陆埠水库交通桥除险加固工程监理细则.doc

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1、一、工程概况1 工程陆埠水库交通桥为防汛抢险物资与工作人员出入通道桥梁西端连接陆上线弯道位于庙平岗北端余脉东侧连接坝顶防汛道路跨溢洪道架设。溢洪道两侧为自然山体桥位处溢洪道标高约为39.40m。2 建筑构造2.1设计:公路级人群荷载根据?公路桥涵设计通用?计算取值抗震设防烈度为6度。2.2桥梁上部构造：跨径为22+40+22米。采用单箱单室断面主梁根部梁高为2.8米梁高在向跨中渐变的过程中最小值为1.6米跨中梁高为2.1米。箱梁宽5米悬臂长为2米悬臂根部厚0.44米；梁两端各设置两个GJZF 350500支座。2.3桥梁下部构造：0和3桥台为重力式桥台桥台处各设置一道D60型伸缩缝桥台后设置搭

2、板；1和2桥台为斜腿抗推式桥台斜腿与桥台之间成桥后为固结状态。2.4桥面布置：0.25m栏杆带+0.75m人行道+7m行车道+0.75m人行道+0.25m栏杆带=9m。2.5桥梁横坡：车行道为2的双向坡人行道为1的反向坡。2.6桥面铺装：4AC-13细粒式沥清混凝土+6AC16中粒式沥青混凝土+1防水层。2.7桥台根底采用C30砼斜腿及箱梁采用C50砼箱梁预应力筋采用s15.20高强度低松弛类松弛钢绞线强度1860Mpa。二 、编制根据 1、余姚陆埠水库除险加固工程交通桥施工图2、?公路桥涵施工技术?JTJ0412000、?钢筋焊接及验收规程?JGJ181；3、?政桥梁工程质量检验评定?CJJ

3、2-90;4、?建筑施工碗扣式脚手架平安技术?JGJI1662021；5、?建筑构造荷载?GB500092001、?公路桥涵钢构造及木构造设计?JTJ025-866、?监理规划?、?施工组织设计?及桥梁支架施工方案。三、监理目的按完成监理合同任务质量目的到达优良。四、工程施工质量控制与监理要点1、施工准备阶段质量控制与监理要点1.1原材料检验与审批原材料进场要求施工做好原材料的试验自检和报批工作。材料进场后监理人员核对出厂标记、编、规格、强度级别、执行等同时将原材料的出厂证明或检验单送监理工程师审查。钢筋、钢绞线等材料按设计图纸数量及规格分批进场每批材料进场后在监理见证下施工质检员按要求现场进

4、展分批抽验。待取样试验合格后并报监理核准前方可使用监理工程师按相关规定进展现场平行检验。杜绝手续不齐的钢材进场进场钢筋应外表无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象监理现场核对和外观鉴定。在储存过程中还应防止锈蚀和污染。钢绞线离地存放上盖蓬布等覆盖物以防雨水的浸蚀。钢绞线使用前必须进展外观检查外表无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的光滑剂、油渍等物。1.1.3使用商品混凝土应提供厂家资质、材料检验合格证书等证明材料。进场后施工应在监理见证下取样；每100立方米取样不少于一次如一个工作班次少于100立方米的也不少于一次；1.1.4检查钢筋的焊接情况各种焊接材料的性能

5、应符合现行?钢筋焊接及验收规程?JGJ181；检查钢筋的可焊性主要进展抗拉强度、延伸率和冷弯等指标进展试验检测；并检查焊接工艺即焊接接头外观能否到达要求物理检验是否合格。1.2审查承包人提交的开工申请。工应说明工程名称、地点、部位、选用材料、品种来源、储放加工地点、采用的机械设备特别是起重与焊接设备、理人员到位情况、特种作业人员持证上岗情况、专项方案审批情况等。经监理工程师审查通过确认具备开工条件方可同意开工。1.3准确地复测基准点和复核桩点数据资料要求施工报验内业计算成果主要包括：桥梁端点桩位置及间隔 、墩台四角位置、纵横轴线伸缩缝位置等监理及时核查计算成果确保内业无误。2.桥台根底开挖施工

6、阶段质量控制与监理要点2.1开挖前准确定位开挖基坑大小符合设计及施工要求。2.2桥台岩基持力层符合设计及要求如遇有断层、破碎基岩时应由监理召集设计、勘测、施工及业主四方现场定出处理方案或由设计出具设计变更施工不得擅自处理。 2.3桥台基岩开挖好由施工、监理、设计及业主四方共同验收合格后方可进展下道工序施工。3、桥梁下部构造施工阶段质量控制与监理要点3.1施工及监理程序框图 监 理 施 工监理检查、特殊情况处理岩面清洗、模板、钢筋、预埋件安装监理检查、特殊情况处理监理旁站检查墩台分层浇筑混凝土根底混凝土浇筑监理旁站、抽检监理旁站机械振捣混凝土质量检验审查、签认监理审批混凝土脱模、外表整修质量验收

