防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故重点排查表.xlsx

《防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故重点排查表.xlsx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故重点排查表.xlsx（5页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1212 防防止止大大型型变变压压器器损损坏坏和和互互感感器器事事故故实实施施细细则则 项项目目序序号号应应完完成成的的工工作作 检检查查情情况况整整改改完完成成情情况况 是是否否时时间间填填报报人人签签字字 审审核核人人签签字字是是否否时时间间 防止变 压器出 口短路 事故 1必须有变压器监造大纲和监造报告 2明确变压器专责人职责制度并落实到人 3有完整的设备订购技术协议 4 500kV变压器和240MVA以上容量变压器，制造厂应提供同类产品突发短路 试验报告或抗短路能力计算报告 5有变压器质量验收单 6220kV及以上电压等级的变压器都应进行抗震计算 7变压器质量验收单中项目必须齐全 8

2、新购变压器，必须赴厂监造和验收，监造内容要严格按监造大纲进行， 监造结束后要编制监造报告 9大电流套管与引线连接的螺栓必须有锁母和蝶形弹簧垫 10全电缆线路不应采用重合闸 防止变 压器绝 缘事故 1 工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验；所有附件在出厂 时均应按实际使用方式经过整体预装 2 出厂局部放电试验测量电压为1.5Um/3时，220kV及以上电压等级变压 器高、中压端的局部放电量不大于lOOpC。1l0kV（66kV）电压等级变压 器高压侧的局部放电量不大于lOOpC。330kV及以上电压等级强迫油循环 变压器应在油泵全部开启时（除备用油泵）进行局部放电试验 3 500kV及

3、以上并联电抗器的中性点电抗器出厂试验应进行短时感应耐压试 验 4禁止使用麦氏真空计 防止变 压器绝 缘事故 5 变压器器身暴露在空气中的时间：相对湿度65为16h。空气相对湿度 75为12h 6变压器油注入变压器之前必须取样试验合格 7 防止空气进入或漏油，并结合大修或停电对胶囊和隔膜、波纹管式储油 柜的完好性进行检查 8 现场放置时间超过3个月的变压器应注油保存，并装上储油柜，严防进水 受潮 9 110kV（66kV）及以上变压器运输过程中，应安装三维冲击记录仪。主变 压器就位后，制造厂、运输部门、监理单位、用户四方人员应共同验收 ，记录纸和押运记录应提供用户留存 10 有在厂家对变压器进行

4、的局部放电、绕组变形试验报告；110kV（66kV） 及以上电压等级和120MVA及以上容量的变压器在新安装时应进行现场局 部放电试验 11 注意变压器冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油，若出现应切换停运冷却 器组，进行堵漏消除渗漏点 12对运行10年以上的变压器必须进行一次油中糠醛含量测试 13对运行年限超过15年的储油柜胶囊和隔膜应更换 14 220kV及以上电压等级变压器拆装套管需内部接线或进入后，应进行现场 局部放电试验 15 在高温大负荷运行期间，对220kV及以上电压等级变压器（电抗器）应增 加红外检测次数 16监测铁芯、夹件接地线中有无环流，电流一般控制在lOOmA以下 17 应严格

5、按照试验周期进行油色谱检验，必要时应装设在线油色谱监测装 置 18 大型强迫油循环风冷变压器在设备选型阶段，应增加对冷却器组冷却风 扇通流能力的要求 防止变 压器保 护事故 1 气体继电器必须经校验合格后方可使用；瓦斯保护投运前必须对信号跳 闸回路进行保护试验 2 变压器本体保护有强防雨、防震措施，户外布置的压力释放阀、气体继 电器和油流速动继电器应有防雨罩 3变压器本体保护宜采用就地跳闸方式 4变压器本体、有载分接开关的重瓦斯保护应投跳闸 5气体继电器应定期校验；压力释放阀在交接和变压器大修时应进行校验 防止分 接开关 事故 1 无励磁分接开关改变分接位置后，测量使用分接的直流电阻和变比；有

6、 载分接开关检修后，测量全程的直流电阻和变比，合格后方可投运 2 安装和检修时检查无励磁分接开关的弹簧状况、触头表面镀层及接触情 况、分接引线是否断裂及紧固件是否松动，机械指示到位后触头所处位 置是否到位 3有载分接开关有机械限位功能 4对新安装的有载分接开关进行切换程序与时间进行测试 5 对开关动作次数或运行时间达到制造厂规定值的进行切换程序与时间进 行测试 防止变 压器套 管事故 1用户必须存有套管将军帽结构图 2 水平存放的套管，安装就位后，带电前必须进行静放，其中330kV及以上 套管静放时间应大于36h，110220kV套管静放时间应大于24h。事故抢 修所装上的套管，投运后的3个月

7、内，应取油样进行一次色谱试验 3 套管的伞裙间距低于规定标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止 污秽闪络。污秽严重地区运行的变压器，考虑在瓷套涂防污闪涂料等措 施 防止变 压器套 管事故 4 110kV（66kV）及以上套管，应置于户内且竖直放置。若水平存放，抬高 角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面受潮 5 油纸电容套管在最低环境温度下不应出现负压，应避免频繁取油样分析 而造成其负压 防止变 压器绝 缘事故 6每次拆接末屏后应检查末屏接地状况 7 运行中变压器套管油位视窗无法看清时，继续运行过程中应按周期结合 红外成像技术掌握套管内部油位变化情况，防止套管事故发生 防止冷 却器系

