农产品冷链物流中心环境风险源和风险评价.doc

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1、农产品冷链物流中心环境风险源和风险评价1.1环境污染风险情况 公司主要功能为冻品批发交易及物流。主要污染源是生活污水、生活垃圾、一般工业固体废物（腐烂的冻品、包装物品）、餐饮油烟、汽车尾气和噪声；风险源为各冷链组液氨储存系统，一期工程共有二个冷链组。1.1.1“三废”产生量及排放处置情况“三废”产生量及排放处置情况如下表3-1。表3-1 “三废”产生量及排放处置情况污染物产 生 情 况治理措施排放情况产生源产生量污染物浓度产生量浓度排放量(m3/d)名称(mg/l)(t/a)(mg/l)(t/a)废水生活废水 (含商业、 公建等)2265.8（m3/d）COD450411.18经隔油池、生化池

2、处理 后，送污水厂处理6044.8SS300230.52014.9NH3-N3030.3585.9动植物油7061.8930.49噪声设备运行噪声/7590dB合理布局，消声、减振隔声等。50dB/固废生活 垃圾5332.29kg/d/1795.36集中收送至就近城市垃 圾填埋场0污泥1100kg/d/3630餐厨垃圾227.12kg/d/74.95由有资质单位收集0报废电池 日关灯管、交危废中心废气油烟油烟1015mg/m3/油烟净化器处理达标后由内置烟道引至高空排 放，不得扰民。2mg/ m3/天然气燃 烧废气/烟尘/0.63设置变压式集中烟道引 至塔楼高空排放/0.63SO2/0.007

3、7/0.0077NOx/7.04/7.04地面、地下 车库汽车 尾气/总烃/10.77专用通风道抽排至地面 排放/10.77NOx/95.17/95.17CO/787.34/787.34备用柴油 发电机组 燃油废气/SO2/0.0097引至楼顶高空排放/0.0097NOx/0.0062/0.0062CO/0.0073/0.0073垃圾站臭 气/H2S/生活垃圾袋装收集后纳入城镇垃圾收运系统， 及时送城市垃圾场处理/NH3污水处理 设施臭气/H2S/设置排气管，引至附近 建筑物屋顶排放。/NH31.1.2“三废”及噪声治理(1) 废水产生与治理公司主要进行农副产品批发交易及物流，同时配套有商务楼

4、、配套宿舍、研发中心等。污水主要是产品交易区、物流仓储区等公共场所产生的冲地污水、水产和冻品交易区冲换水；商务楼、研发中心以及配套宿舍产生的生活污水；临街商业以及宾馆产生的餐饮废水；车库、及道路广场冲洗水。公司日用水约2600m3，即年用水量为85.8万m3。每天产生污水为2265.8m3，即每年产生污水量为74.8万m3/a。本公司设置生活污水生化池4座（1#、2#、3#、4#），市场污水处理站2座（1#o、2#o）。设计充分考虑厂区内污水管网布置及厂区内建设用地规划，结合业主要求，生化池布设在项目地块北端临市政道路，用于处理配套宿舍、商务楼、研发中心以及临街商业餐饮废水约521.6 m3/

5、d；市场污水生化处理站分别布设在公司所在地的西南和东南端，用于处理交易市场、冷库冲洗废水约1744m3/d。排出的废水的主要污染物有：COD、SS、氨氮、动植物油。水质的主要特点是含有有机物，易腐败。废水排入水体会消耗水中的溶解氧导致水体缺氧，破坏水生生态系统，并产生臭味。公司产生的生活污水采用全地埋式生化处理系统进行处理，出水可稳定达到国标GB8978-1996 三级排放标准，处理工艺如下图1.1。图1.1 污水处理工艺流程图(2) 废气产生与治理公司运行所产生的废气污染主要来自配套宿舍楼居民生活产生的天然气燃烧废气、地面停车场的汽车尾气、餐饮铺面产生的油烟废气、垃圾站臭气、生化池臭气、自备

