污水处理站及污水收集管网项目施工部署及方案.doc

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1、污水处理站及污水收集管网项目施工部署及方案1.1施工组织机构项目施工实行项目法管理，特成立项目经理部，认真履行“四控制、三管理、一协调” 的项目经理部职责，选派精兵强将，配备精良机具，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证，对本工程的安全、质量、进度、现场、投资、服务等实施有效控制，确保安全、优质、按时投入使用。施工组织机构图项目负责人施工员技术负责人综合管理办公室文秘，劳资后勤，保卫财务，经营工程管理科技术，质检测量，试验安全，资料物资供应建筑装饰工程队工艺安装工程队电气安装调试工程队机械运输工程队经营财务科物资供应科设备管理1.1.1施工组织机构人员名单序号名称职务备注1XXX项目负责人/2

2、XX技术负责人/3XX安全员/4XXX施工员/5XX质量员/6XX造价员/7XX材料员/1.1.2项目经理部岗位职责一、项目负责人1、代表公司履行对甲方的工程承包合同，执行合同的质量方针，实现本工程质量目标。2、负责本项目工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本项目内外业务关系。3、负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防。预控制性各职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。4、负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场验收和使用质量关，杜绝使用不合格材料。5、负责落实安全责任制、负责文明施工及实现文明

3、工地要求和目标。6、负责工程质量评定、组织工程竣工交验。7、负责分公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成落实。二、技术负责人1、负责项目部质量体系的建立和运行。2、负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。3、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度的正常进行。4、组织领导现场的质量管理网络。5、贯彻执行上级制定的施工规范、质量标准、操作规程，并向班组进行技术交底。6、对工程的测量定位、放线、标高负有直接技术责任。7、开展QC小组活动.推广新工艺、新技术。8、组织图纸会审，整理记录，办理日常设计变更手续。9、掌握施工过程中全部质量状况，参与本单位的定期质

4、量检查。三、施工员1、协助项目经理做好进场前的装饰施工计划，进场后做好对现场的施工监督管理。2、熟悉施工图，制定本专业施工工艺报经理审核。按照图纸根据现场实际制定本专业的施工前的材料预算，报工程总监审核，交材料部门备料。3、进入施工场地以身作责严格遵守施工安全管理制度。按规范施工，严把质量关。4、协调本专业与其它相关专业，交叉作业时的关系，不能解决时报上级主管。5、熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责按施工组织设计、方案、进度装修及零星土建工程的施工。深入施工现场，及时发现和正确处理施工中出现的一般性技术问题，发现重大技术问题，若不可自行解决要逐级汇报解决。6、做好本专业施工资料的整理，做好本专业

5、的施工日志。7、做好追加工程的鉴证工作。8、配合甲方做好本专业工程量的核实工作。对本工程的材料进场需登记核实。9、完工时做好本专业剩余材料的清点工作并列出详细清单材料部门核对清点以便下个工程利用。10、完工时需安排人员进行多次清洁工作，清除起尘点及污染源。11、完善本专业的竣工资料，配合其它专业对于整个工程的调试验收。12、针对下属员工的技术状况，编制培训计划，对下属员工进行专业技术如知识培训。四、质量员1、贯彻执行企业的各项技术规范、规程、质量管理制度，负责检查工程施工质量。2、对项目范围内的分项、分部、单位工程进行质量检查和核定，对工程进行隐、预检及主体结构验收并签定，纠正违章施工，必要是

6、下达停工令和处理方案，防止重大工程质量事故发生。3、组织本项目内定期质量检查，工种检查和工序之间的交接检查。4、检查工程材料、成品、半成品的质量，防止使用不合规定材料。5、参加工程质量事故的处理。6、保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。7、及时上报年、季、月工程质量报表，写出质量总结。五、安全员1、对所领导的生产班、级安全负直接责任，不违章指挥，制止违章冒险操作。2、对所管的施工现场、环境安全和一切安全防护措施（机电、架、四口）等完整 齐全、有效、符合要求负责。3、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令、规程制度和上级批准的施工组织设计、施工方案。4、在计划、布置、检查、总结、评比生产

