.6 温度计检查、试验：温度计外壳应完整，表计无进水现象，金属软管应无受压或弯扭造成的变形。温度计刻度校验应符合规范要求，电气接点应接触良好。4. 注油排氮（气）4.1 充氮运输的变压器，器身检查前应进行注油排氮或抽真空排氮充干燥空气，制造厂对本工序有特殊要求时，可按制造厂的

8、规定进行，但要有制造厂的书面认可文件。4.2 注油排氮前，应先放尽变压器残油，再接通注油管路，检查无误后，从变压器的注油阀向变压器内注入合格的绝缘油，气体从变压器顶部排出，绝缘油应注至油箱顶部将气体排尽，然后使绝缘油位保持在高出铁芯上部100以上。4.3 注油排氮后，在放油内检前，变压器器身的浸渍时间应大于24小时。4.4 采用抽真空排氮充干燥空气时，要求真空抽至133pa后充露点为-40干燥空气至气体压力在0.01Mpa0.03Mpa范围内。该项工作应在内检前一天进行。5. 吊罩检查或内检、附件安装（放油、净油处理）5.1 内检、附件安装工序和放油、净油处理工序宜安排在同一天进行。5.2 环

9、境要求：周围空气温度不宜低于0，变压器器身温度不宜低于周围空气温度；施工场地周围应清洁，并应有防尘措施；雨雪、风沙天或雾天严禁进行器身检查。5.3 露空时间规定：空气相对湿度在75%及以下时，露空时间不超过16小时。制造厂有特殊规定时可参照执行。露空时间的计算：从放油开始到抽真空开始的全部时间。充干燥空气的变压器从揭开顶盖或打开任一堵塞算起到抽真空开始的全部时间。5.4 内检前应做好如下准备工作：（1） 变压器箱体表面应进行清扫，清除附在箱体上的污垢和灰尘。（2） 在上、下箱体法兰间和箱体上需拆卸的部件上作定位标记，对无载调压切换装置操作机构还应标记相位，以便于回装就位。（3） 内检使用的工机

10、具应检查完好，并用白沙带做好防掉落措施，对需用的消耗绝缘材料进行干燥处理。工器具和消耗材料应全数登记，并设专人看管。5.5 排油将滤油机的进油管路与变压器底部的放注油阀相连，打开箱体顶部任一盖板形成进气孔，进气孔应加罩以防止杂物落入箱体内部。启动滤油机进行排油，并进行净油处理。5.6 吊卸上箱体变压器箱体吊卸应编制起吊方案，经公司有关部门和人员审核批准后组织实施。起吊方案中应加强对变压器大罩吊重及起吊裕度的校核，防止出现超重起吊现象。起吊时应采用可调钢丝绳，防止出现起吊时大罩重心偏移现象。5.7 器身检查5.7.1 结构检查：（1） 所有螺栓应紧固，并有防松措施。绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好

11、。（2） 铁芯应无变形、移位。检查铁轭与夹件的绝缘，应完好。用清洁白沙带穿过铁芯底部来回拖动以清洁铁芯底部杂物，铁芯应无多点接地和搭桥接地现象。（3） 变压器线圈应排列整齐、间隙均匀。如有松动，应拧紧压环的压钉或用干燥绝缘纸板锲紧。线圈和引出线的绝缘包扎应紧固完好，如有破损，应用电缆纸（外包白纱带）补包，清除油垢，使油路畅通。（4） 引出线固定支架应紧固完好可靠，引出线应无损坏和拧弯现象，裸露部分的毛刺和尖角予以消除，引出线的焊接部分应良好，接线应正确。（5） 调压切换装置的各分接点与线圈的连接应紧固、正确。各分接头应清洁，接触紧密，弹力良好。分接头的接触部分应用0.0510塞尺检查,应塞不进