7、申请桥台质量认可检查经监理验收仓内无松动岩块外表潮湿、冲洗干净。3.3模板检查3.3.1模板具有足够的刚度、强度、稳定性可以承受浇灌混凝土的重量、侧压力及施工荷载；板外表平整接缝严无漏浆；3.3.3模板支架不得与便桥和施工运输用支架连接模板与脚手架之间严禁发生联络；混凝土抗压强度到达2.5Mpa以上方可撤除侧模底模需到达设计强度方可拆模；模板工程关系混凝土外观质量检查时重点验收模内尺寸及模板平整度、支撑稳定度等。模板放样监理复测轴线位移并要求施工将混凝土标高刻在模板内以备浇混凝土时参考。 模板质量评定序工程允许偏向mm检验频率检验范围点数1模板标高根底+15每个构筑物或构件4用刚尺量2墩台+1

8、04用靠尺量3垂直度墙、柱0.1H且62用经纬仪或垂线测量4内模尺寸根底+103用尺量长宽高各一点墙、墩+55轴线位置根底、墩台104用经纬仪测量纵横各一点6预埋孔位移10每孔用尺量7预埋件位移5每孔用尺量3.4钢筋检查3.4.1钢筋加工：下料前先调直和除锈。下料时其品种、级别、规格、强度必须符合设计与要求其机械性能须经过复测；钢筋长度及箍筋尺寸须经过监理抽检；主筋不得随意代换确须代换的须报方案并经监理、设计书面同意后执行。 钢筋加工质量评定序工程允许偏向mm检验频率检验范围点数1级钢筋冷拉率不大于1每根每一类型抽查10且不少于5根1用尺量2受力钢筋成型长度101用尺量3弯起钢筋弯起点位置+2

9、01用尺量弯起高度104箍筋宽高52用尺量3.4.2钢筋连接采用焊接电弧焊施工施工前应报验焊机、焊条等材料、设备；焊工报验上岗证；检查焊接时着重检查焊缝长、宽、深等指标及焊缝外观质量有无焊渣、气泡等有无脱焊等。焊缝厚度等于钢筋直径的0.3倍且不小于4mm。焊缝宽度等于钢筋直径的0.8倍且不小于10mm。单面焊缝长度为10d双面焊缝长度为5d；应优先采用双面焊。 1焊接后焊缝外表应为均匀细致的鱼鳞状不得有凹凸气孔熔渣等缺陷敲击时发出金属声； 2焊缝每200条作一验收批作试验一周内补足200条的也作为一批；绑扎成型时钢筋扎紧无松动、滑移搭接长度受拉不小于35d。 3焊接和绑扎接头距钢筋末端至钢筋弯

10、起处间隔 不小于10d且不宜位于弯矩处； 4无是焊接或绑扎一定要保证钢筋搭接长度接头错开同一截面内接头数不超过规定值。 3.4.3钢筋成型与安装 钢筋安装质量评定序工程允许偏向mm检验频率检验范围点数1受力钢筋间距墙板+10每个构筑物或构件4在任意一个断面连续量取钢筋间排距取其平均值计1点根底+204排距+542箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架0、205连续量取5档取其平均值计1点3同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积焊接不大于50观察绑扎不大于254保护层厚度根底+106用尺量梁、柱+5板、墙+35焊接预埋件中心线位置5每件1用尺量6弯起钢筋位置20每件1用尺量 1骨架成型时检查骨架尺寸长、宽

11、、高及主筋和箍筋间距等； 2控制保护层厚度网片与骨架底部用同标混凝土块垫起骨架四周用锲子固定以防浇混凝土时骨架晃动； 3钢筋骨架成型后未经历收不得封模成型与安装需做隐蔽工程记录。 4要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进展抽检。 5核对钢材按批 炉审核质保检验单认真核查级别和规格：对焊接钢材必须附有化学成分分析单；必须抽样进展机械力学性能和可焊性的检验质量符合要求前方可使用。 6钢筋在使用前应将外表的污染清洁干净。对成盘和弯曲的钢筋均应调直使用。钢筋的加工及两端的弯钩均应按规定及设计要求制作。 7对钢筋和刚构件的焊接加工施工应向监理工程师提交焊接质量检验经审核认可后才允许投入使用。 8钢筋至模