6、发电机废气等方面。公司餐饮油烟产生速率为1.5310-2kg/h，浓度为2.54mg/m3，高于GB14483-2001饮食业油烟排放标准（试行）表2中最高允许排放浓度2.0mg/m3，公司餐饮油烟经过油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶高空排放。图1.2 废气处理工艺流程备用柴油发电机组废气：备用柴油发电机作为备用电源，很少使用，且使用时间短，污染物排放量小，燃烧废气经排气管道至专用排烟竖井排放。汽车废气：公司地下车库采用机械送排风。生化池、垃圾站臭气：生活污水处理装置将臭气收集后，用专用管道引至屋顶有组织的高空排放。(3) 噪声产生与治理公司产生噪声主要来源于冷冻机组、通风设备、水泵、变配

7、电间、备用柴油发电机组等生产设备工作时产生噪声及交易场所产生的活动噪声及交通噪声。设备噪声级约为6585dB（A），主要生产设备的噪声源强见表3-2。表3-2 噪声源强一览表序号设备名称声源声级dB(A)备注1备用柴油发电机组85发电机房2水泵75地下车库3风机70地下车库4冷冻机组70冻库设备房内5电瓶叉车65转运设备噪声治理的主要措施有隔振、吸声、隔声及消声等。隔振是通过在机器与基础之间安装弹性支承隔离机械振动而达到抑制噪声和降低固体传声的方法；吸声是利用吸声材料降低噪声；隔声则是通过隔声材料降低声能辐射；消声则是通过一种允许气流通过而使声能衰减的机器设备而达到降低噪声的方法。(4) 固体

8、废物产生与处理公司产生的固体废物主要有：配套宿舍楼产生的生活垃圾；商务楼、研发中心产生的办公垃圾；市场交易过程中产生的废弃物：坏掉或检验不合格的冻品、冻品分装过程中产生包装废弃物等固体废物；宾馆经营和商业门面等产生的餐饮垃圾；公司污水处理设施产生的污泥等。商务楼将产生一定的废旧电器，如计算机、打印机等；电瓶叉车的废弃蓄电池、办公楼的废弃日光灯管、废电池等属于危险废物。公司设置垃圾收集站，生活及办公垃圾、污水处理站污泥等收集后及时送就近的城市垃圾填埋场处理。废旧电器交有电子废物回收处理资质的单位收集处理；电瓶叉车的废弃蓄电池、办公楼的废弃日光灯管、废电池等属于危险废物，设计要求建设危废暂存库，由

9、专人负责管理，按照统一规定设置识别标志，并采取防渗、防风、防雨、防晒、防散溢、防破损、防腐烂等措施，统一收集后交有危险废物处理资质单位处理，并实行联单转移制。腐烂的冻品或者检疫检验不合格的冻品应送某市集中的动物销毁中心处置。1.1.3环保投资公司环保总投资为725万元。详见下表3-3。表3-3 环保设施及投资一览表类别治理内容主要治理措施预期效果环保投资（万元）废气营运期餐饮油烟、居民炉灶、污水处理设施臭气、柴油发电机组尾气餐饮业合理布局，油烟经吸收净化后由专用烟道引至高空排放；使用清洁能源天然气；住宅厨房废气设变压式集中烟道引至屋顶排放；柴油发电机废气设烟道高空排放；污水处理设施臭气设置排气

10、管，在就近的屋顶排放。不发生扰民、投诉 (居民炉灶及油烟烟道已计入工程造价)115垃圾站抽风除臭装置5废水营运期生活污水该项目设计建4座生化池和2座市场污水处理池。社区餐饮废水经隔油处理后，再排入生化池；生活污水经场区生化处理池处理达到排放一级标准后排入市政污水管网；车库冲洗废水隔油处理达标后排入雨水管；绿地、道路排入雨水管。达标排放520噪声柴油发电机、风机、交通噪声尽量选用低噪声设备，进行消声、隔声、吸声、减振、合理布局；住宅临街门窗采用隔声材料。不发生扰民、投诉45机械振动对空压机、钻机采用间接隔振和对地基进行减振处理等；夜间禁止高噪声工序作业。使振动影响降至最低。5固体废物生活、商业垃