12、。转动接点应正确的停留在相应的位置上，且与档位指示器一致。切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完好无损。转动盘应转动灵活、密封良好。切换装置的油污和脏物清除后，应将装置的外绝缘筒复位。（有载调压装置的检查和调整应符合制造厂有关技术文件的要求）（6） 固定铁芯的螺栓绝缘垫应牢固，无松动脱落现象。5.7.2 电气检查按变压器安装规范有关内检项目进行电气检查，检查测试结果应符合规范要求。5.7.3 器身检查消缺后，必须用合格变压器油进行冲洗，并清理箱体底部，不得有遗留物。导向冷却的变压器还应检查和清洗进油节头和联箱。5.7.4 检查箱体各侧油阀，应完好无渗漏。5.7.5 放置好箱体法兰密封垫，

13、结合面应平整吻合。5.7.6 理顺变压器各侧引出线，并可靠地搁置在器身上。5.7.7 清点、核对工机具和用于清扫的消耗材料，应与登记册相吻合。并全部取出箱体外。5.8 回装上箱体5.8.1 回装过程中，应随时调整定位临时拉绳，保持箱体水平，避免箱体与器身碰擦。5.8.2 当上、下箱体将吻合时，四周应用定位棒使上下箱体定位，同时不使密封垫移位，直至上下箱体吻合。5.8.3 回装箱体法兰紧固螺栓，螺栓紧固应分多次沿法兰四周逐个进行，直至密封垫移位，直至密封垫压缩量符合要求。最终使箱体密封良好。5.9 附件回装5.9.1 运输用器身定位钉回装在上箱体原位。5.9.2 调压切换装置操作连杆回装：（1）

14、 无载调压切换装置操作连杆应按原相位回装，并保证装置上下位置处于同一电压档。回装后，还应操作数次，用手感和听切换声音来判别操作连杆连接的正确性和可靠性。（2） 有载调压装置操作连杆回装后，应手动操作数次，通过视察孔观察切换过程的正确性和可靠性。并按照制造厂技术说明书的要求调节同步性。（3） 当变压器箱体为全密封或制造厂技术说明书中及用户明确不需要掉罩时，本工序工作改为内检人员进箱工作，略去上箱体的起吊及回装工作，其他工作内容不变。5.10 油枕安装油枕安装应按照制造厂装配图要求，吊装就位在箱体顶部。油枕与箱体的连管连接与真空注油顺序应根据制造厂安装说明书的技术规定而定。5.11 套管安装5.1

15、1.1 本工序应和内检工序结合在一起，并在允许露空时间内完成。如在允许的露空时间内不能全部完成本工序，则应中断本工序并立即抽真空注油，以后再排油继续完成本工序。5.11.2 套管升高座吊装充油运输的套管升高座应先拆去临时盖板，排尽座内绝缘油；充气运输的升高座应拆去临时盖板。将完好的密封垫妥当放置在变压器升高座法兰上，为防止密封垫移位，应用粘胶剂定位。升高座吊装就位，应使放气螺栓处在最高位，升高座的倾斜方向应符合制造厂的装配图。紧固升高座紧固螺栓，使密封垫均匀受压，保证密封良好。安装好升高座顶部法兰的密封垫，将变压器线圈引线头引出。5.11.3 变压器套管安装：（1） 拧下套管顶部的接线端子、压

16、盖、销子和底部的均压罩，套管清扫除污，均压罩清扫干净后，拧回底部。（2） 在套管中穿一根尼龙绳作为线圈引出线的牵引线，起吊套管至升高座上方，利用调整装置使套管处于需要的倾斜位置。（3） 尼龙绳的下端用螺丝与变压器线圈引出线端部连接，提升尼龙绳使变压器引线进入套管，将套管缓缓落入升高座，同时，牵引绳线渐渐拉出。当套管法兰与升高座法兰相吻合时，再次检查绝缘垫的位置无移动，套管油标朝向正确后，均匀拧紧紧固螺栓，引线与套管用销子相连，装回套管顶部压盖及接线端子。从套管底部入孔，检查引线安装位置，引线应力锥应完好进入套管尾部，回装入孔盖。（4） 当变压器引线与套管的连接是在内部进行时，内部连接应检查绝缘

