大学生金工实习工作参考总结（通用）.doc

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1、大学生金工实习工作参考总结（通用）金工实习心得体会(1)：依照学校要求，为期二周的金工实训完毕了，在实训期间尽管非常累，但我们非常欢乐，由于我们在学到了非常多非常有用的东西的同时还锻炼了自我的动手本领。尽管实训期仅有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是非常难不记得的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。要进展钳工实训，平安咨询题确信是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们理解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比方在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的忽略，都可能导致机械

2、事故甚至人身平安事故。第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们明白了钳工的主要材料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。如此我们锉削也就比拟简单了。同时我也明白了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地点;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，使用机床、工具(如钻床、砂

3、轮、手电钻等)，要经常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。尽管不是非常标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是非常单调的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那确实是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，同时亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的确实是感谢指导我们的老师了。第二项：

4、简便的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本领。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个非常重要的方面确实是要选择正确的刀，一开场我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的操纵手柄，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，预备在

5、加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我不记得了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦仅有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手本领重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能

6、完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际本领，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。钳工实训确实是培养学生实践本领的有效途径。那儿是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感受实际消费方式依然相对落后，书本中介绍的先进设备我们依然无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但依然有一些根本知识可以在实践中得到了应用。第三项：危险的焊工在电焊实训中，我们理解了电焊的本质，电焊

7、机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的品种和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的非常重要的一部分，在老师的带着下通过必须的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了必须的理解和深入体会。学到了非常多在课堂没学到的知识，收获颇丰。一、实训目的1.理解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.理解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.理解电焊的根本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.理解电焊的平安技术。5.初步掌握电焊的应用范围。总而言之，尽管在十天的实训中，我们所学到的关于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我

8、们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不一样程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自我所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!金工实习心得体会(2)：今日，我们要进展的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这关于我们来说比拟生疏，由于其奇妙而精确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比拟贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进展切割加工用

9、的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，因此今日老师在开场前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(X、Y方向)在计算机操纵下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。“金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必须进展的工程训练、培养工程认识、学习工艺知识、提高综合素养的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一向没有遭到严肃正式的工程训练。就我本身而言，非常可能由于长期的无视，导致工程认识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足

10、够的注重。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。事实上作为一名大一学生来说，假如在学习专业课之前直截了当就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带着我们进展了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的根底。实践是大学生活十分重要的一部分，是知识常新和开展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和本领仅有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和开展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一齐，在实践中接着学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自我由知识、本领、智慧等

11、要素交融成的综合素养和本领，为自我事业的成功打下良好的根底。第一次金工实习，对我们来说感受非常新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今日提早上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的平安咨询题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘故，但是相信以后学生的实习时间会逐步增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，尽管这些知识对我们非常生疏，但老师的耐心讲解，让我们开场产生了兴趣，听的也比拟认真，由于这些知识是最根本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不一样的老师带着参加各自的工种。我分在第三组，首先接触的工

12、种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作确实是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，但是速度比拟慢，由于我们仅有一个上午的时间，老师直截了当给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才慢慢

13、熟悉一些根本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越明晰，不禁惊叹工程技术的先进，惋惜由于自我在设计图形时没有调整好缩放大小，最终得到了一个十分细微的作品，同组的同学都乐坏了。尽管在实习过程中非常辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。金工实习心得体会(3)：时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了非常多在学校了学不到的东西，也认识到了自我非常多的缺乏，感受收益非浅。这是我实习的感受第一课：车工第一天，内心充满了期待，毕竟是第一次实习。车工要记的东西非常多，但是由于之前我有作了比拟充分的心理

14、预备与理论预备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种咨询题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，非常多工序自我明白是如此做的，但是确实是不敢确定，也许是由于第一次接触车床，感受依然非常紧张。和同学配合总是出现咨询题，不管老师如何耐心的指导。一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大咨询题，也算是大幸了。午时之后做上午未完成的工作。通过一个上午的习惯，那个锤柄非常快就做好了，感受还算不错。因此心有点轻飘飘了，正是由于如此，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，最终完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是

15、担忧出咨询题，都是在老师的耐心指导下完成的。第二课：钳工没有第一天的活力了，觉得非常疲乏。但仍然充满期待。我们要做的工作确实是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是如此描述的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”尽管有点夸大，但是却确实反映出钳工的辛苦。过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但通过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。第三课：铣、刨、磨床操作从这开场有点习惯金工实习了。今日的材料非常多，但是工序做起来简便非常多。主要是

16、看演示，师傅们的操作十分纯熟，确实非常羡慕。自我上手几把，感受还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。第四课：铸造最累的一课。用砂子外型，忽然找到了童年的感受，但这显然不是小小孩玩泥沙，而是一件非常讲究细心的事情，由于泥非常容易变形，因此做的时候必需要细心细心。最终一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。应对着崭新的一项技术，往常总是看着别人弄，觉得十分简单，等自我动起手来才发觉确实非常难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。自我在实习期间还有非常多体会体会。一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自我主动去学去做。只要你想学习，学习的时机依然非常多的，老师傅

