地面施工方案与技术措施.doc

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1、地面施工方案与技术措施本工程地面设计为：不发火水泥石屑地面、地面花岗石面、防滑彩铀砖面、仿古地砖面、防静电地面、砼地面、环氧地面等。1.1混凝土地面1.1.1基层施工的质量控制a基土地面应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被挠动的基土，应予分层压（夯）实。淤泥、腐植土、冻土、耕植土和机物含量大于8%的土，均不得用作填土。填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实；土块的粒径不应大于50mm。机械压实时，每层虚铺厚度不宜大于300mm，用蛙式机夯实时，不应大于250mm；人工夯实时，不应大于200mm。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。填土料的最佳含水量和最大干

2、土质量密度，必须达到设计及规范要求。压实的基土表面平整，用2.00m靠尺和楔形塞尺检查时偏差控制在15mm以内。表面标高应符合设计要求，用水准仪检查时，偏差应控制在+0-50mm。b水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm；其强度等级C15。灌筑大面积混凝土垫层时，应纵、横每6.0010.00m设中间水平桩以控制厚度。大面积灌筑宜采用分仓浇灌的方法。要根据变形缝位置，不同材料面层连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离一般为3.006.00m。分仓接缝的构造形式采用设计要求。混凝土垫层浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，待其强度达到1.2Mpa后，才能做面层

3、。表面平整度应控制在10mm以内，标高偏差应控制在10mm以内。垫层找坡坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm。c找平层采用水泥砂浆、水泥混凝土和沥青砂浆、沥青混凝土铺设。找平层使用的水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砾石和卵石的粒径不应大于找平层厚度的2/3。水泥砂浆体积比不宜小于13；水泥混凝土强度等级不应小于C15。在混凝土上铺设找平层时，必须在地面灌缝严密，板间锚固筋埋设牢固，板面上需预埋的电管等均牢固，做好隐蔽验收符合要求后，方可铺设找平层。铺设找平层时，对其下一层表面必须清理干净。采用水泥砂浆或混凝土找平层时，其下层表面要求粗糙，如表面光滑应划（凿）毛。铺设

4、时，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺。有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对主管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管道四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。当铺设有坡度要求的找平层时，必须找坡准确。找平层表面须平整、粗糙。1.1.2水泥混凝土面层a材料要求水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，标号不低于325，且必须有出厂合格证和复试报告。砂：宜采用中砂或粗砂，过筛除去有机杂质，含泥量不应大于3%。石子：粒径应不大于15mm或不大于面层厚度的2/3。含泥量应小于2%。水：宜用饮用水。b施工工艺清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基

5、层扫水泥素浆铺混凝土拌合料振 实木尺括平木抹子压光、搓平铁抹子压光（3遍）盖草包浇水养护c质量控制基层应修整，清扫干净后用水冲洗晾干，不得有积水现象。面层下的基层为水泥类材料时，其抗压强度不得小于12Mpa。在铺设前应刷一遍水泥土浆，其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。水泥混凝土面层的强度等级不家小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度不宜大于30mm。水泥混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。浇筑钢筋混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法(1212.5)；较干时，略洒水，铺12水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥。面层压光一昼夜后

6、，必须覆盖草包，每天浇水23次，养护时间不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。待面层强度达到5Mpa时，方可准许人行走。施工温度不应低于5，当低于其温度时应采取相应的冬期措施。试块的制作养护及强度检验应符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。试块的组数，按每一层建筑散水工程不应少于一组。当每层散水面面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。1.2防滑地砖面施工1.2.1 铺贴地砖地面施工工艺基层清理贴饼冲筋铺结合层弹控制线选砖浸水砸平拨缝铺地砖修整嵌缝养护1.2.2 基层处理及找平：对基层表面要求理整、干净、毛糙，但必须清除表面的砂浆、砼泛