12、板的间隔 应使用垫块、吊杆或其他被认可的支撑来保证垫块应使用具有保护层厚度的水泥浆预制块。 9钢筋骨架绑扎成型后施工须对所用的钢筋级别、规格、数量尺寸、焊接长度、间距、保护层厚度等全面的进展自检验收符合和设计要求后报监理工程师复检签证后才能浇筑混凝土。 3.5钢筋混凝土质量控制 3.5.1对于工程用的砂、石料必须符合质量和级配的要求；施工必须提早进展质量检验并向监理提交检验单经审核检查合格后方可进场使用必要时监理实地抽样复检。 外加剂和掺合剂的使用必须通过试验提早向监理提交消费厂家质保单和掺用量试验结果单确认满足设计要求前方可使用。 每批进场水泥监理都要审查出厂日质保书并进展必要的抽检质量符合

13、要求后方可投入使用。 3.5.4商品混凝土应提供质保书等。进场后施工应在监理见证下取样；每100立方米取样不少于一次如一个工作班次少于100立方米的也不少于一次； 3.5.5混凝土试块采用养护重要构造加做同条件自然养护试块。 3.5.6混凝土宜尽快、简捷运至灌注地点并在运抵时具有符合要求的塌落度和和易性如有离析现象必须进展第二次搅拌。 3.5.7混凝土应按一定的厚度、顺序分层浇筑。用插入式或附着式振捣器时每层厚度不应大于30CM；用外表振捣器时少筋混凝土不应大于25CM筋混凝土不应大于15CM；人工振捣时少筋混凝土不应大于25CM筋混凝土不应大于15CM。3.5.8砼加强振捣防止边角部位漏振。

14、采用插入式挪动间隔 不应大于其作用半径的1.5 倍与侧模保持510CM的间隔 并插到下层510CM深度。3.5.9对每一部位的混凝土应捣实为止其标志是混凝土停顿下沉不冒气泡外表平坦并已泛浆。3.5.10桥台根底、台帽浇筑混凝土时监理人员须旁站严格控制浇筑顺序和捣固施工；现场直接抽检塌落度和混凝土试块、发现问题及时纠正。3.5.11浇筑完毕后应及时养生养生措施按照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水养护不少于7d。4、后张法现浇预应力箱梁施工阶段质量控制与监理要点4.1施工监理程序框图监 理 施 工原材料抽检或送检以及砼、水泥浆配合比设计并落实砼供给商施加预应力及压浆和封锚钢筋工程检查模

15、板的牢靠、抽检其高程、平面位置检查钢筋加工及孔道预留抽检、验证、复核工、机具及场地准备开工支架砼条基浇筑及支架搭设预压开工审批检查并观测、验算预拱值检查记录预应力张拉旁站压浆及封锚模板和支架撤除旁站记录施工组织设计及方案模板支立砼浇注及养护外观检查4.2检查承包人的施工备料情况砂、石、水泥的备料检查承包人应在施工前充足备料进料前应会同试验监理工程师通过取样试验选定料源材料进场后按规定的批量和频率进展抽样试验。对不合格的材料坚决不允许用于工程。预应力筋、锚具、夹具、连接器、支座等材料的备料检查对预应力筋、锚具、夹具、连接器、支座等材料除审查出厂质保书及试验外还应按规定频率送有资质的检测检测。4.

16、3审查承包人提交的分部工程开工申请承包人在下部构造进展到一定程度时应根据施工条件及要求及早报送分部工程开工申请。临时支撑构造的选用大钢支架、碗扣支架或者钢梁组合支架贝雷与槽钢或工字钢及支架材料进场报验。支架应有完好的设计计算及施工图纸。计算包括支架的强度、刚度及稳定性。临时支撑构造下的钢筋砼条基验收。支架变形处理措施也即预压的设计与施工方案。砼浇筑方案主要是箱梁按照断面分层浇筑砼的次数、砼运送及布料方式、砼振捣工艺、砼的养护等。模板的设计及强度、刚度、稳定性验算模板宜用组合钢模。预应力筋的张拉与压浆施工工艺。施工人员组织与安排。监理工程师应对以上各内容逐一进展审核主要是对支架的选用及设计计算、