7、的活动中，必须同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去，特别要做好有针对性的书面安全交底，遇生产和安全生产矛盾时，再生产必须服从安全。5、领导所属班组，搞好班组安全活动日制度，组织班组工人学习操作规程，并检查执行情况，教育工人正确使用防护用品。6、发生重大伤亡事故或重大未遂事故，要保护好现场，并立即上报领导和安全部门。六、材料员1、按项目施工进度计划编制、申报材料，分阶段使用计划。2、落实材料半成品的外加工，定货的质量和供应时间。3、依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理使用资金，降低库存和合理消耗。4、按施工进度部位确定材料的领用额。5、按现场材料计量要求，对现场材料的规格、质量、数

8、量进行把关验收，负责监督、检查工作价位和材料耗用情况。6、制定降低材料成本措施，并贯彻执行。7、材料员现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，账实相符。8、工程竣工后，应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位，应重点总结并交给项目经理。七、造价员1、编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。2、负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。3、编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。4、根据现场设计变更和签证及时调整预算。5、在工程投标阶

9、段，及时、准确做出预算，提供报价依据。6、掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。7、对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。8、参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。9、熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。10、参与劳务及分承包合同的评审，并提出意见。11、建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。12、工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解。 13、编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算。 14、及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用

10、的调整，及时分析提供调整后的数据。 15、正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作。 16、施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据。 17、正确及时编制竣工决算，随时掌握预算成本、实际成本，做到心中有数。18、经常性地结合实际开展定额分析活动，对各种资源消耗超过定额取定标准的，及时向经理汇报。19、协调好各种计划之间关系，注意做到以总进度计划为龙头，其他资源配置计划对总进度计划起到保证作用。 1.2施工准备1.1.1技术准备(1) 施工单位在收到施工图纸后，项目经理部应组织各

11、级技术人员、施工人员，认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸专业会审，会审时应特别注意审查主要管路系统、设备与建、构筑物有无矛盾，发现问题及时向业主书面提出，尽可能在施工前办好一次性洽商，同时确定各种矛盾的处理办法。 (2) 测量定位：在业主现场代表、监理人员的协调下，接受由业主提供的坐标控制点并作好交接签证。(3) 根据实际情况，施工单位应尽力按照业主批准的施工总平面规划做好施工现场的生产、生活临建设施的布置。(4) 根据批准的施工进度计划，及时编审机具进场计划和材料、非标件加工、定货计划。(5) 收齐本工程采用的各种技术标准、规范，并组织参与本工程施工的主要人员学习培训。(6) 根据设计要求

12、、施工规范和经业主批准的施工组织总设计，编制更具操作性的施工组织专业设计，优化施工方案，网络计划，从时间、空间等方面进行专业施工规划，全面平衡。确定专业施工顺序，施工流向，划分施工段，主要分部分项工程施工方法的选择，设计质量管理点及采取的主要技术措施与管理办法，编制各专业的施工方案和作业指导书等。(7) 根据工程进度和现场实际情况，及时补充相应的施工方案和作业指导书，以利于及时指导施工。(8) 执行“三级”技术交底。施工前项目经理部应组织“三级”技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握技术标准及规范和施工方法，在施工过程中做到人人心中有数，确保工程质量，全面履行合同义务。技术交底的

13、主要对象是项目管理人员、作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全技术措施等，对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具及特殊要求应进行专门的技术交底。(9) 根据施工质量检验及评定标准要求，由施工队、项目经理部质量工程师编制质量验收评定计划，报监理、业主审核批准实施。(10) 根据业主施工现场管理规定和监理实施细则，结合自身的质量程序文件规定，准备好各类报表、申报单、联系单等管理性文件。1.1.2施工准备(1)、按照经监理、业主审批的施工组织总设计方案，搭建好生产临建设施，落实生产准备工作。开工时，必

14、须满足生产能力的要求。(2)、做好各种施工材料（如钢材、周转材料及消耗性材料）的需用计划，根据生产安排，同时提出金属加工件及设备的订货计划，明确进场时间并指定堆放地点。(3)、根据施工组织专业设计和现场的具体情况，确定各类资源的进场顺序和时间。1.3施工目标及主要施工内容1.3.1工程目标1、工期目标：确保工程在XXX日历天内完工；2、安全责任目标：确保工程零事故，达到国家及行业标准。1.3.2主要施工内容严格按照甲方提供的图纸及工程量清单施工，按期按质完成；主要包含污水处理站管道收集系统、污水处理站内一体化设备及人工生态湿地修建。1.3.3施工阶段划分根据对现场进行勘察分析，可将施工阶段分为