7、块及其杂物，地砖铺贴前先将基层浇水湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，地砖铺贴小房间可贴灰饼控制其找平层的平整度，大于20m2的房间 是必须采用打巴冲筋的方法来控制找平层厚度。1.2.3弹线分格：找平层做完1至2d之后，可进行分格弹线，对于300mm300mm地砖可直接弹出砖块线，铺贴时对号入座，对于小300mm300mm的地砖可弹出模数线，铺贴时注意划分匀净。地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的周边，并注意两边对称贴法。1.2.4地砖铺贴：地砖铺贴先将用清水浸泡2至3h后，取出凉干后再使用。铺贴砂浆为了有足够的和易性，可掺入水泥重量的3至5%的107胶水，以增加粘结力。地砖铺贴顺序

8、由里往外逐步退出，每铺贴1至2线时，立即用棉纱擦去表面残余砂浆，待两天以后才能允许人在上面走动。1.2.5地砖勾缝：地砖勾缝不应小于300mm，地砖铺贴2天以后心人采用1:1水泥砂浆勾缝，随勾随清理，勾缝一周内可派人养护，必须时可用湿润草袋加以覆盖。1.2.6地砖铺贴完毕后，派人逐块进行检查，检查发现有空壳砖就作好记号，可返工重做，返工时请注意不要影响相邻的地砖1.3不发火水泥石屑地面本工程厂房地面设计为不发火水泥石屑地面。主要做法：素土分层夯实（夯实系数为0.9），80厚C10混凝土垫层，水泥砂浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2.5水泥石屑，强度达标后表面撒布金属骨料，3厚不发火水泥石屑面层

9、，随打随抹光。不发火地面是一种新型地面，具有强度高、不发火石屑性好、美观大方、施工简捷等优点，对该项工程我们是本着精心准备、精心施工的精神，力争把不发火石屑地面做成精品。其具体施工方法必须严格按照设计和施工验收规范进行施工验收。1.3.1不发火石屑砼地面施工a施工准备a）不发火石屑硬化剂的原料选择要经过实验严格筛选，其中骨料应为连续级配，生产时各组份要按标准量投放，成品在运输和存放过程中要严格防潮，成品料在出厂时都要在实验室进行抽样检验，不合格产品绝对不能出厂。b）组织施工人员8-10名，安全员1名，技术员1名，抹光机3台及其它用具等。b施工组织安排a）混凝土的找平及浇筑（1）由于不发火石屑硬

10、化地面是施工在基层混凝土之上的面层，且与基层砼连为一个整体，所以对于基层砼要求较高，砼标号应不低于规范要求，砼坍落度宜控制在20cm以内，大骨料砾径不小天1-3cm，骨料过大会造成地面露石或不平整。（2）平整度控制：采用木模及水平仪对基层砼标高、平整度进行控制，按设计要求进行分仓。因垫层砼与结构之间铺设了钢筋网片，施工难度较大。故可采用“塔饼”、墙围标高线、柱围标高线等多项措施控制标高。塔饼要有一定密度，间距最大不超过1.50-2.00m，塔饼堆砌完毕要用线绳多向校正。（3）基层砼浇注时一定要按施工顺序进行，且要缩短浇筑振捣、刮平、搓平等工序的工作时间。基层砼从浇筑至搓平时间大约控制在1h之内

11、，并采用边浇筑边搓平的方法进行，搓平后表面平整度用2.00m直尺检验应小于5mm。浇筑过程不能停顿，否则会因浇筑接荐在成品地面上形成不规则的施工冷缝，影响整体美观。c不发火石屑硬化地面施工砼浇筑刮平、木抹搓平后由不发火石屑地面开始施工，硬化地面施工流程为：已刮平混凝土初凝第一次撒料粗磨二次撒料粗磨细磨混凝土终凝时表面收光处理涂刷养护剂养护及成品保护。特别需要提出，基层的平整度须严格控制，因为不发火石屑面层对平整度无校正作用，所以基层砼的平整度直接关系到成品面层的平整、美观。故在基层砼浇筑时，不发火石屑面层施工人员工必须介入对平整度进行控制，该补填的地方填，该修整的修整，坚决杜绝大平小不平的现象

