危险化学品危险有害因素的辨识及分析过程.doc

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1、危险化学品危险有害因素的辨识及分析过程C.1危险、有害物质辨识依据危险化学品名录（2002版）和化学品安全说明书，该评价项目直立炉装置、回收化产装置、甲醇生产装置、焦油加氢装置、粗苯加氢装置产生的危险化学品有：焦油、硫化氢、粗苯、氨、萘、煤气、硫磺、氢气、甲醇、石脑油、柴油、焦油沥青、纯苯、甲苯、二甲苯等；使用的危险化学品有：洗油、硫酸、氢氧化钠等；另外，有机硫及煤尘也具有一定的危害性。其危险特性见附表A.1-1A.1-19a、b、c。危险、有害物质汇总见附表C.1-1。附表C.1-1 危险、有害物质汇总表序号物质危险货物编号危险类别火灾危险性分类1煤焦油32192第3.2类中闪点易燃液体甲2

2、甲醇32058第3.2类中闪点易燃液体甲3苯（纯苯）32050第3.2类中闪点易燃液体甲4粗苯（动力苯;混合苯）32051第3.2类中闪点易燃液体甲5甲苯（甲基苯）32052第3.2类中闪点易燃液体甲6二甲苯（异构体混合物）33535第3.3类高闪点易燃液体甲7石脑油32004第3.2类中闪点易燃液体甲8柴油丙9焦油沥青61869第6.1类毒害品丙10硫磺41501第4.1类易燃固体乙11氢气21001第2.1类易燃气体甲12一氧化碳21005第2.1类易燃气体甲13甲烷21007第2.1类易燃气体甲14硫酸81007第8.1类酸性腐蚀品15氢氧化钠82001第8.2类碱性腐蚀品16洗油321

3、99第3.2类中闪点易燃液体丙17萘41511第4.1类易燃固体丙18氮气22005第2.2类不燃气体19氨23003第2.3类有毒气体乙20硫化氢21006第2.1类易燃气体甲21硫化氢21006第2.1类，易燃气体甲22二硫化碳31050第3.1类，低闪点易燃液体甲23煤气23030第2.3类，有毒气体甲C.2 建设项目生产、储存过程中危险、有害因素分析该评价项目的生产过程中主要存在着火灾、爆炸、锅炉爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、淹溺和粉尘、高温、噪声与振动、低温等危险、有害因素。C.2.1 备煤过程危险、有害因素分析备煤系统为直立炉提供合格的原料煤。

4、煤料由汽车运入储煤仓。包括卸车、堆存、取料、筛分、输送等作业。其主要危险、有害因素分析如下： 1.火灾和爆炸贮煤场贮存的煤周期过长、内部积存热量散发不出去，可能发生煤的自燃，引起火灾。在输送、转运和粉碎过程中煤粉发生扬尘和泄漏，当煤粉与空气混合达到一定比例，就会形成爆炸性混合物，一遇火源即发生爆炸。带式输送机不阻燃或质量不合格、高速运转磨擦生热起火、违规施工、电焊起火，可能发生火灾并引起煤粉尘爆炸危害。粉碎机室和煤塔中的煤都是粒度很小的煤粉，若遇到点火源或人员进入煤塔内违规施焊，可能造成煤粉尘爆炸。2.机械伤害带式输送机存在诸多的夹紧危险点，如托辊和皮带之间、输送机头部的驱动辊、尾部改向辊部位

5、和拉紧装置的折转部位等，操作不慎的话，易出现机械伤害。在卸煤过程中，当需要人工协助近距离清底喂煤时，易发生机械部件对人员的卷入绞缠伤害。粉碎机的机轴处易发生卷入伤害。振动给料机在相临两个振动件端头的衔接部位，可能对处于其间的人员造成夹挤伤害。带式输送机通廊人行道净宽过窄，或人行道上设置其他管线，使通道边变窄，导致作业或过往人员受到夹挤。3.高处坠落上人的胶带运输机栈桥、高操作平台、高斜梯、高直梯等，由于部分防护设施变形、锈蚀、破坏，或冬季结冰未及时清除，可造成人员高处坠落伤害。低于人员站立地面的料口、地坑、地沟，无保护覆盖或覆盖不完全、周边无安全护栏等处，如受煤坑、带式输送机的给料或转运料斗以