17、包扎情况和引线与套管接线板的连接情况。包扎应可靠，接触应良好（当变压器引线与套管的连接是在内部进行时，安装工序5.11.3.2、5.11.3.3无）（5） 对高、中、低压线圈、中性点引线安装完毕后，安装孔复盖前，应作最后检查，以确保引线连接正确、牢固，对地距离满足要求。6. 真空注油6.1 按照制造厂安装说明书的技术要求进行真空回路连管的连接。确认有关需要抽真空的部位和真空度绝对值，按公司计量检测体系文件有关规定使用合格的真空测量表计。在变压器箱体四周固定测量箱体变形的准绳。6.2 启动真空泵，按顺序开启真空管路阀门，均匀提高真空度。同时检查箱体四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。当真空度

18、达到制造厂技术规定值，真空保持时间符合规定后，可开启注油阀，启动滤油机进行真空注油。真空注油速度应控制在100L/min及以下。6.3 真空注油不应在雨天或雾天进行。6.4 全真空注油变压器的真空注油按制造厂的规定进行，非全真空注油变压器的真空注油应按国家标准执行，同时参照制造厂的技术文件分步注油。7. 补充注油（热油循环）7.1 需要进行补充注油的变压器附件、管路，注油工序应符合国家标准的规定，参照制造厂技术文件执行。7.2 补充注油后应进行变压器实际油位的检查，防止假油位的产生。7.3 当制造厂技术文件对真空注油后有热循环要求时，宜按制造厂要求进行热油循环，热油循环的油温和时间应符合制造厂

19、的有关规定。8. 整体密封实验、静置8.1 整体密封试验注油结束后，应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验。当厂家技术文件中无压力及时间规定时，试验压力按验收规范要求为0.03Mpa，24小时，无渗漏。8.2 静置变压器安装完毕后，在施加电压前，应进行静置。静置时间应符合如下规定：110千伏及以下变压器不小于24小时；220千伏变压器不小于48小时；500千伏变压器不小于72小时。9. 电气交接试验9.1 电气交接试验应在变压器静置工序结束后进行。9.2 最终油样试验应符合规范要求。9.3 电气交接试验的项目和标准应按国家标准，参照变压器合同中有关技术文件规定执行。当二者有冲突时，应与有关部门

20、取得统一意见后执行。10. 后期工作10.1 对套管、升高座、冷却器、气体继电器等进行多次放气，必要时可启动潜油泵，直至残余气体排尽（此项工作在整体交接试验前做一次）。10.2 油位调整。10.3 设备补漆。10.4 变压器箱体、铁芯和夹件接地。10.5 清理施工工器具并归库。10.6 整理施工技术联系单、设计变更文件、安装记录、验评记录、有关安全、质量记录等归档备查。10.7 按实际施工图作好竣工图。SF6断路器安装标准工序SF6断路器安装标准工序1. 施工准备1.1 初次安装的或500千伏进口SF6断路器宜根据产品说明书及合同有关要求编制安装调试方案。1.2 SF6断路器安装前，技术人员应

21、熟悉施工设计图纸和制造厂的技术文件，按施工方案或工序标准进行技术交底，施工人员应领会和掌握交底内容。1.3 准备合适的施工工极具和调试设备。1.4 SF6断路器土建基础及预埋螺栓，应符合以下要求：（1） 基础中心距离及高度误差不应大于10mm。（2） 预埋孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。（3） 根据产品技术要求和设计要求预埋地脚螺栓，预埋螺栓中心线误差不应大于2mm。1.5 SF6断路器安装用螺栓除地脚螺栓外，全部采用镀锌制品或不锈钢制品。1.6 SF6断路器本体及液压机构安装时，清洁材料必须使用白布（或绸布），严禁使用棉纱。1.7 设备运抵现场后，应及时组织开箱检查、接收。设备的检