11、圾垃圾收集站、垃圾收集桶不造成二次污染20危险废物危险废物暂存库，地面及四周防渗，联单转移制度；15合计7251.1.4重大危险源识别根据 GB18218-2009危险化学品重大危险源辩识，重大危险源辨识指标有两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。公司一期工程共有二个冷链组使用液氨约54t，每组机组有2个液氨储罐构成一个冷链组功能单元。各冷链组冷冻机及液氨贮罐分别放置在2栋设备附属楼冷冻站中，各冷链组单元冷冻站相距最少距离 100 米以远。公司所用制冷剂液氨储存量和临界量见表3-4。表3-4 危险目标存放情

12、况表序号物质名称压缩机数量（台）服务范围贮罐贮存量（t） 管路循环量（t）贮存总量 （t）临界量（t）11#冷链机组91#、2#、3#冻库21.34 21.92 26.61022#冷链机组94#、5#、6#冻库21.3421.9226.6合计1851.2根据 危险化学品重大危险源辩识 (GB18218-2000)中规定，公司所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)，液氨属火灾、爆炸危险物质，公司全部冷库使用液氨的数量约51.2t。从功能单元来看，每个冷链组作业区的液氨使用量均达到重大危险源规定，构成了危险化学品重大危险源。1.2环境风险评价1.2.1 评价工作等级、范围和时段(1) 危

13、险物料识别根据工程分析，公司的冷库使用液氨进行制冷，液氨属于危险化学品，储存及运行过程中存在环境风险。氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性 质。在限制和禁止使用 CFC 物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。 比重 0.597。沸点-31.33。溶点-77.7。爆炸极限为15.7%27%（容积）。 急性毒性：LD50为350mg/kg(大鼠经口)；LC50为1390mg/m3，4 小时 (大鼠吸入)。 氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。与水形成氨水（NH3+H2O=N

14、H3H2O），呈弱碱性。氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液pH值为11.7。浓氨水含氨28%29%。氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。工作场所有害因素职业接触限值规定:车间最高氨允许浓度为 30mg/ m3。浓度50mg/ m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感；500mg/m3以上短时间内即出现强烈刺激症状，1390mg/m3为氨的半致死浓度，3500mg/ m3以上为氨的立即致死浓度。液氨毒理性质见表 3-5。表3-5 液氨理化特性一览表化学品 名称物理特性物化特性毒性描述形态熔点沸点液氨（NH3）无色有-77.7-31.5易溶于水、乙醇、

15、毒性：属低毒类。急性毒性：LD50为350mg/kg(大鼠经口)；LC50为1390mg/m3，4 小时，(大鼠吸入)。刺激性：家兔经眼：100ppm，重乙 醚 ； 蒸 汽 压度刺激。刺激性 恶臭的506.62kPa(4.7)；相 对 密 度 ( 水亚急性慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24 小时/天，84 天，或 56 小时/气体=1)0.82(-79)；相天，7 个月，出现神经系统功能紊对密度(空气=1)0.6乱，血胆碱酯酶活性抑制等。致突变性：微生物致突变性：大肠杆菌 1500ppm(3小时)。细胞遗传学分析：大鼠吸入 19800g/m3，16 周。(2) 重大危险源识别根据 GB182