17、预压方式进展详细验算必要时可会同有关专家共同审核。4.2.8检查承包人的张拉机具、拌和设备、机械设备、模板制作。张拉机具及拌和设备的计量系统在进场后应进展校验模板的制作应符合设计图纸的要求具有足够的刚度、强度和稳定性能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载保证构造物各局部形状、尺寸准确。4.2.9复核承包人的测量放样墩顶轴线以及顶标高均应符合设计要求。4.2.10审批承包人提交的分部工程开工申请。监理工程师通过审核确认具备开工条件可同意开工。4.3施工阶段质量控制与监理要点4.3.1检查承包人的支架搭设及预压承包人在验收后的砼条基上搭设支架。要求承包人严格按批准的搭设方案搭设支架对支架支撑构造的纵

18、、横面间距或横梁间距、平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横面稳定性进展全面检查。另外还应检查承包人所用的卸落装置是否可靠数量和位置是否准确。支架检查符合要求后即可在支架上铺设底模准备支架预压。支架预压的目的在于消除支架间隙压缩所产生的非弹性变形和根底的剩余局部沉降量。预压重量按计算荷载1.2倍考虑。按梁体荷载分布配置压重分级加载在适当位置设置沉降观测点观测点应具有代表性。4.3.2预压沉降观测及施工预拱度预留值确定承包人应使用精度较高的水准仪或已经过计量校核的百分表在预压前、预压间及卸载后进展观测并做好观测记录。观测时应定点、定时、定站。预压一般应连续观测7天直至稳定为止以沉降量小于1.0mm

19、为准。当沉降稳定至少48h后可卸载卸载后观测记录测点标高或百分表读数。由三阶段观测标高值或百分表读数确定非弹性变形量及弹性变形量。最后的预拱度值应为支架的弹性变形h1；超静定构造由于砼收缩徐变及温度变化引起的挠度h2；梁体自重引起的弹性挠度h3以及1/2汽车荷载不计冲击力引起的梁的弹性挠度h4地基沉降h5五项变形之和,一般h2、h3、h4由设计给出。承包人应根据预压结果计算施工预拱度及梁底标高对模板支架进展调整。调整后的底模应能满足浇筑后梁体的设计标高要求并使梁底面平顺。底模拼装时应接缝严不漏浆外表平整平面位置准确。4.3.3检查承包人的钢筋绑扎与预应力孔道的预留。由于现浇梁的钢筋分布较复杂预

20、应力孔道多因此必须熟知图纸。检查时要一一对照不可漏放、错放注意钢筋接头的布置预应力孔道应弄清分布位置、孔径、数量不可弄错。对孔道的接头应着重检查防止砼浇筑时水泥浆渗入。4.3.4吊装芯模支立侧模1连续梁的芯模一般采用轻质、韧性材料制成不可周转使用。如连续梁箱室较大也可用刚性芯摸但必须易于安装撤除安放时应位置准确定位结实。2侧模的支立：侧模支立的好坏直接影响到连续梁的外观。因此必须严格把关所有的模板接缝都应按一致的形式位于程度或垂直面上接缝应严不漏浆底板与侧板、侧板与翼板、翼板边缘宜采用定型角模接缝处不可用胶带纸等拆模后影响砼外观质量的材料封模板应支撑稳固。3固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安

21、装结实位置准确。固定波纹定位钢筋间距应小于0.8m曲线道适当加。并将其端部盖好。4模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进展检查签认前方可浇筑砼。4.3.5砼浇筑及养护由于现浇连续梁一次浇筑的砼方量较大因此承包人应有充分的准备：材料的数量、机械的配置、人员的分配组合、砼的振捣工艺以及在浇筑过程生意外时的应急处理措施等均应有详细方案与安排并应书面报专业监理工程师审批。1砼用料及配合比应严格按批准的要求执行随时抽查砼的均匀性和坍落度及时发现问题及时调整2箱梁体分两次浇筑完成并按设计要求预留后浇带第一次浇筑底板和腹板外侧腹板施工缝设于腹板与翼板转角以上23cm 处；第二次浇筑

22、顶板和翼板。在第二次浇注前检查支架有无压缩及下沉并塞紧各楔块以减少沉降。在以上施工工艺条件下为保证施工质量混凝土缓凝时间应根据该次浇筑箱梁整体砼数量情况确定保证砼浇捣在初凝前完成坍落度控制在140180mm。3浇筑时应注意不要碰撞预应力预留孔道对钢筋集部位以及张拉端齿板砼应仔细振捣必须保证实。4砼试件的制取除应按规定制取试件做28d砼抗压强度试验外还应在最后一批砼中取样做同条件试件用以断定砼强度是否到达施加预应力时的强度。5砼浇筑完毕后应及时养护应覆盖洒水养护养生至少7d以上。如在冬天施工应按冬季施工的规定。后张预应力筋制作与安装允许偏向项 目允许偏向道坐标梁长方向30梁高方向10 道间距同排