22、查、接收应符合下列规定：（1） 设备包装应完好无破损，零件、专用工具、备品备件应符合要求，完好无损。（2） 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无沙眼。（3） 出厂充有SF6气体部分，应记录SF6气体的压力，气体压力值应符合产品的技术规定。（4） 出厂技术资料应齐全，核对产品规格应符合设计要求。（5） 设备开箱检查完毕，应按规定进行接收。接收的设备应妥善保管，瓷件应有防倾性、互相碰撞和遭受外界危害的措施，绝缘部件、专用材料、专用工具、备品备件等应置于干燥室内保管。（6） 分相操作的断路器相位应于设计图纸一致。1.8 下列设备、材料在安装前应按有关规程进行交接试

23、验：断路器合闸电阻器、均压电容器、绝缘拉杆、密度继电器、待充的SF6气体等。1.9 带气运输的气体部件，应按制造厂技术规定进行处理。2. 支架柱、支架瓷瓶安装2.1 支架应按制造厂技术说明书要求进行组装，组装后的支架应矫正水平，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm，垂直误差不超过1H，H为断路器总高度），并用规定的力矩紧固螺栓连接件。2.2 支柱瓷瓶安装应符合以下规定：（1） 支柱瓷瓶表面应光滑无裂纹、缺损，瓷瓶和法兰的结合面应牢固，法兰结合面应平整，无外伤和铸造沙眼。（2） 对于制造厂已组装好的断路器绝缘支柱，采用抬吊法将绝缘支柱吊起后安装于断路器支柱架上

24、。（3） 对于需在现场组装的断路器绝缘支柱，应根据产品技术说明书要求，按制造厂编号及标志进行组装，组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等材料的规格和数量必须符合产品的技术规定，绝缘拉杆表面应无裂纹、无剥落、无破损，端部连接应牢固可靠。3. 灭弧室安装3.1 灭弧室瓷件表面应光滑无裂纹缺损，瓷件与法兰的结合面应牢固，法兰结合面应平整，无外伤和铸造沙眼。3.2 灭弧室现场检查组装必须选择无风沙、无雨雪、空气湿度小于80%的天气施工，施工时还应采取适当的防尘，防潮措施。3.3 内部安装吸附剂的灭弧室，吸附剂的安装应按产品的技术规定执行。3.4 均压电容器、合闸电阻器宜在地面与灭弧室统一组装后

25、进行安装，当制造厂有安装作业指导书时，按制造厂安装作业指导书进行施工。3.5 选择合适的吊装器具，按产品技术规定的吊点及吊装程序将灭弧室安装于支柱瓷瓶上面，按产品技术规定进行机械连接和气管连接。3.6 用力矩扳手按规定的力矩紧固安装螺栓。4. 操作机构的安装4.1 断路器操作机构安装按GBJ147-90的有关标准执行。4.2 按产品技术规定要求将操作机构安装于地脚螺栓或本体上，要求安装牢固，平直。4.3 操作机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。4.4 分合闸线圈的铁芯应动作灵活、无卡阻。4.5 加热装置及控制装置的绝缘应良好。5. 附件安装 二次接线5.1 密度继电器

26、的安装，应按产品技术说明书要求安装到规定的位置。5.2 气体管路和动力的安装，要求管路密封良好，走线美观，弯曲半径符合规定。现场制作的命令管宜基本等长，以保证断路器动作的同步性。5.3 其他附件的安装应符合产品说明书和设计文件的要求。5.4 电缆敷设和二次接线应符合产品说明书和设计文件的要求。6. 充气、检漏6.1 断路器本体安装就位后，应及时充气、检漏。充气、检漏工序一般按制造厂的技术文件规定执行。当制造厂对带气运输的部件气体处理有要求时，按制造厂规定执行。当无要求时，可按下面规定执行：气体含水量小于150uL/L(ppm)时，可直接充气；气体含水量大于150uL/L(ppm)时，宜抽真空在