6、及水沟等部位，都易发生坠落危险。在煤槽、煤塔处，人工扒煤、捅料或清扫时，由于没有系好安全带，或无人监护，煤层坍落造成人员坠落或掩埋。4.触电输煤栈桥、输煤转运站、粉碎机室和煤塔等建筑物内有给料机、带式输送机、除铁器、除尘器、粉碎机等电动和转动设备，运行和检修期间，稍有不慎，会发生电器设备触电伤害事故。5.车辆伤害汽车卸车过程会产生车辆伤害危险。备煤车间使用车辆种类和频次较多，如果在车辆管理、现场指挥调度失误，场地道路交通标识不清，驾驶人员无证驾驶等都易引发安全事故。6.粉尘正常卸煤操作时，作业会产生大量煤粉尘危害。运煤通廊及转运站等输送场所和贮煤场若没有抑尘装置，均会发生煤粉尘危害。系统的自动

7、喷水雾装置、除尘器、密封设施等出现故障，带式输送机交叉点过多、落煤管过长等因素存在，会形成严重的煤粉尘。贮煤场有可能存在干燥煤被风刮起，造成煤尘飞扬的情况，从而产生煤粉尘危害。粉碎机室和煤塔可能出现粉尘危害。在煤转运站，粉碎后的煤极易产生煤尘。7.噪声与振动粉碎机运转过程会产生强烈的噪音、振动。作业人员若缺少防护措施，会造成危害。8.中毒和窒息作业人员进入煤塔内检修，若缺少防护措施，可能发生中毒窒息。9.坍塌在贮煤场，卸煤时由于料堆坍塌，可能导致被煤堆掩埋窒息。10.低温低温作业是指在寒冷季节从事室外及室内无采暖的作业，或在冷藏设备的低温条件下的作业。低温是一种不良气象条件。在低温环境中，机体

8、散热加快，引起身体各系统一系列生理变化，可以造成局部性或全身性损伤，如冻伤或冻僵，甚至引起死亡。我国东北、华北及西北部分地区属于寒区。其气候特点是气温低、寒期长、温差大、寒潮多；雪期长，积雪深；结冻期长，冻土层厚。在这些地区遇到严寒强风潮湿条件，从事露天作业以及工艺上要求低温环境车间，尤其是衣服潮湿、饥饿时易发生冻伤。综上所述，备煤单元存在的危险因素有火灾爆炸、机械伤害、高处坠落、触电、车辆伤害、中毒窒息、坍塌等；存在的有害因素有粉尘、噪音与振动、低温等。C.2.2.炭化筛储焦过程危险、有害因素分析该单元包括直立炉干馏生产、分级筛分、脱水干燥和分级储存等，其主要危险、有害因素分析如下：1.火灾

9、和爆炸煤气易燃易爆，如果设备、管道泄漏、无导静电装置或静电导除装置有缺陷、煤气泄露，遇火源或静电火花极易发生火灾爆炸事故。煤气系统的设备及管道开停机时蒸汽或惰性气体吹扫不彻底时；直立炉煤气管道低压报警及自动切断煤气装置故障，发生煤气管道吸入空气时；直立炉加热交换设备的控制系统故障，可能发生气流紊乱，甚至产生爆炸性气体混合物时；直立炉煤气管道、管件、设备不严而形成负压，吸入空气形成爆炸性混合物时；当煤气供给出现故障，管道压力有可能降至负压而造成回火时；当管道、设备不严如果直立炉加热煤气压力过高，有可能发生管道系统漏气时；遇明火或静电火花极易发生火灾爆炸事故。 直立炉集气管如自动调压装置、放散装置

10、故障，可能管道开裂，发生煤气大量泄漏，遇火源或静电火花发生煤气爆炸事故。炉底排焦部位的安全蒸汽密封系统出现故障，导致外部空气的进入直立炉，会造成爆炸事故。出焦机水封水系统出现故障，未起到保障安全密封的作用，导致外部空气的进入直立炉，会造成爆炸事故。在输送、转运和筛分过程中焦粉发生扬尘和泄漏，当焦粉与空气混合达到一定比例，就会形成爆炸性混合物，一遇火源即发生爆炸。2.高处坠落直立炉等高大设备或建筑物附属的登高梯子、平台、通道、管廊等，如防护设施设计、制作等不符合规范，在操作、检修或清扫时，由于没有系安全带或无人监护，可能发生高处坠落。3.灼烫、高温 炉顶操作人员加料、封盖、开盖作业，近距离进行热