15、以下几个阶段。1、施工进场前准备阶段2、管网施工及附属工程阶段3、污水处理站一体化设备施工阶段4、人工生态湿地施工阶段5、设备安装调试阶段6、调试运行阶段1.3.4施工重点及难点针对本工程实际情况进行分析，本工程地处盐池河段河滩旁，来洪水影响较大，在实际施工中，管网收集系统依河走线，山势不利于施工，需要XXXX提前修建通道，且受山体落石及影响，管道架设过程中，因工程原因出现架空，需要修建混凝土支墩，增加了资金投入；同时，污水处理站位于河滩旁，时刻受高峰洪水的影响，在施工中，应考虑基坑排水等措施，且在施工中时，需要把握好生态人工湿地的防渗性，做好站内的雨水等排放工作。1.4主要施工方案和施工措施

16、1.4.1污水管网收集系统施工一、管道支墩施工本工程污水收集管道主要沿XXXX的河床走向在河道一侧人工检修小道上进行架空修建。首先，在对支墩进行了放线定位开挖时，土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土，做到两班作业，一班开挖，一班跟进施工。 混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。 垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。1

17、、模板工程：立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。2、钢筋工程：钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。3、砼的浇筑：固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振，上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于XXcm，并保证砼保护层厚度

18、。砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。砼养护时间为14d。二、管道连接PE管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量

19、。 5、加热：对接温度一般在210-2XX之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验支墩是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2、在管道弯头、三通、渐缩

20、接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3、PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。 5、由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。1.4.2基础工程施工1.基坑处理程序测量放线 切线分层开挖或回填 排降水 整平 留足预留土层1.基坑处理（1）基坑主要处于甲方自建挡土墙内部，属于已有基坑，需要对基坑中不足部分进行开挖或标高过低部分回填处理。基坑采用机械开挖，基坑开挖前应先根据测量控制网，进行

21、测量定位，操平放线，定出开挖长度、宽度、深度，按放线分层分块开挖。相临基坑开挖时应遵循先深后浅的原则，自上而下水平分段分层进行，每层XXcm左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。每3m修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底长、宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.0cm。对挡土墙内标高过低部分需进行回填处理，原则上就近采集河道卵石进行回填。(2)基坑处理完毕后应尽量防止对地基土的扰动。如果基坑处理后，应立即进行下一道工序施工。（3）原则上在XXXX枯水季节施工，不会出现基坑内有集水现象。若基坑处理后遇地下水太多，采用在基坑四侧挖临时排水沟及集水坑，用100的污水泵有组织排水

22、。经甲方监理验收合格后作垫层。1.4.3管道基墩坑开挖技术保证措施1基坑开挖时，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2挖土方不得在危岩、孤石的下边。3基坑开挖应严格按要求放坡。操作应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应即时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。4基坑开挖时，操作人员必须戴安全帽。5现场设值班安全员，随时检查土壁、边坡是否有异常情况，发现问题随时处理。6弃土应远离坑边，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，不利开挖。7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各地用电必须分开，严禁一闸多用。电缆必须架空1.0m以上，严禁将电缆拖地和埋压土中

23、，电缆、电线必须防磨损、防潮、防断等保证措施。8施工现场设防护栏杆警戒标志，未经允许非施人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。9施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。10严格执行有关安全操作规程、规范。1.4.4模板工程施工本工程模板采用组合木模板散装、散拆的施工方法。模板安装模板安装程序为：垫层 施工放线 模板组织就位 校正、固定 检查验收 合格转序1施工前的准备模板安装前，首先根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线。做好标高量测工作：用水准仪把建、构筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平

24、，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。2模板的支设安装模板安装必须按设计配板、拼装以保证模板系统的整体稳固。3模板拆除模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。考虑到本工程实际情况，浇筑使用模板位置为底部筏板和房屋构造柱，施工总体遵从设计原则并与现场实际情况进行结合。根据同条件砼试件的试压报告，签发“拆模通知书”，并规定拆模方式后，才能拆除模板及支撑。模板工程质量保证措施使用符合标准质量的系列组合模板和高强优质竹胶板，对于陈旧、变形、严重锈蚀的模板不得使用，在施工过程中应清除不符和要求的旧模板，变换、增补新模板，以模板质量保证砼的