12、。d质量保证措施不发火石屑硬化地面施工除了工序要紧密搭接外，每个步骤的质量要求也十分关键，基层混凝土在浇注完毕、振捣、刮平以后施工硬化层之前，必须严格检查，表面若有泌水或露石，必须用木抹将露石搓平。另外对撒料时间也应严格掌握，砼一般在浇注后1.5h左右开始进行撒料前准备工作。撒料前用物轻轻按压，以稍微下陷为宜；再用抹光机园盘振动、找平并提浆；提浆完毕方可撒布第一遍；第一遍撒料量以2KG/m2为宜，撒料前必须根据施工面积进行称量，并由质量员做好施工用料记录，第一遍粗磨时施工人员必须穿专用鞋，防止破坏原基层混凝土的平整性；第一遍粗磨时，抹光机速度不宜过快，也不宜太慢，中速施工为好；第一遍粗磨结束后

13、，立即进行第二遍撒料，撒布要均匀，用料量一般为3Kg/m2为好，撒料完毕后，等第二遍料完全湿润后再进行第二遍粗磨，粗磨完毕1h再进行细磨收光；机器收光后边角章可能留有死角，须进行人工处理。表面有砂眼、麻面时应进行手工收光，直到符合质量要求为止。整个收光工序完成以后，地面要清理干净，开始最后一道工序：涂刷养护剂，养护剂的用量以0.08KG/m2为宜，涂刷完毕1h后表面要达到光亮照人，封水养护的效果。养护剂涂刷完以8h，开始进行人工防护期5-7d。护期完成后方可进行切缝、填缝等工作。缝的设置根据现场实际情况进行。e缝的设置处理切缝一定要笔直，切割机工作时要两人操作，要割手与导向手联合完成切缝工作，

14、填缝要均匀，填缝材料必须要用灰刀填挤密实，填完后用专用工具成形。9.1.3.2注意事项a当砼浇注时发现标高不够、平整度差等问题时应及时修正。b应仔细检查有无露石，露石一经发现应加强振捣，提高砼砂率，水灰比等措施。c根据地面颜色，混凝土浇筑量及收光时间要适当掌握。d养护剂应涂刷均匀，使之与地面干燥过程大致保持一致，另外应避免交叉施工，否则易造成在面损伤，污染等。e切缝应在地面施工完后5-10d进行，切缝时间不能过晚， 以保证及释放基层砼收缩应力，嵌缝材料使用流动性好的膨胀材料、其主料与面层材料相同。1.3.3不发火石屑硬化地面的成品保护不发火石屑硬化地面施工完成后应采用专用养护剂进行养护，要求在

15、涂完养护剂后3d内禁止上人，14d内禁止上轻型车辆，28d后，应避免大型钢管、角钢、铁梯的尖角撞伤、刮伤地面。如果确因工期需要进行施工，必须利用软物包扎各种设备与地面接触章，否则易引起地面划伤、拉伤。养护期间，应有专人看护现场，以防养护期内人为损坏。1.3.4质量要求不发火石屑地面必须精工细做，达到不发火石屑、平整、无麻面、颜色均匀，无明显色差；不起砂，不脱皮等质量要求。a主控项目a）水泥砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用的石子不应大于15mm。b）水泥砼面层的强度应符合设计要求。c）面层与下一层结合应牢固、无空鼓、无裂纹。b一般项目a）面层表面不应有裂纹、脱皮

16、、麻面和起纱现象。b）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。c）水泥踢脚线与墙面应紧密贴合、高度一致，、出墙厚度均匀。1.4花岗石地面施工1.4.1花岗石地面施工工艺检验水泥、砂、花岗石质量试拼编号技术交底试验基底处理找标高准备机具铺抹结合层砂浆铺花岗石养护勾缝检查验收1.4.2操作工艺a试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。b找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。c基层处理：把沾在基层上的后浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用