23、10上下层104.3.7施加预应力：1假如同条件试件强度到达了设计规定的施加预应力强度那么可同意承包人穿索张拉。承包人在张拉前应呈报一份包含张拉机具的校验、张拉顺序、程序、张拉控制应力、理伸长值计算、张拉操作手操作技术程度介绍、张拉应力与实际伸长值等在内的书面由专业监理工程师审批。2施加预应力是预应力构造的关键工序因此张拉顺序、张拉端设置应严格按设计及规定要求注意张拉应力与张拉伸长值的现场检验与复核。对不符合质量要求的施工应及时制止或停工整顿对于施工中出现的反常现象如伸长值过大或钢丝常断丝、滑丝应立即要求停工分析查找原因只有在查明原因并采取相应措施予以改善前方可同意继续施工。3当张拉施工中出现

24、断丝或滑丝现象时如超过要求原那么上应更换后再张拉但是当不能更换时在监理工师的同意下可采取进步其他束预应力值来补救但必须满足设计上各阶段极限状态的要求一般不应超过钢丝强度的80。同时要注意不要超过千斤顶的额定拉力。4预应力筋张拉后应测定其回缩与锚具变形量如超过要求应重新张拉或更换锚具后重新张拉。5张拉设备应按规定定校验如在张拉中出现不正常现象时应立即停顿使用经维修校验前方可使用。6钢束张拉完毕后严禁撞击锚头锚端预应力筋应用砂轮切割机切割严禁使用电弧切割切割后锚端至少留3cm。4.3.8压浆、封锚 承包人在张拉完毕后应及时压浆如有延迟也不能超过规定要求。1压浆前应对孔道进展清洁处理。可用清水冲洗冲

25、洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水冲出。2压浆用水泥、水及外加剂均应按批准的要求使用监理现场检查承包人所用的材料材料符合要求时可开场拌浆拌浆应采用拌浆机。水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间视气温情况而定一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动度应检查其稠度符合水泥浆试拌时规定的稠度要求。3压浆时对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入由点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。4压浆应缓慢、均匀地进展不得中断并应将所有点的排气孔依次一一放开和关闭使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道宜尽量先连

26、续压浆完成不能连续压浆时后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。5对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆通过试验证明能到达孔道内饱满时可采用一次压浆的；不掺外加剂的水泥浆可采用二次压浆法两次压浆的间隔时间宜为3045min。6压浆应使用活塞式压浆泵不得使用压缩空气。压浆的压力宜为0.50.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时压力宜为1.0Mpa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆压力可控制在0.30.4Mpa。压浆应到达孔道另一端饱满和出浆并应到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。为保证道中充满灰浆关闭出浆口后应保持不小于0.5Mpa的一个稳压该稳压不宜小于2min。7压浆过程中及压浆48h内构造混凝土的

27、温度不得低于5否那么应采取保温措施。当气温高于35时压浆宜在间进展。8压浆后应从检查孔抽查压浆的实情况如有不实应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件养护28d检查其抗压强度作为评定水泥浆质量的根据。同时应抽取水泥浆做一组试件留作监理抽检试验用。9压浆完毕后应清洗锚具上的泥浆按要求封锚或做防锈处理。4.3.9模板和支架的拆卸。模板和支架可在连续梁完成预应力的张拉完毕并注浆养护48小时后即可撤除卸落或按设计规定。卸落支架应按事先详细拟定的经监理工程师批准的程序进展分几个循环卸完。卸落量开场宜小以后逐渐增大在纵向从中跨到两边对称平衡卸落在横

28、向应同时一起卸落。4.4平安方面检查、监视施工质量平安保证体系的建立及各项平安消费制度的落实。现浇箱梁支架安装与拆卸施工施工平安员及工程负责人应全程现场组织、检查与监视。起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗不准酒后作业带着思想情绪上班。加强对关键部位的重点理对机电设备、倒链、平安网、防护栏等进展经常性和不定的巡检并做好平安台帐记录。加强平安预控及时消除平安事故隐患。做好防台风的的应急措施有预警、有部署保证事前、事中及事后的全过程控制。 为保证台风季节施工平安工程部应制定专门防台防汛预案报送监理部时常关注天气预报台风降临前及时对支架及上架模板进展加固可以采用负重的方式防止模板倾覆对支架加设风缆固定保证支架稳定。落实预应力施工平安操作措施：1不许踩踏攀扶油油如有破损及时更换。2千斤顶内有油压时不得拆卸油接头防止高压油射出伤人。3油泵电源线应接地防止触电。4要保持平安阀的灵敏可靠。5张拉时千斤顶后面严禁站人张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。