11、态中炉门附近的清扫、点检等作业，推焦操作人员，熄焦过程产生的大量水蒸汽等极易发生灼烫事故，在直立炉两侧、炉顶等部位存在高温辐射的危害因素。4.中毒和窒息输送煤气时由于管道突然大量泄漏，造成操作人员突然急性煤气中毒；维修人员进入有限空间检修未对设备进行吹扫和置换空气或吹扫不彻底，易造成人员中毒和窒息。5.粉尘装煤、熄焦、筛焦、运焦等操作过程中会有粉尘危害,地下设施、各种贮槽、运焦通廊等处，如通风不好，也存在粉尘有害因素。6.淹溺排焦系统采用水封式出焦工艺，其循环水封水系统沉淀池、清水池设施如防护措施不到位，人员操作不当，地面湿滑等均可能发生淹溺事故。7.机械伤害大型机械和移动式设备如装煤车、推焦

12、机、转运皮带等较多，作业范围大，需要作业人员的协调配合，如果危险场所没有明显的标志、操作工无证上岗、麻痹大意、违反操作规程、各岗位未能统一调度等，则直立炉机械极易发生机械伤害。起重伤害主要发生在设备检修、大修吊装大型部件时。8.起重伤害在设备检修时，需要使用起重机，存在起重伤害的危险：1）起重设备选择不当、超负荷使用。2）起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当造成起重伤害。3）起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置失灵、限位及连锁装置失灵、行程开关未接线或失灵等会造成起重伤害。4）操作工未经培训、违反操作规程、操作失误或现场监控不到位会造成起重伤害。9.触电直立炉装置使用大量电气

13、设备和电线电缆，如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效；人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压；用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，均可能导致触电。10.物体打击直立炉机械、焦炭输送机、振动筛等运转设备，在检修或正常生产过程中，如误操作、机械带病运转、物料飞溅等，可能发物体打击事故。11.噪声与振动焦炉机械、焦炭输送机、振动筛等运转设备，在检修或正常生产过程中，如果基础不牢、

14、机械带病运转、防护设施缺失等，存在噪声有害因素。直立炉机械、焦炭输送机、振动筛、等运转设备，在检修或正常生产过程中，如果基础不牢、机械带病运转、防护设施缺失等，存在振动有害因素。13.车辆伤害焦炭装车外运的装载机和运输车辆，如回车场地狭窄、操作人员无证驾驶等，可能发生车辆伤害。综上所述，炭化筛储焦单元存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、淹溺、车辆伤害、高温、粉尘、毒物、噪声与振动等。C.2.3.煤气净化化产回收过程危险、有害因素分析煤气净化化产回收单元主要包括：冷鼓电捕、回收循环氨水、焦油氨水分离与焦油回收、脱硫及硫回收、硫铵回收

15、和洗苯、脱苯。下面就该单元各工序生产过程中可能潜在的危险、有害因素进行具体分析。1）火灾和爆炸（1）冷凝鼓风工序鼓风机之前的煤气管道、气液分离器均处于负压操作状态，如果设备密闭性差，空气进入，含氧量超标，形成爆炸混合物，若电气设施防爆等级不够、静电、雷击或其它火源存在，可能发生火灾、爆炸危险；经鼓风机加压后的电捕焦油器，因为已经具备了可燃物（煤气）和火源（电晕放电），设备内一旦空气超标，必然发生火灾、爆炸事故。（2）工序罐区为煤焦油的储存场所，配备有焦油储槽及相应的输送、装卸设备；分离出氨水进入循环氨水槽。其中焦油和挥发出的氨为可燃、易燃及有毒及腐蚀性物质，存在火灾、爆炸危险。（3）直立炉煤气

16、输送过程如果设备、管道泄漏、无导静电装置或静电导除装置有缺陷、遇火源或静电火花极易发生火灾爆炸事故。（4）脱硫及硫回收生产硫磺，硫磺本身为易燃物质，当受到高热、遇到明火或火花（撞击火花、机械设备所产生电火花等）时会发生火灾，尤其是当硫尘浓度较大时。硫磺遇氧化剂和磷等物品会引起火灾。大量堆放的硫磺颗粒可与空气中的氧气接触发生氧化放热反应，在一定的硫磺堆积状态下热量不能充分散发，使硫磺堆的温度升高而引起自燃。硫磺颗粒或粉尘沉积在如照明装置、机械设备等的热表面，在一定的厚度范围内受热一段时间后可能会缓慢燃烧，最终转化为明火。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。硫磺颗粒在输送、下