17、扫帚将浮土清扫干净。d排花岗石：将房间依照花岗石的尺寸，排出花岗石的尺寸，排出花岗石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。e铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。f铺花岗石：将花岗石放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗石背面涂厚度约1的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。g铺花岗石时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴

18、。h如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。i养护：当花岗石面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d.j勾缝：当花岗石面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa）,进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。k冬季施工时，环境温度不应低于50C。1.4.3成品保护a施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。b对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。c花岗石面层完工后在养护过程

19、中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后可正常使用。d后续工程在花岗石面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在花岗石上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。1.4.4安全环保措施a在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。b运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。c电气装置应符合施工用电安全管理规定。1.5硬木地板施工1.1.1实铺施工工艺流程图基层清理弹线、找平安装木搁楞（木龙骨）安装硬木地板木踢脚板安装1.1.2 实铺施工工艺a将基层

20、（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线；b 在找平层上弹出木龙骨位置线，按线将龙骨放平放稳，用垫木找平，垫实钉牢；木龙骨断面呈梯形，宽面在下，其截面尺寸及间距应符合设计要求；木龙骨距墙30mm的缝隙，再依次摆正中间的龙骨，木龙骨间距若设计无要求则300mm。c满铺木地板，将其钉在木龙骨上，毛地板与木龙骨垂直铺钉，若大面积宜斜向铺设，宜与木龙骨角度为35或45，毛地板应四周钉头，钉距应不小于350mm。d安装踢脚板：粘贴或铺钉均可。e硬木地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。硬木地板面层允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法硬木地板1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查2表面平整度

21、2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查1.1.3施工注意事项及成品保护要求a铺设硬木地板时，其木搁栅栏的截面尺寸、间距和稳固方法等应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线，木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留30mm的缝隙，表面要平直，表面平整度控制在3mm。b毛地板铺设，木材髓心应向上，其板间缝不应大于3mm，与墙之间应留8-12mm的空隙，表面应刨平。c用干燥耐腐材（宽度35mm）作龙骨，严禁用细木工板料作龙骨。d大面积铺设硬木地板铺设

22、时，应分段铺设，分段缝符合设计要求。e地板基层平整度允许偏差控制在2mm以内，木櫊栅固定宜采用在混凝土内预埋膨胀螺栓固定，或采用在混凝土内钉木楔铁钉固定，不宜用铁丝固定。f地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，已免损坏棱角，并防止污染，不得受潮、雨淋和暴晒。g 铺钉踢脚板时，不应损坏墙面抹灰层。h定期清洁、打蜡，局部脏迹可用清洁剂清洗。i 用不滴水的拖布顺地板方向拖擦，避免含水率剧增。j 防止阳光长期曝晒。k室内湿度40%时，应采取加湿措施，室内湿度100%时应通风排湿。1.1.4安全环保要求a施工前必须对班组进行书面安全技术交底。进入施工现场必须戴好安全帽，穿好防护鞋。施工时，使

23、用电动工具要有可靠的安全防护设施和保险措施，注意对室内噪声的控制必要时施工人员可带耳塞；b施工作业区场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行明火作业，现场严禁吸烟。c清理基层时，要防止砾屑崩入眼内，不得从窗口，洞口向外乱扔杂物，以免伤人。d施工中室内严禁在基层使用严重污染物质，如沥青、苯酚等；所用的粘结剂应选用环保型，其性能指标应符合规范要求。e基层和面层清理时严禁使用丙酮等挥发、有毒的物质、应采用环保型清洁剂。f所用材料定点存放，及时清理施工中余下的边角料，锯末要及时清理，存放在指定地点并防止扬尘。g胶粘剂空桶严禁长期在室内放置，剩下的胶粘剂量不用时要及时盖盖封存，严禁长时间暴露，污染环境。h 强化地板施工完后，房间应做好通风。