25、成型质量。对柱底、墙底，在砂浆找平后，安装模板时必须垫马粪纸或泡沫条，墙、板、梁的连接角与模板的接缝均采用马粪纸和泡沫条贴缝安装，对竹胶板的拼缝采用封口胶贴封。梁、板接头模板不和模数的缝隙，拼缝的木条和小木方应精确计算，准确量尺下料，并包裹马粪纸和泡沫条拼嵌严实牢固，且加强节点处的支撑、以保证墙、梁、板接头尺寸符合设计要求，浇混凝土时派专人护模。对模板的调校、纵横墙、梁均采用通线校正归方和复核检查，保证轴线和标高的控制。筑砼前，用一台备用的空压机吹扫模板内的灰渣。派专人定期养护，采用专用脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板进行维护清理，安装前涂刷脱模剂。除时间必须达到规范要求的混凝土强

26、度，实行模板拆模令制度模板工程的安全要求坚持“三宝”使用，高空作业必须系安全带，做到高挂底用系牢固。安装与拆除2m以上的模板时，应搭设脚手架，防止上下在同一垂直面操作 。组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。在支架搭设和铺板过程中，应铺设脚手板操作。严禁在支架、梁底模上行走，操作人员严禁穿硬鞋及有跟鞋作业。支模过程中，如遇中途停歇，不得留有活动模板和支架。拆模停歇时，应将已活动的模板和支架一次拆完，不得留下无支撑模板。已经拆下的模板及时清运，防止踏空、扶空坠落。1.4.5钢筋工程施工本工程钢材为自供材，每批钢材进场后要及时送

27、检，合格后方可使用。钢筋采用现场加工制作。计划配料钢筋加工前要认真读图，将各种结构构件的钢筋等级、直径、数量及形状进行统计，编制成钢筋加工配料表。应根据设计要求，结合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和国标03G101中的接锚要求进行计划配料。钢筋下料长度计算：箍筋下料长度箍筋下料长度=外皮周长尺寸弯曲调整值+弯钩增加长度。直钢筋下料长度直钢筋下料长度=图纸标明长度+弯钩增加长度或规范要求的搭接锚固长度弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度=图纸标明长度+弯钩增加长度弯曲调整值。可按钢筋作业指导书配料表查表配料。钢筋制作加工钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤

28、，污迹和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的钢筋不得使用。级钢筋（盘元）的冷拉调直，冷拉率不大于4。级钢筋作180弯钩，其圆弧内弯曲直径D不应小于钢筋直径d的1.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折，当弯钩为90时其弯曲内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。当弯钩不135时其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍。平直部分长度（或锚固长度）按设计或规范要求确定。弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋弯钩为135时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的1.5倍，平直部分不小于箍筋直径的10倍。610的钢筋采用切割机下料，

29、1225的钢筋采用断钢机下料，严格按经审核后的配料表尺寸下料。下料时应根据钢筋型材长度与构件尺寸合理搭配，避免长材短用，造成不必要的接头或材料浪费。钢筋加工成型均采用人工制作加工。受拉区域内，级钢筋的末端应作弯钩。加工成半成品的钢筋必须严格分类堆放，箍筋按不同规格尺寸的构件分类绑扎成砣，主筋绑扎成捆，且进行挂牌编号待用，以免绑扎时混乱不清造成失误。钢筋连接钢筋采用绑扎搭接，钢筋接头设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 (ll为搭接长度)凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百

30、分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。绑扎接头搭接长度1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll=la式中 la纵向受拉钢筋的锚固长度。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数；纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） 25 50 100 1.2 1.4 1.62）构件中纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。3）在梁、柱类构件的纵向

31、受力钢筋搭接长度范围内，应按设计及规范要求配置箍筋。钢筋绑扎安装钢筋绑扎前，应熟悉施工图，对照施工图核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量，如有错、漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部分应研究好穿插定位的顺序及模板、水电预埋等其它专业配合的先后顺序，减少绑扎困难和其它专业的施工难度。梁、柱纵筋锚入支座或节点，应伸至支座或节点边缘，当锚固仍不能满足要求时，应将钢筋弯转锚入以满足锚长要求。梁底筋及腰筋应在支座处搭接，其搭接长度按1.2Lae取值。柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩重合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点

