班组安全文化建设.doc

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1、目 录一.工程概况二.主要施工方法三.拟投入的主要物资计划四拟投入的主要施工机械、设备计划五、 劳动力安排计划 六.确保工程质量的技术组织措施七.确保安全生产的技术组织措施八.确保工期的技术组织措施九.确保文明施工的技术组织措施十.施工难点、重点及应对措施十一施工总平面布置图十二.施工组织设计整体附表一：拟投入的主要施工机械、设备计划附表二：劳动力计划表附表三：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附表4：施工总平面布置图一.工程概况第1节 、工程概况第2节1、工程实施地点：。2、工程规模、内容：排水沟、过路涵管、填塘、混凝土道路等。3、本项目工程招标控制价（中标价）=4、计划工期：45日历天

2、 5、招标范围：施工图、招标文件、工程量清单及补充答疑文件内全部内容。6、标段划分：一个标段。7、质量要求：合格。8、项目名称：第二节、编制依据本投标施工方案主要依据以下内容进行编制一、设计施工图及招标文件；二、建设单位招标文件；三、建筑法、工程建筑质量管理条例、工程建设强制性标准条文；四、国家、安徽省及淮南市颁发的有关建设的法律、法规、施工规程、规定及标准；五、建筑业推广的十项新技术；六、公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件；七、国家和行业现行的施工及验收规范。二.主要施工方法一、砖砌明沟工程一、工艺流程：定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水灌水、通水试验回填土1、定位放线测量（1）定

3、位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。（2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。（3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出

4、。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖（1）槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。（2）用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。（3）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。（4）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。（5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物.（6）沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。 （7）

5、人工挖槽深度宜为2.0m左右。（8）人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 （9）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为10mm。非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为20mm。3、基底处理（1）地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含

6、水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。（3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。（4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。（5）砌筑：砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应

7、在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩

8、缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。4、防水（1）污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。（2）抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为7080mm。抹灰厚度应为2030mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后,用杠

9、尺刮平,并将表面划出纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。（3）预制钢筋混凝土盖板安装：应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板

10、端部压墙长度允许偏差为10mm。板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平。5、灌水、通水试验（1）将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好,不得渗水。（2）将进水管接至堵板下侧,下游井内的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。向排水沟内充水,充满水后,浸泡不得少于24h。（3）排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。6、回填土（1）在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。（2）槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。（3）回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。（4）回填土在分层夯实，虚铺厚

11、度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。2、 混凝土管道铺设一、施工放样：根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管 道中线）是该工程施工的工程内容。测量放样工作的准确性，对施工 进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正 确无误。 材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管 材进货后必须进行验收， 对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和 质量检测报告。 二、沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟 槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。基底 20-30cm 土方 人工清理至设计标高，边坡配以人

12、工修整。沟槽边坡必须满足规范要 求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖， 如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道 工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能 满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密 实度，施工开挖时予留 5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时 做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度 超过 3 米时应采用列板支护。 基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同 相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土，距槽项边 1 米以外，堆土 高度不大于 2.5 米，以免产生塌方。 开挖沟槽，基础不

13、能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础 的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。 三、基础垫层：垫层采用10cm厚C15砼垫层，基础垫层施工前会同监理，业主， 设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类 管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材 料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用 机械与人工并用的方法进行铺设。 砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实 度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层 质量。 四、管道施工 ：管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工， 同时为更好的 控制管道施工的质量，施工员、项目经

14、理、质量员、安全员及工地现 场技术负责人应辅助旁站施工， 施工员随时检测管道标高及检查管道 是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的 管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范 要求。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如 对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监 督，必须防止安全事故的发生。技术负责人主要对安装好的管道进行 质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工现象的发生。项目经理 对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、 检测。 热收缩套接口连接法 a、把两根管子放平并在一条直线上,清除管子表面的

15、杂物及水份。 b、 PE 密封带放在管子接头处粘合起来， 将 然后将热收缩带叠加缠起。 c、用钢夹拼接固定热收缩带然后用燃气或汽油灯从中心部份上下均 匀加热，再左右向外进行加热。使热收缩带完全收缩坚固在管子上， 施工完毕。 1、护管 本工程 UPVC 管和 HDPE 管均采用砂护管。 砂进行护管回填时应从管道 两侧同时回填，不得在管道单侧进行倾倒。以免造成管道位移。管道 护管回填高度、宽度尺寸应符合图纸要求。 2、检查井 a、基坑开挖：检查井基坑开挖前应熟读图纸，对基坑的标高做到心 中有数，避免挖掘机操作人员盲目的开挖以至于造成超挖。同时施工 人员对基坑的尺寸应进行检查，做到与设计的图纸相一致