27、充气。真空度及真空保持时间按制造厂的技术文件规定执行。6.2 断路器本体抽真空必须有人监视，及时处理抽真空过程中的异样情况。充入断路器的气体压力应略高于制造厂规定的额定压力。一般应高出额定值的5%。6.3 充气24小时后，可对断路器进行检漏，通常检漏部位为连接法兰、气管接头、气体压力表等处。现场可根据实际情况进行定量和定性检漏。7. 调整、试验7.1 断路器的调整应符合下列规定：（1） 对有行程调整要求的断路器，现场应检查其行程和超程，其数值应符合制造厂技术文件的规定。（2） 操作机构动作压力值的调整，应符合制造厂技术文件的规定，压力接点接触良好，绝缘良好。（3） 断路器辅助开关接点的调整，应

28、接触良好，动作可靠，切换灵活，逻辑正确。（4） 断路器位置指示器的调整，应使指示器指示正确。（5） 具有慢分、慢合功能的断路器，应在快速操作前，进行慢分、慢合操作。（6） 具有其它功能断路器的调整，应按制造厂的规定进行调整。7.2 断路器的试验，应符合下列规定：（1） 断路器试验一般按交接试验规程执行，有合同者或合同与交接规程有差异时，尚应征求业主的意见。（2） 110千伏及以上罐式断路器及定开距断路器应按交接规程进行断口耐压试验。8. 后期工作8.1 对断路器外观进行检查、清洁。8.2 作好断路器及机构的接地工作。8.3 检查液压、气压管路应无漏油、漏气现象。8.4 清理施工工器具、归库。8

29、.5 整理施工技术联系单、设计变更文件、会议纪要、安装调整记录、有关安全及质量控制记录归档工作。8.6 按实际施工图作好竣工图。控制电缆和电力电缆安装标准工序控制电缆和电力电缆安装标准工序1. 施工准备应符合下列要求：1.1 熟悉施工图纸，按设计及国标GB50168-92有关标准检查土建及预埋件位 置。预埋件应牢固，位置应准确。1.2 运抵现场的电缆应核对其数量、型号和规格，应符合设计订货的要求，电缆外观不应受损。核对准确后，应将电缆以规格型号为单位分别编号并登记入册。1.3 检查电缆的绝缘，其绝缘情况良好。用1000V摇表测低压动力电缆绝缘电阻大于10兆欧，控制电缆绝缘电阻大于2兆欧。1.4

30、 编制电缆敷设计划和敷设图。2. 电缆支架制作应符合下列要求：2.1 电缆支架制作所用的钢材应平直，无扭曲和腐蚀现象。2.2 支架制作应严格按照加工图加工，并按支架规格进行下料，下料误差不超 过3mm，切口整齐，无卷边和毛刺。若需钻孔的应符合设计要求。2.3 支架安装焊接时应符合设计要求，焊接应牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不应大于3mm，且无明显的变形，对变形的支架应整形处理后安装。2.4 电缆支架必须进行防腐处理。3. 电缆穿管加工及埋设应符合下列要求：3.1 电缆穿管的选用应符合设计及国标GB50168-92的有关规定。3.2 电缆穿管不应有裂纹、穿孔及显著的

31、凹凸不平，严重腐蚀等情况，内壁应光滑。3.3 电缆埋管要求每根放样测量其长度，逐根制作。电缆穿管应进入箱体510mm，以保证电缆及电缆管口不外露。3.4 电缆穿管的弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定，每根穿管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆穿管弯制后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象。一般弯扁程度不宜大于外径的10%，管口不得有毛刺和尖锐棱角。3.5 金属管的连接宜采用大一级的短管套接，短管两端应焊接密封，短管和管接头的长度不小于电缆管外径的2.2倍。多根金属管并排时可采用全缝对接，但应清除管内焊渣、疤瘤，并用半开金属管加强焊接的强度。硬塑管采用套接或插接，其插入深度不应小于管内径的1