32、可间隔扎牢，以防骨架歪斜。梁纵向主筋设计为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋并扎牢，以保持设计间距正确。钢筋绑扎方法钢筋绑扎有网片钢筋的纵横筋，是完成设计成型的过程工艺，为满足设计要求，应采用不同的绑扎方法才能绑扎牢固。一面顺扣法：是将铁丝对折成180，理顺叠齐，放在手掌内，绑扎时左手拇指将一根铁丝推出，食指配合将弯折一端伸入绑扎点钢筋底部；右手持绑扎钩用钩尖钩起铁丝弯折处向上拉至钢筋上部，与左手所折的铁丝开口端紧靠，两者拧紧在一起，绑扎才能牢靠。十字花扣、反十字花扣、兜扣、缠扣、兜扣加缠、套扣等绑扎方法，要根据绑扎部位进行选择。1）平板钢筋网和一般箍筋适用十字花

33、绑扎法。2）墙钢筋网适用缠扣绑扎法。3）梁箍筋和主筋的绑扎适用反十字花扣、兜扣加缠绕和套扣等绑扎方法。钢筋绑扎为控制钢筋保护层厚度，底板及盖板下层钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为5050保护层厚度，板垫块按间距XXmm梅花形布置。双排墙筋之间设6“S”筋，间距为XX0mm，梅花形布置。双层板筋之间按1000间距设12马凳铁，呈梅花型布置。砼浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求处于正确位置质量验收钢筋安装绑扎配置的钢筋级别、直径、根数、间距和加密范围均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和骨架不得有变形、松脱和开焊。必须通过自检和有关单位的隐检认为合格后，才能关模。1.4.6混凝土工程施工混凝土工

34、程是本工程的重要组成部分，混凝土工程的质量好坏直接影响工程的基础质量，所以在原材料采购、抽检、配合比试配、计量拌制、浇注振捣、养护等工艺上，均按施工要素分配确定专人管理和实施。混凝土浇筑本工程充分结合现场实际情况，考虑到工程需要砼的量较少，采用现场自拌。浇筑前的检查1）应对浇筑部分进行检查，经复核与设计相符。2）对模板及其支架的承载力。刚度和稳定性进行检查。3）模板内的杂物应清理干净，缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但不得积水。4）钢筋应进行隐蔽工程验收，并做好验收资料。5）检查保护层和底板钢筋撑脚，位置应准确和均匀放置，浇注线路的脚手架铺设平衡。施工中的检查1）对模板应观测检查，如有移位

35、变形应及时校正。2）对底板面秀应严格检查，防止在浇筑过程中踩塌。对墙筋进行轴线复核，以防移位。3）对墙砼浇筑标高和底板板面标高应严格检查控制，底板标高和平整度采用水平仪检查控制。坍落度检测检查砼在浇筑地点的坍落度，每班至少两次，按坍落度检测器高度，随机取砼，分三次装入，每次装入1/3高度，用16钢筋制成的捣实棒成螺旋形捣实即成。砼浇筑规定及措施1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。2）在砼浇筑前，应行在底部填以20XXmm厚与砼等级相等的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析。3）砼浇筑时应分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过

36、50cm。使用插入式振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遣漏，做到均匀振实，移动间距不小于振捣作用半径的1.5倍（一般为XX40cm）,振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层之间的间缝。在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采用编织彩条布遮盖。4）浇筑砼应连续进行，第一层和第二层之间间隙不得大于2小时。当必须间歇时，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，并应符合下表规定：砼运输、浇注和间歇的允许时间（min）砼强度等级气温CXX25252101805）底板浇筑不得直接踩塌钢筋，作业面应采用钢筋焊成XX0mm高的撑脚，上铺竹跳施工。6）池混凝土浇注时应先低处后高处，先中部

37、后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光。7）混凝土的养护。应保持湿润环境14天，防止混凝土表面因水分散失而产生干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。试水在设备吊装完，土方回填之前，用试水检验质量，试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录。同时做好沉降观测记录。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。砼养护 1）砼浇注完毕后12h内，采用浇水养护，砼终凝后采用在顶面

38、覆盖或慢水养护。拆模后采用水管浇水养护。2）养护时间不应少于7昼夜，并指派专人担负养护工作。1.4.7砌体工程施工本工程人工湿地中间隔墙及检查井采用MU10、M7.5水泥砂浆砌筑。 一般要求砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，页岩砖墙砌筑水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌块墙体砌筑水平灰缝宽度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润砖含水率宜为1015;不得采用即时浇水淋砖，即时使用。根据皮数杆下面一层砖的标高，用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑一皮砖的水平灰缝厚度超过2