17、落过程中由于摩擦或碰撞会产生静电，静电能够引燃硫尘，硫尘燃烧的产生的能量可引起硫磺堆垛表面着火。硫粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合，可形成爆炸性混合物。悬浮于空气中的硫尘在达到爆炸下限（35g/m3）时便具有爆炸的危险性。硫磺堆料仓系统内最容易产生硫尘，发生爆炸的位置如下：硫磺颗粒落料点：在落料点处硫磺借助自身重力下落，由于有冲击力和诱导风的存在，容易造成硫尘飞扬；导料槽处：在硫磺颗粒通过导料槽输送过程中，机械振动及颗粒间的摩擦、碰撞容易产生悬浮态的硫尘；在坑、洼、沟、死角等处及设备表面：在清扫这些地方的时候，易使硫尘飞扬，形成悬浮爆炸条件；硫磺料仓内可能存在比空气重的硫化氢等可燃气体，当这些气体

18、在料仓底部聚集达到爆炸极限，遇点火源可发生爆炸。（5）洗、脱苯工序使用焦油洗油吸收终冷后煤气中的苯，焦油洗油和苯皆为易燃液体，其蒸气与空气混合，可形成爆炸性混合物；遇明火、高热极易燃烧、爆炸；生产过程中，焦油洗油和苯如果发生挥发或泄漏，作业场所如果通风不良，遇静电火花、撞击火花或其它火源极易发生火灾、爆炸事故。2）机械伤害该煤气净化过程的煤气冷凝冷却、焦油氨水分离与焦油回收、脱硫及硫回收、硫铵回收和洗苯、脱苯作业，使用多种转动或运动机械设备如液体回收泵、输送泵、循环水泵、鼓风机、搅拌器、离心机等，存在联轴器、齿轮等转动部件，若转动部位无防护罩、防护栏等安全防护设施，作业人员在操作时违规操作或不

19、慎误触运转设备的旋转部位，均可能对作业人员造成机械伤害。3）中毒和窒息设备、输送管道、储槽存有煤气、氨水、苯、焦油和洗油等，氨水有强烈的刺激性，可使人中毒；苯、煤气、焦油和洗油，对人体都有一定的危害性，长期大量接触会导致病理反应。如果管道、阀门、泵、高位槽、储罐等泄漏，或使用、操作不当，使作业场所空气中有毒、有害物质浓度超标，作业人员防护不当，吸入有毒有害气体，可能发生中毒、窒息事故。譬如可能导致苯中毒，重者使人窒息死亡；其他毒物（如：煤气、焦油、SO2、 NOX、 H2S等）也有可能造成人员中毒窒息事故的发生。4）触电煤气净化单元的几个工序，有大量电气设备，电力设施出现故障，会导致现场的人员

20、触电。引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、操作引起的，常见的有：（1）电气线路或机械、电气设备安装操作不当，保养不善及接地、接零设施损坏或失效等，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，造成漏电，引起触电事故；（2）电气设备在潮湿的环境中可引起电化学腐蚀及触电事故发生；（3）不办理危险作业手续或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；（4）检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电；（5）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施；（6）跨越安全围栏或超越安全警戒线；（7）在带电设备附近使用钢卷尺等进

21、行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；（8）线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少漏电保护等防护装置；（9）缺少标志或标志不明显；（10）电器设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生；（11）工作人员擅自扩大工作范围；（12）使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套；（13）在潮湿地区、金属容器内进行电焊工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；（14）绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上；（15）防雷电设施或接地损坏、失效等导致雷击，造成火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故；（16）操作人员操作技能较差或安全意识较差；（17）酒后上岗；（18）岗位人员不适合进行

22、电气操作等。5）高处坠落该单元的几个工序运行过程中，高大或高位设备在检修时有发生高处坠落事故的危险性，引起高处坠落事故的主要原因，大部分是由于设备防护缺陷或作业人员违章操作等情况引起的，造成高处坠落事故的主要因素有：（1）没有按要求使用安全带、安全帽；（2）使用梯子不当；（3）高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏；（4）工作责任心不强，主观判断失误；（5）使用的保护装置不完善或缺乏安全设施进行作业；（6）作业人员疏忽大意，疲劳过度；(7)高处作业安全管理不到位。6）灼烫该单元分离出的氨水、硫铵回收使用的硫酸、清除剩余氨水中的固定氮使用的液碱等液体物料，具有较强的腐蚀性，在操作过程中若设备、