16、。对于较深 的基坑应做好相应的措施。 b、垫层施工：底板施工前应保证基坑底部无积水，若有积水存在应 派水泵操作人员对其基底部的水抽干。抽干后用砂石料回填并压实。 本工程垫层采用 10cm厚C15砼垫层， 施工时应控制垫层厚度尺寸，铺设完毕的垫 层要用打夯机压实。 在此工序环节中主要控制混凝土的级配质量，其次在施工 时应保证素混凝土用平板振动机振捣扎实。 c、底板、盖板浇筑：本工程检查井底板、盖板采用符合要求混凝土。在 本施工环节中特别应注意钢筋的质量，因本施工环节钢筋用的较少， 钢筋质量问题容易忽视，因此在钢筋的选用时禁止采用废旧钢筋。虽 钢筋用的不多也应从质量可靠的商家处订购。 混凝土施工应

17、严格按级 配单进行配料施工。同时应做好试块的取样、养护工作。 d、砌筑井室、井筒 砌筑检查井之前，黄砂过筛，砖块清理，并在砌筑前几小时用水充分 湿润，以利于粘结。 砖砌筑必须错缝， 且灰缝不大于 1cm,小于 0.8cm， 保证座浆要饱满 （砌 筑时应注意设计图纸中管道的位置布置） ，井角砖应砌成齿形互相衔 接，以增强砌体的牢固，砌体如当天不能砌筑完成，第二天砌筑前必 须在已经砌好的砌体上洒水，以利粘结（落底检查井方形井室砌筑好 过后，再盖上事先预制好的盖板，然后砌筑井筒） 。最后进行井座、 井盖的安装（在安装井座、井盖之前，对检查井砌体部分标高进行复 核，并确认其是否符合设计标高，如还未到设

18、计标高，应继续砌筑， 直到砌体砌筑高度加井座、井盖与路面平） 。钢筋混凝土顶板及井座 应在施工前半个月预制好，预制的构件应保证其质量合格，不得使用 达不到设计强度要求的预制构件。污水管（给水管）的排气阀井、排 泥阀井和污水管的阀门井施工方法大致同检查井施工方法， 在施工时 应注意控制注意的是井的直径大小、垫层类型及标高。各类阀门的安 装工艺及方法参照现行标准图籍、设计规范要求进行施工 3、雨水口：雨水口垫层铺设 10cm 厚碎石垫层，铺设前基底应保证 无积水， （有积水时，应设置一处排水坑，半儿导流）再进行井底板 浇筑， 底板采用 C15 混凝土， 待底板达到一定强度后， 进行砌体施工， 施工

19、前保证砖块充分湿润，施工时应注意砌体砂浆的饱满，并按图纸 管道位置安管，砌体一侧应注意，留高侧石安砌高度，以免砌好后再 拆除，影响工程进度，最后安装篦子、篦座，同样在安装前应注意对 砌体标高的控制。 4、闭水试验：为确保管道施工安装质量，管道在回土以前均需做 闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。 a 、 管头封堵： 将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵， 封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。 b、 注水： 试验管段从上游井注水， 待管段注满水后， 24 小时浸泡， 经 使管壁充分吸水，使水位下降稳定。 c、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上 2

20、 米，如上游管 内顶至检查井口的高度小于 2 米时，试验水位可至井口为止。试验观 察时间不得少于 30 分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出 实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大 于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。 五、沟槽回填： 1、回填注意事项： a、回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进 行，同时管道基础也应达到一定的强度。 b、回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通， 并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位。 c、回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地 面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好

21、土堤，并应高出地面 20 厘米。 2、回填碾压 ：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于 20 厘 米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换 土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。 管顶 50 厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚 度不超过 30 厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适 当洒水和晾晒。使其达到规定密实度要求。 3、 回填土质量标准：a、在管顶以上 500 毫米以内，不得回填大于 100 毫米的石块，砖块 等杂物。b、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物 质。 橡胶圈接口作业 接口前先将承口插口表