17、们从不吝惜自我的经历来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自我，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要理解的，哪些是自我感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个十分和蔼的老员工，只要咨询他们的是技术上的咨询题，他们都会一一作答，使我理解到，原先理论跟实际是有非常大的差距的，也让我理解了一些课堂上不明白得咨询题。二是进取进取的工作态度在工作中，你不只为公司制造了效益，同时也提高了自我，象我如此没有工作经历的新人，更需要通过多做多咨询来积累经历。异常是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，假如态度不够进取就可能没有事情做，因此平时就更需要主动

18、争取多做事，如此才能多积累多提高。三是根本礼仪步入社会就需要理解根本礼仪，而这往往是原先作为学生不大注重的，不管是着装依然待人接物，都应当符合礼仪，才不会妨碍工作的正常进展。这就需要平时多学习，比方留意其别人的做法或向专家请教。四是为人处事作为学生应对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要应对更为复杂的关系。不管是和领导、同事依然客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位考虑，而不是只是研究自我的事。我想，通过这次实习让我认清了自我的非常多缺乏和缺点。第一个确实是缺乏工作经历。由于自我缺乏经历，非常多咨询题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进展

19、，我想我会逐步积累经历的。第二是工作态度仍不够进取。在工作中仅仅可以完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，假设没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要依然由于懒惰在作祟，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完满，在工作中，不同意丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手本领太差，看着师傅做的非常好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发觉确实是十分困难。扎实的专业知识是提高工作水平的坚实根底.在学校学习专业知识时，可能感受单调无味，但当工作以后，才会发觉专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率，工

20、作质量，这些知识只是明白是远远不行的，而是要通晓.做为消费技术，在汽车公司来说确实是设备方面的权威，假设没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那遇到设备咨询题怎能快速有效的处理呢总结：“痛并欢乐着”这句话用来描述短短三周的金工实习再恰当但是了。这次实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认确实作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来宏大的损失。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的三周就如此过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分严重。一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。金工实习心得体会(4)：曾无数次看到建

21、筑工地里闪耀的电火花，我明白那确实是焊接，这节课，我们也要接触到令非常多同学畏惧的焊接，本想着操作起来非常容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要明白得保护自我，穿上工作服，带上头罩。从老师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求所以是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，非常难坚持匀速，因此焊出来的结果是非常不流畅的，有的地点停留时间短则所以没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地点，则经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;焊条的高度要求坚持在二至四

22、毫米，然而在自我刚开场的时候也是破绽百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，内心那个焦急啊，还好在自我屡次焊接后，开场慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接尽管非常累，也非常危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。六周的实习马上完毕，至于总体的感受只能用八个字来概括“尽管辛苦，但非常充实”。由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交

23、道。从第一天的平安教育到拿起锉刀进展“实战演练”，看似简单，事实上它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对非常难的习惯性的开场。一开场，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自我的劳动成果，则感受与自我的付出不成正比，就感受越来越烦躁。被老师发觉后，通过耐心的讲解，才明白自我的加工的姿态和部位均有错误之处。通过调整以后才算慢慢进入了状态。但依然破绽百出，一会儿不记得尺寸公差的操纵，一会儿又不记得了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到周围进展正确地指导。使如此的错误在心中留下一个深入的印象，防止以后再

24、出现类似的错误。就如此完成了第一个零件。当拿到老师那儿检测时，好多错误的地点经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深入的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有提高，但每一次都仍有错误，只但是错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师!多谢您!”从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一向到此刻的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感遭到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。仅有如此，才能表

25、达出自我的动手本领和加工水平。六周看似漫长，事实上也非常短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每一天的五个小时非常快的就过去了。直到下班时才感遭到累，但内心却充实了许多。尽管每一天仅有五个小时，但它让我感遭到了工作的气氛，工作环境是往常从未有过的感受。应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的操纵，老师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止

26、，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要纯熟掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调理刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到34时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。通过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的缘故，我们只能给这个任务，但是我们做的非常认真，也第一次看到自我在如此庞大的机床上的劳动成果，内心确实非常快乐，相信自我在接下来的实习中会越做越好!金工实习心得体会(5)：为期两周的金工实习就如此悄悄的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在那儿，我们体会到非常多成功的喜悦，让我们明了成功的背后都得付出心

27、酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉我们身上还有着太多的缺乏，有太多的东西值得去学习，同时不管什么时候，我们都得怀着一个谦虚的心。这次实习给了我们锻炼的时机，我们从中也学到了非常多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感受收获甚多，也有非常多的体会和感触。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握必须的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新认识和创新本领。这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质

28、量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。非常快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依照自我的情景去感悟，去

29、反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它关于培养我们的动手本领有非常大的意义。同时可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为自动化专业的一名学生，学好理论知识所以重要，但动手本领也是至关重要，此刻的非常多大学生，异常是来自城市的同学，平时自我动手的时机少，动手的本领差，非常难习惯以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自我动手，亲身体

30、验，这些对我们的帮助是宏大的。感谢学校为我们供应如此的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的老师们。再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心境，向着厦大金工实习基地进发，想象着自我亲手完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经完毕了，在当蓝领的日子里，我们有过艰苦，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手经历。和老师，同学们聚拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永久的回忆。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了非常多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强自我的动手本领。