32、.11.8倍。插接面上应涂胶合剂粘牢密封。采用套接时，套管两端应封焊，保证牢固密封。3.6 引至设备的电缆穿管位置应便于设备连接且不防碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆穿管管口应排列整齐。3.7 电缆穿管的埋深应符合设计的要求，设计无要求时，不应小于0.7m。如遇到特制情况，以不露出地面为宜。电缆穿管应有0.1%的排水坡度。3.8 电缆穿管应安装牢固，不宜将电缆穿管直接焊接在电缆支架上，对于如电流互感器、电压互感器等设备电缆穿管焊于杆钢箍时，应先焊接后穿缆。3.9 金属电缆穿管必须可靠接地，并有防沉降措施，先接地后敷设电缆。4. 电缆支架安装应满足下列要求：4.1 电缆支架安装应牢固，横平竖直

33、。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于3mm。在有坡度的电缆沟或建筑物上安装电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架的安装间距应按设计要求，设计未明确时，按800mm间隔安装。4.2 继保室电缆层竖井口的电缆支架安装时，其高低位置应根据实际电缆敷设情况调整，保证电缆从电缆沟拉至桥架的过程中过渡顺滑。4.3 电缆沟十字交叉口或丁字口中间，应加装电缆支架，以防在此直拉或拐弯的电缆出现下垂现象。4.4 直角转弯处加45方向的支架，确保电缆转弯半径。4.5 电缆支架全长均应有良好的接地，接地要求应符合设计及国标GB50168-92的有关规定。4.6 电缆支架焊接时，应采用

34、保护措施，减少镀锌层的破坏。4.7 电缆支架安装完毕，必须进行防腐补漆处理。5. 电缆的敷设应满足下列要求：5.1 电缆敷设前，应根据施放电缆的敷设计划选择合适的电缆盘，以减少电缆的损耗（若有特殊要求，如电缆长度较长，应通知物资采购部门），合理安排电缆施放场地，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和尺寸应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆沟、电缆竖井应进行清扫，并清除电缆沟内积水。5.2 电缆敷设应以敷设图为依据，施放次序应按先长电缆后联络电缆。施放时，电缆应从上端引出，并应避免电缆在支架、地面上硬拉摩擦，防止伤及电缆绝缘和缆芯；当电缆在继保室电缆层桥架上拉动时，应在桥架拐角处做好防护措施，以防止电缆

35、损坏。5.3 电缆敷设应排列整齐，尽量避免交叉，电缆交叉宜设在电缆竖井与电缆沟的交叉处。电缆竖井和电缆接口处电缆的排列弯曲应顺滑，自然美观。5.4 电缆敷设后，应及时进行整理、固定和绑扎，电力电缆、控制电缆应分开排列，电力电缆在上，控制电缆在下。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆每个支架及拐弯处、分支处、电缆接头的两端、直线电缆沟每5m段处应固定。5.5 室外电缆敷设后不能及时穿到设备箱或端子箱内时，应用自粘性胶带包好电缆头，防止潮气和水进入电缆内。5.6 对有抗干扰要求的电缆，应按规定作好电缆的抗干扰措施。5.7 直埋电缆的埋设应符合设计和国标GB50168-92要求。5.8 控制电缆最小弯

36、曲半径12D，电力电缆最小弯曲半径应满足下表的规定：项 目单 芯 电 缆三 芯 电 缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时的电缆最小半径20D15D15D12D靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径（但弯曲半径要小心控制，如采用成型导板）15D12D12D10D注：D为电缆外径5.9 电缆标志牌的制作和装设应符合如下的规定：（1） 电缆标志牌的规格应统一，标志牌上应注明电缆规格型号、电缆编号和起讫位置，字迹应清晰、不宜脱落。（2） 电缆标志牌的装设应符合验收规范的要求。5.10 电缆敷设后不得在电缆支架上焊接，如避免不了要焊接时，必须采取措施保护电缆安全。6. 电缆终端头的制作应符合下列规定：6.1 按