22、面清理干净，在接口第二与第三波纹之间安装橡胶圈插入向为流水方向，挖土安装与回填控制底深不得超挖或扰动原状土层 防止槽底受水浸泡 管道基础必须采用砂砾垫层基础，一般土质厚度为 0.1M，对软土地 基不小于0.2M下管，根据管径大小、确定用人或机械将管材放入沟槽、下管时必须采用可靠的吊具、平稳下沟不得与沟壁沟底激烈碰撞吊装应有两个支撑吊点严禁穿心吊回填时腋角部位应用中砂粗砂填实，基础部位开始到管顶以上 0.7M 必须要用人回填管顶 0.7M 以上可采用机械从管道轴线两侧同时回填夯实 3、 砖砌挡墙3.1挡土墙施工1，挡土墙结构形式：施工道路侧挡土墙砌筑方式分为上下两部分，下部分为0.5m厚砖砌墙，

23、高2m，上部分为0.37m厚砖砌墙，高1.5m；其余三面挡土墙砌筑方式为0.5m厚，高2m。2、 挡土墙墙垛设置：挡土墙外侧顺坡砌筑墙垛，墙垛高度为2m，0.5m厚，长度根据现场土方与挡土墙距离确认。3.2泄水孔设置挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握，砌筑到1.0m高度位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗工作。3.3土方回填及砼面层浇捣挡土墙在砌筑完成后待强度达到80%方可回填，挡土墙之上高度与原土之间1:1放坡，并在面层浇筑混凝土护坡。3.4工程材料的质量1，砖砌体用的水泥，砂结砖，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，采用河砂，水中不先得含有对水泥有害的物质.2，砖块强度MU10，无裂缝

24、。3，砂浆强度不低于M7.5，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.3.5砌砖要求1，砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前12天对砖进行浇水湿润。2，砌筑操作采用铺浆法，铺浆长度不得超过75公分，气温超过30时，铺浆长度不得超过50公分。3，小于1/4砖体积的碎砖不能使用。4，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。备好防雨冲刷砂浆材料，如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。5，质量控制。砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。1）横平竖直。砌体灰缝应保证横平竖直，竖向灰缝必须垂直对齐，严禁对不齐而错位，影响墙体外观质量。2）砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧

25、密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。3）上下错缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm。4）接槎可靠。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。四.级配碎石基层（厚20cm)1.铺筑试验路段1.1通过试铺段达到以下目的和内容：（1）确定用于施工的集料配合比例。调试拌和机，测量其计量的准确性。调整拌和方法、拌和时间，保证混合料均匀性。检查混合料含水量、集料级配、4天保水CBR值。（2）选用合理的摊铺方法（由于该项目

26、的特殊性，建议使用摊铺机进行摊铺）。（3）确定标准施工方法；1）混合料配比的控制；2）拌和方法和拌和时间；3）混合料摊铺方法和适用机具4）含水量的调整和控制；5）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；6）拌和、运输、摊铺和碾压机械的调整和配合。（4）确定每一作业段的合适长度（一般50m到80m）。（5）试铺段的检验方法、频率。1.2试验路段确定的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。2.施工控制2.1拌和站（1）严格控制拌和楼混合料的生产，保证生产出稳定、符合要求的混合料。加强级配控制，要求每天开盘前在拌和站皮带运输机上取

27、样，进行关键筛孔的筛分，根据筛分结果决定是否对配合比比例进行调整，最终确定生产配合比的比例。（2）拌和过程中级配碎石混合料的含水量较最佳含水量高一些，根据气候选择水量的增加，当气温较高、比较干燥时，含水量可以提高1.0%2.0%，当气温侯较低、比较潮湿时，含水量可以提高0.5%1.0%，但不超过2%。2.2碾压及设备要求（1）现场施工采用振动压路机碾压的方式，可以达到较好的碾压效果。振动碾压次数根据摊铺厚度、级配碎石压实性能以及施工单位压路机具的压实特性通过试碾压确定，以保证达到最佳压实效果。（2）碾压设备要求：压路机应配备不少于2台20t以上单杠轮振动压路机，1台自重不少于16t的冲击式压实

