风电场大型部件的检修项目和周期.doc

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1、风电场大型部件的检修项目和周期1.1.1.1 表5.21 叶片的地面修复检修阶段检修过程控制要点拆解阶段1）风轮拆卸2）叶片拆卸1)风速超过8 m/s以上时，不应进行吊装工作2)风轮拆解前必须安装叶片锁3）揽风绳与叶片固定时必须做好防护，防止叶片后缘损坏4)检查叶片螺栓螺纹清洁度以及是否被损坏5)拆下的滑环和螺栓等必须妥善保管6)风轮在地面时水平放置，且固定牢固7)检查叶片外观，表面裂纹、磨损、开裂等情况8)疏通叶片排水孔修复阶段1)打磨2)修补3)固化4)修型：5)刷漆1)一定要将受损区域打磨到非受损层为止，打磨尽量不伤及叶片完好区域：2)打磨后应清理粉尘等杂物，保持待修复表面清洁：3)按照

2、厂家要求打磨受损深度和修补面积比例：4)预浸玻璃布的含胶量应依照现场环境温度渊整至厂家要求：5)要求每一层纤维布无褶皱、无气泡：6)检查所用胶黏剂的配方及比例，刮走多余的胶黏剂：7)搭接距离需严格按照厂家要求的比例：8)修补后的玻璃纤维布需打磨光滑：9)修型腻子的比例按照厂家要求进行混合：10)一定要等完全固化后才可进行下一步，以免影响修补质量：11)应按厂家要求达到固化温度和时间，以保证固化效果；12)在所有维修叶片尖部损坏时，维修过程中严格控制材料的使用分量，以尽量维持叶片配重：13)刷漆需打光以保持美观；14)注意叶片前后缘的接口平滑，没有遗漏，厚度达到要求；15)叶片电缆和螺栓需接地，

3、以防喷漆时产生静电危害；16)喷底漆前需要确认叶片表面干燥：17)注意现场环境的保护回装阶段1）叶轮回装；2）风轮回装1)风速超过8m/s以上时，不应进行吊装工作；2)风轮吊装前必须安装叶片锁；3)口十片安装时必须零刻度对应；4)揽风绳与叶片固定时必须做好防护措施，防止叶片后缘损坏；5)风轮在地面时，必须尽可能多的紧固叶片螺栓至指定力矩；6)螺栓喷涂润滑剂，润滑螺纹和螺母表面；7)所有螺栓紧固力矩满足厂家相关要求；8)检查滑环安装紧固；9)检查变桨系统接线连接正确、可靠：11)回装完成，必须锁上风轮锁调试阶段1）变桨系统调试2）部分功能测试1)重新校正叶片零度；2)限位开关功能测试；3)变桨系统通信测试；4)手动自动变桨功能测试试运行阶段1)运行状态检查：2)运行数据比对分析；3）编写检修总结1)应确认无任何变桨报警信号；2观察风轮是否有振动和异响：3)应跟踪观察叶片修复位置情况，做好记录：4)跟踪记录风机发电情况，对比风机功率曲线；5)试运结束后，编写检修总结