37、照设计端子排图，把敷设至盘、柜、箱处的电缆按接入端子排位置的高低进行排列。竖向端子排应将接在上部端子排的电缆排在离端子排远处，接入端子排下端的电缆排在离端子排近处。横向端子排接入电缆芯线，应靠近端子排排列。电缆应整齐美观，避免交叉，固定可靠，电缆及端子排不应受到机械应力。6.2 电缆外护层及钢铠与电缆内护层切割位置应相差8mm10mm。6.3 剥去电缆内护层后应检查电缆芯线无破损，否则应采取补救措施。6.4 屏蔽层应选用1.5m双色线引出可靠接地。焊接时应做好隔热措施，防止损伤电缆芯线。6.5 选用的热缩套应大小合适，长度统一。露出热缩套位置的电缆芯线应用扎带绑扎。6.6 同一盘、柜、箱内的电

38、缆终端头应排列整齐，高低统一，工艺美观。7. 防火封堵应满足下列要求：7.1 电缆接线完毕，在投产验收前，应进行电缆的防火封堵。7.2 防火阻燃材料应符合设计要求。7.3 在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。7.4 在主电缆沟交叉处，用耐火材料设置阻火墙。阻火墙宽度应满足设计要求。7.5 在防火墙两侧、进入开关柜或经电缆层进屏柜的电缆需刷防火涂料，涂刷长度不小于1m，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。7.6 防火泥、防火堵料不得弄脏电缆标志牌、电缆头及其它电气设备。8. 后期工作8.1 电缆敷设主要工作结束后，应对电缆沟、电缆竖井及电缆层进行清扫

39、。如有盖板应及时盖回盖板。8.2 按规程对电缆进行交接试验。8.3 清理施工工器具、归库。8.4 整理施工技术联系单、设计变更文件、安装记录、验评记录、有关安全、质量记录等归档备查。8.5 按实际施工作好竣工图。二次接线安装标准工序二次接线安装标准工序1. 施工准备1.1 安装前，施工人员应熟悉施工图纸，理解设计要求，核对图实是否相符。有错误、有疑问时，应及时向项目总工汇报，项目总工应按程序与有关单位联系并得到确认。1.2 按要求，配备足够的施工机具和安装材料。1.3 以屏、箱、柜为单位，制作方向套，要求字体为正楷，清楚不退色。2. 屏、箱、柜安装2.1 安装前检查：土建施工应结束，基础尺寸应

40、符合规定要求，预留孔洞或预埋件应与屏、箱、柜底座的安装尺寸一致。2.2 根据屏、箱、柜安装尺寸预埋好地脚螺栓或焊接固定屏、箱、柜的基础型钢。2.3 基础型钢的安装应符合表1规定表1：基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5注：环行布置按设计要求。2.4 基础型钢应与接地网可靠连接。2.5 开箱检查：（1） 屏、箱、柜规格、型号、数量及其元件数量、规格符合设计要求，外观应变形损伤，附件、备件齐全。（2） 产品合格证及技术文件应齐全。（3） 内部配线应与设计要求一致。2.6 屏、柜单独安装或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及屏、柜

41、面偏差和屏、柜间接缝的允许偏差应符合表2规定。表2：屏、箱、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两屏顶部2成列屏顶部5水平偏差相邻两屏边1成列屏面5屏间接缝22.7 端子箱应安装牢固,安装位置应符合设计要求,同一轴线安装时,箱面应排列在同一轴线上.2.8 悬挂式端子箱的安装,应不影响网门开启,一次设备的操作及沿柱子或沿门墙敷设的管线.2.9 所有紧固件应有防锈措施,采用铜或镀锌件,电气连接件宜用铜质制品.2.10 屏、箱、柜接地应符合下列规定：（1） 保护屏应用截面4m的多股软铜线和接地网直接连通；（2） 端子箱应可靠接地，箱内接地端子应用截面25m的多股软铜