39、0mm，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 砌砖操作要点 弹线：砌筑前，校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。弹线后复核各孔洞边线，使上下层吻合一致。 找平：墙砌筑前，按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。另外注意墙顶找平，在板底标高下XXmm处墙面上，弹出水平线，以控制梁、板施工前的墙面找平。 立皮数杆 砌筑时，使用皮数杆控制水平标高。由于使用里脚手凳

40、，皮数杆使用时设在外面较方便。立皮数杆时，需用水准仪定出室内地面标高，使皮数杆的标高与室内测定标高相吻合。皮数杆上注明门、窗、过梁位置，以便控制梁的标高。皮数杆立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多部位，其间距控制12m内。 排砖摞底：在砌筑前，均根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要增长以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。 挂线 墙角是确定墙面横平竖直的关键，施工前选有经验的师傅根据皮数丁先砌筑墙角，然后单面挂线，再砌中间墙体，每次盘角不可超过五线砖，操作时按以下步骤： 铺灰选砖夹角靠墙吊棱 操作过程中,经常检

41、查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。 砌筑施工砌筑前先湿润砖，根据设计要求的砌筑方式进行施工。做到上、下错缝，内外搭接，灰缝饱满，横平竖直，收捡砖灰，灰身刮净，墙面整洁，工完场清等要求。下班前将最上一层砖的竖向灰缝灌满、刮平，同时清除表面残余砂浆；继续施工时，先润湿已砌筑墙体顶面。 承重墙的最上一皮砖梁或圈梁下，要求以丁砖砌筑。门框、窗上、下端预埋经防腐处理的木砖与门窗洞口上下端的距离为3-4线砖。 砌体的转角和构造柱交接处砌筑成马牙槎形式，并每500高留置26拉结筋、伸入墙内1000mm，构造柱钢筋与梁钢筋经验收合格后，一次性浇筑完成。砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高

42、度不宜超过1.8m。构造柱施工 构造柱与墙体交接处大样： 施工工艺: 绑扎钢筋砌砖墙设置拉结筋支模梁板钢筋梁板模板浇筑混凝土 施工要点 1）钢筋绑扎钢筋绑扎前必须除锈，调直，末端作成弯钩。钢筋采用绑扎搭接，搭接长度42d，搭接区箍间距不大于200mm。2）砌筑施工墙体砌筑中砌马牙槎，每层从柱脚开始，先退后进，以保证柱脚为大断面。（见构造柱与墙体交接处大样图）3）支模采用木、钢模相结合的方式，同时确保模板钢度、保证支撑稳定牢固，使混凝土浇筑过程不致变形。 4）浇筑 浇筑前，先清理柱内杂物，并冲洗干净，润湿砌体及模板。混凝土坍落度在5-7cm之内。为保证密实，须进行分层浇筑振捣，每次浇筑高度在0.

43、5-1m内。新旧混凝土结合时，须先凿毛，用水冲洗湿润后，铺与混凝土相同配合比的水泥砂浆结合层，方可继续浇筑混凝土。 质量要求砖的品种、标号等必须符合设计要求。砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝80，立缝50，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。1.4.8装饰工程施工内墙面抹灰施工本工程综合用房采用1：2砂浆抹灰。（1）施工工艺流程清补基层墙面浇水检查墙面垂直平整确定厚度抹阴阳角标准标志块抹墙面标志块阴阳角找方内墙、柱及门洞口做护角铺钉铁丝网抹水泥踢脚和墙裙抹水泥窗台抹底层灰罩面灰（2）施工方法清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；清除墙面的灰尘、污

44、垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10碱溶液刷洗干净。抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字，先将房间规方在2m左右，高度距离两边阴角10-20cm处，用底层砂浆各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.21.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角

45、处必须做标志块。阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。墙、柱及门洞做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止捣坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。 护角应抹1：2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为准（墙柱以墙和阴角标志块为准）。在地上划好准线，按准线贴好靠尺板，线锤方尺找方。然后在靠尺板另一边墙壁角面分层抹1：2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好后，再将靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板。待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比5建筑胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐）。最后在墙面用靠尺板按要求尺寸沿护角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎），窗洞口加抹1：2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。墙面抹灰标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二