28、机。（可以提高碾压效率，达到更好的碾压效果）碾压后的混合料必须达到规定的压实度要求，同时厚度、高程及横坡必须达到设计要求。2.3施工前的准备工作在摊铺前，应该检查下承层的施工情况，下承层必须碾压密实，不得有松散现象，对松散段落应进行洒水排压，最终碾压密实，形成具有一定强度板体。下承层的高程、横断面应该满足相关规定要求。2.4运输要有充足的运输车辆，运输能力应与拌和及摊铺能力相匹配，保证施工过程中的连续摊铺。2.5摊铺（1）下承层碾压密实，具有一定强度的前提下，宜选用推土机、平地机、压路机进行摊铺（保证混合料的均匀性，控制离析现象，效率高、减少混合料含水量的损失，达到更好的压实效果）。2.6碾压

29、（1）级配碎石调平层的碾压方式可参考水泥稳定碎石底基层。通过测定不同工艺下的压实度来综合决定最佳压实工艺（方案一：一层铺筑，应先单杠轮压路机稳定一遍，然后采用冲击式压路机进行冲击碾压，刮平机刮平后，再采用单缸轮振动压路机采用高频率低幅进行强震振压实4-6遍，最后用胶轮压路机碾压收面2遍，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹；方案二：第一层施工，铺筑10cm15cm级配碎石后先采用单缸轮压路机进行稳压，然后采用冲击式压路机进行冲击碾压；第二层施工，铺筑10cm后先采用单缸轮压路机进行稳压，然后采用单缸轮振动压路机采用高频低幅进行强振压实4-6遍，最后用胶轮压路机收面2遍，达到要求的压实度，并保证表

30、面无轮迹。）。（2）碾压速度：初压速度为1.52.0km/h，复压速度为2.02.5km/h，终压速度为1.52.0km/h。碾压遍数根据实际情况而定。（3）级配碎石摊铺后，应该立即用压路机碾压。如果不及时，时间长了水分蒸发，混合料会发干发硬，不利于混合料的碾压，所以，要保证级配碎石在最佳含水量下进行碾压，使其达到要求的压实度。压实度要求在96%以上。（4）严禁压路机在已经碾压成型的或者正在碾压的级配碎石路段上掉头或者急刹车。级配碎石铺筑完成后，进行洒水养生。2.7施工过程中质量控制施工过程中质量控制的项目、频率和质量标准应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的要求，具体如表

31、1所示。级配碎石调平层施工过程中质量标准表1注：检查频率除注明者外，系指双车道单幅。2.8加强级配碎石施工质量的过程控制，最终使弯沉值达到不大于100（0.01m）的设计要求。五.水泥混凝土面层 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能

32、有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、混凝土拌制本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-8

33、7）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序

34、插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时

35、，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。5、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两

36、次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。6、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。7、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每

37、天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。8、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关

38、闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。8、灌缝混凝土养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆，再用压力大于等于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。灌缝时将填缝料加热至规定温度。加热过程中将填缝料融化，搅拌均匀，灌缝深度为15-20mm。先嵌入直径9-12mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。灌缝顶面热天应与板面齐平；冷天应填为液面，中心低于板面1-2m。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、开裂和渗水。6、 机械挖淤泥一、施工程序填筑围堰抽水吸污泵吸淤泥至罐车运卸人工清理渣土（含垃圾、石

39、块）吊运至岸上临时堆放点渣土车外运至卸土点河底清淤测量验收合格进入下一分段施工。2、 施工方法1、围堰每一分段施工长度初拟为200300米左右，围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布（彩条布）防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。围堰顶宽0.6米，两侧边坡1：0.75，围堰高度应比正常高水位高出0.51.0米。2、抽水采用120污水泵日夜不停地抽水。3、清理围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆放；下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土

40、车装运至卸土点。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。4、环境保护与市容卫生施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。七、碎石土填筑施工工艺流程：测量放样填筑前的准备工作（片石强夯面层处理）碎石土填筑碾压铺设土工格栅碎石土填筑碾压至设计标高检测验收进入下道工序1测量放样施工前测量人员根据路基断面设计图或路基设计表进行放样，放样内容包括路线中心线（中线桩处标定填筑高度）、路基边线的位臵（按设计的路基边坡率放出边坡的位臵桩）、布设各断面高程控制桩、移桩移点（遇到在施工中难以保存的桩