8、统事故 1优先选用自然油循环风冷或自冷方式的变压器 2 潜油泵的轴承应采取E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。对强 油导向的变压器油泵应选用转速不大于1500r/min的低速油泵 3 对强油循环的变压器，在按规定程序开启所有油泵（包括备用）后整个 冷却装置上不应出现负压 4 强油循环的冷却系统必须配置两个相互独立的电源，并具备自动切换功 能 5 新建或扩建变压器一般不采用水冷方式。对特殊场合必须采用水冷却系 统的，应采用双层铜管冷却系统 6变压器冷却系统的工作电源应有三相电压监测 7 强油循环冷却系统的两个独立电源应定期进行切换试验，有关信号装置 应齐全可靠 8强油循环结构的潜油泵启动应

9、逐台启用，延时间隔应在30s以上 9 对于盘式电机油泵，应注意定子和转子的间隙调整，防止铁芯的平面摩 擦 10 管状结构变压器冷却器每年应进行12次冲洗，并宜安排在大负荷来临 前进行 11目前正在使用的单铜管水冷却变压器，始终保持油压大于水压 防止变 压器火 灾事故 1 排油注氮保护装置的变压器，采用具有联动功能的双浮球结构的气体继 电器 2 排油注氮保护装置应满足： （1）排油注氮启动（触发）功率应大于220V5A（DC）。 （2）注油阀动作线圈功率应大于220V6A（DC）。 （3）注氮阀与排油阀间应设有机械连锁阀门。 （4）动作逻辑关系应满足本体重瓦斯保护、主变压器断路器跳闸、油箱 超压

10、开关（火灾探测器）同时动作时才能启动排油充氮保护 3 水喷淋动作功率应大于8W，其动作逻辑关系应满足变压器超温保护与变 压器断路器跳闸同时动作 4变压器本体储油柜与气体继电器间应增设断流阀 5现场进行变压器干燥时，做好防火措施 6应结合例行试验检修，定期对灭火装置进行维护和检查 防止互 感器事 故 1油浸式互感器选用带金属膨胀器微正压结构型式 2电流互感器的动热稳定性能，满足安装地点系统短路容量的要求 3 电容式电压互感器的中间变压器高压侧不应装设金属氧化物避雷器（ MOA） 防止变 压器套 管事故 4 110（66）500kV互感器在出厂试验时，局部放电试验的测量时间延长到 5min 5 电

11、容式电压互感器出厂时进行0.8Un、1.0Un、1.2Un及1.5Un的铁磁谐振试 验（注：Un指额定一次相电压，下同） 6 电磁式电压互感器在交接试验时，进行空载电流测量。励磁特性的拐点 电压应大于1.5Um/3（中性点有效接地系统）或1.9Um/3（中性点非有 效接地系统） 防止互 感器事 故 7 长期未带电运行的互感器（110kV及以上大于半年，35kV及以下一年以上 ，在投运前应按照输变电设备状态检修试验规程（DL/T393-2010） 进行例行试验 8 在交接试验时，对110kV（66kV）及以上电压等级的油浸式电流互感器， 逐台进行交流耐受电压试验，交流耐压试验前后应进行油中溶解气

12、体分 析。油浸式设备在交流耐压试验前要保证静置时间，110kV（66kV）设备 静置时间不小于24h、220kV设备静置时间不小于48h、330kV和500kV设备 静置时间不小于72h 9 220kV及以上等级的电容式电压互感器安装时必须按照出厂时的编号以及 上下顺序进行安装，严禁互换 10 220kV及以上电压等级互感器在运输时，在每台产品（或每辆运输车）上 安装冲撞记录仪，记录数值超过59的，应经评估确认互感器是否需要返厂 检查 11 电流互感器一次直阻出厂值和设计值无明显差异，交接时测试值与出厂 值也应无明显差异，且相间应无明显差异 12 事故抢修安装的油浸式互感器，应保证静放时间，其

13、中330kV及以上油浸 式互感器静放时间应大于36h，110220kV油浸式互感器静放时间应大于 24h 13 对新投运的220kV及以上电压等级电流互感器，12年内应取油样进行油 色谱、微水分析 14互感器的一次端子引线连接端要接触良好，并有足够的接触面积 15 对硅橡胶套管和加装硅橡胶伞裙的瓷套，应经常检查硅橡胶表面有无放 电或老化、龟裂现象，如果有应及时处理 16及时处理或更换已确认存在严重缺陷的互感器 防止互 感器事 故 17运行中互感器的膨胀器异常伸长顶起上盖，应立即退出运行 18 采用电磁单元为电源测量电容式电压互感器的电容分压器CI和C2的电容 量和介损时，必须严格按照制造厂说明

14、书规定进行 19 严格按照带电设备红外诊断应用规范（DL/T664-2008）的规定，开展 互感器的精确测温工作 20加强电流互感器末屏接地检测、检修及运行维护管理 21应重视和规范气体绝缘的电流互感器的监造、验收工作 22出厂试验时各项试验包括局部放电试验和耐压试验必须逐台进行 防止互 感器事 故 23 110kV以下互感器推荐直立安放运输，220kV及以上互感器必须满足卧倒运 输的要求 24运输时所充气压应严格控制在允许的范围内 25 安装时，密封检查合格后方可对互感器充六氟化硫气体至额定压力，静 置24h后进行六氟化硫气体微水测量。气体密度表、继电器必须经校验合 格 26气体绝缘的电流互感器安装后应进行现场老炼试验 27运行中应巡视检查气体密度表，产品年漏气率应小于0.5% 28个别特殊情况需带电补气时，应在厂家指导下进行 29补气较多时（表压小于0.2MPa），应进行工频耐压试验 30 交接时六氟化硫气体含水量小于250rJL/L。运行中不超过500rJL/L（换算至 20），若超标时应进行处理 31设备故障跳闸后，进行六氟化硫气体分解产物检测 32 对长期微渗的互感器应重点开展六氟化硫气体微水量的检测，必要时可 缩短检测时间 防止互 感器事 故