金属门窗安装工程监理实施细则.doc

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1、金属门窗安装工程监理实施细则金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等。（一）材料质量要求 一）钢门窗安装工程（1）钢门窗。钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。（2）水泥、砂。水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。 （3）玻璃、油灰。按设计要求的玻璃、油灰。（4）焊条。符合要求的电焊条。进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二）铝合全门窗安装工程（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂舍格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2、（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（二）质量监理要求一）钢门窗安装工程监理 1.质量预控（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。 （2）弹好室内50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。（4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，

3、门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。（5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。（6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。2.钢门窗安装（1）钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。门窗地脚与预埋件宜采用焊接牢固，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实。（2）水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。（3）门窗框与墙体间缝

4、用1:（2.53）水泥砂浆四周填嵌密实，防止周围渗水，不得采用石灰砂浆或混合砂浆填嵌，拼樘料（拼管、拼铁）与钢门窗框的拼合处，应满填油灰，以防止拼缝处渗水。（4）双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。 （5）钢门窗零附件安装应符合下列规定：1）安装零附件前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装；2）安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时应按生产厂方的说明进行。 3）密封条应在门窗涂料干燥后进行安装压实。 （6）涂色钢板门窗在贮存、运输、安装过程中面层应采取保护措施，防止碰伤涂层。二）铝合金门窗安装工程监理 1.质量预控（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办

5、好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 2.铝合佥门窗安装（1）铝合金门窗装人洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙体，与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，与砖墙连接时，应预先在墙内埋置混凝土块，然后按上述办法处理。（2）铝合金门窗框的连接件应伸出

6、铝框予以内外锚固，连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm；数量、位置按有关规范规定。（3）铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。（4）铝合金门窗框与墙体间隙填塞，应按设计要求处理，如设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留58mm深的槽口用密封胶密封。（5）铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗槽内放置弹性垫块（女口胶木等），不准玻璃与门框直接接触，玻璃与门窗槽搭接量应不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。（6）铝合金门窗安装好后，应经

7、喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。（7）铝合金推拉窗顶部应设限位装置，其数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。3.成品保护（1）铝合金门窗装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出人的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝

8、合金门窗。（4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。（三）监理验收标准（一）主控项目（表10-7）主控项目内容及监理验收要求 表10-7项次项目内容监理验收要求 检验方法1门窗质量金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录2框和副框安装，预埋件金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求手扳检查；检查隐蔽工程验收记录

9、3门窗扇安装金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施观察；开启和关闭检查；手扳检查4配件质量及安装金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使要求二）一般项目（表108）一般项目内容及监理验收要求 表10-8项次项目内容监理验收要求检验方法1门窗表面质量 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆蜡或保护层应连续 观察2 铝合金门窗推拉门窗扇开关应力铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N 用弹簧秤检查3 框与墙体间缝隙 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶

10、表面应光滑、顺直，无裂纹 观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录4 扇密封胶条或毛毡密封条 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽 观察；开启和关闭检查5 排水孔 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求 观察三）全属门窗安装允许偏差及检验方法（1）钢门窗安装的留限值、允许偏差和检验方法见表10-9。钢门窗安装的留限值、允许偏差和检验方法 表10-9项次项 目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm-2.5用钢尺检查1500mm-3.52门窗槽口对角线长度差2000mm-52000mm-63门窗框的正、侧面垂直度-3用lm垂

11、直检测尺检查4门窗横框的水平度-3用lm水平尺和塞尺检查5门窗横框标高-5用塞尺检查6门窗竖向偏离中心-47双层门窗内外框间距-58门窗框、扇配合间隙2-9无下框时门扇与地面间留缝48-（2）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见表10-10。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 表10-10项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1门窗槽口宽度、高度 1500mm 1.5用钢尺检查 l500mm 22门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 2000mm 43 门窗框的正、侧面垂直度 2.5用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2用lm水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 57 双层门窗内外框间距 48 推拉门窗扇与框搭接量 1.5（3）涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法见表10-11。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 表10-11项次项 目 允许偏差(mm) 检验方法1门窗槽口宽度、高度 1500mm2用钢尺检查 1500mm32门窗槽口对角线长度差 2000mm4 2000mm53 门窗框的正、侧面垂直度3 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度3 用lm水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高5用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心57 双层门窗内外框间距48 推拉门窗扇与框搭接量2