16、18-2009危险化学品重大危险源辩识，重大危险源辨识指 标有两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。(3) 风险防范措施及其可靠性某某农产品冷链物流中心（一期）现有1、2、3、4、5、6号冷藏库六座，制冷机房二个，每组机组有 2个20m3储罐构成一个冷链组功能单元，2台压缩机组使用液氨约51.2t，压力1.5MPa。各冷链冷冻机及液氨贮罐分别放置在2栋设备附属楼冷冻站中，各冷链组单元冷冻站相距最少距离100米以远。每个制冷机房中有液氨储罐、液氨压缩机，紧急泄氨器和50m3泄氨池。冷库库内有氨蒸发器、楼梯间旁

17、有调节站。制冷机房和调节站均装有有毒气体探测器、呼救报警系统，当有信号发出时，由机房操作人员确认情况，并进行相应的处置。2栋设备附属楼冷冻站中的液氨储罐上方按冷库设计规范(GB50072-2010)设置了雨淋系统、制冷机房也按冷库设计规范(GB50072-2010)设置了通风排放系统。若发生液氨泄漏事故，公司现有硬件和软件能满足应急处置要求，可做到及时报警，及时采取关闭相应阀门、开启通风排放系统和雨淋系统以及消防系统，按照相应操作程序进行堵漏处理等。发生液氨泄漏事故应急处理后的喷淋系统和消防系统排放的含氨废水能由相应管网及时自流进入相应的事故池（泄氨池），事故池（泄氨池）中的含氨废水事后交有资

18、质环保部门进行处理。综上所述，本公司的液氨泄漏风险防范措施设计完善，具有很高的可靠性。公司所用制冷剂液氨储存量和临界量见表3-6。表3-6 公司所用制冷剂液氨储存量和临界序号物质名称压缩机数量（台）服务范围使用量（t）临界量（t）11#冷链机组 91#、2#、3#冻库26.61022#冷链机组 94#、5#、6#冻库26.6合计 1851.2根据危险化学品重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，公司所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)，液氨属火灾、爆炸危险物质，一期工程全部冷库使用氨的数量约51.2t。从功能单元来看，每个冷链组作业区的液氨使用量均达到重大危险源规定，因此

19、液氨储罐构成了危险化学品重大危险源。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJT169-2004）中评价等级划分要求，确定本项目风险评价为一级。评价仅对项目可能发生的风险进行简单分析。评价范围：以事故源为中心5km范围；评价时段：运营期。(4) 风险范围内环境敏感点风险范围内环境敏感点详见表3-7.表3-7 公司周围环境敏感点及相对距离序号名称方位与最近危险源距离户数最近危险源1含谷北面5300m1#冷链机组2#冷链机组2白市驿街道北面3300 m3机场北面3400 m4农展中心及居住小区北面1050 m5中行某市分行培训中心北面隔锦驿路370 m/6贝迪颐尚温泉旅游度假酒店北面550m/7巴渝风

20、情园西北面410m/8九龙坡环境监测站西北面340 m9涉农物流园区管委会西北面810 m10农舍西北面500m9 户1#冷链机组11农舍东面（隔有白彭路）230-550m32 户12农舍西面350-700m26 户13农舍南面350300m45 户14农舍东南面330650m79 户2#冷链机组15马家沟水库(库容约为 129 万m3)东侧530m大学城供水水库（供水能力10 万 m3/d）1.2.2风险识别(1) 生产过程潜在危险性分析由于液氨制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。液氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使

21、释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。但规范第2.2.5 条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2 条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。根据冷库设计规范(GB50072-2010)第9.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，事故排放风量应按18

22、3m3/m2.h计算，排风机宜选用防爆型”。据此，氨压缩机房可视为通风良好，应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59kg/m3。仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为 1710-2cm2/s，仅次于氢、氧。因此，它难以聚集到爆炸极限浓度。因此，可以将液氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。基于以上分析，公司一期工程 2 个冷链作业区液氨同时发生事故的可能性极低，仅从单个冷链组功能单元发生异常进行评价。通过同类化工生产装置的类比调查，列出了生产过程中的潜在危险种类、原因及易发场所，见表3-8