23、管道、阀门出现泄漏，若作业人员不注意个体防护，可能发生化学灼烫伤害。另外，备煤的熔硫釜、硫铵回收的振动流化床干燥器等设备、管道均处于高温状态，若保温不良，可能发生高温烫伤事故。7）噪声与振动生产过程中使用的鼓风机、空压机、各种泵类、各种车辆等产生的噪音和振动可能超标。噪声和振动不仅对车间内作业人员的健康造成危害，也影响其他场所。噪音也在固体介质（建筑结构）传到其它房间。向周围空间辐射声波。对人形成干扰，损伤人的听觉，语言干扰，精神刺激等。产生的振动源会造成对附近的精密仪器设备的失灵，降低使用寿命。8）粉尘硫磺、硫铵等干燥、包装操作过程中，若缺少收尘、排尘措施，若作业人员缺少个体防护措施，会造成

24、粉尘危害。综合分析煤气净化单元各工序危险、有害因素，其主要危险因素有火灾、化学性爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落等；主要有害因素有：噪声与振动、粉尘。C.2.4.炭化煤气制取甲醇过程危险、有害因素分析该单元生产系统主要是通过炭化气压缩、水解脱硫；炭化气/合成气压缩；干法脱硫；转化；甲醇合成；甲醇精馏等一系列在低压恒温下发生物理化学反应的生产工艺流程和设备设施，将主要原材料炭化煤气及辅助系统空分装置生产的氧气合成生产为液态的主产品甲醇。依据建筑设计防火规范，有毒（易燃）气体煤气和中闪点易燃液体甲醇生产的火灾危险性类别均为甲类；不燃气体氧气生产的火灾危险性类别为乙类且为助燃气体。该

25、单元主要危险、有害因素分析如下：1. 火灾、爆炸该单元在正常生产情况下，装置区内的煤气管道、塔器、储罐和大多数机泵中都存有大量易燃气体煤气或易燃液体甲醇。如果在生产、储存、设备检修或日常维护等作业过程中，作业人员操作不当或设备设施缺陷等原因，有可能会造成煤气或甲醇泄漏，泄漏的煤气或甲醇蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇到各种点火源即引发火灾甚至爆炸事故。该单元的生产设备、储存设施及输送管道系统发生火灾、爆炸的主要原因有：1）压缩机厂房内未安装泄漏气体（氢气或一氧化碳气体）探测装置或探测装置损坏，不符合使用要求，在发生煤气或甲醇泄漏时，没有被及时检测到，未采取处理措施，导致煤气或甲醇浓度达到爆炸极

26、限，造成爆炸事故；2）煤气或甲醇输送管道系统的设备设施受腐蚀损坏，未定期检查并及时维修，会引起煤气或甲醇泄漏，造成人员中毒，遇明火会发生燃烧、爆炸；3）压缩机厂房内通风不良；4）在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备和照明灯具；5）在爆炸危险区域内动火检修时，未办理动火许可证，未按操作规程规定对该系统进行吹扫、清洗、置换、检测，无专人监护，完工后不清理作业现场；6）煤气或甲醇管道系统未安装防静电、防雷接地装置、接地线损坏或未定期检测，静电火花等。该单元在生产作业过程中使用了大量的电气设备，如变压器、电动机、配电柜及其它用电设施，如果该类设备长时间过负荷运转，容易烧毁电气设备或使电缆、导线过负荷发热

27、引发火灾。因为在炭化煤气螺杆式压缩机、往复式压缩机和合成气压缩机厂房、脱硫装置区、精脱硫装置区、转化装置区、甲醇合成装置区、甲醇精馏装置区、中间罐区、成品罐区、空分主厂房等有易燃气（液）体的场所，火灾事故发生后有可能引发其它爆炸事故，会造成更大的损失，应特别注意防范。2.锅炉爆炸该单元转化及甲醇合成工序各设置废热锅炉1台，该设备属于特种设备。废热锅炉爆炸会造成重大生产安全事故，不但会造成财产损失，还有可能造成人员伤亡。废热锅炉爆炸是由于操作不当、锅炉的制造质量不合格、设计问题或安装质量有问题等方面的原因使锅炉的实际操作压力大于锅炉的承压部件的最大承受极限，造成相对薄弱的部位发生爆裂，形成爆炸。

28、造成废热锅炉爆炸的主要原因有：1）废热锅炉长期超压超温运行；2）废热锅炉安全阀失效；3）废热锅炉监视系统不完善；4）废热锅炉没有定期进行检验，超期服役；5）废热锅炉检修没有请有资质的单位按照检修规范标准进行检修，检修使用的材质或焊接使用的焊条质量不符合要求，检修人员无证上岗作业；6）废热锅炉检修后没有按照规范标准要求进行探伤、试压等检验过程，直接投入生产；7）废热锅炉操作人员没有经过系统的培训或培训过程流于形式，无证上岗作业，在操作过程中对工况控制不稳；8）废热锅炉操作人员违章操作；9）安全管理监察人员检查监察力度不够。3.容器爆炸该单元在生产作业过程中使用往复式压缩机和合成气压缩机及其缓冲罐