42、线与接地网连通；（3） 成套柜接地按一次设计要求进行；（4） 装有可开启的门，应用截面2.5m的多股软铜线与接地的金属构件可靠接地。3. 屏内查线3.1 核对屏、柜、箱及元器件（1） 所到元器件必须有制造厂的技术文件，元器件的安装位置应与施工图相符。（2） 产品的型号、规格应符合设计的要求，附件，备件齐全。3.2 检查端子规格、型号数量及排列符合设计要求。连接片安装位置应正确 ，数量应齐全，电流端子安装方向应正确，盘、柜、箱内的配线应逐根核对，核对时应临时拆开电流试验端子及电流线圈的一端引线，防止误判断。查线完毕，临时拆开的端子应逐一恢复。3.3 电流回路接地点应符合设计要求及保护要求；各转换

43、开关、辅助开关应作试切换，其节点通断应符合设计要求。电流、电压引入线极性必须正确。电流试验部件的接线方式应全所一致，一般宜电流互感器侧进试验部件的下端或外侧。试验部件应做作相位标志。3.4 发现接线错误，应作好记录，及时通知项目总工，由项目总工联系设计确定改线方案，施工人员按修改图进行修改。4. 屏内改线与配线4.1 在屏、箱、柜上安装元件及改线配线应按照配电屏安装有关工序进行。增加的元件不能影响原有元件的使用及其单独拆装，在开孔时对具有较高防震要求的元件应先拆除。4.2 新增元件的配线应按设计提供的施工图进行。4.3 每一根配线的两端都应套上方向套，其大小按线径选择。4.4 盘、箱、柜内的配

44、线，电流回路应采用耐压500V，截面2.5m的铜芯绝缘导线，其它回路配线截面1.5m的铜芯绝缘导线。对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面0.5m的铜芯绝缘导线。4.5 同一盘、柜、箱内配线颜色应一致（设计有规定时按设计要求），导线外观检查无异常，无中间接头，配线走向应简洁、规则，导线弯曲半径大于3倍导线直径，扎线松紧适中。对有抗干扰要求的则应使用合格屏蔽导线。4.6 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列规定：（1） 应采用多股软铜线，敷设长度应有适当的裕度；（2） 在电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，导

45、线不得松动、断股；（3） 在可动部位两端应用卡子固定。4.7 一个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，当接两根导线时，中间应加平垫片。对于插接式端子，严禁不同截面的两根导线接在同一端子上。4.8 端子排的安装应符合下列要求：（1） 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；（2） 端子排应有序号，强弱电端子应分开布置；（3） 正负电源间至少隔一个空端子；（4） 跳闸出口端子应用一个空端子隔开，在跳闸端子上下方不应设置正电端子。4.9 小母线安装应符合下列规定：（1） 小母线应采用直径6的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志，字迹应清晰、工整，且不易退色。（2） 小母线安装方式一：整

46、列通长式，根据整列屏的长度切割小母线，小母线尖先平直，然后整列安装。（3） 小母线安装方式二：屏间连接式，为了考虑扩建、改造安全，每块屏顶的小母线可单独安装，屏间用一根6m多股软铜线相连，当小母线对应联络电缆设计截面大于10m时，用二根6m多股软铜线相连。4.10 电压互感器二次回路N600接地点按设计要求进行一点接地。各电压互感器二次中性点在开关场地接地点应断开，并加装放电器接地，并按有关要求调整放电器。5. 电缆敷设5.1 盘、柜、箱的电缆排列。按照设计端子排图，把敷设至盘、柜、箱处的电缆按接入端子排位置的高低排列，竖向端子排宜将接入端子排上端的电缆排在离端子排远处，接入端子排下端的电缆排在离端子排近处。横向端子排接入电缆芯线，宜靠近端子排排列。电缆应整齐美观。避免交叉，固定可靠，电缆及端子排不应受到机械应力。5.2 电缆屏蔽层应二端拉地，接地线应采用截面积1.5m的多股双色接地铜线。设计有规定时按设计要求接地。5.3 高频同轴电缆应在二端分别接地，结合滤