23、所示。表3-8 生产中潜在危险因素分析序 号事故种类发生原因易发场所发生概率危险等级1火灾、 爆炸液氨大量泄漏，高温、高压、碰撞 引发火灾、爆炸。储存装置、输送管 道、阀门影 响 大 ， 但 发 生频率极低2泄漏 事故操作原因：违章指挥、违章作业、误操作。设备原因：自控系统、生产装置、 储存设备没有维修或检修；包装破 损，安全设施有缺陷。液氨贮罐、输送管 道、阀门污 染 范 围 中 等 ， 但 发 生 频 率较低。3灼伤、 腐蚀物料贮存、运输过程中发生泄漏。 腐蚀性物质泄漏或飞溅。液氨运输槽车、罐 车；液氨贮存区发生频率低4电伤 害误操作、违反操作规程、电器受潮 电气短路、控制系统失效各类电器

24、使用处发生频率低5机械 伤害由于误操作造成物体吊装损伤、机 械伤害等风机、压缩机、输 送 装 置 等 高 速 转 动设备处发生频率低公司在生产过程中可能存在的风险事故主要是液氨在不良条件下的燃烧、爆炸，造成严重环境污染和人员伤亡；公司一期工程物料运输系统可能存在的风险事故主要是液氨的搬运、运输，发生行车事故时存在着运输风险。其运输过程中的危险、有害物质强腐蚀性、刺激性，人体灼伤、严重破坏污染区内的植物生长。外部事故风险因素：自然灾害（地震、雷电）、战争、人为蓄意破坏。前两个因素为不可抗拒因素，后一个因素只要加强防范管理还是可以避免的。(2) 事故统计资料1987年前的2025年间，在95个国家

25、登记的化学品所发生突发性化学事故分类及化工事故原因分类比例见3-9，事故原因频率分布表见表3-10。表3-9 国外化学品事故分类情况类别名称比例（%）化学品类别汽油18.0氨16.1煤油14.9氯14.4原油11.2液化石油气2.53化学品物质形态液体47.8液化气27.6气体18.8固体8.2事故来源运输34.2工艺过程31.0贮存21.1搬运9.6事故原因机械故障34.2碰撞事故26.8人为因素22.8外部因素（地震、雷击）15.2表3-10 事故原因频率分布表序号事 故 原 因事故次数(件)事故频率(%)顺序1阀门管线泄漏3435.112泵设备故障1818.223操作失误1515.634

26、仪表电气失灵1212.445反应失控1010.456雷击自然灾害88.46由表3-9、表3-10可知，化学品事故中液体事故率占 47.8%，气体事故率占18.8%，固体事故率占8.2%。事故来源中贮运事故高达66.9%，且以机械故障和碰撞为主。生产工艺过程事故发生率占31.0%。阀门、管线泄漏是主要事故原因占35.1%，其次是设备故障和操作失误、仪表失灵、反应失控，雷电等自然灾害发生频率较小。这些事故中对环境造成影响的事故类型主要有火灾爆炸、有毒物质泄 漏、污染物大量排放等。重大事故原因中，违章用火或用火不当、错误操作占第一、二位，表明人为因素影响是较大的，可通过预防措施降低其事故概率。氨的事

27、故发生率在几种事故高发化学品中占到16.1%。(3) 最大可信事故事故概率分析 作业过程中使用的制冷剂液氨为化工原料，与化工企业有一定可比之处。因此，评价参照化工企业事故发生概率进行分析。化工企业事故单元所造成的不同程度事故发生概率和对策见表3-11。表3-11化工企业事故单元事故发生概率统计表事故名称发生概率（次/年）发生频率对策反应管道、输送泵、槽车等损坏小型泄漏事故10-1可能发生必须采取措施管线、贮罐等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故10-4极少发生关心和防范运输出现撞车、翻车等泄漏事故10-4极