29、、脱硫塔、甲醇合成塔、洗醇塔、预精馏塔、加压精馏塔、转化炉、预热炉、喷射氧化再生槽、富液槽、贫液槽、氧化锌脱硫槽、过滤器、空分装置、氧气、氮气储罐等均为压力容器，这些设备设施在一定的条件下均有发生爆炸的可能。此类压力容器爆炸造成的后果与容器的容积、压力、温度及物料的性质有直接关系。容器爆炸的主要原因有：1）压力容器的安全保护装置失效；2）压力容器的设计制造单位无资质或设计不合理、材质选用不当及存在制造缺陷等；3）压力容器的安装、改造、维修单位无资质或安装、改造、维修不符合规范要求；4）压力容器没有定期请有资质的单位进行检测或使用不合格的产品；5）使用单位对在用的压力容器未定期进行自行检查和日常

30、维护保养，对发现的异常情况未及时处理；6）安全管理不到位，作业人员违章操作。4.中毒和窒息该单元在炭化煤气螺杆式压缩机、往复式压缩机和合成气压缩机厂房、脱硫装置区、精脱硫装置区、转化装置区、甲醇合成装置区、甲醇精馏装置区、中间罐区、成品罐区等装有危险化学品的大型容器及工业管道的场所有可能发生中毒和窒息事故。在生产作业及检修过程中发生中毒和窒息事故的主要原因有两个方面，一方面是由于煤气或甲醇的生产设备、储存设施、输送管道及阀门等发生大量泄漏引起；另一方面是由于作业人员检修过程中进入该类设备（如煤气柜、甲醇储罐等）前未使用蒸汽吹扫，未用空气置换并检测合格后进入，在作业过程中通风不良，阀门关闭不严，

31、操作不当，监护不力，未佩戴安全防护设施或安全防护设施损坏等都可能造成中毒和窒息事故。5.触电触电危险的分布极广，凡是用到电气设备的和有电气线路通过的场所，都是触电事故可能发生的场所。该单元在生产作业及检修过程中可能发生触电事故的场所主要有作业现场的电机、变配电设备、照明灯具、电缆及变电所、配电室、仪表控制室、化验室、值班室及办公室等有电气设备设施的场所。常见的引发触电事故的因素有：1）电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电。2）电气设备接地损坏或接地不良。3）移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器。4）乱接不符合要求的临时线。5）不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用

32、不合格绝缘工具和电气工具。6）检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对检修设备恢复送电。7）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施。8）跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员走错间隔误碰带电设备；在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。9）线路检修时未装设或未按规定装设接地线，不验电。10）工作人员擅自扩大工作范围。11）使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套。12）在电缆沟、夹层或金属容器内工作时不使用安全电压行灯照明。13）标志缺陷（如裸露带电部分附近的无警告牌或警示标识不明显，就可能导致作业人员疏忽大意，进而发生触电，

33、误合刀闸等人身或设备事故）。6.高处坠落高处坠落是指作业人员在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，如从设备上、电杆上、房顶上、高处平台坠落下来，或池边作业不慎掉入空池中。对此要求登高作业人员必须系安全带；高处作业平台加装必要的防护栏；高处施工点下面加装安全网；上下梯子应设置扶手及护栏；现场工作人员必须戴安全帽，非工作人员远离现场等。该单元有合成塔、储罐等较大型的设备。作业人员经常在高于地面或操作平台2m以上的设备、塔器、平台、框架、房顶、罐顶、杆上等作业场所巡检或对其进行维修、维护，如果操作平台无护拦、护栏损坏，孔洞无盖板等安全防护设施损坏或作业人员违章操作等情况时均可导致作业人员高处坠落事故。

34、7.灼烫该单元在脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成等工段存有高温物料的设备，锅炉产出的高温蒸汽，使用高温高压蒸汽的透平机及换热设备，高温物料和高温高压蒸汽管道附近的作业场所都存在灼烫危险。如果上述作业场所的设备、阀门、管道发生泄漏或者作业人员违章作业、未穿戴安全防护用品都有可能发生灼烫事故。该单元为防止设备腐蚀，在预精馏塔下部加入氢氧化钠稀溶液，以中和合成反应中生成的有机酸，预精馏塔蒸馏需要的热量由再沸器供给。氢氧化钠是碱性腐蚀品，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强烈腐蚀性。如果作业人员违章作业或未穿戴安全防护用品都有可能发生化学灼伤事故。8. 机械伤害该单元使用电动机械设备，存在有机