41、位，应沿横断面方向将桩点移设于施工范围以外）。平曲线和竖曲线桩应在道路中线桩边桩的测设中完成，并标出设计高程。测量作业前、后均应采用不同数据采集人互相核对的方法，分别核对从图纸上所采集的数据、实测数据的计算过程与计算结果，并应据以判定测量成果的有效性。2 填筑前的准备工作（1）碎石土的拌合本工程的碎石土含泥量不得大于30%，碎石土采用外购粘土运至现场。由于道路宽度及红线的限制，现场道路红线外无拌合场地，因此利用施工完成的路基作为拌合场地，采用推土机挖机相结合进行碎石土拌合。在场地内，一台挖机进行碎石加料，一台挖机进行粘土加料，在拌合场由一台挖机和一台推土机组合拌料，拌合均匀后集中堆放。我部实验

42、室做了4组级配碎石与土的重量配比（分别为7:3、6:4、5:5和4:6），向设计和监理单位申报后，确定以6:4作为施工配比，根据实验室提供的碎石和土的各项参数指标，换算成体积比后，碎石和土的配比为1:1。碎石最大粒径不超过30mm，集料中的有机质含量2%，集料中硫酸盐含量0.25%。（2）碎石土的运输拌成的级配碎石土应及时运送到铺筑施工现场。运输过程中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施，保证碎石土在碾压时，处于最佳含水量。（3）桩顶表层处理在桩顶路面铺设土工格栅前，先清除双向水泥土搅拌桩桩顶的松散水泥渣以及打桩过程中散落的建筑垃圾，然后用15t级压路机静压一遍，保证桩顶结构层的密实度。3铺设第一层

43、土工格栅土工格栅摊铺时，可以沿着与道路中心的平行方向或横向铺设。相邻格栅间应搭接15cm，然后用专用的高密度聚乙烯绳将重叠部分的格栅穿接在一起。格栅上摊铺填料前，应将格栅拉直，格栅保持平顺，并用销钉临时固定。格栅上的砂、石颗粒粒径不大于3cm，砂石应用诸如挖掘机铲斗或带铲斗的推土机等机械设备将统渣均匀摊开，在推土碾压时，不要让格栅隆起或卷起。禁止施工机械直接在格栅上行走，垫层施工过程中不要让格栅隆起或卷起。禁止长时间曝晒格栅。4碎石土填筑碎石土拌合好后，根据测量位臵和标高，将拌合料人工配合机械进行摊铺，下层碾压密实的厚度为30cm，初步拟定松铺厚度为35cm，实际松铺厚度可根据试压段和实际施工

44、情况进行调节。摊铺的碎石土级配分布应均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。摊平经下列三个过程：（1）粗平中线位臵的用推土机进行粗平，配备5人挑除超粒径的骨料，推土机至少粗平两次。（2）复平推土机按测量放线进行复平，并找出路拱横坡度，每侧配备5人配合推土机整平，对推土机无法碾压的表面或死角，要用人工进行找铺，作到表面无外露骨料，推土机至少排链3次为妥。（3）精平在复平完成后进行精平，精平主要由人工带线刮平，刮平后以细料填隙找平坑槽，最后再用推土机排链一次。5碎石土碾压精平后即开始碾压，碾压分为三步进行，即初压，复压和终压。（1）初压初压采用15T振动压路机静压方

45、法碾压两遍，碾压速度不超过4km/h，在圆弧段，半径较大处，可采用从底向高处碾压，即从辅道边向中心线碾压。纵向进退进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，初压两遍后表面浮石被压平。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。（2）复压复压紧接在初压后进行，复压采用15t振动压路机静压三遍，压路机先慢后快，复压时压路机碾压速度不超过5km/h，碾压三遍过后表面轮迹减轻。（3）终压终压紧接在复压后进行，终压采用18T光轮压路机进行碾压，碾压遍数为三遍，光轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠

46、1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。终压碾压过后表面无轮迹，坚实平整。碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。施工过程中用环刀法检测路堤实际压实度。压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。压路机行走先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，相邻两行碾压轮迹至少重叠40cm，保证不漏压。6第二层土工格栅和碎石土施工第二层土工格栅施工步骤同上述工艺流程，验收合格后，即进行第二层碎石土施工，压实厚度为20cm，初步拟定上层松铺厚度为23.5cm施工步骤同上述工艺流程,填筑碾压成型自检后，即报监理工程师验收。7检测验收桩顶碎石土垫层施工完成后，在监理工程师的见证下现场测定其渗透系数、压实度和CBR（承载比），并由检测单位出具相关实验报告。检测项目全部合格后，经监理工程师同意方可进入下一道工序。三.拟投入的主要物资计划施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，也是指导整个施工过程的规范性条款。主要由施工组织、施工准备