28、少发生关心和防范重大自然灾害引起事故10-510-6很难发生注意关心由上表可见，管线、阀门、储罐等发生重大事故的概率为10-3级以下，发生概率不高。公司一期工程虽然使用了液氨，但比起化工项目及使用的有毒有害化工原料、高温高压生产条件要少得多并且危险物料种类单一、毒性低，因此确定本公司一期工程的最大可信事故概率为 l10-3。最大可信事故确定最大可信事故是指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零，本次风险评价不考虑工程外部安全事故风险因素（如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等），主要考虑可能对项目周边环境造成污染危害的事故。制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝

29、器、中间冷却器、贮氨罐、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管道联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。根据本公司一期工程实际设计，液氨主要在冻库管路中循环使用，约有15%-20%的液氨在贮存罐中循环。冻库的管路系统呈微负压状态，贮存罐循环呈正压状态。设计完善的制冷系统一般不需要液氨再补充。故此，本公司一期工程最可能出现环境风险事故源主要为正压系统的贮罐、阀门破损，导致泄漏液氨挥发而引发突发环境事故。1.2.3环境风险估算与评价(1) 源强分析公司一期工程

30、共建2个冷链单元，4个液氨贮罐。单个液氨贮罐储存量为1.34 吨，各液氨贮罐的贮存量见表3-12。表3-12一期工程所用制冷剂液氨储存量序号冷冻单元储罐数量（个）贮罐贮存量（t）管路循环量（t）贮存总量（t）11#冷链组221.3421.9226.622#冷链组221.3421.9226.6合计451.2一般情况下液氨储存温度为34 ,容器内压力为1.4MPa，环境压力为1个标准大气压，储存压力为1.4MPa, 液氨密度为820kg /m3。由于氨储罐一般为卧式，考虑底部出现裂口，液位高度取1m。液氨泄漏量可用流体力学的伯努利方程计算：式中：QL液体泄漏速度，kg/s；Cd液体泄漏系数，此值常

31、用 0.6-0.64；A裂口面积，m2； P容器内介质压力，Pa； P0环境压力，Pa；g重力加速度； h裂口之上液位高度，m；液体密度 kg/m3。本次评价假设最大贮存罐液氨泄漏：当液氨输送管线或阀门连接处出现一个 0.785cm2裂口时，经计算氨泄漏速度是2.038kg/s，泄漏10分钟后输送通道关闭、堵漏成功后泄漏停止。由于假设管道裂口不变，因此，各组冷冻链泄漏速率不会因罐体的大小不同而变化。10分钟泄漏了1222.8kg 液氨，泄漏液氨挥发速度等于泄漏速度，泄漏后全部瞬间挥发，没有形成液池。考虑极端概率液氨事故，即液氨贮罐管线与贮罐连接处断裂：造成大孔泄漏或爆炸输送管道与罐体连接处断裂

32、出现裂口形状为直径150mm的圆形孔，则裂口面积A = R2 =1.140.075= 0.01766()。在这种情况下，液氨的泄漏速度QL = 459.42( kg/s)，最大液氨贮罐泄漏完时间为 t=W / QL = 5.8s，最小液氨贮罐泄漏完时间为2.87s。该种情况可考虑为大孔泄漏范围。各功能单元液氨贮存设备泄漏源项强度见表3-13所示。表3-13 设备泄漏源强度表源项物料容积（m3）储量（kg）泄漏孔径（mm）泄漏面积（）泄漏时间（s）泄漏量（kg）泄漏速率（kg/s）一、输送管道或阀门出现小裂口导致冷冻剂泄漏1#冷链组液氨2.891660100.00007856001222.82.