35、械设备与电动机的传动联结等传动设备的转动部件位置。该类设备有的运动部件运转较快，容易发生机械伤害事故。9.物体打击该单元中潜在的物体打击事故主要是在高处作业情况下，操作人员违反操作规程乱放工具或备件，没放稳物品落下而导致砸伤下面工作人员。10.起重伤害该单元使用的电动葫芦、天车等起重设备是特种设备，如果未能定期检测合格后使用或非特种作业人员违章作业，在生产运行中易发生起重伤害。发生起重伤害的主要原因是：1）被吊物吊挂不牢固，造成被吊运物坠落。2）起重机械的铃、闸、限位等安全装置不完善，造成人体伤害事故。3）起重机械在运行中发生碰撞，造成人体伤害。4）挂吊人员及天车操作人员违章操作、联系信号不清

36、等造成人员伤亡。5）吊具、索具磨损、断裂以及吊物吊耳损坏都易导致吊物坠落伤人。11.车辆伤害该单元生产的甲醇等液体产品采用储罐车运送。在运输过程中如果操作不当会造成车辆伤害。造成车辆伤害的主要原因是驾驶员无照驾驶或状态不佳、车况保养不良、现场情况不佳和人员麻痹大意。12.淹溺该单元的循环水和污水处理系统设有水池，如果安全防护栏损坏或人员不注意跌落池中，有发生淹溺的危险。13.冻伤空分装置主换热器出来的空气或精馏塔出来的氧气、氮气具有非常低的温度，输送空气、氧气、氮气的压缩机、阀门、管道及贮罐设备如果密封不严或设备一旦发生裂纹破碎将可能发生低温或液态气体泄漏事件喷洒到操作人员的身体上，由于它们的

37、沸点非常低，加之气化时要吸收大量的热量，会造成人体低温冻伤。14.噪声与振动该单元使用的机械设备较多，如（煤气、合成气、空气、氧气）压缩机、鼓风机及机泵等，在运行过程中均会产生不同程度的噪声。噪声对人的危害是多方面的。噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。各典型声压级对人的影响见表C.2.4-1。表C.2.4-1 典型声压级对人的影响声压（微巴）声压级dB（A）对人体影响人耳主观感觉环境0.00020安全刚刚听到轻声耳语、很安静的时间0.00220安静普通谈话、很安静的

38、街道0.0240一般环境普通对话、收音机0.260较吵闹城市街道、汽车内大声说话280吵闹纺织车间20100长期听觉受损很吵闹200120听觉较快受损痛苦锅炉车间、球磨机2000140其它生理损伤很痛苦喷气式飞机起飞20000160耳边步枪发射、飞机发动机发动200000180造成听觉损伤导弹发射2000000200噪声对人的危害，主要有以下几个方面：1）听力和听觉器官的损伤。2）引起心血管系统的病症和神经衰弱，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。3）对消化系统的影响将引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良。4）对视觉功能的影响是由于神经系统互相作用的结果，能引起视网膜轴体细

39、胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小。5）易使人烦躁不安与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低，遮蔽音响警报信号，易造成事故。6）160分贝以上的高声强噪声可引起建筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱倒塌等。如果作业人员未采取安全防护措施，长期在有噪声的环境中作业，存在噪声引发职业危害的可能。14. 高温该单元的脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成等工段存有高温物料的设备，锅炉产出的高温蒸汽，使用高温高压蒸汽的透平机及换热设备，高温物料和高温高压蒸汽管道附近的作业场所都存在高温热源，向外强烈的辐射热量。该单元的生产装置大部分为露天设置，该地区夏季最高气温可达37.5。岗位作业人员夏季需进行例行巡检或

40、相关操作，如果防范措施不当，会受到高温危害。高温作业允许接触热时间限值规定了高温作业允许持续接触热时间的限值，见表C.2.4-2。表C.2.4-2 高温作业允许持续接触热时间限值（min）工作地点温度轻劳动中等劳动重劳动3032807060323470605034366050403638504030384040302040423020154244201010注：持续接触热后必需休息时间不得小于15min。休息时应脱离热环境。高温危害主要有：1)高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都