33、0382#冷链组液氨2.891660100.00007856001222.82.038二、输送管道与罐体连接处断裂导致贮罐冷冻剂泄漏1#冷链组液氨2.8916601500.01771.61340459.422#冷链组液氨2.8916601500.01771.61340459.42(2) 泄漏事故的环境影响计算本公司一期工程氨泄漏属瞬时或短时间事故，因此液氨泄漏采用烟团模式：式中：C（x,y,0） 下风向地面（x, y）坐标处空气中污染物浓度，mg/m3；xo , yo , zo烟团中心坐标；x, y, z X、Y、Z 方向的扩散参数（m），常取 x =y；可采用导则推荐的数值（应注意扩散参数的

34、时间修正）；Q 事故期间烟团的排放量。计算条件：稳定度为中性，风速取平均风速2.0 m/s。公司一期工程贮罐输送管道或阀门发生裂口导致液氨泄漏，泄漏10分钟后成功堵漏。按压力液化气贮罐液下小孔泄漏模式计算，泄漏液氨对环境空气的影响结果见下表3-14，输送管道与阀门开裂液氨泄漏最大落地浓度及影响范围见下表3-15。表3-14输送管道或阀门裂口液氨泄漏对环境的影响计算结果mg/m3时间距离（m）5（min）10（min）15（min）20（min）25（min）30（min）20.000.00000040.320.3200006211,801.80211,760.87000081194,314.7

35、91194,115.61000010533,562.68533,482.65000020120,042.63120,029.6800003060,845.4160,840.1500004036,221.4536,220.7900005024,127.5624,126.0000006017,291.4617,290.4400007013,039.4513,038.7500008010,208.1010,207.580000908,224.058,221.6500001006,777.536,777.220.000.000.000.001105,688.995,688.730.000.000.00

36、0.001204,848.354,848.130.000.000.000.001304,185.004,184.820.000.000.000.001403,651.923,651.760.000.000.000.001503,216.773,216.630.000.000.000.001602,856.702,856.610.040.000.000.001702,554.852,555.160.430.000.000.001802,297.302,300.122.930.000.000.001902,069.802,082.3312.61080002001,856.441,894.7938.

37、400.000.000.00300151.0811898.38745.250.000.000.004002.9677518.9586526.002110.0173005000.0725205.8554350.6596144.87390.012606000.00336.5069246.3802214.20294.332907000.00024.3844146.343184.325742.40680.043280000.495257.3874144.75790.21212.351990000.060815.9599101.8953102.79116.8637100000.00861.695856.

38、62192.715141.2308110000.00130.785124.671.468757.7337120000.00020.16458.842149.368760.66481300000.03532.818727.628751.67941400000.0080.841511.179340.95161500000.00190.24445.573926.98391600000.00050.07082.170715.55991700000.00010.02080.80288.03818000000.00630.28851.816719000000.0020.10251.705120000000

39、.00060.03640.730621000000.00020.01310.304922000000.00010.00480.1254230000000.00180.0513240000000.00070.021250000000.00030.0087260000000.00010.00362700000000.00152800000000.00072900000000.00033000000000.00013500000000.000140000000005000000000表3-15输送管道与阀门开裂液氨泄漏最大落地浓度及影响范围时间（min）最大落地浓度（mg/m3）出现距离（m）半致死

40、浓度范围（m）短时间容许接触浓度范围（m）51,196,645.697.9342.1101,196,445.127.9236.7609.715745.306300.90851.2020214.28215961,078.4025102.911889.81,287.503061.0371,171.501,477.60公司一期工程最大贮罐输送管道与罐体连接处发生断裂液氨泄漏，按压力液化气贮罐等爆炸（大孔）模式计算，泄漏液氨对环境的影响结果见下表 3-16。表3-16贮罐与管道连接处断裂液氨泄漏最大落地浓度及影响范围源 项时间（min）最大落地浓度（mg/m3）出现距离（m）半致死浓度 范围（m）致死浓度范围（m）短时间容许接触浓度范围（m）1#57,920.44242422.2101,156.80486.5320.2202730.82#冷15375.4112731.801,006.10链20168.9539977.601,257.10贮