41、明显下降。35时仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30时只有一般情况下的50%70%，35时仅有30%左右。使劳动效率降低，增加操作失误率。2)高温环境会引起中暑，长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。也会使人体的骨钙大量丢失，引起骨质疏松症。在高温作业区作业，容易发生高温烫伤事故。主要原因是在高温作业区域未按规定设置安全防护设施或高温作业安全警示标志、操作人员未按规定使用劳动保护用品或违章作业。综上所述，该单元存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、灼烫、机械伤害、物体打击、起重伤害、车辆伤害、淹溺、冻伤和噪

42、声与振动、高温等。C.2.5.焦油加氢过程危险、有害因素分析该项目拟采用中温煤焦油加氢装置用先进的中温煤焦油加氢异构工艺和催化剂，以上游产品煤焦油作为装置进料。氢气采用PSA制氢装置供氢，生产柴油、石脑油和焦油沥青。其生产过程中危险、有害因素分析如下：1.火灾、爆炸该单元煤焦油预分馏装置、煤焦油加氢装置、PAS制氢装置在连续生产过程中，氢气、油品于高温、高压下在装置中连续流动、反应（加热炉采用天然气为燃料）。若动设备及塔器制造不合格，安装（检修）不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效，可使高温、高压的氢气、油品及氢油混合物泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。系统管阀及设备附属管

43、阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏，特别是该项目中氢气压缩机、氢气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。该系统装置在临氢的条件下操作，高压富氢介质在高温下，会对钢铁材质的设备产生氢蚀，使设备发生氢开裂或氢鼓泡；长期运行氢气的设备和管线发生“氢脆“现象，致使金属的抗压和抗冲击的性能发生变化，给装置平稳运行带来安全隐患，可导致重大火灾、爆炸事故的发生。加氢气体产物含有硫化氢，它会对设备、管道等产生腐蚀，严重时使可燃气体泄漏，遇到点火源而发生火灾、爆炸事故。该系统装置在高压下运行，若设备、管道等防止超压的安

44、全附件失灵、操作不当、报警系统失灵，若超压不能被及时发现，严重时可能导致系统设施损坏，进而导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾、爆炸事故。在加氢反应过程中，对中温煤焦油进行加氢脱硫、脱氮所生成硫化氢和氨，在高压分离器生成硫氢化铵(NH4SH)。该物质可在低温下结晶析出，若在空冷器前除盐水注入不及时或注水系统不能正常工作而堵塞空冷器管束，可引起系统超压，进而导致火灾、爆炸事故的发生。该系统的加热炉是明火危险源之一，以下因素可引起火灾、爆炸事故：1）炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料中的硫介质可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气；2）燃料气带液可造成炉嘴结

45、焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不当，采用人工点火（点火棒）可能出现误动作。这些因素常常会引起炉膛爆炸；3）加热炉燃料系统出现泄漏，且环境通风不良。加热炉以天然气为燃料。天然气管道质量存在缺陷、法兰连接处密封损坏等均可使天然气泄漏，进而引发火灾、爆炸事故。2.容器爆炸该单元在生产作业过程中使用加氢进料泵、加氢改质反应器、高压分离器、分液罐等均为压力容器，这些设备设施在一定的条件下均有发生爆炸的可能。容器爆炸的主要原因有：1）压力容器的安全保护装置失效；2）压力容器的设计制造单位无资质或设计不合理、材质选用不当及存在制造缺陷等；3）压力容器的安装、改造、维修单位无资质或安装、改造、维修不符合

46、规范要求；4）压力容器没有定期请有资质的单位进行检测或使用不合格的产品；5）使用单位对在用的压力容器未定期进行自行检查和日常维护保养，对发现的异常情况未及时处理；6）安全管理不到位，作业人员违章操作。3. 灼烫该单元的各设备中，加热炉、加氢反应器、常压分馏塔、减压塔等设备的操作温度较高，在设备及附属管道出现损坏，保温层破损以及操作不当时，人员有被高温介质喷出烫伤和高温接触灼伤的危险。4. 机械伤害该单元中存在有氢气压缩机、各类机泵等转动设备，当人员接触该类设备或转动轴防护罩不完善时，可能发生机械伤害事故。5. 高处坠落该单元装置设有多层框架平台，操作人员在框架平台上操作时处于高处作业状态。若围栏、护栏、梯子等防护设施安装不当、损坏或被腐蚀，人员在操作、巡检、检修作业中，有发生滑跌、坠落的危险。6.触电该单元生产过程中使用了大量的电气设备和电线电缆。如果电气设备或线路的绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效；人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所